CN206702764U - 一种重平衡节能板材表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重平衡节能板材表面加工装置，包括机台，所述机台的顶部左右两侧立柱的上端跨设固定有顶板，套筒的下端固定设有支撑架，支撑架的两端均固定设有与立柱配合滑动的滑套，滑套的另一侧三角支撑件的底部设有电动伸缩缸，套筒的内侧于支撑架上固定设有双轴伸电机，双轴伸电机的输出轴上端固定设有扇叶，双轴伸电机的输出轴下端设有打磨头，套筒的顶部钢丝绳依次绕过第二导向轮和第一导向轮后连接固定于平衡重上，机台的顶部设有粉尘收集槽，粉尘收集槽的顶部开口处配合设有网板，机台的底部设有与粉尘收集槽连通的粉尘收集箱。本实用新型打磨除尘效果好，可对板材进行自固定，耗能低，提升打磨效率和工作环境质量。

Description

一种重平衡节能板材表面加工装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体是一种重平衡节能板材表面加工装置。

背景技术

板材一般是由机器加工成形的，一次性肯定完成不了任务，往往板材的表面很粗糙，且表面并不平整，直接使用会影响产品的质量，很难令客户满意。因此，在机器加工成形后，往往我们还需要做后处理工作，需要将板材的表面磨平，使得表面光滑，提高产品的质量。但传统的板材打磨还是主要靠人工来完成，不但劳动强度大、效率低，受人为影响因素较大，造成产品的质量并不是很好，而且打磨作业时的除尘效果不佳，工作环境质量差。此外，现有的一些机械打磨装置耗能较高。因此，针对这一现状，迫切需要开发一种重平衡节能板材表面加工装置，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重平衡节能板材表面加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种重平衡节能板材表面加工装置，包括粉尘收集箱、机台、立柱、顶板、电动伸缩缸、套筒、打磨头和双轴伸电机，所述机台的顶部左右两侧固定设有立柱，两个立柱的上端跨设固定有顶板，所述顶板的底部中间固定设有第二导向轮，所述顶板的底部左端固定设有第一导向轮，所述第二导向轮的下方设有套筒，所述套筒的下端固定设有支撑架，所述支撑架的两端均固定设有滑套，所述滑套配合滑动套设于立柱上，所述滑套的另一侧还固定设有三角支撑件，所述三角支撑件的底部设有电动伸缩缸，电动伸缩缸的下端固定于机台上，所述套筒的内侧于支撑架上固定设有双轴伸电机，所述双轴伸电机的输出轴上端固定设有扇叶，所述双轴伸电机的输出轴转动延伸至支撑架的下侧，且双轴伸电机的输出轴下端可拆卸设有打磨头，所述套筒的顶部外圈还设有多个进风孔，所述套筒的侧面下部周向设有多个出风孔，所述支撑架的底部于打磨头的外侧还设有多个弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的下端设有压板，所述套筒的顶部还连接设有钢丝绳，所述钢丝绳依次绕过第二导向轮和第一导向轮后连接固定于平衡重上，所述机台的顶部设有粉尘收集槽，粉尘收集槽的顶部开口处配合设有网板，所述机台的顶部于粉尘收集槽的外侧还设有护罩，所述机台的底部设有与粉尘收集槽连通的粉尘收集箱，所述粉尘收集箱的底部还设有粉尘排放口，所述粉尘收集箱内部左侧还设有过滤网，所述粉尘收集箱的左侧上部还连通设有抽气管，所述抽气管的另一端与设于机台底部的抽风机连接，所述机台的底部外圈设有多个支撑腿，所述机台的前侧还设有PLC控制器，PLC控制器上设有操控板，所述操控板与PLC 控制器的输入端连接，PLC控制器的输出端分别与电动伸缩缸、双轴伸电机和抽风机连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒为下开口的圆柱形筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述打磨头为圆盘状结构，打磨头的侧面呈中部向外弧形凸出结构，打磨头的表面设有磨砂。

作为本实用新型进一步的方案：所述压板为圆形板，且压板的底部设有一层橡胶层。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢丝绳固定于套筒的顶部中间位置。

作为本实用新型进一步的方案：所述粉尘收集槽呈锥形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述网板的上表面与机台的上表面齐平。

作为本实用新型进一步的方案：所述护罩为前侧开口设置，护罩的侧面呈中部向外侧弧形凸出结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤网为下端向左侧倾斜设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过平衡重可平衡支撑架和套筒上各部件的重力，以降低电动伸缩缸的工作负担，节约能耗；通过控制电动伸缩缸伸长动作，压板可对板材进行抵靠，并在弹性伸缩杆的作用下对板材进行弹性固定；通过控制双轴伸电机工作，双轴伸电机带动打磨头转动即可对板材进行打磨作业，双轴伸电机带动扇叶转动，外部空气可通过进风孔进入到套筒内，可对双轴伸电机进行散热降温，空气通过出风孔排出；通过控制抽风机工作，可使得粉尘收集槽的上端产生负压，利于粉尘落入到粉尘收集槽内，通过过滤网可对粉尘进行阻挡，避免粉尘从抽气管排出，通过护罩可对粉尘进行阻挡，通过粉尘收集箱可对粉尘进行盛接储放；通过将滑套滑动设置于立柱上，可提升装置工作的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中套筒部分的剖视图。

