CN114425724B - 一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，属于回收装置技术领域。一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，包括安装架，所述安装架上对称固定连接有两组安装板，相对的两个所述安装板之间均转动连接有转筒，两个所述转筒之间连接有输送带；本发明通过输送带旋转时，利用曲轴驱动活塞筒向放料盒中充气，利用气体推动推板对放料盒中的料片进行下推，使得堆叠放置在放料盒中的料片逐一与输送带接触，进而被输送进打磨箱中打磨，无需人工逐一手动放料，减轻了人工劳动强度，同时提高了打磨效率，进而提高了回收效率，同时利用分离箱中的刮网对混合水的粉末进行快速有效的分离，提高分离、回收效率。

Description

一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置

技术领域

本发明涉及回收装置技术领域，尤其涉及一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”；钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆，钕铁硼作为稀土永磁材料的一种具有极高的磁能积和矫顽力，同时高能量密度的优点使钕铁硼永磁材料在现代工业和电子技术中获得了广泛应用，从而使仪器仪表、电声电机、磁选磁化等设备的小型化、轻量化、薄型化成为可能；

钕铁硼在生产制作后，需要对其表面进行打磨，使其表面光滑，而现有装置在进行表面打磨时，需要通过人工手工放料进行打磨，劳动强度大，打磨效果效率低，同时在打磨后粉末难以回收，造成了粉末的资源浪费。

发明内容

本发明的目的是为了解决在进行表面打磨时，需要通过人工手工放料进行打磨，劳动强度大，打磨效果效率低，同时在打磨后粉末难以回收，造成了粉末的资源浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，包括安装架，所述安装架上对称固定连接有两组安装板，相对的两个所述安装板之间均转动连接有转筒，两个所述转筒之间连接有输送带，还包括：固定连接在所述安装架上的打磨箱，所述打磨箱内对称转动连接有相对转动的转轴，所述转轴一端固定连接有推动轮；对称固定连接在所述打磨箱内的导向轨道，所述导向轨道一端靠近输送带的一端，所述导向轨道上开设有导槽，两个所述导向轨道之间留有间距，所述导向轨道位于两个推动轮之间；固定连接在所述导向轨道末端的下料导轨，所述下料导轨呈倾斜状，且一端伸出打磨箱外；转动连接在所述打磨箱上的打磨轮，所述打磨轮位于导向轨道上方；对称设置在所述安装板上的限位板，两个所述限位板之间留有间距，所述限位板位于输送带上方；固定连接在所述打磨箱内的喷头；固定连接在所述打磨箱下方的分离箱，用于对打磨后的水、粉末进行分离；固定连接在两个限位板之间的放料盒，所述放料盒上旋转锁紧有上盖，所述放料盒中滑动连接有推板；固定连接在所述安装架上的活塞筒，所述活塞筒上固定连接有进气管、出气管，所述出气管远离活塞筒的一端通向上盖内。

为了便于连接两个转轴，优选地，两个所述转轴上均固定连接有齿轮，两个所述齿轮相啮合。

为了便于带动两个推动轮相对旋转，进一步的，所述打磨箱下端的转轴与相邻的转筒之间通过第一链条相连。

为了便于驱动打磨轮旋转，优选地，所述打磨箱上固定连接有第二电机，所述打磨轮固定连接在第二电机输出端上。

为了便于驱动输送带旋转，进一步的，所述安装架上固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与其中一个转筒固定相连。

为了便于驱动活塞筒运动，进一步的，其中一个所述转筒上固定连接有曲轴，所述活塞筒中滑动连接有滑板，所述滑板上转动连接有推杆，所述推杆远离滑板的一端转动连接在曲轴上。

为了提高分离箱的使用效果，优选地，所述分离箱对称的两侧均开设有开口，所述分离箱另外对称的两侧均固定连接有过滤网，所述分离箱中转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆上螺纹连接有刮网，所述刮网滑动连接在分离箱中，且与对称的开口相对应，所述开口两侧连接有收集箱。

为了便于带动往复丝杆转动，进一步的，所述往复丝杆的一端与第二电机输出端之间通过第二链条相连接。

进一步的，还包括水箱，所述水箱位于分离箱下方，所述水箱上固定连接有水泵，所述水泵输出端上固定连接有出水管，所述喷头固定连接在出水管上。

与现有技术相比，本发明提供了一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，具备以下有益效果：

1、该钕铁硼磨切加工过程的回收装置，通过输送带将位于两个限位板之间的料片连续的向打磨箱中输送，料片通过输送带滑至导向轨道的导槽中，并通过推动轮的推动，将料片向打磨轮处推动，并推动料片越过打磨轮，在越过时，与旋转方向与输送带上层的前进方向相反的打磨轮接触，有效的提高对料片的打磨效果。

