CZ201237A3

CZ201237A3 - Otocný bubnový regenerátor kovu

Info

Publication number: CZ201237A3
Application number: CZ20120037A
Authority: CZ
Inventors: S. Didion@Michael
Original assignee: Didion Manufacturing Company
Priority date: 2009-07-21
Filing date: 2010-07-15
Publication date: 2012-05-23
Also published as: KR20120085730A; JP5753166B2; EP2456559A1; JP2012533426A; CA2768450A1; KR101875970B1; US8245962B2; EP2456559B1; BR112012001221B1; US20100025508A1; US20110139915A1; WO2011011045A1; MX2012000867A; EP2456559A4; US7942354B2; CA2768450C

Abstract

Otocný bubnový regenerátor (1) kovu obsahuje vnitrní válec (3) a soustredný soucasne se otácející vnejší válec (2). Vnitrní válec (3) obsahuje první oddíl (15), který prijímá materiál pro rozbíjení zuby, druhý oddíl (16), který prijímá rozbitý materiál z prvního oddílu (15) a drtí materiál na menší cástice a tretí oddíl, kde zrnitý materiál vstupuje do prostoru mezi vnitrním válcem (3) a vnejším válcem (2) pusobením pres derovaná síta (35, 35a). Druhý oddíl (16) obsahuje drtic (24) ruzných vlastností pro drcení hrudkovitého materiálu svým otácením. Tretí oddíl poskytuje další rozbíjení a dopravu zrnitého materiálu. Zrnitý materiál se následne vrací do blízkosti vstupu pro prosévání na jemnou a hrubou velikost a následný sber pro znovupoužití. Kovy a kovové oxidy vycházejí z bubnu (1) pres otvory (36) v zadní cásti tretího oddílu pro sber. Buben regeneruje kovy, oxidy kovu, písek a jiné materiály pro znovupoužití.

Description

Tento vynález se týká slévárenských vytřásacích jednotek používaných pro oddělování nebo odstraňování kovů z odlitků, strusky a odpadu ve slévárně, úpravně nebo jiných provozech a zejména otočného bubnu obsahujícího spirálovitě rozmístěné a vroubkované čepele v obrušovací komoře.

V provozu otočné drtírny, například slévárenské vytřásací jednotky, rotačního separátoru, materiálového bubnu, sušičky materiálu, kostkového drtícího regenerátoru, míchacího bubnu, pískového síta apod., provoz má v zásadě tři komory: vstupní komoru, drtící komoru a obrušovací komoru. Vstupní komora nebo první oddíl přijímá surové odlitky a nahromaděné materiály ze slévárny nebo jiných provozů. Surové odlitky a jiné vcházejí do vstupu přímým tokem z předchozích procesů nebo jsou ukládány. Odlitky částečně rozbité vstupem přijímá ze vstupní komory dovnitř stroje drtící komora nebo druhý oddíl.

Druhý oddíl má drtící prostředek, který rotuje nezávisle na stroji a otáčí se podél vnitřního povrchu stroje. Částečně rozbité odlitky a nahromaděné materiály procházejí podél boků a potom pod drtícím prostředkem pro další zmenšování a rozdělování.

Za drtící komorou a v podstatě proti vstupní komoře odděluje obrušovací komora nebo třetí oddíl kovové odlitky od písku a jiných částic. Obrušovací komora sbírá písek a jiné částice z vnitřku stroje a vrací je směrem ke vstupní komoře v průchodu mezi vnějším válcem a vnitřním válcem. Obrušovací komora má uvnitř sebe vroubkované zubaté zdvihače umístěné odděleně na vzájemně zapadajících deskách s otvory. Zdvihače při vysokých otáčkách bubnu oddělují odpad, strusku a hrudky soli pro snadné osvobození a vyčištění kovů a oxidů kovů. Šroubovité lopatky uvnitř obrušovací komory vedou kovy a oxidy kovů směrem k východu na druhé straně proti vstupní komoře, když metou odpad a písek přes obrušovací komoru, aby propadal do děr a průchodu pro jejich odstranění.

Na trhu existuje množství strojů a aparátů, které jsou v praxi používány pro zmenšování hrudkovitého materiálu do použitelné konzistence. Například hroudy písku, které jsou zpravidla chemicky spojeny dohromady právě poté, co jsou odlomeny z formy nebo odlévané části při použití ve slévárenském průmyslu, mohou být zmenšeny do zrnité textury pro své okamžité znovupoužití při tvarování formy pro další odlévání.

Jedinečným aspektem předkládaného vynálezu jsou šroubovírě uspořádané čepele ve vstupní komoře, které rozbíjí oddělené hroudy i posunují výsledné rozbité materiály do otočného bubnu pro další postup a třídění. Čepele jsou rozmístěny odděleně od sebe a každá čepel má podél svého vnitřního ostří drážku. Otočný buben má rovněž drtič, který zaujímá prostor drtící komory a prostorově oddělené zuby na přední hraně drtiče. Po drtiči vedou šroubovité lopatky materiál přes obrušovací komoru a podél okolo rozmístěných oddělených čepelí, které dále oddělují kovy od hrud písku a strusky. Tyto čepele jsou rozmístěné vzájemně odděleně a mají vnitřní vroubkované ostří.