图中：1-操控板，2-PLC控制器，3-支撑腿，4-网板，5-粉尘收集槽，6-粉尘收集箱，7-粉尘排放口，8-过滤网，9-抽气管，10-抽风机，11-机台，12-平衡重，13-钢丝绳，14- 立柱，15-第一导向轮，16-顶板，17-支撑架，18-套筒，181-进风孔，182-出风孔，19- 第二导向轮，20-打磨头，21-滑套，22-三角支撑件，23-电动伸缩缸，24-护罩，25-弹性伸缩杆，26-压板，27-双轴伸电机，28-扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种重平衡节能板材表面加工装置，包括粉尘收集箱6、机台11、立柱14、顶板16、电动伸缩缸23、套筒18、打磨头20和双轴伸电机27，所述机台11的顶部左右两侧固定设有立柱14，两个立柱14的上端跨设固定有顶板16，所述顶板16的底部中间固定设有第二导向轮19，所述顶板16的底部左端固定设有第一导向轮15，所述第二导向轮19的下方设有套筒18，所述套筒18为下开口的圆柱形筒体，套筒18的下端固定设有支撑架17，所述支撑架17的两端均固定设有滑套21，所述滑套21配合滑动套设于立柱14上，通过滑套21可对支撑架17的上下移动进行稳定导向，所述滑套21的另一侧还固定设有三角支撑件22，所述三角支撑件22的底部设有电动伸缩缸23，电动伸缩缸23的下端固定于机台11上，所述套筒18的内侧于支撑架17上固定设有双轴伸电机27，所述双轴伸电机27的输出轴上端固定设有扇叶28，所述双轴伸电机27的输出轴转动延伸至支撑架17的下侧，且双轴伸电机27的输出轴下端可拆卸设有打磨头20，所述打磨头20为圆盘状结构，打磨头20的侧面呈中部向外弧形凸出结构，打磨头20的表面设有磨砂，通过打磨头20可对板材进行打磨，所述套筒18的顶部外圈还设有多个进风孔181，所述套筒18的侧面下部周向设有多个出风孔182，所述支撑架17 的底部于打磨头20的外侧还设有多个弹性伸缩杆25，所述弹性伸缩杆25的下端设有压板 26，所述压板26为圆形板，且压板26的底部设有一层橡胶层，通过弹性伸缩杆25和压板26配合可对板材进行弹性固定。

所述套筒18的顶部还连接设有钢丝绳13，所述钢丝绳13固定于套筒18的顶部中间位置，所述钢丝绳13依次绕过第二导向轮19和第一导向轮15后连接固定于平衡重12上，平衡重12的重量可自由调节，通过平衡重12可平衡支撑架17和套筒18上各部件的重力，以降低电动伸缩缸23的工作负担，节约能耗。

所述机台11的顶部设有粉尘收集槽5，粉尘收集槽5呈锥形结构，粉尘收集槽5的顶部开口处配合设有网板4，所述网板4的上表面与机台11的上表面齐平，通过网板4利于粉尘落入到粉尘收集槽5内，所述机台11的顶部于粉尘收集槽5的外侧还设有护罩24，所述护罩24为前侧开口设置，护罩24的侧面呈中部向外侧弧形凸出结构，通过护罩24 可对粉尘进行阻挡，所述机台11的底部设有与粉尘收集槽5连通的粉尘收集箱6，通过粉尘收集箱6可对粉尘进行盛接储存，所述粉尘收集箱6的底部还设有粉尘排放口7，通过粉尘排放口7便于粉尘排出，所述粉尘收集箱6内部左侧还设有过滤网8，所述过滤网8 为下端向左侧倾斜设置，所述粉尘收集箱6的左侧上部还连通设有抽气管9，所述抽气管 9的另一端与设于机台11底部的抽风机10连接，通过控制抽风机10工作，可使得粉尘收集槽5的上端产生负压，利于粉尘落入到粉尘收集槽5内，通过过滤网8可对粉尘进行阻挡，避免粉尘从抽气管9排出，所述机台11的底部外圈设有多个支撑腿3，通过支撑腿3 可对机台8进行支撑。

所述机台11的前侧还设有PLC控制器2，PLC控制器2上设有操控板1，所述操控板 1与PLC控制器2的输入端连接，PLC控制器2的输出端分别与电动伸缩缸23、双轴伸电机27和抽风机10连接。

