CN110681568B - 钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机 - Google Patents

钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机，其结构包括上料机、粉尘回收箱、导料斗、进料计重器、电控箱，上料机由机体、电机、传动皮带、转动轴、输送机构、传动链条、自动筛分料斗、分隔板组成，利用传动链条带动自动筛分料斗自动上料工作，料斗体通过支撑夹网承接钒氮合金球团，保证钒氮合金球团在多次的振动过程中，不会出现钒氮合金球团与钒氮合金球团相互碰撞摩擦，自动筛分料斗通过顶轮杆推动碎粉处理机构对钒氮合金碎粉进行清理，并且顶轮杆还推动自动筛分料斗底端向外移动一小段距离，让自动筛分料斗返回时，振动板配合第一弹簧将支撑夹网振动筛分，让支撑夹网上的钒氮合金球团表面上的碎粉掉落，可以更加彻底的清理碎粉。

Description

钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机
技术领域
本发明涉及自动化专机中的提升机领域，尤其是涉及到钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产，钒氮合金生产采用回转窑，采用球团原料投入回转窑内反应烧结，原料中的碎粉需要提前筛分去除，要么会影响生产工艺和产品质量，而一些机械使用振动筛分，会导致钒氮合金球团与钒氮合金球团相互碰撞摩擦，导致更多的碎粉产生，会造成资源的浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机，其结构包括上料机、粉尘回收箱、导料斗、进料计重器、电控箱，所述的上料机左端上安装有进料计重器，所述的进料计重器底端下设有导料斗，所述的进料计重器和导料斗活动连接，所述的上料机前端上设有粉尘回收箱，所述的上料机和粉尘回收箱滑动配合，所述的上料机表面上安装有电控箱；
所述的上料机由机体、电机、传动皮带、转动轴、输送机构、传动链条、自动筛分料斗、分隔板组成，所述的机体内部底端安装有电机，所述的机体内部上设有两个转动轴，所述的机体和转动轴相连接，所述的转动轴表面上安装有传动链条，所述的转动轴和电机通过传动皮带传动连接，所述的传动链条内侧上设有自动筛分料斗，所述的传动链条和自动筛分料斗采用间隙配合，所述的机体内部底端左侧上设有输送机构，所述的机体和输送机构相连接，所述的分隔板竖直插嵌在机体内部中间位置上，所述的输送机构和自动筛分料斗相配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的自动筛分料斗由料斗体、支撑夹网、振动板、第一弹簧、碎粉处理机构、限位转轴组成，所述的料斗体内部安装有支撑夹网，所述的料斗体内壁上设有振动板，所述的料斗体和振动板通过第一弹簧滑动配合，所述的料斗体内部底端设有碎粉处理机构，所述的料斗体和碎粉处理机构活动连接，所述的料斗体左右两端均设有限位转轴，所述的料斗体和限位转轴螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优化，所述的碎粉处理机构由第二弹簧、刮条、拉线、导线轮、滑块组成，所述的刮条左侧上安装有第二弹簧，所述的刮条表面上设有拉线，所述的刮条和拉线一端相连接，所述的拉线另一端绕过导线轮悬挂着滑块。
作为本技术方案的进一步优化，所述的限位转轴由轴套体、限位条、旋转轴、定位条组成，所述的轴套体内部中间位置上设有旋转轴，所述的轴套体和旋转轴滑动配合，所述的轴套体内侧设有限位条，所述的轴套体和限位条固定连接，所述的旋转轴表面上设有定位条，所述的旋转轴和定位条为一体化结构。
作为本技术方案的进一步优化，所述的分隔板包括顶轮杆、支撑座，所述的分隔板左侧上等距分布设有两个以上的支撑座，所述的分隔板和支撑座活动连接，所述的支撑座左端上安装有顶轮杆。
作为本技术方案的进一步优化，所述的粉尘回收箱由箱体、料斗口、手把组成，所述的箱体表面上安装有手把，所述的箱体内侧上设有料斗口。
作为本技术方案的进一步优化，所述的支撑夹网表面上设有两个以上的网孔。
作为本技术方案的进一步优化，所述的顶轮杆采用橡胶材质制作，避免顶轮杆与自动筛分料斗摩擦后相互损坏。
作为本技术方案的进一步优化，所述的顶轮杆和滑块滑动配合。
作为本技术方案的进一步优化，所述的料斗体底端右侧上设有出粉孔。