2、该钕铁硼磨切加工过程的回收装置，通过将多个料片堆叠放置在放料盒中，将推板放置在放料盒中，并将上盖拧紧在放料盒的上端，通过输送带旋转时，驱动活塞筒向放料盒中充气，推动推板下移将放料盒中的料片一一推向输送带上，进而无需人工一一进行放料，大大减轻人工强度，同时推板推动料片与输送带接触，能够提高料片与输送带的摩擦力，便于输送带对料片进行输送，防止输送带转动时，料片无法被输送，同时使得推动轮持续向打磨轮下方输送料片进行打磨，进而提高了打磨效率。

3、该钕铁硼磨切加工过程的回收装置，打磨轮在对料片进行打磨时，通过喷头向打磨箱中喷水，对打磨进行降温，在降温的同时进行降尘，防止打磨的粉末飘散，进而便于对粉末进行收集，当混合有粉末的水进入到分离箱中后，水通过两侧的过滤网流进下方的水箱中，便于循环使用，而第二电机通过第二链条带动往复丝杆在分离箱上旋转，进而驱动刮网在分离箱中往复移动，对落在分离箱中的粉末进行推动分离，在刮网推动时，水穿过刮网，刮网将粉末向对称开设的开口处推动，将粉末从开口处推入收集箱中，进而实现水和粉末的分离，便于对粉末回收利用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明通过输送带旋转时，利用曲轴驱动活塞筒向放料盒中充气，利用气体推动推板对放料盒中的料片进行下推，使得堆叠放置在放料盒中的料片逐一与输送带接触，进而被输送进打磨箱中打磨，无需人工逐一手动放料，减轻了人工劳动强度，同时提高了打磨效率，进而提高了回收效率，同时利用分离箱中的刮网对混合水的粉末进行快速有效的分离，提高分离、回收效率，避免打磨的粉末浪费。

附图说明

图1为本发明提出的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置的俯视结构示意；

图3为本发明提出的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置图2中A的结构示意图；

图4为本发明提出的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置转筒和输送带的结构示意图；

图5为本发明提出的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置转轴、推动轮和齿轮的结构示意图；

图6为本发明提出的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置放料盒和限位板的结构示意图；

图7为本发明提出的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置打磨箱的局部结构示意图；

图8为本发明提出的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置分离箱的结构示意图。

图中：1、安装架；11、安装板；12、转筒；13、输送带；14、限位板；15、第一电机；16、曲轴；161、活塞筒；162、推杆；163、滑板；164、进气管；165、出气管；2、转轴；20、打磨箱；21、推动轮；22、齿轮；23、第一链条；24、导向轨道；25、导槽；26、下料导轨；3、第二电机；31、打磨轮；4、水箱；41、水泵；411、喷头；42、分离箱；43、刮网；44、往复丝杆；45、过滤网；46、开口；47、第二链条；48、收集箱；5、放料盒；51、上盖；52、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-8，一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，包括安装架1，安装架1上对称固定连接有两组安装板11，相对的两个安装板11之间均转动连接有转筒12，两个转筒12之间连接有输送带13，还包括：固定连接在安装架1上的打磨箱20，打磨箱20内对称转动连接有相对转动的转轴2，转轴2一端固定连接有推动轮21；对称固定连接在打磨箱20内的导向轨道24，导向轨道24一端靠近输送带13的一端，导向轨道24上开设有导槽25，两个导向轨道24之间留有间距，导向轨道24位于两个推动轮21之间；固定连接在导向轨道24末端的下料导轨26，下料导轨26呈倾斜状，且一端伸出打磨箱20外；转动连接在打磨箱20上的打磨轮31，打磨轮31位于导向轨道24上方；对称设置在安装板11上的限位板14，两个限位板14之间留有间距，限位板14位于输送带13上方；固定连接在打磨箱20内的喷头411；固定连接在打磨箱20下方的分离箱42，用于对打磨后的水、粉末进行分离；固定连接在两个限位板14之间的放料盒5，放料盒5上旋转锁紧有上盖51，放料盒5中滑动连接有推板52；固定连接在安装架1上的活塞筒161，活塞筒161上固定连接有进气管164、出气管165，出气管165远离活塞筒161的一端通向上盖51内；两个转轴2上均固定连接有齿轮22，两个齿轮22相啮合；打磨箱20下端的转轴2与相邻的转筒12之间通过第一链条23相连；打磨箱20上固定连接有第二电机3，打磨轮31固定连接在第二电机3输出端上；安装架1上固定连接有第一电机15，第一电机15输出端与其中一个转筒12固定相连；其中一个转筒12上固定连接有曲轴16，活塞筒161中滑动连接有滑板163，滑板163上转动连接有推杆162，推杆162远离滑板163的一端转动连接在曲轴16上；

