CN218592623U - 一种板材加工操作台 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及板材加工设备技术领域，且公开了一种板材加工操作台，包括操作台本体和第一抛光箱，操作台本体焊接于操作台本体一侧，第一抛光箱内侧设置有抛光机构，操作台本体顶部设置有推送机构，抛光机构包括第一抛光箱一侧设置的第二驱动电机，第二驱动电机输出端固定连接有抛光柱，抛光柱两侧转动连接于第一抛光箱内侧，第一抛光箱顶部两侧滑动连接有四组连接块。该板材加工操作台，板材在穿过第二抛光箱和第一抛光箱之间时，第一抛光箱和第二抛光箱内侧的抛光柱反向转动，抛光柱转动方向与板材移动方向相反，第一抛光箱和第二抛光箱内侧的抛光柱对板材的底部和顶部同时进行抛光打磨，从而提高了板材的加工速率。
Description
技术领域
本申请涉及板材加工设备技术领域，具体为一种板材加工操作台。
背景技术
板材是指做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来当作墙壁、天花板或地板的构件。根据板材的厚度划分，可分为薄板、中板、厚板、特厚板。
家具板材在加工生产时需要对木制板材的表面进行抛光处理，从而让板材表面保持平滑，方便板材后续加工，但是现有的板材加工抛光设备往往对板材的单面进行抛光打磨，需要工作人员翻转板材，才能对板材的另一面抛光打磨，影响板材的加工效率。
因此，亟需一种板材加工操作台，来解决板材单面抛光打磨影响板材加工效率的问题。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本申请提供了一种板材加工操作台，具备板材双面同时抛光打磨的优点，解决了板材单面抛光打磨影响板材加工效率的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种板材加工操作台，包括操作台本体和第一抛光箱，所述操作台本体焊接于操作台本体一侧，所述第一抛光箱内侧设置有抛光机构，所述操作台本体顶部设置有推送机构；
所述抛光机构包括第一抛光箱一侧设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有抛光柱，所述抛光柱两侧转动连接于第一抛光箱内侧，所述第一抛光箱顶部两侧滑动连接有四组连接块，四组所述连接块顶部焊接有第二抛光箱，所述第二抛光箱底部一侧转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱外表面与第一抛光箱螺纹连接，所述螺纹柱底部焊接有转动盘。
板材在穿过第二抛光箱和第一抛光箱之间时，第一抛光箱和第二抛光箱内侧的抛光柱反向转动，抛光柱转动方向与板材移动方向相反，第一抛光箱和第二抛光箱内侧的抛光柱对板材的底部和顶部同时进行抛光打磨，从而提高了板材的加工速率。
优选的，所述第一抛光箱和第二抛光箱为U形板体。
优选的，所述第一抛光箱通过另一组螺纹柱与第二抛光箱螺纹连接。
优选的，所述推送机构包括操作台本体底部固定连接的第一驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外表面螺纹连接有螺纹座，所述螺纹座两侧与操作台本体内侧滑动连接，所述螺纹座顶部焊接有支撑架，所述支撑架两侧焊接有连接套，所述连接套内侧焊接有弹簧，所述弹簧靠近支撑架的一端焊接有支撑板，所述支撑板与连接套和支撑架内表面滑动连接。
板材放置到操作台本体顶部时，弹簧通过自身弹力推动支撑板对支撑架内侧的板材夹持固定，再通过支撑架推送板材，让板材可以方便地加工。
优选的，所述螺纹杆远离第一驱动电机的一端转动连接有支撑块，所述支撑块顶部焊接于操作台本体底部。
优选的，所述支撑架底部两侧滑动连接有导向杆，所述导向杆两端焊接于操作台本体内侧。
优选的，所述支撑架为U形架体。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
1、该板材加工操作台，板材在穿过第二抛光箱和第一抛光箱之间时，第一抛光箱和第二抛光箱内侧的抛光柱反向转动，抛光柱转动方向与板材移动方向相反，第一抛光箱和第二抛光箱内侧的抛光柱对板材的底部和顶部同时进行抛光打磨，从而提高了板材的加工速率。
2、该板材加工操作台，通过转动两组转动盘，两组转动盘带动第二抛光箱上下移动，调节第二抛光箱的高度，从而调节两组抛光柱的间距，使得抛光柱可以对不同厚度的板材进行抛光打磨，让加工操作台方便对板材进行加工。
3、该板材加工操作台，板材放置到操作台本体顶部时，弹簧通过自身弹力推动支撑板对支撑架内侧的板材夹持固定，再通过支撑架笔直的推送板材，让板材可以不用人工推送，就可以方便地加工，从而提高了板材的加工速率。
附图说明
图1为本申请板材加工操作台整体结构图；
图2为本申请板材加工操作台仰视结构图；
图3为本申请螺纹杆与螺纹座连接结构图；
图4为本申请板材加工操作台俯视结构图；
图5为本申请连接套内部结构俯视图。
其中：1、操作台本体；111、第一驱动电机；112、螺纹杆；113、螺纹座；114、支撑架；115、连接套；116、弹簧；117、支撑板；118、支撑块；119、导向杆；2、第一抛光箱；211、第二驱动电机；212、抛光柱；213、连接块；214、第二抛光箱；215、螺纹柱；216、转动盘。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-5，一种板材加工操作台，包括操作台本体1和第一抛光箱2，操作台本体1焊接于操作台本体1一侧，第一抛光箱2内侧设置有抛光机构，操作台本体1顶部设置有推送机构。
通过上述技术方案，板材摆放到操作台本体1顶部，通过第一抛光箱2内侧设置的抛光机构对板材进行抛光打磨。