有益效果
本发明钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机，将钒氮合金球团导入进料计重器内，进行计量检测，检测后通过导料斗导入输送机构，让其将钒氮合金球团送入料斗体内，料斗体利用支撑夹网承接钒氮合金球团，让钒氮合金球团贴合在网孔上，保证钒氮合金球团在多次的振动过程中，不会出现钒氮合金球团与钒氮合金球团相互碰撞摩擦，导致更多的碎粉产生，电机通过电机轴上的传动皮带带动转动轴旋转，转动轴利用传动链条带动自动筛分料斗进行上料，当料斗体上升时，分隔板上的支撑座通过顶轮杆阻挡滑块上的上升，并让滑块下滑，滑块下滑的时候拉动拉线，使得拉线扯动刮条在料斗体将钒氮合金碎粉从出粉孔排出，避免影响生产工艺和产品质量，排出来的碎粉利用粉尘回收箱进行回收利用，当滑块下滑到一定程度时，滑块受到阻碍不能在下滑了，顶轮杆会通过滑块将料斗体底端向外顶出一小段距离后，顶轮杆离开滑块，料斗体返回原位置后，振动板配合第一弹簧将支撑夹网振动筛分，让支撑夹网上的钒氮合金球团表面上的碎粉掉落，可以更加彻底的清理碎粉，轴套体和旋转轴通过内部之间的限位条与定位条相互配合，限制了自动筛分料斗摆动的方向，避免自动筛分料斗后翻导致原料掉出影响机械工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：利用传动链条带动自动筛分料斗自动上料工作，料斗体通过支撑夹网承接钒氮合金球团，保证钒氮合金球团在多次的振动过程中，不会出现钒氮合金球团与钒氮合金球团相互碰撞摩擦，自动筛分料斗通过顶轮杆推动碎粉处理机构对钒氮合金碎粉进行清理，并且顶轮杆还推动自动筛分料斗底端向外移动一小段距离，让自动筛分料斗返回时，振动板配合第一弹簧将支撑夹网振动筛分，让支撑夹网上的钒氮合金球团表面上的碎粉掉落，可以更加彻底的清理碎粉。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机的结构示意图。
图2为本发明钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机的剖面结构示意图。
图3为本发明自动筛分料斗的侧视剖面静止状态图。
图4为本发明自动筛分料斗的侧视剖面工作状态图。
图5为本发明自动筛分料斗的俯视结构示意图。
图6为本发明限位转轴的结构示意图。
图7为本发明顶轮的结构示意图。
图8为本发明粉尘回收箱的结构示意图。
图中：上料机-1、粉尘回收箱-2、导料斗-3、进料计重器-4、电控箱-5、机体-1a、电机-1b、传动皮带-1c、转动轴-1d、输送机构-1e、传动链条-1f、自动筛分料斗-1g、分隔板-1h、料斗体-1g1、支撑夹网-1g2、振动板-1g3、第一弹簧-1g4、碎粉处理机构-1g5、限位转轴-1g6、第二弹簧-1g51、刮条-1g52、拉线-1g53、导线轮-1g54、滑块-1g55、轴套体-1g61、限位条-1g62、旋转轴-1g63、定位条-1g64、顶轮杆-1h1、支撑座-1h2、箱体-2a、料斗口-2b、手把-2c。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式以及附图说明，进一步阐述本发明的优选实施方案。
实施例
请参阅图1-图8，本发明提供钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机，其结构包括上料机1、粉尘回收箱2、导料斗3、进料计重器4、电控箱5，所述的上料机1左端上安装有进料计重器4，所述的进料计重器4底端下设有导料斗3，所述的进料计重器4和导料斗3活动连接，所述的上料机1前端上设有粉尘回收箱2，所述的上料机1和粉尘回收箱2滑动配合，所述的上料机1表面上安装有电控箱5，所述的上料机1由机体1a、电机1b、传动皮带1c、转动轴1d、输送机构1e、传动链条1f、自动筛分料斗1g、分隔板1h组成，所述的机体1a内部底端安装有电机1b，所述的机体1a内部上设有两个转动轴1d，所述的机体1a和转动轴1d相连接，所述的转动轴1d表面上安装有传动链条1f，所述的转动轴1d和电机1b通过传动皮带1c传动连接，所述的传动链条1f内侧上设有自动筛分料斗1g，所述的传动链条1f和自动筛分料斗1g采用间隙配合，所述的机体1a内部底端左侧上设有输送机构1e，所述的机体1a和输送机构1e相连接，所述的分隔板1h竖直插嵌在机体1a内部中间位置上，所述的输送机构1e和自动筛分料斗1g相配合。
