CN113579947A - 精密散热铜块自动化打磨机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于散热铜块生产设备技术领域，尤其是一种精密散热铜块自动化打磨机，针对现有的打磨机存在机械化程度低，需要人工进行投放铜块和不具有对铜粉进行收集的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座贯穿转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁固定套设有第一带轮，所述底座的顶部另一侧设置有移动座，本发明中，该设备机械化程度高，能够自动化的完成铜块的放料和打磨，节约了大量的人力，加快了打磨的速度，从而提高了打磨工作效率，且设置有吸粉装置，可以对飘落铜粉进行很好的收集，避免了铜粉造成环境的污染和经济的损失。

Description

精密散热铜块自动化打磨机
技术领域
本发明涉及散热铜块生产设备技术领域，尤其涉及精密散热铜块自动化打磨机。
背景技术
散热铜块具有散热的作用，常加装与电器设备中，用于电器设备的散热，在散热铜块加工生产过程中需要对其进行打磨，使其达到使用的要求。
公号为CN212794415 U的实用新型公开了一种便于使用的铜块打磨装置，包括底座，所述底座的一侧固定有固定座，所述固定座上端通过轴连接有第一轴杆，所述第一轴杆外设有第一带轮，所述底座的另一侧设置有移动座，所述移动座上端通过轴连接有第二轴杆，所述第二轴杆外设置有第二带轮，所述第二带轮和第一带轮外套接有打磨砂带，所述底座的中端表面固定有凸座，所述凸座外固定有液压缸，所述液压缸的液压杆端面固定在移动座的侧面，通过液压缸可带动移动座移动，移动座上的第二带轮可拉紧打磨砂带，便于调整松紧度，并且便于更换打磨砂。
但该设备机械化程度低，需要人工进行投放铜块，此种打磨方式费时费力，工作效率很低，且在打磨铜块的过程中会存在大量铜粉飘落，飘落铜粉会造成环境的污染和经济的损失。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中打磨机存在机械化程度低，需要人工进行投放铜块和不具有对铜粉进行收集的缺点，而提出的精密散热铜块自动化打磨机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
精密散热铜块自动化打磨机，包括底座，所述底座的顶部一侧固定连接有固定座，所述固定座贯穿转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外壁固定套设有第一带轮，所述底座的顶部另一侧设置有移动座，所述移动座贯穿转动连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外壁固定套设有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮套设有同一个打磨砂带，所述底座的顶部设置有电机，所述电机的输出轴通过传动带与第一轴杆传动连接，所述底座的底部固定连接有网格板，所述网格板的底部固定连接有箱体，所述网格板的顶部设置有输送物料的输送组件，所述网格板的顶部一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有料箱，所述料箱内叠放有多个铜块，所述料箱开设有贯穿孔，所述支撑板设置有自动投放铜块的投放组件，所述网格板的顶部固定连接有壳体，所述壳体侧壁对称设置有两个条形孔，所述底座位于壳体内，所述壳体设置有吸粉的吸粉组件。
优选地，所述箱体的内壁固定连接有导流板，所述箱体的侧壁开设有和导流板配合使用的流出口，所述箱体的一侧外壁设置有位于流出口斜下方的收集盒。