该重平衡节能板材表面加工装置，通过平衡重12可平衡支撑架17和套筒18上各部件的重力，以降低电动伸缩缸23的工作负担，节约能耗；通过控制电动伸缩缸23伸长动作，压板26可对板材进行抵靠，并在弹性伸缩杆25的作用下对板材进行弹性固定，通过控制双轴伸电机27工作，双轴伸电机27带动打磨头20转动即可对板材进行打磨作业，双轴伸电机27带动扇叶28转动，外部空气可通过进风孔181进入到套筒18内，可对双轴伸电机27进行散热降温，空气通过出风孔182排出，通过控制抽风机10工作，可使得粉尘收集槽5的上端产生负压，利于粉尘落入到粉尘收集槽5内，通过过滤网8可对粉尘进行阻挡，避免粉尘从抽气管9排出，通过护罩24可对粉尘进行阻挡，通过粉尘收集箱6 可对粉尘进行盛接储放，通过将滑套21滑动设置于立柱14上，可提升装置工作的稳定性。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (9)

1.一种重平衡节能板材表面加工装置，包括粉尘收集箱(6)、机台(11)、立柱(14)、顶板(16)、电动伸缩缸(23)、套筒(18)、打磨头(20)和双轴伸电机(27)，其特征在于，所述机台(11)的顶部左右两侧固定设有立柱(14)，两个立柱(14)的上端跨设固定有顶板(16)，所述顶板(16)的底部中间固定设有第二导向轮(19)，所述顶板(16)的底部左端固定设有第一导向轮(15)，所述第二导向轮(19)的下方设有套筒(18)，所述套筒(18)的下端固定设有支撑架(17)，所述支撑架(17)的两端均固定设有滑套(21)，所述滑套(21)配合滑动套设于立柱(14)上，所述滑套(21)的另一侧还固定设有三角支撑件(22)，所述三角支撑件(22)的底部设有电动伸缩缸(23)，电动伸缩缸(23)的下端固定于机台(11)上，所述套筒(18)的内侧于支撑架(17)上固定设有双轴伸电机(27)，所述双轴伸电机(27)的输出轴上端固定设有扇叶(28)，所述双轴伸电机(27)的输出轴转动延伸至支撑架(17)的下侧，且双轴伸电机(27)的输出轴下端可拆卸设有打磨头(20)，所述套筒(18)的顶部外圈还设有多个进风孔(181)，所述套筒(18)的侧面下部周向设有多个出风孔(182)，所述支撑架(17)的底部于打磨头(20)的外侧还设有多个弹性伸缩杆(25)，所述弹性伸缩杆(25)的下端设有压板(26)，所述套筒(18)的顶部还连接设有钢丝绳(13)，所述钢丝绳(13)依次绕过第二导向轮(19)和第一导向轮(15)后连接固定于平衡重(12)上，所述机台(11)的顶部设有粉尘收集槽(5)，粉尘收集槽(5)的顶部开口处配合设有网板(4)，所述机台(11)的顶部于粉尘收集槽(5)的外侧还设有护罩(24)，所述机台(11)的底部设有与粉尘收集槽(5)连通的粉尘收集箱(6)，所述粉尘收集箱(6)的底部还设有粉尘排放口(7)，所述粉尘收集箱(6)内部左侧还设有过滤网(8)，所述粉尘收集箱(6)的左侧上部还连通设有抽气管(9)，所述抽气管(9)的另一端与设于机台(11)底部的抽风机(10)连接，所述机台(11)的底部外圈设有多个支撑腿(3)，所述机台(11)的前侧还设有PLC控制器(2)，PLC控制器(2)上设有操控板(1)，所述操控板(1)与PLC控制器(2)的输入端连接，PLC控制器(2)的输出端分别与电动伸缩缸(23)、双轴伸电机(27)和抽风机(10)连接。

2.根据权利要求1所述的重平衡节能板材表面加工装置，其特征在于，所述套筒(18)为下开口的圆柱形筒体。

3.根据权利要求1所述的重平衡节能板材表面加工装置，其特征在于，所述打磨头(20)为圆盘状结构，打磨头(20)的侧面呈中部向外弧形凸出结构，打磨头(20)的表面设有磨砂。

4.根据权利要求1所述的重平衡节能板材表面加工装置，其特征在于，所述压板(26)为圆形板，且压板(26)的底部设有一层橡胶层。

5.根据权利要求1或2所述的重平衡节能板材表面加工装置，其特征在于，所述钢丝绳(13)固定于套筒(18)的顶部中间位置。

6.根据权利要求1所述的重平衡节能板材表面加工装置，其特征在于，所述粉尘收集槽(5)呈锥形结构。

7.根据权利要求1所述的重平衡节能板材表面加工装置，其特征在于，所述网板(4)的上表面与机台(11)的上表面齐平。

8.根据权利要求1所述的重平衡节能板材表面加工装置，其特征在于，所述护罩(24)为前侧开口设置，护罩(24)的侧面呈中部向外侧弧形凸出结构。

9.根据权利要求1所述的重平衡节能板材表面加工装置，其特征在于，所述过滤网(8)为下端向左侧倾斜设置。