所述的自动筛分料斗1g由料斗体1g1、支撑夹网1g2、振动板1g3、第一弹簧1g4、碎粉处理机构1g5、限位转轴1g6组成，所述的料斗体1g1内部安装有支撑夹网1g2，所述的料斗体1g1内壁上设有振动板1g3，所述的料斗体1g1和振动板1g3通过第一弹簧1g4滑动配合，所述的料斗体1g1内部底端设有碎粉处理机构1g5，所述的料斗体1g1和碎粉处理机构1g5活动连接，所述的料斗体1g1左右两端均设有限位转轴1g6，所述的料斗体1g1和限位转轴1g6螺纹连接。
上述的限位转轴1g6是用于限制了自动筛分料斗1g摆动的方向，避免自动筛分料斗1g后翻导致原料掉出影响机械工作。
所述的碎粉处理机构1g5由第二弹簧1g51、刮条1g52、拉线1g53、导线轮1g54、滑块1g55组成，所述的刮条1g52左侧上安装有第二弹簧1g51，所述的刮条1g52表面上设有拉线1g53，所述的刮条1g52和拉线1g53一端相连接，所述的拉线1g53另一端绕过导线轮1g54悬挂着滑块1g55。
上述的第二弹簧1g51是用于将刮条1g52与滑块1g55拉回原位置；导线轮1g54是用于收紧拉线1g53，避免拉线1g53出现松弛影响工作。
所述的限位转轴1g6由轴套体1g61、限位条1g62、旋转轴1g63、定位条1g64组成，所述的轴套体1g61内部中间位置上设有旋转轴1g63，所述的轴套体1g61和旋转轴1g63滑动配合，所述的轴套体1g61内侧设有限位条1g62，所述的轴套体1g61和限位条1g62固定连接，所述的旋转轴1g63表面上设有定位条1g64，所述的旋转轴1g63和定位条1g64为一体化结构。
上述的限位条1g62是用于配合定位条1g64限制旋转轴1g63旋转的角度。
所述的分隔板1h包括顶轮杆1h1、支撑座1h2，所述的分隔板1h左侧上等距分布设有两个以上的支撑座1h2，所述的分隔板1h和支撑座1h2活动连接，所述的支撑座1h2左端上安装有顶轮杆1h1。
所述的粉尘回收箱2由箱体2a、料斗口2b、手把2c组成，所述的箱体2a表面上安装有手把2c，所述的箱体2a内侧上设有料斗口2b。
上述的料斗口2b是用于自动筛分料斗1g经过粉尘回收箱2时，不会受到影响。
所述的支撑夹网1g2表面上设有两个以上的网孔，所述的顶轮杆1h1采用橡胶材质制作，避免顶轮杆1h1与自动筛分料斗1g摩擦后相互损坏，所述的顶轮杆1h1和滑块1g55滑动配合，所述的料斗体1g1底端右侧上设有出粉孔。
本发明的原理：将钒氮合金球团导入进料计重器4内，进行计量检测，检测后通过导料斗3导入输送机构1e，让其将钒氮合金球团送入料斗体1g1内，料斗体1g1利用支撑夹网1g2承接钒氮合金球团，让钒氮合金球团贴合在网孔上，保证钒氮合金球团在多次的振动过程中，不会出现钒氮合金球团与钒氮合金球团相互碰撞摩擦，导致更多的碎粉产生，电机1b通过电机轴上的传动皮带1c带动转动轴1d旋转，转动轴1d利用传动链条1f带动自动筛分料斗1g进行上料，当料斗体1g1上升时，分隔板1h上的支撑座1h2通过顶轮杆1h1阻挡滑块1g55上的上升，并让滑块1g55下滑，滑块1g55下滑的时候拉动拉线1g53，使得拉线1g53扯动刮条1g52在料斗体1g1将钒氮合金碎粉从出粉孔排出，避免影响生产工艺和产品质量，排出来的碎粉利用粉尘回收箱2进行回收利用，当滑块1g55下滑到一定程度时，滑块1g55受到阻碍不能在下滑了，顶轮杆1h1会通过滑块1g55将料斗体1g1底端向外顶出一小段距离后，顶轮杆1h1离开滑块1g55，料斗体1g1返回原位置后，振动板1g3配合第一弹簧1g4将支撑夹网1g2振动筛分，让支撑夹网1g2上的钒氮合金球团表面上的碎粉掉落，可以更加彻底的清理碎粉，轴套体1g61和旋转轴1g63通过内部之间的限位条1g62与定位条1g64相互配合，限制了自动筛分料斗1g摆动的方向，避免自动筛分料斗1g后翻导致原料掉出影响机械工作。