优选地，所述输送组件包括网格板的顶部对称固定连接的四个固定板，远离支撑板的两个所述固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个从动轮，靠近支撑板的两个固定板相互靠近的一侧转动连接有同一个主动轮，所述从动轮和主动轮套设有同一个网格输送带，所述网格输送带的外表面均匀固定设置有多个挡板，所述料箱的一侧底部固定连接有位于网格输送带顶部一侧上方的滑轨，且滑轨位于贯穿孔的下方。
优选地，所述投放组件包括支撑板的一侧固定安装的电动机，所述电动机的输出轴外壁固定套设有转动盘，所述料箱远离贯穿孔的一侧贯穿滑动连接有推动板，所述推动板的一侧固定连接有L型连接板，所述L型连接板的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定连接有槽板，所述转动盘的侧壁固定连接有和槽板内壁滑动连接的凸块。
优选地，所述主动轮的一端贯穿相应的固定板延伸到固定板的一侧并固定套设有第一皮带轮，电动机的输出轴外壁固定套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和第一皮带轮套设有同一个皮带。
优选地，所述吸粉组件包括壳体的顶部外壁固定安装有吸气泵，所述吸气泵的进气端固定连接有吸气管，所述吸气管贯穿壳体的顶部延伸到壳体内并固定连接有弧形罩，所述壳体的顶部外壁固定安装有收集箱，所述吸气泵的出气端固定连接有一端贯穿收集箱顶部延伸到收集箱内的出气管，所述收集箱内可移出滑动连接有过滤网，所述收集箱的侧壁开设有出气孔。
优选地，所述收集箱侧壁开设有取出口，所述过滤网的一侧外壁固定连接有对取出口进行封堵的密封板。
优选地，所述网格板远离支撑板的一侧固定设置有位于网格输送带一侧下方的接料箱，所述接料箱内设置有硅胶垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明中，通过将待打磨的铜块依次摆放到料箱内，并使需要打磨的面朝上，摆放完毕后，开启电机顺时针转动，电机的转动带动第一轴杆的转动，第一轴杆的转动带动第一带轮转动，第一带轮的转动带动打磨砂带转动；
2、本发明中，通过同时开启吸气泵的工作和电动机的反向转动进行铜块的自动输料打磨，电动机的转动同时带动第二皮带轮和转动盘的同时转动，第二皮带轮的转动通过皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮的转动带动网格输送带转动，在网格输送带转动的同时转动盘的转动带动推动板往复滑动，推动板的往复滑动将位于最底部的铜块从贯穿孔推到滑轨内，再由滑轨滑动到转动的网格输送带上进行输送，在铜块移动的过程中打磨砂带的顺时针转动和网格输送带的逆时针转动使得铜块的一侧和相应的挡板一侧相抵触，并且在打磨砂带的转动下实现对移动中的铜块进行打磨，打磨过后，由网格输送带的一侧落入到接料箱内进行收集，在输送的过程中，当推动板滑动到最初的位置后，上方的铜块落到料箱的底部进行下一个铜块的投料，依次循环进行投料；
3、本发明中，在打磨中产生的大量飘落铜粉，体积较小的一部分通过网格输送带落入到网格板上，再由网格板落到导流板上，有由导流板导流，从流出口流入到接料箱内进行收集，另一部分体积较小的被吸气泵吸入到收集箱内，在过滤网的过滤下，留在过滤网上，当全部打磨完成后，关闭所有电器的工作，取出接料箱内打磨完成的铜块，并取出收集盒和过滤网内收集的铜粉进行回收利用。
本发明中，该设备机械化程度高，能够自动化的完成铜块的放料和打磨，节约了大量的人力，加快了打磨的速度，从而提高了打磨工作效率，且设置有吸粉装置，可以对飘落铜粉进行很好的收集，避免了铜粉造成环境的污染和经济的损失。
附图说明
图1为本发明提出的精密散热铜块自动化打磨机的主视剖视结构示意图；
图2为本发明提出的精密散热铜块自动化打磨机的支撑板的侧视结构示意图；
图3为本发明提出的精密散热铜块自动化打磨机的底座的俯视结构示意图；
图4为本发明提出的精密散热铜块自动化打磨机的A部分放大结构示意图；
图5为本发明提出的精密散热铜块自动化打磨机的B部分放大结构示意图；
