CN210335473U - 一种模锻花兰生产用表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模锻花兰生产用表面处理装置，包括固定台和设置在固定台上方的横梁，所述固定台与横梁之间通过四组矩形阵列设置的支架固定连接，四组所述支架之间的固定台上面开设有凹槽，凹槽内安装滑动设置的滑台，且所述滑台上端面对称开设有两组平行设置的滑槽，每组所述滑槽上均安装有两组与之滑动连接的夹杆，所述横梁的底端面对称安装有两组轴承座，两组所述轴承座内插设有丝杠，且之间的丝杠上套设有滑板，所述滑板的底端面通过对称设置的液压杆固定连接有支撑板。该模锻花兰生产用表面处理装置，通过滑台的推动，直接使砂轮对另一组花兰进行处理，避免将其拆卸等待的时间，提高了表面处理的效率。

Description

一种模锻花兰生产用表面处理装置

技术领域

本实用新型属于花兰生产设备技术领域，具体涉及一种模锻花兰生产用表面处理装置。

背景技术

花兰，又称为花兰螺丝、索具、紧线扣，用来捆绑紧固钢丝绳等。花篮螺丝用于拉紧钢丝绳，并起调节松紧作用。其中OO型用于不经常拆卸的场合，CC型用于经常拆卸的场合，CO型用于一端经常拆卸另一端不经常拆卸的场合。

花兰螺丝根据工艺成型方式不同主要分为铸造玛钢、普通碳钢、锻制三种，花兰螺丝在锻制之后，一般需要对花兰的表面进行处理，以使花兰的表面更加光滑，以方便后续的电镀和热渡处理，而现有的表面处理装置，其处理的效率低，每次处理完成后，需要停机进行替换，同时对花兰进行夹持时，不能够适应不同尺寸的夹持固定需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模锻花兰生产用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模锻花兰生产用表面处理装置，包括固定台和设置在固定台上方的横梁，所述固定台与横梁之间通过四组矩形阵列设置的支架固定连接，四组所述支架之间的固定台上面开设有凹槽，凹槽内安装滑动设置的滑台，且所述滑台上端面对称开设有两组平行设置的滑槽，每组所述滑槽上均安装有两组与之滑动连接的夹杆，所述横梁的底端面对称安装有两组轴承座，两组所述轴承座内插设有丝杠，且之间的丝杠上套设有滑板，所述滑板的底端面通过对称设置的液压杆固定连接有支撑板，所述支撑板的上端面居中安装有第一电机，支撑板的下方居中设置有砂轮，且所述砂轮固定安装在第一电机的机轴上，所述夹杆的上端面开设有夹槽，且夹槽内通过弹簧对称设置有两组夹板。

优选的，所述夹杆呈长方体杆状结构，夹杆的底端面连接有与之呈一体结构的滑块，所述滑块吻合在滑槽中，所述滑槽内还安装有滑杆，所述滑杆穿过滑块中间钻设在的滑孔。

优选的，所述丝杠的一端穿过轴承座并固定套接有从动齿轮，所述横梁的上方一侧面安装有第二电机，所述第二电机的机轴上固定套接有主动齿轮，所述主动齿轮通过铰链与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述弹簧设置在两组夹板相背的侧面与夹槽侧壁之间，且弹簧在一组夹板和夹槽之间对称设置有两组，两组所述夹板相向的一侧面均设置成弧形结构，且弧形结构的上端凸出有半圆柱形的凸起，其中模锻花兰的两端卡接在凸起下方的夹板上。

优选的，所述滑台的底端面还对称开设有两组平行设置的卡槽，所述固定台的凹槽中间向上凸起有与卡槽相吻合的且尺寸为卡槽一半的凸条。

本实用新型的技术效果和优点：该模锻花兰生产用表面处理装置，通过在固定台上设有滑动的滑台，滑台上安装有两组滑槽，两组滑槽内均设置有两组用于夹持花兰的夹杆，滑台上方设置有用于对花兰表面进行处理的砂轮，从而能够在砂轮对一组花兰处理完成后，通过滑台的推动，直接使砂轮对另一组花兰进行处理，避免将其拆卸等待的时间，提高了表面处理的效率；同时花兰卡接在两组夹杆上的夹板中，夹杆可在滑槽内滑动，从而能适应不同长度尺寸的花兰进行夹持固定，且砂轮由第一电机，第一电机设置在支撑板上，并由液压杆的连接固定在滑板上，滑板可在丝杠上滑动，从而能够调节砂轮的位置，使表面处理的更加全面，避免部分位置处理不到的问题。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的滑台正面结构示意图；

图3为本实用新型的滑台背面结构示意图；

图4为本实用新型的夹杆侧视图。

图中：1固定台、2支架、3横梁、4轴承座、5丝杠、6滑板、7液压杆、8支撑板、9砂轮、10夹杆、11第一电机、12第二电机、13主动齿轮、14铰链、15从动齿轮、16滑槽、17夹槽、18滑杆、19滑块、20弹簧、21夹板、22凸起、23滑台、24卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种模锻花兰生产用表面处理装置，包括固定台1和设置在固定台1上方的横梁3，所述固定台1与横梁3之间通过四组矩形阵列设置的支架2固定连接，四组所述支架2之间的固定台1上面开设有凹槽，凹槽内安装滑动设置的滑台23，且所述滑台23上端面对称开设有两组平行设置的滑槽16，每组所述滑槽16上均安装有两组与之滑动连接的夹杆10，所述横梁3的底端面对称安装有两组轴承座4，两组所述轴承座4内插设有丝杠5，且之间的丝杠5上套设有滑板6，所述滑板6的底端面通过对称设置的液压杆7固定连接有支撑板8，液压杆7的顶端与滑板6焊接，底端与支撑板8焊接，所述支撑板8的上端面居中安装有第一电机11，支撑板8的下方居中设置有砂轮9，且所述砂轮9固定安装在第一电机11的机轴上，所述夹杆10的上端面开设有夹槽17，且夹槽17内通过弹簧20对称设置有两组夹板21。