Podstata vynálezu

Převracecí jednotka, například, slévárenská vytřásací jednotka, otočný materiálový buben, pískové síto apod., obsahuje válcovitou vnější kostru a soustřednou válcovitou vnitřní kostru. Vnitřní válec má podložku tvořenou sérií zapadajících segmentů. Převracecí jednotka nebo otočný materiálový buben zmenšuje hrudkovitý materiál do zrnitého materiálu vhodného pro znovupoužití a recyklaci v průmyslových procesech. Ruben obsahuje vnitřní válec a soustředný vnější válec, který na jednom konci vystupuje z vnitřního válce pro vytvoření vstupního oddílu většího průměru pro příjem hrudkovitého materiálu. Laserové seřízená základna obsahuje v podstatě horizontálně uspořádanou pohonnou jednotku nesoucí buben a řídící rotaci bubnu.

Vstupní komora, nebo první oddíl, přijímá hrudkovitý materiál a má průměr stejně velký nebo větší než zbytek vnějšího válce. Vstupní komora rovněž obsahuje vysoko profilové šroubovité uspořádané zuby, které posunují hrudkovitý materiál přes první oddíl směrem k drtící komoře ve vnitřním válci. První oddíl vnitřního válce obsahuje prostředek pro rozbíjení hrudkovitého materiálu na menší kusy a pro třídění získaného písku a jiných součástí. Výhodným prostředkem pro rozbíjení hrudkovitého materiálu na menší kusy je kombinace čepelí. První oddíl výhodně rovněž obsahuje první segment, zuby nebo lopatky, pro posun hrudkovitého materiálu získaného ze vstupní komory do drtící komory druhého oddílu. Drtící prostředek posouvá menší kusy získané v prvním oddíle do obrušovací komory. Obrušovací komora má alespoň částečně děrovanou stěnu válce, kde proces rychlého převracení dále zmenšuje velikost kusů na zrnitý materiál takový, že alespoň část materiálu prochází skrz otvory. Jakýkoli materiál, který neprochází přes otvory, opouští obrušovací komoru přes výstup pro kovy. Kromě toho jsou poskytnuty přepravní lopatky mezi vnitřním a vnějším válcem pro podélný pohyb jakéhokoli zrnitého materiálu uloženého uvnitř do souboru sít přibližujících příjem dalšímu lepšímu třídění částic. Jakýkoli materiál zůstávající na sítu je recyklován do vstupního oddílu pro nové umístění do stroje pro další drcení. Aparát předkládaného vynálezu je vhodný pro zmenšení velikosti hrudkovitého materiálu, jak písku, tak kovů, na materiál skládající se ze zrn určené velikosti.

Předkládaný vynález používá otočný převracecí drtič/pískový regenerační buben pro znovuzískání hrudkovitých materiálů. Jak zobrazeno předchozím způsobem, otočný materiálový buben znovu získává hlavní písky a kovy z kovových odlitků. Avšak předkládaný vynález rozšiřuje použití otočného materiálového bubnu pro zpracovávání množství hrudkovitých pískových materiálů obsahujících shluky, chemicky spojené pískové hrudky, strusku, železný a neželezný šrot a odpad. Konvenční materiál vstupující do otočného materiálového bubnu je dodáván do jedné strany bubnu použitím dopravníku, lopaty, nakládací násypky, vibračního dopravníku nebo jakýmkoli požadovaným prostředkem pro umístění velkého množství materiálu do vstupu otočného bubnu zpracovávajícího pískové hrudky. Dříve hrudkovitý materiál, když vstupoval do bubnu ve velkém množství, měl sklon ke shlukování, jehož výsledkem byl nával při dosažení druhého oddílu ve vnitřním válci, který obsahuje prostředek pro drcení hrudkovitého materiálu na menší kusy. Prodloužením vnějšího válce za vnitřní válec pro vytvoření vstupní komory velkého průměru, materiál, který má přes něj projít, může být umístěn do vstupního oddílu v dávkových množstvích, pro distribuci takovým způsobem, aby se zabránilo shlukům hrudkovitého materiálu od kumulativního vstupování do prvního oddílu. Vstupní oddíl má vysoko profilové článkované šroubovité zuby pro posun hrudkovitého materiálu ze vstupu do prvního oddílu. Vysoko profilové článkované šroubovité zuby umožňují dostatečné oddělení shluků hrudkovitého materiálu pro poskytnutí rovnoměrnějšího toku materiálu do prvního oddílu. První oddíl rovněž obsahuje síta vně vnitřního válce pro oddělení písku a oxidů kovů na hrubé a jemné třídy, které jsou potom sbírány samostatnými koši.

První oddíl vnitřního válce rozbíjí a rozděluje hrudkovitý materiál do malých kousků. Hrudkovitý materiál se rozpadá do menších kusů působením zubů, čepelí, hrotů a jiných vystupujících dovnitř z vnitřku vnitřního válce. Jak materiál naráží do těchto čepelí nebo hrotů, hrudky zmenšují svou velikost a poskytují kusy materiálu vhodného pro další zpracování a zmenšování velikosti do zrnitého materiálu. Na vnitřním konci prvního oddílu, disk mající určité vlastnosti vede rozbitý materiál do druhého oddílu. Disk dosahuje průměru vnitřního válce. Disk má vnitřní otvor s množstvím zubů směřujících dovnitř. Vnitřní otvor má průměr přesahující zavěšený prostředek pro druhý oddíl, jak popsáno dále. Na obvodu, disk má odděleně rozmístěné obloukovité štěrbiny, nejméně v počtu tří. Každá štěrbina má šířku a mezikusy mezi přilehlými štěrbinami mají délku podobnou šířce štěrbiny. Za diskem, natlačený materiál vstupuje do druhého oddílu vynálezu.