图6为本发明提出的精密散热铜块自动化打磨机的滑轨的三维结构示意图；
图7为本发明提出的精密散热铜块自动化打磨机的槽板的三维结构示意图。
图中：1、箱体；2、导流板；3、收集盒；4、流出口；5、网格板；6、固定板；7、从动轮；8、挡板；9、条形孔；10、网格输送带；11、料箱；12、铜块；13、贯穿孔；14、滑轨；15、推动板；16、L型连接板；17、滑动杆；18、主动轮；19、吸气泵；20、吸气管；21、弧形罩；22、出气管；23、收集箱；24、出气孔；25、底座；26、固定座；27、移动座；28、第一轴杆；29、第一带轮；30、打磨砂带；31、第二带轮；32、第二轴杆；33、支撑板；34、第一皮带轮；35、转动盘；36、电动机；37、槽板；38、凸块；39、过滤网；40、取出口；41、密封板；42、第二皮带轮；43、电机；44、皮带；45、接料箱；46、壳体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-7，精密散热铜块自动化打磨机，包括底座25，底座25的顶部一侧固定连接有固定座26，固定座26贯穿转动连接有第一轴杆28，第一轴杆28的外壁固定套设有第一带轮29，底座25的顶部另一侧设置有移动座27，移动座27贯穿转动连接有第二轴杆32，第二轴杆32的外壁固定套设有第二带轮31，第一带轮29和第二带轮31套设有同一个打磨砂带30，底座25的顶部设置有电机43，电机43的输出轴通过传动带与第一轴杆28传动连接，底座25的底部固定连接有网格板5，网格板5的底部固定连接有箱体1，网格板5的顶部设置有输送物料的输送组件，网格板5的顶部一侧固定连接有支撑板33，支撑板33的顶部固定连接有料箱11，料箱11内叠放有多个铜块12，料箱11开设有贯穿孔13，支撑板33设置有自动投放铜块12的投放组件，网格板5的顶部固定连接有壳体46，壳体46侧壁对称设置有两个条形孔9，底座25位于壳体46内，壳体46设置有吸粉的吸粉组件。
实施例二
参照图1-7，精密散热铜块自动化打磨机，包括底座25，底座25的顶部一侧固定连接有固定座26，固定座26贯穿转动连接有第一轴杆28，第一轴杆28的外壁固定套设有第一带轮29，底座25的顶部另一侧设置有移动座27，移动座27贯穿转动连接有第二轴杆32，第二轴杆32的外壁固定套设有第二带轮31，第一带轮29和第二带轮31套设有同一个打磨砂带30，底座25的顶部设置有电机43，电机43的输出轴通过传动带与第一轴杆28传动连接，底座25的底部固定连接有网格板5，网格板5的底部固定连接有箱体1，箱体1的内壁固定连接有导流板2，箱体1的侧壁开设有和导流板2配合使用的流出口4，箱体1的一侧外壁设置有位于流出口4斜下方的收集盒3，通过设置的导流板2将铜粉导流到收集盒3进行收集，使得收集起来更加的方便，网格板5的顶部设置有输送物料的输送组件，输送组件包括网格板5的顶部对称固定连接的四个固定板6，远离支撑板33的两个固定板6相互靠近的一侧转动连接有同一个从动轮7，靠近支撑板33的两个固定板6相互靠近的一侧转动连接有同一个主动轮18，从动轮7和主动轮18套设有同一个网格输送带10，网格输送带10的外表面均匀固定设置有多个挡板8，料箱11的一侧底部固定连接有位于网格输送带10顶部一侧上方的滑轨14，且滑轨14位于贯穿孔13的下方，通过网格输送带10转动，从而实现对滑道到其上方的铜块12进行输送，网格板5远离支撑板33的一侧固定设置有位于网格输送带10一侧下方的接料箱45，接料箱45内设置有硅胶垫，设置的接料箱45为了收集打磨完成的铜块12，网格板5的顶部一侧固定连接有支撑板33，支撑板33的顶部固定连接有料箱11，料箱11内叠放有多个铜块12，料箱11开设有贯穿孔13，支撑板33设置有自动投放铜块12的投放组件，投放组件包括支撑板33的一侧固定安装的电动机36，电动机36的输出轴外壁固定套设有转动盘35，料箱11远离贯穿孔13的一侧贯穿滑动连接有推动板15，推动板15