具体的，所述夹杆10呈长方体杆状结构，夹杆10的底端面连接有与之呈一体结构的滑块19，所述滑块19吻合在滑槽16中，所述滑槽16内还安装有滑杆18，所述滑杆18穿过滑块19中间钻设在的滑孔，从而能够给保证夹杆10在滑槽内16滑动的稳定性。

具体的，所述丝杠5的一端穿过轴承座4并固定套接有从动齿轮15，所述横梁3的上方一侧面安装有第二电机12，所述第二电机12的机轴上固定套接有主动齿轮13，所述主动齿轮13通过铰链14与从动齿轮15啮合连接，完成第二电机12转动带动丝杠5转动，使滑板6在丝杠5上做往复运动。

具体的，所述弹簧20设置在两组夹板21相背的侧面与夹槽17侧壁之间，且弹簧20在一组夹板21和夹槽17之间对称设置有两组，两组所述夹板21相向的一侧面均设置成弧形结构，且弧形结构的上端凸出有半圆柱形的凸起22，其中模锻花兰的两端卡接在凸起22下方的夹板21上，花兰安装时，将花兰的两端圆柱状按在凸起22上，并下压，从而使夹板21向外移动挤压弹簧20，进入到夹板21的内侧后，并由弹簧20的反弹夹住，凸起22此刻起到避免兰花向上挤出的问题。

具体的，所述滑台23的底端面还对称开设有两组平行设置的卡槽24，所述固定台1的凹槽中间向上凸起22有与卡槽24相吻合的且尺寸为卡槽24一半的凸条，同时滑台23的尺寸为整体凹槽尺寸的一般或三分之二，能够保证其移动过程时，一直处于凹槽内，为滑台23提供支撑作用，且滑台23的两侧面均安装有把手。

具体的，该模锻花兰生产用表面处理装置，在进行表面处理时，首先将两组花兰的两端分别设置在夹杆10上方的夹板21内的凸起上，然后下压花兰，使花兰的两端被两组夹板21夹持固定，此时将两组花兰固定完成后，通过把手推动滑台23，将滑台23上一组花兰移动到砂轮9的正下方，此时打开第一电机11和液压7杆，砂轮9由第一电机11转动带动转动，并由液压杆7下压，开始对花兰的表面进行打磨处理，并在对一片区域处理完成后，打开第二电机12，由第二电机12转动带动丝杠5的转动，使滑板6在丝杠5上移动，对砂轮9的位置进行调节，以保证对花兰一侧面表面全部进处理，处理完成后，推动把手，将另一组花兰移动到砂轮9下方，进行处理，同时可对已处理的花兰进行翻身或取下，无需砂轮9的停机，循环进行。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种模锻花兰生产用表面处理装置，包括固定台(1)和设置在固定台(1)上方的横梁(3)，其特征在于：所述固定台(1)与横梁(3)之间通过四组矩形阵列设置的支架(2)固定连接，四组所述支架(2)之间的固定台(1)上面开设有凹槽，凹槽内安装滑动设置的滑台(23)，且所述滑台(23)上端面对称开设有两组平行设置的滑槽(16)，每组所述滑槽(16)上均安装有两组与之滑动连接的夹杆(10)，所述横梁(3)的底端面对称安装有两组轴承座(4)，两组所述轴承座(4)内插设有丝杠(5)，且之间的丝杠(5)上套设有滑板(6)，所述滑板(6)的底端面通过对称设置的液压杆(7)固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上端面居中安装有第一电机(11)，支撑板(8)的下方居中设置有砂轮(9)，且所述砂轮(9)固定安装在第一电机(11)的机轴上，所述夹杆(10)的上端面开设有夹槽(17)，且夹槽(17)内通过弹簧(20)对称设置有两组夹板(21)。

2.根据权利要求1所述的一种模锻花兰生产用表面处理装置，其特征在于：所述夹杆(10)呈长方体杆状结构，夹杆(10)的底端面连接有与之呈一体结构的滑块(19)，所述滑块(19)吻合在滑槽(16)中，所述滑槽(16)内还安装有滑杆(18)，所述滑杆(18)穿过滑块(19)中间钻设在的滑孔。

3.根据权利要求1所述的一种模锻花兰生产用表面处理装置，其特征在于：所述丝杠(5)的一端穿过轴承座(4)并固定套接有从动齿轮(15)，所述横梁(3)的上方一侧面安装有第二电机(12)，所述第二电机(12)的机轴上固定套接有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)通过铰链(14)与从动齿轮(15)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种模锻花兰生产用表面处理装置，其特征在于：所述弹簧(20)设置在两组夹板(21)相背的侧面与夹槽(17)侧壁之间，且弹簧(20)在一组夹板(21)和夹槽(17)之间对称设置有两组，两组所述夹板(21)相向的一侧面均设置成弧形结构，且弧形结构的上端凸出有半圆柱形的凸起(22)，其中模锻花兰的两端卡接在凸起(22)下方的夹板(21)上。

5.根据权利要求1所述的一种模锻花兰生产用表面处理装置，其特征在于：所述滑台(23)的底端面还对称开设有两组平行设置的卡槽(24)，所述固定台(1)的凹槽中间向上凸起(22)有与卡槽(24)相吻合的且尺寸为卡槽(24)一半的凸条。

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