Uvnitř druhého oddílu je jiným prostředkem vhodným pro rozbíjení hrudek drtič umístěný uvnitř aparátu. Ve výhodném provedení je těžký drtič uspořádán pro otáčení uvnitř druhého oddílu svým hlavním upevněním k pružnému závěsnému prostředku. Závěsný prostředek drží drtič na jednom konci a drtič, který je uspořádán zpravidla podélně uvnitř aparátu, se otáčí uvnitř aparátu ve svém ložiskovém uložení. Hrudky postupně dodávané a doručované do tohoto oddílu se podstatně rozpadají tlakem, hmotností a nárazy, když jsou přesouvány pod drtič a jsou předmětem působení enormního hmotnosti drtiče na materiál. Takové zařízení je obvykle kovové a uspořádané pro rozmačkání jakýchkoli hrudek pro významné zmenšení velikosti.

Drtič, otočně upevněný pružným způsobem v řetězových závěsech vystupujících v rovnoměrně rozmístěných směrech, se otáčí gravitací s ohledem na svůj závěsný prostředek přes rotaci vnitřního válce, který je předmětem otáčení prostřednictvím externího pohonného prostředku, například motoru. Pružnost a zavěšení drtiče řetězovým závěsem hraje roli v otáčení drtiče takovou, že hrudky materiálu a jakékoli jiné vnější materiály nahromaděné uvnitř bubnu mohou být postupně posunuty do blízkosti drtiče a natlačeny pod ten segment drtiče, který je v blízkosti podélně uspořádán a vyrovnán s přiléhající plochou vnitřního válce. V tomto vynálezu má drtič množství odděleně rozmístěných zubů na svém čele mírně stranou od řetězového zavěšení. Zuby se táhnou dolů kuželovité tvarovaným vrcholem drtiče ke kulaté základně. Alternativně mají zuby šroubovité uspořádání pro popohánění materiálu dokola a dozadu podél drtiče. Vně ze základny a naproti vrcholu má drtič zkrácený kuželovitý konec. Konec má množství prostorově oddělených podélných štěrbin a středních žeber. Žebra a štěrbiny spolupracují při popohánění drceného materiálu dozadu od drtiče k obrušovací komoře. V tomto vynálezu má základna drtiče průměr přibližně vnitřního válce.

Materiály, jak jsou zmenšeny do menších kousků, následně opouštějí druhý oddíl ve vnitřním válci a jsou přepravovány do obrušovací komory ihned přiléhající a souosou s druhým oddílem vnitřního válce. Obrušovací komora mající alespoň částečně děrovanou válcovou zeď poskytuje proces rychlého otáčení pro další snížení velikosti zbývajících hrudkovitých kusů tak, že některé z granulovitých materiálů procházejí skrz díry pro další zmenšení a pro přepravu kusů zrnitého charakteru pro oddělený sběr. Obrušovací komora může mít čepele nebo zuby pro zmenšení kousků materiálu na materiál zrnitého charakteru, jehož hlavní část prochází přes otvory vnitřního válce obrušovací komory. Obrušovací nebo třetí oddíl obsahuje hlavní lopatku v průběžné šroubovici, která vede zmenšené materiály dozadu přes obrušovací komoru. Hlavní lopatka prochází mezi odděleně rozmístěnými zuby. Alternativně mají zuby v obrušovací komoře množství zoubků na své vnitřní hraně.

Zrnitý materiál vycházející přes díry z obrušovací komory prochází do prostoru mezi vnitřním válcem a vnějším válcem. Prostor mezi vnitřním válcem a vnějším válcem je proveden s dopravní lopatkou, která pohybuje zrnitým materiálem v požadovaném směru, v závislosti na směru orientace uvedených lopatek. Zde dopravní lopatka umožňuje pohyb materiálu směrem ke vstupnímu oddílu v opačném směru toku materiálu procházejícího drcením uvnitř vnitřního válce. Ve znázorněném provedení předkládaného vynálezu se zmenšená částicová hmota pohybuje dopředu k nejméně dvěma sítům, kde je materiál tříděn, menší materiál propadává skrz pro sběr v nejméně dvou koších, potrubích nebo dopravnících, zatímco velké části neprocházející přes síto, rovněž známé jako nadměrné, se vrací do vstupního oddílu. Rozdělovači síta se mohou skládat z kovových desek s dírami, nebo množství desek nebo sít rozdílných velikostí nebo jednoho nebo více drátěných sít tak, aby oddělovaly a přeřazovaly zrnité materiály do více než jedné velikosti.