具体的，抛光机构包括第一抛光箱2一侧设置的第二驱动电机211，第二驱动电机211输出端固定连接有抛光柱212，抛光柱212两侧转动连接于第一抛光箱2内侧，第一抛光箱2顶部两侧滑动连接有四组连接块213，四组连接块213顶部焊接有第二抛光箱214，第一抛光箱2和第二抛光箱214为U形板体，第二抛光箱214底部一侧转动连接有螺纹柱215，螺纹柱215外表面与第一抛光箱2螺纹连接，螺纹柱215底部焊接有转动盘216，第一抛光箱2通过另一组螺纹柱215与第二抛光箱214螺纹连接。
通过上述技术方案，第二抛光箱214内部结构与第一抛光箱2内部结构相同，抛光柱212由柱体和粘接在外表面的海绵组成，工作人员可以转动第一抛光箱2两侧的转动盘216，转动盘216带动螺纹柱215转动，螺纹柱215转动时带动第二抛光箱214上下移动，当第二抛光箱214调节到合适的高度后，启动第二驱动电机211，第二驱动电机211带动抛光柱212转动，第一抛光箱2和第二抛光箱214内侧的抛光柱212反向转动，抛光柱212转动方向与板材移动方向相反，第一抛光箱2和第二抛光箱214内侧的抛光柱212对板材的底部和顶部同时进行抛光打磨，从而提高了板材的加工速率。
具体的，推送机构包括操作台本体1底部固定连接的第一驱动电机111，第二驱动电机211输出端固定连接有螺纹杆112，螺纹杆112外表面螺纹连接有螺纹座113，螺纹座113两侧与操作台本体1内侧滑动连接，螺纹座113顶部焊接有支撑架114，支撑架114为U形架体，支撑架114两侧焊接有连接套115，连接套115内侧焊接有弹簧116，弹簧116靠近支撑架114的一端焊接有支撑板117，支撑板117与连接套115和支撑架114内表面滑动连接，螺纹杆112远离第一驱动电机111的一端转动连接有支撑块118，支撑块118顶部焊接于操作台本体1底部，支撑架114底部两侧滑动连接有导向杆119，导向杆119两端焊接于操作台本体1内侧。
通过上述技术方案，板材放置到操作台本体1顶部时，弹簧116通过自身弹力推动支撑板117对支撑架114内侧的板材夹持固定，工作人员启动第一驱动电机111，第一驱动电机111带动螺纹杆112转动，螺纹杆112转动时通过螺纹座113带动支撑架114移动，支撑架114移动时推动板材将板材推送到抛光机构进行抛光打磨，使得板材可以不用人工推送，就可以方便地加工，从而提高了板材的加工速率。
在使用时，板材在穿过第二抛光箱214和第一抛光箱2之间时，第一抛光箱2和第二抛光箱214内侧的抛光柱212反向转动，抛光柱212转动方向与板材移动方向相反，第一抛光箱2和第二抛光箱214内侧的抛光柱212对板材的底部和顶部同时进行抛光打磨，从而提高了板材的加工速率。
板材放置到操作台本体1顶部时，弹簧116通过自身弹力推动支撑板117对支撑架114内侧的板材夹持固定，再通过支撑架114推送板材，让板材可以方便地加工。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种板材加工操作台，包括操作台本体(1)和第一抛光箱(2)，其特征在于：所述操作台本体(1)焊接于操作台本体(1)一侧，所述第一抛光箱(2)内侧设置有抛光机构，所述操作台本体(1)顶部设置有推送机构；
所述抛光机构包括第一抛光箱(2)一侧设置的第二驱动电机(211)，所述第二驱动电机(211)输出端固定连接有抛光柱(212)，所述抛光柱(212)两侧转动连接于第一抛光箱(2)内侧，所述第一抛光箱(2)顶部两侧滑动连接有四组连接块(213)，四组所述连接块(213)顶部焊接有第二抛光箱(214)，所述第二抛光箱(214)底部一侧转动连接有螺纹柱(215)，所述螺纹柱(215)外表面与第一抛光箱(2)螺纹连接，所述螺纹柱(215)底部焊接有转动盘(216)。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工操作台，其特征在于：所述第一抛光箱(2)和第二抛光箱(214)为U形板体。
3.根据权利要求1所述的一种板材加工操作台，其特征在于：所述第一抛光箱(2)通过另一组螺纹柱(215)与第二抛光箱(214)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工操作台，其特征在于：所述推送机构包括操作台本体(1)底部固定连接的第一驱动电机(111)，所述第二驱动电机(211)输出端固定连接有螺纹杆(112)，所述螺纹杆(112)外表面螺纹连接有螺纹座(113)，所述螺纹座(113)两侧与操作台本体(1)内侧滑动连接，所述螺纹座(113)顶部焊接有支撑架(114)，所述支撑架(114)两侧焊接有连接套(115)，所述连接套(115)内侧焊接有弹簧(116)，所述弹簧(116)靠近支撑架(114)的一端焊接有支撑板(117)，所述支撑板(117)与连接套(115)和支撑架(114)内表面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种板材加工操作台，其特征在于：所述螺纹杆(112)远离第一驱动电机(111)的一端转动连接有支撑块(118)，所述支撑块(118)顶部焊接于操作台本体(1)底部。
6.根据权利要求4所述的一种板材加工操作台，其特征在于：所述支撑架(114)底部两侧滑动连接有导向杆(119)，所述导向杆(119)两端焊接于操作台本体(1)内侧。
7.根据权利要求4所述的一种板材加工操作台，其特征在于：所述支撑架(114)为U形架体。
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2022
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