在使用时，将螺纹转动锁紧在放料盒5上的上盖51拧下，将待打磨的料片堆叠放置在放料盒5中，然后将推板52滑动放置在放料盒5中并与最上层的料片相贴，再将上盖51拧紧在放料盒5上；

需要理解的是，放料盒5的上端呈圆形，方便上盖51拧在放料盒5上，同时推板52厚度较厚，能够便于在放料盒5中滑动，防止歪斜；同时推板52上表面与上盖51之间固定连接有拉绳，便于上盖51拧下时，将推板52从放料盒5中拉出，进而便于快速将料片放置在放料盒5中，提高效率；同时放料盒5末端与输送带13之间的间距不超过两个料片的厚度；

分别启动第一电机15、第二电机3，第一电机15带动转筒12转动，进而带动输送带13对两个限位板14之间的料片向打磨箱20中输送，同时转筒12在安装板11上旋转时，通过第一链条23带动转轴2旋转，转轴2旋转后通过相互啮合的齿轮22使得两个转轴2相对转动，同时第二电机3工作带动打磨轮31旋转，对料片进行打磨；

当转筒12旋转时，带动曲轴16旋转，曲轴16往复拉动推杆162运动，进而通过推杆162拉动滑板163在活塞筒161中往复滑动，并在滑动时通过进气管164向活塞筒161中进气，再通过出气管165将活塞筒161中的气体排入上盖51中，当气体进入到上盖51中后，推动放料盒5中的推板52下移，使得推板52推动放料盒5中的料片下移，料片与输送带13接触后，被输送带13向打磨箱20方向输送；

需要理解的是，进气管164、出气管165上均设置有单向阀；

料片通过输送带13进入到导向轨道24的导槽25上，并在后续的料片推动下向两个推动轮21靠近，由于两个推动轮21相对旋转，被推到推动轮21处的料片会被两个推动轮21向靠近打磨箱20方向推动，使得料片被推入打磨轮31的下方，打磨轮31的旋转方向与输送带13上层的前进方向相反，进而在推动轮21的推动配合下有效的对推动轮21推动的料片进行打磨，使得打磨效果更好，打磨效率更高；

通过转筒12持续旋转，活塞筒161持续向放料盒5中充气，推动推板52下移将放料盒5中的料片一一推向输送带13上，进而无需人工一一进行放料，大大减轻人工强度，同时推板52推动料片与输送带13接触，能够提高料片与输送带13的摩擦力，便于输送带13对料片进行输送，防止输送带13转动时，料片无法被输送，同时使得推动轮21持续向打磨轮31下方输送料片进行打磨，进而提高了打磨效率；

打磨轮31在对料片进行打磨时，通过喷头411向打磨箱20中喷水，对打磨进行降温，在降温的同时进行降尘，防止打磨的粉末飘散，进而便于对粉末进行收集，混合了水的粉尘落在分离箱42中，分离箱42再对水和粉末进行有效分离，提高分离效果和效率。

实施例2：

参照图1-8，一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：分离箱42对称的两侧均开设有开口46，分离箱42另外对称的两侧均固定连接有过滤网45，分离箱42中转动连接有往复丝杆44，往复丝杆44上螺纹连接有刮网43，刮网43滑动连接在分离箱42中，且与对称的开口46相对应，开口46两侧连接有收集箱48；往复丝杆44的一端与第二电机3输出端之间通过第二链条47相连接；还包括水箱4，水箱4位于分离箱42下方，水箱4上固定连接有水泵41，水泵41输出端上固定连接有出水管，喷头411固定连接在出水管上；

通过启动水泵41，水泵41一端抽取水箱4中水，并从喷头411喷出；

当混合有粉末的水进入到分离箱42中后，水通过两侧的过滤网45流进下方的水箱4中，便于循环使用，而第二电机3通过第二链条47带动往复丝杆44在分离箱42上旋转，进而驱动刮网43在分离箱42中往复移动，对落在分离箱42中的粉末进行推动分离，在刮网43推动时，水穿过刮网43，刮网43将粉末向对称开设的开口46处推动，将粉末从开口46处推入收集箱48中，进而实现水和粉末的分离，便于对粉末回收利用；