Materiál, hlavně kovy, které neprošly přes díry v obrušovací komoře pro další převracení a drcení čepelemi, pokračují přes obrušovací komoru a případně odcházejí výstupem provedeným pro kovy. Otočný hrudkový drtič/regenerátor předkládaného vynálezu je uspořádán v podstatě vodorovně pro umožnění otáčení. Podkladový prostředek podpírá buben a poskytuje pohonný prostředek pro pohon bubnu požadovanou rychlostí otáčení.

Proto je předmětem vynálezu poskytnutí nového a vylepšeného otočného bubnového regenerátoru kovů.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu zabránit shromažďování kovů, písku, strusky, odpadu, solných koláčů, vedlejších produktů a jiných slévárenských výstupů při styku dvou čepelí a překážejícímu ucpání toku materiálů ven z bubnu.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu zabránit kymácení bubnu díky nerovnému opotřebení čepelí a drtiče.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu poskytnout rychlou výměnu zubů a čepelí následující po řádném opotřebení nebo nárazu.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu zvýšení znovuzískaných kovů a písku vypořádaného během hodiny provozu bubnu nejméně o 5 % nad stávající zařízení.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu poskytnout nejnižší provozní náklady bubnu na tunu získaných kovů.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu dodání, drcení, čištění, oddělování a prosévání tvrdých hrud slévárenského odpadu na znovuzískané kovy.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu provádět úspěšnou drtící operaci na hrudkách v drtící komoře použitím dynamicky izolovaného rozmělňovacího válce, který směřuje energii drtiče do strusky, ale ne do trupu bubnu.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu použití drtící komory mající vysokootáčkový chod, která dále odděluje kovy od strusky a jiných materiálů, vynášející více tun za hodinu.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu automatická recirkulace nadměrných částic pro dva průchody pod rozmělňovacím válcem nebo drtičem poskytující vyšší výstup kovů a tudíž vyhnutí se použití kuličkového provozu.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu zadržet prach a teplo uvnitř vynálezu použitím jednobodového spojení potrubí, tudíž vyhnutí se instalaci kapotáže a ventilačního systému.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu účinně vyprat vzduch z vynálezu pro maximalizaci prachu odděleného a odstraněného z kovů.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu rychle oddělit kovy od strusky a potom měřit každý z opačných konců otočného bubnu pro další zpracování.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu provozovat otočný buben jak v dávkovém tak rovnoměrném módu zatížení.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu umístění otočného bubnu na typizovaném základovém rámu a omezeném základu takto snižujícím instalační náklady.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu mít otočný buben s nejnižšími náklady na údržbu na tunu.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu mít otočný buben s nejnižšími provozními náklady na tunu bez požadavků na dodávku stlačeného vzduchu nebo spalovacích paliv. Provozní náklady snižuje použitím standardních pohonných součástí uvnitř přístupného typizovaného rámu.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu provozovat otočný buben v úrovni laserově vyrovnaného hlavního uložení ložisek takto redukujíc opotřebení vodících kroužků, kol a ložisek.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu zvýšit koncentraci kovů znovuzískaných na tunu vstupu pro rychlejší návratnost nákladů na otočný buben.

Je dalším předmětem předkládaného vynálezu zmenšení tonáže a objemu likvidovaného proudu odpadu.

A je dalším předmětem předkládaného vynálezu snížení spotřebovávané síly, požadovaného toku a tavících nákladů při provozu otočného bubnu předkládaného vynálezu ještě během období rovnoměrného použití.

Tyto a další předměty se mohou stát více zřejmými kvalifikovaným v oboru při posouzení vynálezu popsaného uvnitř a po prostudování popisu jeho výhodného provedení viděného ve spojení s výkresy.

Přehled obrázků na výkrese S odkazem na obrázky

Obr. 1 je izometrií otočného bubnu předkládaného vynálezu, často používaného jako slévárenská vytřásací jednotka,

Obr. 2 je izometrií, která je částečným řezem pro zobrazení vnitřních součástí předkládaného vynálezu.

Stejná odkazová čísla se odkazují na stejné díly rozdílných obrázků.

Popis výhcdného provedetá proveden, Í&ZM

Předložený stav překonává omezení předchozí stavu techniky poskytováním dodatečných hrudky drtících zařízení. Následující podrobný popis ilustruje vynález cestou příkladů a nikoli cestou omezení. Tento popis se snaží srozumitelně dát možnost odborníkům v oboru vyrobit a použít vynález, popisuje provedení, úpravy, varianty, alternativy a používá vynález obsahující předkládaný nej lepší způsob provedení otočného bubnového regenerátoru 1 kovů, zobrazeného obecně na obr. 1.

