CN219252884U - 一种建筑垃圾分类处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾分类处理技术领域，具体公开了一种建筑垃圾分类处理设备，所述壳体的内部设置用于收集废水的收水机构，所述收水机构的左侧设置有压碾机构，所述分类箱的内部设置有用于吸附废料中铁的吸附机构；该建筑垃圾分类处理设备，电机二带动电磁块在处理箱伸入分类箱内的部分传送杆进行水平往复移动，同时传送杆带动废料转动，两者处于动态运动平衡，从而吸附起在传送杆上及废料中的铁质金属，吸附完成后，电机反转带动移动块反向移动至指定位置后，对电磁块断电，铁质金属自动掉落，即可完成对废料中铁质金属的收集，不仅效率高，而且自动化程度较高，增大了铁质金属的吸附效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾分类处理技术领域，具体涉及一种建筑垃圾分类处理设备。
背景技术
建筑垃圾是指建设、施工单位或个人队各类建筑物、构筑物、管网等进行建设、铺设或拆除、修缮过程中所产生得渣土、弃土、弃料、余泥及其他废弃物。目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾的主要组成部分。然而，绝大部分建筑垃圾未经任何处理，便被施工单位运往郊外或乡村，露天堆放或填埋，耗用大量的征用土地费、垃圾清运费等建设经费，同时，清运和堆放过程中的遗撒和粉尘、灰砂飞扬等问题又造成了严重的环境污染。
现有的建筑垃圾分类处理装置在对建筑垃圾进行处理时，通常是对建筑垃圾进行破碎处理，粉碎后的铁质金属和固体废料统一混合在一起，之后采用磁铁对混合的废料中铁质金属进行吸附分离，完成对废料中铁质资源的分离和铁质金属回收利用。
建筑垃圾在破碎完成之后，铁质金属和废料混合的放置在一起，在磁铁在吸附金属时，废料中的部分金属会被堆压固定的混合物的压存在底部，或者磁铁被废料中的物体挡住，从而磁铁无法吸附到铁质金属，出现金属的漏吸现象，导致金属资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑垃圾分类处理设备，解决以下技术问题：
如何对建筑废料中的漏吸的铁质金属进行回收处理。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种建筑垃圾分类处理设备，包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有分类箱，所述壳体及分类箱的底部四周固定安装有支撑腿，所述壳体的顶面固定安装有进料口，其特征在于，所述壳体的内部设置用于收集废水的收水机构，所述收水机构的一侧设置有用于对废水处理完成后的废料进行粉碎的压碾机构，所述压碾机构的下方设置有用于传送粉碎料的输送机构，所述分类箱的内部设置有用于吸附废料中铁的吸附机构；
所述吸附机构包括电磁块及驱动组件，所述电磁块在驱动组件的驱动力作用下水平往复移动。
进一步地，所述吸附机构包括固定在分类箱内顶壁上的电机二，所述电机二的输出端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的左右两侧贯穿滑动连接有滑动杆，所述移动块的底部与电磁块的顶部固定安装，所述滑动杆两端的外表面均固定连接有固定在分类箱内顶壁上的限位块，所述螺纹杆远离电机二的一端与限位块的内壁转动连接。
进一步地，所述收水机构包括集水箱，所述壳体右侧内壁上固定安装有引流板，所述引流板表面上下贯穿开设多个孔洞，所述引流板顶面两侧固定安装有挡水板，所述壳体右侧内壁固定安装有与集水箱底部滑动连接的固定板，所述引流板成开口向下的倾斜布置，所述壳体右侧开设有与集水箱大小相适配的开口。
进一步地，所述压碾机构包括固定安装在分类箱顶部的电机一，所述电机一的输出端固定安装有贯穿壳体一侧并延伸至内部的主动轴，所述主动轴通过齿轮组转动连接有从动轴，所述主动轴及从动轴的外表面均与壳体靠近电机一的一侧转动连接。
进一步地，所述输送机构包括固定安装在壳体一侧内壁上的处理箱，所述处理箱的内壁转动连接有贯穿一侧内壁延伸至外部的传送杆，所述传送杆的外表面与主动轴的外表面均固定安装有传动轮，所述传动轮通过皮带传动连接。
进一步地,所述分类箱的底部设置有用于压缩建筑废料的压缩机构，所述分类箱的内底壁固定安装有压缩箱，所述压缩箱的右侧内壁固定安装有压缩气缸，所述压缩气缸的输出端固定安装与压缩箱内壁大小相同的压缩板，所述压缩箱的左侧底部转动安装有卸料板，所述分类箱的底部贯穿开设有便于铁和废料掉落运输的开口，所述卸料板的底部与分类箱的废料开口固定安装有弹簧。