本发明解决问题的方法是：利用传动链条1f带动自动筛分料斗1g自动上料工作，料斗体1g1通过支撑夹网1g2承接钒氮合金球团，保证钒氮合金球团在多次的振动过程中，不会出现钒氮合金球团与钒氮合金球团相互碰撞摩擦，自动筛分料斗1g通过顶轮杆1h1推动碎粉处理机构1g5对钒氮合金碎粉进行清理，并且顶轮杆1h1还推动自动筛分料斗1g底端向外移动一小段距离，让自动筛分料斗1g返回时，振动板1g3配合第一弹簧1g4将支撑夹网1g2振动筛分，让支撑夹网1g2上的钒氮合金球团表面上的碎粉掉落，可以更加彻底的清理碎粉。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神或基本特征的前提下，不仅能够以其他的具体形式实现本发明，还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围，因此本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定，而不是上述说明限定。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机，其结构包括上料机(1)、粉尘回收箱(2)、导料斗(3)、进料计重器(4)、电控箱(5)，所述的上料机(1)左端上安装有进料计重器(4)，所述的进料计重器(4)底端下设有导料斗(3)，所述的进料计重器(4)和导料斗(3)活动连接，所述的上料机(1)前端上设有粉尘回收箱(2)，所述的上料机(1)和粉尘回收箱(2)滑动配合，所述的上料机(1)表面上安装有电控箱(5)；
所述的上料机(1)由机体(1a)、电机(1b)、传动皮带(1c)、转动轴(1d)、输送机构(1e)、传动链条(1f)、自动筛分料斗(1g)、分隔板(1h)组成，所述的机体(1a)内部底端安装有电机(1b)，所述的机体(1a)内部上设有两个转动轴(1d)，所述的机体(1a)和转动轴(1d)相连接，所述的转动轴(1d)表面上安装有传动链条(1f)，所述的转动轴(1d)和电机(1b)通过传动皮带(1c)传动连接，所述的传动链条(1f)内侧上设有自动筛分料斗(1g)，所述的传动链条(1f)和自动筛分料斗(1g)采用间隙配合，所述的机体(1a)内部底端左侧上设有输送机构(1e)，所述的机体(1a)和输送机构(1e)相连接，所述的分隔板(1h)竖直插嵌在机体(1a)内部中间位置上，所述的输送机构(1e)和自动筛分料斗(1g)相配合；
所述的粉尘回收箱(2)由箱体(2a)、料斗口(2b)、手把(2c)组成，所述的箱体(2a)表面上安装有手把(2c)，所述的箱体(2a)内侧上设有料斗口(2b)
所述的自动筛分料斗(1g)由料斗体(1g1)、支撑夹网(1g2)、振动板(1g3)、第一弹簧(1g4)、碎粉处理机构(1g5)、限位转轴(1g6)组成，所述的料斗体(1g1)内部安装有支撑夹网(1g2)，所述的料斗体(1g1)内壁上设有振动板(1g3)，所述的料斗体(1g1)和振动板(1g3)通过第一弹簧(1g4)滑动配合，所述的料斗体(1g1)内部底端设有碎粉处理机构(1g5)，所述的料斗体(1g1)和碎粉处理机构(1g5)活动连接，所述的料斗体(1g1)左右两端均设有限位转轴(1g6)，所述的料斗体(1g1)和限位转轴(1g6)螺纹连接；
所述的分隔板(1h)包括顶轮杆(1h1)、支撑座(1h2)，所述的分隔板(1h)左侧上等距分布设有两个以上的支撑座(1h2)，所述的分隔板(1h)和支撑座(1h2)活动连接，所述的支撑座(1h2)左端上安装有顶轮杆(1h1)。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机，其特征在于：所述的碎粉处理机构(1g5)由第二弹簧(1g51)、刮条(1g52)、拉线(1g53)、导线轮(1g54)、滑块(1g55)组成，所述的刮条(1g52)左侧上安装有第二弹簧(1g51)，所述的刮条(1g52)表面上设有拉线(1g53)，所述的刮条(1g52)和拉线(1g53)一端相连接，所述的拉线(1g53)另一端绕过导线轮(1g54)悬挂着滑块(1g55)。
3.根据权利要求1所述的钒氮合金生产回转窑自动筛分上料机，其特征在于：所述的限位转轴(1g6)由轴套体(1g61)、限位条(1g62)、旋转轴(1g63)、定位条(1g64)组成，所述的轴套体(1g61)内部中间位置上设有旋转轴(1g63)，所述的轴套体(1g61)和旋转轴(1g63)滑动配合，所述的轴套体(1g61)内侧设有限位条(1g62)，所述的轴套体(1g61)和限位条(1g62)固定连接，所述的旋转轴(1g63)表面上设有定位条(1g64)，所述的旋转轴(1g63)和定位条(1g64)为一体化结构。
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