Otočný buben JL je výhodně bubnem konstruovaným a provozovaným jako drtírna způsobem dříve popsaným v Patentu č. 3 998 262 pro odstraňování písku z odlitků jejich převracením. S ohledem na obr. 1, 2 je otočný bubnový regenerátor 1 kovů proveden s vnějším válcem 2 a vnitřním válcem 2- Vnitřní válec má menší průměr než vnější válec a oba válce určují mezi sebou prostor pro dopravu částicového materiálu, jak bude popsáno dále. Vnější válec je proveden se vstupním oddílem 14, kde hrudkovitý materiál, který má být zpracováván, je umístěn v otočném materiál drtícím bubnu 1. Vstupní oddíl 14 obsahuje šroubovité zuby 2 0, které jsou dostatečně vysokého profilu, aby umožnily prvotní rozdělení velkých shluků a hrudek materiálu do menších hrudek materiálu, které jsou částečné rovnoměrně distribuovány na vnitřním povrchu vstupního oddílu 14. Vstupní oddíl 14, který přijímal materiál vstupní oblastí 19, která obsahuje otvor na konci otočného bubnu 1, dopravuje materiál šroubovitými zuby 20 dopředu do prvního oddílu 15, ve kterém je materiál dále řízen šroubovitými lopatkami nebo žlábkováním 13. První oddíl 15 a přilehlý druhý oddíl 16 obsahují zásobovací část se šroubovitými lopatkami 13 a dále popsanými drtícími a brousícími prostředky 23 v tomto pořadí. Druhý oddíl začíná závěsnými prostředky 29 a diskem 29a později zobrazeným na obr. 2. Disk zabírá vnitřní válec a má středový otvor orámovaný dovnitř směřujícími zuby 29c. Středový otvor pouští hrudkovitý materiál za zuby a do drtících prostředků. Navenek zubů 29c má disk množství částečně prstencových štěrbin 29b. Štěrbiny přiléhají k vnitřnímu válci a dovolují hrudkovitému materiálu menšímu než výška štěrbiny projít přes drtící prostředky. Disk odděluje přilehlé štěrbiny použitím vzpěr 29d obvykle majících šířku odpovídající výšce štěrbiny.

Drtící a mlecí prostředky 23 , zahrnující rozmístěné zuby 23a, jsou ukotveny za diskem v oddílu 16 závěsným prostředkem 29, majícím řetězy upevněné k vnitřní stěně oddílu. Drtící prostředek 23 je v podstatě válcovitého tvaru, i když je tvarovaný jako zkosený válec mající podélná žebra 26, která vedou podél tělesa drtiče 24. Jak dále zobrazeno na obr. 2, drtič má čelo, zpravidla připojené k závěsnému prostředku a mající kuželovitý tvar a opačný konec obsahující žebra mající prodloužený kuželovitý tvar. Hlava má množství rozložených zubů 23a uspořádaných paralelně ke směru toku materiálu a alternativně zuby mající částečně šroubovité uspořádání. Konec válce má rovněž množství štěrbin 26a v podstatě přiléhajících střídavě k žebrům. Drtící prostředek 23 je v podstatě těžký kovový buben, otočně připevněný k závěsnému prostředku 29, který slouží jako ložisko a který dovoluje drtícímu prostředku gravitační otáčení způsobené otáčením válců. Drtič v podstatě zaujímá téměř celý vnitřní průměr vnitřního válce. Jakmile začne otáčení, hrudkovitý materiál prochází kolem druhého oddílu, tedy hrudkovitý materiál je cpán pod drtič tak, že je mačkán, drcen a je zásadně zmenšována velikost hrudkovitého materiálu díky tvaru, hmotnosti a prodloužené délce drtícího prostředku 23.

Drcený materiál zmenšené velikosti prochází do třetí nebo obrušovací komory 17. Obrušovací komora 17 obsahuje otvory 36 ve vnitřní stěně válce, které dovolují materiálu dostatečně malému pro třídění projít přes otvory 36. Kromě toho obsahuje obrušovací komora 17 čepele ,33, které pomáhají dalšímu zmenšování velikosti drceného materiálu přijatého do obrušovací komory 17 drtícími prostředky .23. Čepele zvedají a spouštějí granulovaný a hrudkovitý materiál. Nejméně jedna šroubovitá lopatka 17 vede a nutí hrudkovitý a granulovaný materiál dozadu přes obrušovací komoru. Jakýkoli kovový materiál, který není zmenšený na velikost dostatečnou pro průchod přes otvory 36, odchází přes otvor pro kovy 22 pro další užití a znovupoužití. Buben .1 dále obsahuje proti vstupu kontrolní dvířka 28 pro použití během provozu a údržby bubnu.

Zrnitý materiál, který prochází přes otvory 36 je ukládán v prostoru mezi vnějším válcem 2^ a vnitřním válcem Uvnitř prostoru je průběžný dopravní prostředek ve formě šroubovitých lopatek 37, které metou materiál směrem ke vstupnímu oddílu 14 v opačném směru proti materiálu procházejícímu drcením uvnitř vnitřního válce. Materiál vychází výstupním otvorem 32 na první, jemné síto 35. Síto tvoří vnější díl vstupního oddílu. Šroubovité lopatky 18 jsou umístěné mezi jemným sítem 3 5, druhým nebo hrubým sítem 35a a povrchem vstupního oddílu 14. Šroubovité lopatky 18 metou povrch sít 3 5, 35a pro směřování zrnitého materiálu dopředu přes síta pro sběr jemných a hrubých oxidů kovů a následně materiál příliš velký pro průchod skrz síta jde ve směru průchodu 34 zdvihajícího materiál. Tedy zvláště velký hrubý materiál, nebo nadměrný, je recyklován prostřednictvím výstupného otvoru 34 do vstupního oddílu 14 ke druhému pokusu o drcení a mletí. Materiál, který projde přes síta 35 , 35a, je uložen v kolektoru 3Q částicového materiálu s dílčími kolektory jemných materiálů 3 0a a hrubých materiálů 30b. Prachový kolektor 21 je umístěn nad vstupním oddílem 14 . Prachový kolektor se neotáčí jako součást otočného materiálového bubnu ani jako kolektor částicového materiálu 3 0 ani jako dílčí kolektory 30a, 30b.