进一步地，所述处理箱的底部贯穿开设有便于废料运输的槽口，所述槽口到处理箱的距离远大于卸料板的长度。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型通过电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆驱动移动块转动，同时滑动杆对移动块进行水平限位，使得滑动块水平移动，移动块带动电磁块水平移动，电磁块通电产生磁力，对粉碎后废料中铁质金属进行吸附处理，电机二带动电磁块在处理箱伸入分类箱内的部分传送杆进行水平往复移动，同时传送杆带动废料转动，两者处于动态运动平衡，从而吸附起在传送杆上及废料中的铁质金属。吸附完成后，电机反转带动移动块水平移动至指定位置后，对电磁块断电，铁质金属自动掉落，完成对废料中铁质金属的收集，不仅效率高，而且自动化程度较高，增大了铁质金属的吸附效果，减小废料中对铁质金属漏吸。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型整体结构大样图；
图2是本实用新型整体结构剖视大样图；
图3是本实用新型收水机构的俯视图；
图4是本实用新型整体正面剖视图；
图5是本实用新型吸附机构俯视图；
图6是本实用新型压缩机构正视图。
附图标记：1、壳体；2、分类箱；3、收水机构；301、集水箱；302、引流板；303、孔洞；304、挡水板；4、压碾机构；401、电机一；402、主动轴；403、齿轮组；404、从动轴；405、粉碎轮；5、输送机构；501、处理箱；502、传送杆；6、吸附机构；601、电磁块；602、电机二；603、螺纹杆；604、移动块；605、滑动杆；606、限位块；7、压缩机构；701、压缩箱；702、压缩气缸；703、压缩板；704、卸料板；8、固定板；9、进料口；10、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅附图1-6，一种建筑垃圾分类处理设备，所述壳体1的右侧固定安装有分类箱2，所述壳体1及分类箱2的底部四周固定安装有支撑腿10，所述壳体1的顶面固定安装有进料口9，所述壳体1的内部设置用于收集废水的收水机构3，所述收水机构3包括集水箱301，所述壳体1右侧内壁上固定安装有引流板302，所述引流板302表面上下贯穿开设多个孔洞303，所述引流板302顶面两侧固定安装有挡水板304，所述壳体1右侧内壁固定安装有与集水箱301底部滑动连接的固定板8，所述引流板302成开口向下的倾斜布置,所述壳体1右侧开设有与集水箱301大小相适配的开口。
所述收水机构3的一侧设置有用于对废水处理完成后的废料进行粉碎的压碾机构4，所述压碾机构4包括固定安装在分类箱2顶部的电机一401，所述电机一401的输出端固定安装有贯穿壳体1一侧并延伸至内部的主动轴402，所述主动轴402通过齿轮组403转动连接有从动轴404，所述主动轴402及从动轴404的外表面均与壳体1靠近电机一401的一侧转动连接。所述压碾机构4的下方设置有用于传送粉碎料的输送机构5，所述输送机构5包括固定安装在壳体1一侧内壁上的处理箱501，所述处理箱501的内壁转动连接有贯穿一侧内壁延伸至外部的传送杆502，所述传送杆502的外表面与主动轴402的外表面均固定安装有传动轮，所述传动轮通过皮带传动连接。
所述吸附机构6包括固定在分类箱2内顶壁上的电机二602，所述电机二602的输出端固定安装有螺纹杆603，所述螺纹杆603的表面螺纹连接有移动块604，所述移动块604的左右两侧贯穿滑动连接有滑动杆605，所述移动块604的底部与电磁块601的顶部固定安装，所述滑动杆605两端的外表面均固定连接有固定在分类箱2内顶壁上的限位块606，所述螺纹杆603远离电机二602的一端与限位块606的内壁转动连接。通过电机二602驱动螺纹杆603的转动，同时滑动杆605对移动块604进行水平限位，使得移动块604带动电磁块601在滑动杆605的表面往复移动，电磁块通电产生磁力可以对粉碎后废料中铁质金属进行吸附处理，同时电机二602带动电磁块601在处理箱501伸入分类箱内的部分传送杆502进行往复移动，从而吸附起部分由于卡在传送杆502上面的铁质金属。在吸附完成后，电机二反转带动移动块反向移动至指定位置后，对电磁块断电处理即可完成对废料中铁质金属的收集处理通过，不仅效率高，而且自动化程度较高，便于回收。
所述分类箱2的底部设置有用于压缩建筑废料的压缩机构7，所述分类箱2的内底壁固定安装有压缩箱701，所述压缩箱701的右侧内壁固定安装有压缩气缸702，所述压缩气缸702的输出端固定安装与压缩箱701内壁大小相同的压缩板703，所述压缩箱701的左侧底部转动安装有卸料板704，所述分类箱2的底部贯穿开设有便于铁和废料掉落运输的开口，所述卸料板704的底部与分类箱2的废料开口固定安装有弹簧。所述处理箱501的底部贯穿开设有便于废料运输的槽口，所述槽口到处理箱501的距离远大于卸料板704的长度。通过压缩气缸702带动压缩板703移动与压缩箱701的贴合完成对废料的压缩，同时压缩后的废料在卸料板704由于废料自重开启，废料运输完成后，在弹簧弹力作用下对卸料板704进行归位。这样自动完成对废料的压缩运输处理，提高了工作效率。
其中，电机一401和电机二602均与外部电源电性相连，电机二602可以正反转动。压缩气缸702的进油口与外部油泵的出油口连通。