的一侧固定连接有L型连接板16，L型连接板16的一侧固定连接有滑动杆17，滑动杆17的一端固定连接有槽板37，转动盘35的侧壁固定连接有和槽板37内壁滑动连接的凸块38，通过电动机36的转动带动推动板15的往复滑动，实现自动投料的目的，主动轮18的一端贯穿相应的固定板6延伸到固定板6的一侧并固定套设有第一皮带轮34，电动机36的输出轴外壁固定套设有第二皮带轮42，第二皮带轮42和第一皮带轮34套设有同一个皮带44，通过皮带44的传动，将电动机36的动力传输给主动轮18，从而带动网格输送带10的转动，网格板5的顶部固定连接有壳体46，壳体46对称设置有两个条形孔9，底座25位于壳体46内，壳体46设置有吸粉的吸粉组件，吸粉组件包括壳体46的顶部外壁固定安装有吸气泵19，吸气泵19的进气端固定连接有吸气管20，吸气管20贯穿壳体46的顶部延伸到壳体46内并固定连接有弧形罩21，壳体46的顶部外壁固定安装有收集箱23，吸气泵19的出气端固定连接有一端贯穿收集箱23顶部延伸到收集箱23内的出气管22，收集箱23内可移出滑动连接有过滤网39，收集箱23的侧壁开设有出气孔24，通过吸气泵19将一部分飘落的铜粉吸入到收集箱23内，通过过滤网39的过滤将气体中全部的铜粉留在过滤网39上，收集箱23的侧壁开设有取出口40，过滤网39的一侧外壁固定连接有对取出口40进行封堵的密封板41，设置的取出口40，便于将过滤网39上收集的铜粉取出利用。
工作原理：当需要对铜块12进行打磨工作时，将待打磨的铜块12依次摆放到料箱11内，并使需要打磨的面朝上，摆放完毕后，开启电机43顺时针转动，电机43的转动带动第一轴杆28的转动，第一轴杆28的转动带动第一带轮29转动，第一带轮29的转动带动打磨砂带30转动，当打磨砂带30正常转动后，同时开启吸气泵19的工作和电动机36的反向转动进行铜块12的自动输料打磨，电动机36的转动同时带动第二皮带轮42和转动盘35的同时转动，第二皮带轮42的转动通过皮带44带动第一皮带轮34转动，第一皮带轮34的转动带动主动轮18转动，主动轮18转动带动网格输送带10转动，在网格输送带10转动的同时转动盘35的转动通过凸块38带动槽板37往复移动，槽板37的往复移动通过滑动杆17带动L型连接板16往复移动，L型连接板16的往复移动带动推动板15往复滑动，推动板15的往复滑动将位于最底部的铜块12从贯穿孔13推到滑轨14内，再由滑轨14滑动到转动的网格输送带10上进行输送，在铜块12移动的过程中打磨砂带30的顺时针转动和网格输送带10的逆时针转动使得铜块12的一侧和相应的挡板8一侧相抵触，并且在打磨砂带30的转动下实现对移动中的铜块12进行打磨，打磨过后，由网格输送带10的一侧落入到接料箱45内进行收集，在输送的过程中，当推动板15滑动到最初的位置后，上方的铜块12落到料箱11的底部进行下一个铜块12的投料，依次循环进行投料，在打磨中产生的大量飘落铜粉，体积较小的一部分通过网格输送带10落入到网格板5上，再由网格板5落到导流板2上，由导流板2导流，从流出口4流入到接料箱45内进行收集，另一部分体积较小的被吸气泵19吸入到收集箱23内，在过滤网39的过滤下，将气体中全部的铜粉留在过滤网39上，当全部打磨完成后，关闭所有电器的工作，取出接料箱45内打磨完成的铜块12，并取出收集盒3和过滤网39内收集的铜粉进行回收利用。
然而，如本领域技术人员所熟知的，吸气泵19、电动机36、电机43的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.