Vnější válec 2: obsahuje na svém vnějším povrchu pár odděleně rozmístěných vodičů, kolejí nebo vodicích drážek £ a 5, které jsou umístěny pro jízdu nebo posuv po válečkových ložiscích nebo vodičích takových, jaké mohou být viděny na a Ί_, ložiska poskytnutá na obou stranách aparátu a integrovaná do základnového prostředku f}. Základnový prostředek _8 podpírá válec 2 a celý aparát 1 pro otáčení. Pohonný prostředek 9, například motor, je poskytnut pro spolupráci s ozubeným kolem 10 přes vhodnou vnitřní převodovku, jak je potřeba pro poskytnutí řízeného otáčení vnějšího válce 2 a jeho uvnitř uspořádaných součástí řízenou rychlostí zpravidla v rozsahu 1 až 10 ot./min. Základnový prostředek ťJ je tvořen sérií podpěr 11 a zpravidla je navržen pro upevnění na tlumič nárazů 12 za účelem utlumení vibrací a zmenšení hluku provozu aparátu.

Vnější válec 2^ se táhne po celé délce aparátu s výjimkou vnějšího konce opačného proti vstupu 14 , buben má dvířka 28 pro kontrolu vynálezu operátorem nebo mechanikem.

Vnější válec a vnitřní válec 3. jsou vzájemně k sobě připevněny pro současné otáčení otočného bubnového regenerátoru kovů. Určité volitelné úpravy mohou být provedeny na vnitřním válci. Například ve vstupu 14 mohou být štěrbiny umístěny skrz jeho stěnu tak, že dostatečně malý materiál z procesu na počátku může projít stěnou k sítům 3 5 , 35a. Podobně v prvním oddílu 15, vnitřní válec může být proveden s otvory pro umožnění projití částicového materiálu do prostoru mezi vnějším válcem 2 a vnitřním válcem 3_, kde bude materiál dopravován, jak popsáno výše, na třídící síta 35, 3 5a.

K provedení postupu vynálezu, hrudkovitý materiál je dodáván do vstupní komory 14 zařízením, nakládací násypkou nebo vibračním dopravníkem nezobrazeným na výkrese. Při vstupu

materiálu do vstupního oddílu jsou hrudky řízeny proti prudkým dávkám, protože vstupní oddíl má větší průměr než jakýkoli jiný díl aparátu, kde je přítomen vnitřní válec 2- Hrudkovitý materiál je odměřován do drtícího oddílu 16 kombinací zubů 20 šroubovitého uspořádání ve vstupním oddílu a průběžnými šroubovitými lopatkami nebo žebry 13 v prvním oddílu 15. Drtící prostředky 23 poskytují pozitivní dopad na mezení velkých hrudek, které se liší ve velikosti a tvrdosti. Drtící prostředek 23 je značně dlouhý a velkého průměru a obsahuje část, nebo konec, jako drtič 24 mající podstatnou délku, který je v podstatě uspořádán v blízkosti dolní plochy vnitřního válce 2 ^a který může obsahovat sérii podélných žeber 26 a štěrbin 26a tak, že materiál dodávaný do tohoto prostoru bude mlet těžkou vahou válce na mnohem jemnější velikost. Tento drtící prostředek je zavěšený na svém čele směrem k jednomu konci a otáčí se gravitací na svém konci během otáčení válce. Vstupní konec, nebo čelo, drtícího prostředku obsahuje závěsný prostředek 29, í^ak může být označen, pro klíčové otáčení uvnitř vnitřního válce 2 jako důsledek otáčení vnitřního válce 2 během provozu aparátu. Závěsný prostředek má disk 29a zobrazený před sebou. Disk zabírá vnitřní válec a má středový otvor orámovaný dovnitř směřujícími zuby 29c. Středový otvor dovoluje hrudkovitému materiálu projít zuby k drtícímu prostředku. Vně zuby 29c má disk množství částečně prstencovitých štěrbin 29b. Štěrbiny přiléhají k vnitřnímu válci a dovolují hrudkovitému materiálu menšímu než výška štěrbin projít drtícími prostředky. Disk odděluje přilehlé štěrbiny použitím žeber 29d zpravidla mající šířku odpovídající výšce štěrbiny.

Při pohybu dozadu od disku, závěsný prostředek 29 má vnitřní ložisko umožňující otáčení drtícího prostředku 23 při různých rychlostech od těch vnitřního válce. Závěsný prostředek 29 obsahuje plášť zpravidla tvarovaný jako trojúhelníkový, nebo jiného tvaru, a je k němu připojen ve svých vrcholech pružnými spojovacími prostředky, například řetězy 31. Řetězy 31 jsou připevněny prostřednictvím konektorů k izolovaným a zesíleným částem vnitřního válce 3 za účelem zavěšení horního středního konce drtícího prostředku 23 přibližně ve středu ale stále pružně v jeho upevnění v aparátu. Tímto způsobem je poskytnuto malé působení proti pohybu hrudkovitého materiálu prostřednictvím dopravních lopatek 13 v blízkosti druhého, nebo drtícího, oddílu 16 . Hrudkovitý materiál, který prochází přes hrudky drtící oddíl 16, je zmenšován prostřednictvím zubatého drtícího prostředku 13 na velikost, která je zpravidla potom zmenšována v obrušovací komoře na menší než velikost otvorů v obrušovací komoře 17. Drtící prostor poskytuje pozitivní účinek ve snižování velkých hrudek na mnohem menší velikost působením drtících žeber 26 a přilehlých štěrbin 26a.