工作原理：使用时，将废料送入进料口9中，在废料自重的作用下，沿着引流板302的倾斜面落入处理箱501中，电机一401驱动主动轴402转动，主动轴402和从动轴404通过齿轮组403带动粉碎轮405转动，主动轴402和皮带的传动作用带动传送杆502的转动，之后电机二602驱动螺纹杆603转动，螺纹杆603驱动移动块604转动，同时滑动杆605对移动块604进行水平限位，使得移动块604在滑动杆605的外表面水平移动，移动块604带动电磁块601往复移动，电磁块601通电产生磁力，对粉碎后废料中铁质金属进行吸附处理，之后电机二602反转，带动移动块604反向移动，到达指定位置后，对电磁块601断电处理；对吸附铁质金属去完成的废料在传送杆502的转动作用下，通过处理箱501的开口移动至落在压缩箱701中，压缩气缸702启动，带动压缩板703水平移动并对垃圾进行挤压，所述压缩箱701上转动连接有卸料板704，所述卸料板704与压缩箱701间设置有弹簧，当垃圾压缩成块后，重量集中放置在卸料板704上，从而使得卸料板704转动打开，并压缩弹簧，当垃圾掉出后，在弹簧的作用下，卸料板704关闭。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种建筑垃圾分类处理设备，包括壳体(1)，所述壳体(1)的一侧固定安装有分类箱(2)，所述壳体(1)及分类箱(2)的底部四周固定安装有支撑腿(10)，所述壳体(1)的顶面固定安装有进料口(9)，其特征在于，所述壳体(1)的内部设置用于收集废水的收水机构(3)，所述收水机构(3)的一侧设置有用于对废水处理完成后的废料进行粉碎的压碾机构(4)，所述压碾机构(4)的下方设置有用于传送粉碎料的输送机构(5)，所述分类箱(2)的内部设置有用于吸附废料中铁的吸附机构(6)；
所述吸附机构(6)包括电磁块(601)及驱动组件，所述电磁块(601)在驱动组件的驱动力作用下水平往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾分类处理设备,其特征在于，所述吸附机构(6)包括固定在分类箱(2)内顶壁上的电机二(602)，所述电机二(602)的输出端固定安装有螺纹杆(603)，所述螺纹杆(603)的表面螺纹连接有移动块(604)，所述移动块(604)的左右两侧贯穿滑动连接有滑动杆(605)，所述移动块(604)的底部与电磁块(601)的顶部固定安装，所述滑动杆(605)两端的外表面均固定连接有固定在分类箱(2)内顶壁上的限位块(606)，所述螺纹杆(603)远离电机二(602)的一端与限位块(606)的内壁转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种建筑垃圾分类处理设备,其特征在于，所述收水机构(3)包括集水箱(301)，所述壳体(1)右侧内壁上固定安装有引流板(302)，所述引流板(302)表面上下贯穿开设多个孔洞(303)，所述引流板(302)顶面两侧固定安装有挡水板(304)，所述壳体(1)右侧内壁固定安装有与集水箱(301)底部滑动连接的固定板(8)，所述引流板(302)成开口向下的倾斜布置，所述壳体(1)右侧开设有与集水箱(301)大小相适配的开口。
4.根据权利要求3所述的一种建筑垃圾分类处理设备,其特征在于，所述压碾机构(4)包括固定安装在分类箱(2)顶部的电机一(401)，所述电机一(401)的输出端固定安装有贯穿壳体(1)一侧并延伸至内部的主动轴(402)，所述主动轴(402)通过齿轮组(403)转动连接有从动轴(404)，所述主动轴(402)及从动轴(404)的外表面均与壳体(1)靠近电机一(401)的一侧转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种建筑垃圾分类处理设备,其特征在于，所述输送机构(5)包括固定安装在壳体(1)一侧内壁上的处理箱(501)，所述处理箱(501)的内壁转动连接有贯穿一侧内壁延伸至外部的传送杆(502)，所述传送杆(502)的外表面与主动轴(402)的外表面均固定安装有传动轮，所述传动轮通过皮带传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种建筑垃圾分类处理设备,其特征在于，所述分类箱(2)的底部设置有用于压缩建筑废料的压缩机构(7)，所述分类箱(2)的内底壁固定安装有压缩箱(701)，所述压缩箱(701)的右侧内壁固定安装有压缩气缸(702)，所述压缩气缸(702)的输出端固定安装与压缩箱(701)内壁大小相同的压缩板(703)，所述压缩箱(701)的左侧底部转动安装有卸料板(704)，所述分类箱(2)的底部贯穿开设有便于铁和废料掉落运输的开口，所述卸料板(704)的底部与分类箱(2)的废料开口固定安装有弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种建筑垃圾分类处理设备,其特征在于，所述处理箱(501)的底部贯穿开设有便于废料运输的槽口，所述槽口到处理箱(501)的距离远大于卸料板(704)的长度。
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