需要理解的是，开口46处与分离箱42内的底面之间留有一定的高度，避免水从开口46处流出；而分离箱42另外两侧对称设置的过滤网45与分离箱42内的底面水平，能够便于进入到分离箱42中的水快速从过滤网45流入水箱4中；同时收集箱48底面也设置有滤网，能够当刮网43将粉末推入收集箱48中后，控干粉末中的水，提高回收效率，收集箱48通过挂钩挂置在分离箱42上(图中未表示挂钩)，能够便于拿取；分离箱42中固定连接有导杆，刮网43滑动连接在导杆上，为刮网43的往复滑动提供限位导向。

本发明通过输送带13旋转时，利用曲轴16驱动活塞筒161向放料盒5中充气，利用气体推动推板52对放料盒5中的料片进行下推，使得堆叠放置在放料盒5中的料片逐一与输送带13接触，进而被输送进打磨箱20中打磨，无需人工逐一手动放料，减轻了人工劳动强度，同时提高了打磨效率，进而提高了回收效率，同时利用分离箱42中的刮网43对混合水的粉末进行快速有效的分离，提高分离、回收效率。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，包括安装架（1），其特征在于，所述安装架（1）上对称固定连接有两组安装板（11），相对的两个所述安装板（11）之间均转动连接有转筒（12），两个所述转筒（12）之间连接有输送带（13），还包括：

固定连接在所述安装架（1）上的打磨箱（20），所述打磨箱（20）内对称转动连接有相对转动的转轴（2），所述转轴（2）一端固定连接有推动轮（21）；

对称固定连接在所述打磨箱（20）内的导向轨道（24），所述导向轨道（24）一端靠近输送带（13）的一端，所述导向轨道（24）上开设有导槽（25），两个所述导向轨道（24）之间留有间距，所述导向轨道（24）位于两个推动轮（21）之间；

固定连接在所述导向轨道（24）末端的下料导轨（26），所述下料导轨（26）呈倾斜状，且一端伸出打磨箱（20）外；

转动连接在所述打磨箱（20）上的打磨轮（31），所述打磨轮（31）位于导向轨道（24）上方；

对称设置在所述安装板（11）上的限位板（14），两个所述限位板（14）之间留有间距，所述限位板（14）位于输送带（13）上方；

固定连接在所述打磨箱（20）内的喷头（411）；

固定连接在所述打磨箱（20）下方的分离箱（42），用于对打磨后的水、粉末进行分离；

固定连接在两个限位板（14）之间的放料盒（5），所述放料盒（5）上旋转锁紧有上盖（51），所述放料盒（5）中滑动连接有推板（52）；

固定连接在所述安装架（1）上的活塞筒（161），所述活塞筒（161）上固定连接有进气管（164）、出气管（165），所述出气管（165）远离活塞筒（161）的一端通向上盖（51）内；两个所述转轴（2）上均固定连接有齿轮（22），两个所述齿轮（22）相啮合；所述打磨箱（20）下端的转轴（2）与相邻的转筒（12）之间通过第一链条（23）相连；所述分离箱（42）对称的两侧均开设有开口（46），所述分离箱（42）另外对称的两侧均固定连接有过滤网（45），所述分离箱（42）中转动连接有往复丝杆（44），所述往复丝杆（44）上螺纹连接有刮网（43），所述刮网（43）滑动连接在分离箱（42）中，且与对称的开口（46）相对应，所述开口（46）两侧连接有收集箱（48）。

2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，其特征在于，所述打磨箱（20）上固定连接有第二电机（3），所述打磨轮（31）固定连接在第二电机（3）输出端上。

3.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，其特征在于，所述安装架（1）上固定连接有第一电机（15），所述第一电机（15）输出端与其中一个转筒（12）固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，其特征在于，其中一个所述转筒（12）上固定连接有曲轴（16），所述活塞筒（161）中滑动连接有滑板（163），所述滑板（163）上转动连接有推杆（162），所述推杆（162）远离滑板（163）的一端转动连接在曲轴（16）上。

5.根据权利要求2所述的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，其特征在于，所述往复丝杆（44）的一端与第二电机（3）输出端之间通过第二链条（47）相连接。

6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼磨切加工过程的回收装置，其特征在于，还包括水箱（4），所述水箱（4）位于分离箱（42）下方，所述水箱（4）上固定连接有水泵（41），所述水泵（41）输出端上固定连接有出水管，所述喷头（411）固定连接在出水管上。

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