Následně po předchozím postupu je základní materiál znovu nucen objemem dalšího dodávaného materiálu, šroubovitými lopatkami 17a nebo třeba mírným náklonem v uspořádání vnitřního válce 2 v oblasti obrušovací komory 17, kde probíhá další částečné zmenšování. V této lokalitě je vnitřní válec 2 děrovaný a takto veliké částice, zpravidla menší než % palce, prochází do prostoru mezi vnějším válcem 2 ^a vnitřním válcem 2 ^a pohybují se prostřednictvím průběžných lopatek 37 dále podél aparátu zpět ve směru vstupního oddílu. Tento materiál, větší velikosti než velikost otvorů 36, zvedán prostřednictvím čepelí 33 a následně pouštěn na povrch vnitřního válce pro další rozbití.

Po rozbití, menší materiál, zpravidla kovové oxidy, prochází mezi vnitřním válcem a vnějším válcem do sítové sekce nejbližší prvnímu oddílu. V případě, že se příliš nadměrných částí hromadí v obrušovací komoře 17, potom když je hloubka dostatečná, nadměrný materiál se hromadí a může být odstraněn dvířky 28. Síta 35, používají děrovanou desku nebo tkané drátěné síto s otvory pro příjem jemného a hrubého požadovaného použití. Materiál je klasifikován jednoduchým nebo vícenásobným sítovým systémem tak, že automaticky recirkuluje kusy, které jsou větší než požadované, přes materiálový zdvihací výstup 34. Štěrbiny jsou provedeny skrz stěnu 34a a umožňují návrat materiálu. Kryt 21 sběrače prachu. uzavírá sítovou sekci, ve které kontrolovaná rychlost vzduchu odstraňuje jemný a klasifikovaný materiál.

Rychlost otáčení otočného bubnového regenerátoru kovů předkládaného vynálezu je obvykle 1 až 10 ot./min., výhodně od 4 do 10 ot./min. v závislosti na konkrétním použití. Buben rovněž může běžet dávkově.

Jak může být rovněž vidět u tohoto použití, rozličné sekce vnitřního válce mohou být vyrobeny článkovitými součástmi, jak může být vidět na našich předcházejících patentech a které jsou zabudované uvnitř odkazovaného, kde díly vnitřního válce mohou být vytvořeny pravoúhlého, ale oblého tvaru, mající vnitřně integrovaný díl žeber nebo spirály a podobně mající díl lopatky vytvořený tak, že když jsou sekce zhotoveny jejich zapojením dohromady, jak vysvětleno předchozím způsobem, tvoří jednotný vnitřní válec tohoto otočného hrudky drtícího bubnu.

Zvláštní vlastnosti zahrnují drcení, otáčení, kartáčování, prosévání a třídění v jedné samostatné jednotce. Automatický prosévací okruh a automatické odstraňování suti nebo vykládací prostředek kovů jsou rovněž poskytnuty a pro které není potřeba operátor. Vnitřní válec konstrukce může být nejméně částečně tvořen vloženými díly, jak vysvětleno, například zobrazením v našich předchozích patentech.

Ve výše zmíněném popisu byl popsán otočný bubnový regenerátor kovů. Tento buben je jedinečný ve schopnosti redukování a oddělování kovů z odpadu, písku, strusky a oxidů následující po kovy vyrábějících operacích. Tento buben odděluje kovy a odpad, písek, strusku a oxidy do různých proudů pro znovupoužití. Tento buben a jeho rozličné součásti může být vyroben z mnoha materiálů obsahujících ale neomezených na železné a neželezné kovy, jejich slitiny, polymery, polyetylén o vysoké hustotě, polypropylén, nylon a kompozity.

Variace nebo modifikace předmětných hmot tohoto vynálezu se mohou objevit kvalifikovaným v oboru při posuzování popsaného vynálezu. Je záměrem takových variací, pokud jsou v rozsahu tohoto vynálezu, být v souladu s principy tohoto vynálezu, jak je zde popsáno. Popis výhodného provedení, kromě popisu výkresech, je určen pouze pro ilustrativní účely.