精密散热铜块自动化打磨机，包括底座(25)，所述底座(25)的顶部一侧固定连接有固定座(26)，所述固定座(26)贯穿转动连接有第一轴杆(28)，所述第一轴杆(28)的外壁固定套设有第一带轮(29)，所述底座(25)的顶部另一侧设置有移动座(27)，所述移动座(27)贯穿转动连接有第二轴杆(32)，所述第二轴杆(32)的外壁固定套设有第二带轮(31)，所述第一带轮(29)和第二带轮(31)套设有同一个打磨砂带(30)，所述底座(25)的顶部设置有电机(43)，所述电机(43)的输出轴通过传动带与第一轴杆(28)传动连接，其特征在于，所述底座(25)的底部固定连接有网格板(5)，所述网格板(5)的底部固定连接有箱体(1)，所述网格板(5)的顶部设置有输送物料的输送组件，所述网格板(5)的顶部一侧固定连接有支撑板(33)，所述支撑板(33)的顶部固定连接有料箱(11)，所述料箱(11)内叠放有多个铜块(12)，所述料箱(11)开设有贯穿孔(13)，所述支撑板(33)设置有自动投放铜块(12)的投放组件，所述网格板(5)的顶部固定连接有壳体(46)，所述壳体(46)侧壁对称设置有两个条形孔(9)，所述底座(25)位于壳体(46)内，所述壳体(46)设置有吸粉的吸粉组件。
2.根据权利要求1所述的精密散热铜块自动化打磨机，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有导流板(2)，所述箱体(1)的侧壁开设有和导流板(2)配合使用的流出口(4)，所述箱体(1)的一侧外壁设置有位于流出口(4)斜下方的收集盒(3)。
3.根据权利要求1所述的精密散热铜块自动化打磨机，其特征在于，所述输送组件包括网格板(5)的顶部对称固定连接的四个固定板(6)，远离支撑板(33)的两个所述固定板(6)相互靠近的一侧转动连接有同一个从动轮(7)，靠近支撑板(33)的两个固定板(6)相互靠近的一侧转动连接有同一个主动轮(18)，所述从动轮(7)和主动轮(18)套设有同一个网格输送带(10)，所述网格输送带(10)的外表面均匀固定设置有多个挡板(8)，所述料箱(11)的一侧底部固定连接有位于网格输送带(10)顶部一侧上方的滑轨(14)，且滑轨(14)位于贯穿孔(13)的下方。
4.根据权利要求1所述的精密散热铜块自动化打磨机，其特征在于，所述投放组件包括支撑板(33)的一侧固定安装的电动机(36)，所述电动机(36)的输出轴外壁固定套设有转动盘(35)，所述料箱(11)远离贯穿孔(13)的一侧贯穿滑动连接有推动板(15)，所述推动板(15)的一侧固定连接有L型连接板(16)，所述L型连接板(16)的一侧固定连接有滑动杆(17)，所述滑动杆(17)的一端固定连接有槽板(37)，所述转动盘(35)的侧壁固定连接有和槽板(37)内壁滑动连接的凸块(38)。
5.根据权利要求3所述的精密散热铜块自动化打磨机，其特征在于，所述主动轮(18)的一端贯穿相应的固定板(6)延伸到固定板(6)的一侧并固定套设有第一皮带轮(34)，电动机(36)的输出轴外壁固定套设有第二皮带轮(42)，所述第二皮带轮(42)和第一皮带轮(34)套设有同一个皮带(44)。
6.根据权利要求1所述的精密散热铜块自动化打磨机，其特征在于，所述吸粉组件包括壳体(46)的顶部外壁固定安装有吸气泵(19)，所述吸气泵(19)的进气端固定连接有吸气管(20)，所述吸气管(20)贯穿壳体(46)的顶部延伸到壳体(46)内并固定连接有弧形罩(21)，所述壳体(46)的顶部外壁固定安装有收集箱(23)，所述吸气泵(19)的出气端固定连接有一端贯穿收集箱(23)顶部延伸到收集箱(23)内的出气管(22)，所述收集箱(23)内可移出滑动连接有过滤网(39)，所述收集箱(23)的侧壁开设有出气孔(24)。
7.根据权利要求6所述的精密散热铜块自动化打磨机，其特征在于，所述收集箱(23)侧壁开设有取出口(40)，所述过滤网(39)的一侧外壁固定连接有对取出口(40)进行封堵的密封板(41)。
8.根据权利要求1所述的精密散热铜块自动化打磨机，其特征在于，所述网格板(5)远离支撑板(33)的一侧固定设置有位于网格输送带(10)一侧下方的接料箱(45)，所述接料箱(45)内设置有硅胶垫。
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