CN110238359A - 一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置及分离方法 - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings

Abstract

本发明公开了一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置，特点是包括基座、设置在基座上的分离料筒和驱动分离料筒绕轴转动的驱动装置，分离料筒两端设置有混料进口和废料出口，混料进口高于废料出口，分离料筒上设置有允许产品通过的分离间隙，优点在于改变了传统的手工操作的分离方式，大大提高了压铸加工时产品与废料的分离效率。

Description

一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置及分离方法
技术领域
本发明涉及一种金属压铸产品的加工方法，尤其是涉及一种金属压铸加工过程中的产品废料分离装置及分离方法。
背景技术
现有的金属压铸产品的加工过程中，压铸成型后的产品通常会与边缘的废料粘连在一起，往往需要采用手工的方法去除粘连的废料，这种分离方法效率低下，需要浪费大量的人力，增加了产品的加工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种能够高效率地实现产品与废料分离的用于金属压铸加工的产品废料分离装置及分离方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置，包括基座、设置在所述的基座上的分离料筒和驱动所述的分离料筒绕轴转动的驱动装置，所述的分离料筒两端设置有混料进口和废料出口，所述的混料进口高于所述的废料出口，所述的分离料筒上设置有允许产品通过的分离间隙。
所述的分离料筒下方可以设置有产品存放盘。
所述的分离筒体包括上支撑盘和下支撑盘，所述的混料进口设置在所述的上支撑盘上，所述的废料出口设置在所述的下支撑盘上，所述的上支撑盘和所述的下支撑盘之间设置有多根分离辊，所述的分离间隙设置在所述的分离辊之间。
所述的分离辊上设置有间隙宽度调整机构。
所述的间隙宽度调整机构包括与所述的分离辊平行设置的间隙调整辊，所述的间隙调整辊与所述的分离辊刚性连接，所述的上支撑盘和所述的下支撑盘上设置有轴孔和弧形调节槽，所述的分离辊的两端插入所述的轴孔，所述的间隙调整辊的两端插入所述的弧形调节槽，所述的间隙调整辊的至少一端设置有位置锁紧螺母。
所述的分离筒体从所述的混料进口到所述的废料出口呈逐步增大的喇叭形。
使用上述的分离装置进行金属压铸加工的产品废料的分离方法，将经过压铸机压铸后的混料从混料进口送入分离料筒，通过驱动装置驱动分离料筒绕轴转动，送入分离料筒的混料随分离料筒的转动紧贴分离筒体转动并从混料进口向废料出口移动，当混料经过分离间隙时，产品部分进入分离间隙，而废料被从产品上分离，产品经过分离间隙后进入产品存放盘，分离后的废料继续向下移动从废料出口送出分离料筒。
与现有技术相比，本发明的优点在于改变了传统的手工操作的分离方式，大大提高了压铸加工时产品与废料的分离效率；设置间隙宽度调整机构则可以根据产品的尺寸来方便地调节间隙的大小，保证产品和废料的有效分离。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的平面结构示意图；
图3为本发明实施例的分离料筒的立体结构示意图之一；
图4为本发明实施例的分离料筒的立体结构示意图之二；
图5为本发明实施例的分离料筒的侧视图之一；
图6为本发明实施例的分离料筒的侧视图之二。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例：如图1～6所示，一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置，包括基座1、设置在基座1上的分离料筒2和驱动分离料筒2绕轴转动的驱动装置3，分离料筒2两端设置有混料进口21和废料出口22，混料进口21高于废料出口22，分离料筒2上设置有允许产品通过的分离间隙23，分离料筒2下方设置有产品存放盘(图未显示)。
分离筒体2包括上支撑盘24和下支撑盘25，混料进口21设置在上支撑盘24上，废料出口22设置在下支撑盘25上，上支撑盘24和下支撑盘25之间设置有多根分离辊26，分离间隙23设置在分离辊26之间，分离辊26刚性连接有间隙调整辊27，间隙调整辊27与分离辊26平行设置，上支撑盘24和下支撑盘25上设置有轴孔28和弧形调节槽29，分离辊26的两端插入轴孔28，间隙调整辊27的两端插入弧形调节槽29，间隙调整辊27的至少一端设置有位置锁紧螺母20，当然，也同样可以将轴孔设置成通孔的形式，使分离辊26在端部穿过轴孔28之后，在分离辊的端部使用锁紧螺母。当调节间隙宽度时，可以松开锁紧螺母20，使间隙调整辊27沿弧形调节槽29绕分离辊26转动，当间隙宽度调节完成后，拧紧锁紧螺母即可。
一个不同的示例是分离筒体2从混料进口21到废料出口22呈逐步增大的喇叭形。
使用上述的分离装置进行金属压铸加工的产品废料的分离方法如下：将经过压铸机压铸后的混料从混料进口21送入分离料筒2，通过驱动装置3驱动分离料筒2绕轴转动，送入分离料筒2的混料随分离料筒2的转动紧贴分离筒体转动并从混料进口21向废料出口22移动，当混料经过分离间隙23时，产品部分进入分离间隙23，而废料被从产品上分离，产品经过分离间隙23后进入产品存放盘，分离后的废料继续向下移动从废料出口22送出分离料筒2。

Claims (7)

1.一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置，其特征在于包括基座、设置在所述的基座上的分离料筒和驱动所述的分离料筒绕轴转动的驱动装置，所述的分离料筒两端设置有混料进口和废料出口，所述的混料进口高于所述的废料出口，所述的分离料筒上设置有允许产品通过的分离间隙。
2.如权利要求1所述的一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置，其特征在于所述的分离料筒下方设置有产品存放盘。
3.如权利要求1所述的一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置，其特征在于所述的分离筒体包括上支撑盘和下支撑盘，所述的混料进口设置在所述的上支撑盘上，所述的废料出口设置在所述的下支撑盘上，所述的上支撑盘和所述的下支撑盘之间设置有多根分离辊，所述的分离间隙设置在所述的分离辊之间。
4.如权利要求3所述的一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置，其特征在于所述的分离辊上设置有间隙宽度调整机构。
5.如权利要求4所述的一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置，其特征在于所述的间隙宽度调整机构包括与所述的分离辊平行设置的间隙调整辊，所述的间隙调整辊与所述的分离辊刚性连接，所述的上支撑盘和所述的下支撑盘上设置有轴孔和弧形调节槽，所述的分离辊的两端插入所述的轴孔，所述的间隙调整辊的两端插入所述的弧形调节槽，所述的间隙调整辊的至少一端设置有位置锁紧螺母。
6.如权利要求1～5中任一项权利要求所述的一种用于金属压铸加工的产品废料分离装置，其特征在于所述的分离筒体从所述的混料进口到所述的废料出口呈逐步增大的喇叭形。
7.使用权利要求1～6中任一项权利要求所述的分离装置进行金属压铸加工的产品废料的分离方法，其特征在于将经过压铸机压铸后的混料从混料进口送入分离料筒，通过驱动装置驱动分离料筒绕轴转动，送入分离料筒的混料随分离料筒的转动紧贴分离筒体转动并从混料进口向废料出口移动，当混料经过分离间隙时，产品部分进入分离间隙，而废料被从产品上分离，产品经过分离间隙后进入产品存放盘，分离后的废料继续向下移动从废料出口送出分离料筒。
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