na • ·

PATENTOVÉ NÁROKY

Claims

PATENTOVÉ NÁROKY

1. Buben, otočného bubnového regenerátoru kovů pro znovuzískávání a opětovné třídění kovů, oxidů kovů, písku a souvisejících složek hrudkovitých materiálů, buben v podstatě vodorovně uspořádaný k otáčení pro regeneraci hrudkovitých materiálů vyznačující se tím, že obsahuje: vnitřní válec mající první konec a druhý konec proti prvnímu konci, vnitřní válec tvořící první oddíl, druhý oddíl směrem dovnitř od prvního oddílu a třetí oddíl směrem dovnitř od druhého oddílu a na druhé straně proti prvnímu oddílu, první oddíl obsahující vstup, který přijímá hrudkovitý materiál, druhý oddíl poskytující drtící komoru a třetí oddíl poskytující obrušovací komoru;

vnější válec soustředný s vnitřním válcem, vnější válec vystupující za vnitřní válec na prvním konci vnitřního válce tvořícího první oddíl, který v sobě zajišťuje příjem hrudkovitého materiálu;

vstupní oddíl většího průměru pro příjem hrudkovitého materiálu a má vysoko profilové odděleně rozmístěné zuby uspořádané ve šroubovitých řadách, zuby posouvají hrudkovitý materiál bez velkých změn přes první oddíl a vstupní oddíl má větší průměr než průměr vnitřního válce;

zuby prvního oddílu rozbíjející hrudkovitý materiál do menších kusů a posouvající menší kusy do drtící komory, kde je hrudkovitý materiál drcen dále do menších kusů, menší kusy hrudkovitého materiálu následně procházející do obrušovací komory;

drtící komoru obsahující štěrbinový disk přiléhající k hranici druhého oddílu a prvního oddílu, drtič za štěrbinovým diskem mající délku vhodnou pro materiál umístěný pro částečné spočívání na vnitřním povrchu vnitřního válce, čelo přiléhající k první sekci a opačný konec v podstatě ležící na vnitřním válci, čelo na sobě obsahující množství vysoko profilových zubů, konec obsahující množství podélných žeber střídavých se štěrbinami, drtič nucený k rotaci otáčením vnitřního válce, čelo ústředně zavěšené přibližně ve středu vnitřního válce;

závěsný prostředek ústředně připojujícího vrchol drtícího prostředku k vnitřnímu válci, závěsný prostředek obsahující sérií pružných spojů ukládajících čelo drtiče obvykle centrálně ve vnitřním válci za štěrbinovým diskem;

obrušovací komoru mající nejméně částečně děrovanou válcovou zeď, kde účinek vysokých otáček dále zmenšuje velikost kusů hrudkovitého materiálu na zrnitý materiál pro průchod hlavního dílu materiálu přes její otvory, množství vysoko profilových zubů rozmístěných odděleně zpravidla ve šroubovicí, nejméně jednu hlavní lopatku vystupující ve šroubovici mezi zuby, vnitřní válec a jeho druhý konec mající východ pro kovy, východ částečně prstencovitý a mající poloměr menší než průměr vnitřního válce, jakýkoli materiál neprocházející přes otvory obrušovací komory opouštějící obrušovací komoru východem pro kovy;

nejméně jednu dopravní lopatku poskytnutou mezi vnitřním válcem a vnějším válcem pro podélný pohyb jakéhokoli zrnitého materiálu uloženého uvnitř zpravidla v opačném směru hrudkovitého materiálu uvnitř vnitřního válce;

alespoň jedno síto nejméně částečně obklopující vstupní komoru, zrnitý materiál posouvaný dopravní lopatkou umístěnou na alespoň jednom sítu pro další třídění zrnitého materiálu, materiál zůstávající na sítu recyklovaný zpět do vstupní komory; a základní zabudovaný pohonný prostředek ukládající buben a pohánějící otáčení bubnu.
2. Otočný buben podle nároku 1 vyznačující se tím, že zuby uvnitř vstupního oddílu mají na sobě nejméně jednu podélnou lopatku.
3. Otočný buben podle nároku 1 vyznačující se tím, že zuby uvnitř obrušovací komory mají na sobě zoubkování naproti vnitřní straně.
4. Otočný buben podle nároku 1 vyznačující se tím, že jemné síto nejméně částečně obklopující vstupní komoru zpravidla přiléhající ke druhému oddílu; a hrubé síto nejméně částečně obklopující vstupní komoru zpravidla vně od jemného síta;

jemné síto i hrubé síto odstraňují určité velikosti částicového materiálu přes oddělené sběrací prostředky pro znovupoužití a recyklování.
5. Otočný buben nároku 1 vyznačující se tím, že štěrbinový disk má centrální otvor, centrální otvor má množství radiálních zubů na obvodu centrálního otvoru, množství prstencových štěrbin po obvodu štěrbinového disku a každý pár prstencových štěrbin vzájemně oddělených podpěrou, každou z podpěr vystupující dovnitř z obvodu štěrbinového disku k obvodu centrálního otvoru; kde štěrbinový disk pouští menší kusy hrudkovitého materiálu přes štěrbiny pro okamžité drcení koncem a pouští větší kusy hrudkovitého materiálu přes zuby centrálního otvoru pro okamžité drcení čelem.
6. Otočný buben podle nároku 1 vyznačující se tím, že drtič zabírá přibližně celý průměr vnitřního válce.
7. Otočný buben podle nároku 1 vyznačující se tím, že zuby na hlavě drtiče mají na sobě nejméně jednu podélnou lopatku.
8. Otočný buben podle nároku hlavě drtiče mají zpravidla drcení čelem větší hrudkovitý drcení.

1 vyznačující se tím, že zuby na šroubovité uspořádání vedoucí po materiál směrem ke konci pro další