CN210651002U - 一种用于原纸生产中的切纸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于原纸生产的切纸装置，所述磨刀组件包括可调节的砂轮组、砂轮座、调节砂轮座上下移动的棘轮机构，所述砂轮组对应圆刀组件的圆刀且设于圆刀的上方两侧边，所述砂轮组可调节的安装在砂轮座上，所述砂轮座设于一竖直设置的调节丝杆上，所述出纸系统包括第一从动轮、第一主动轮、第二从动轮、第一中间转动轴、第二中间转动轴、以及第二主动轮、绿色圆带、以及纸尾输出口，该切纸装置设计简单合理，操作简单，夹抱调节简单，砂轮座上下移动设计简单合理，圆刀附近空间大，拆装圆刀或检修都很方便操作，两个砂轮位置调节精确，磨出的圆刀两面的刀锋的宽度一致，自动筛除纸头、纸尾和尺寸不达标的纸卷，减少人工的工作量，提高工作效率。

Description

一种用于原纸生产中的切纸装置

技术领域

本实用新型涉及生活用纸的原纸加工技术领域，具体为一种用于原纸生产中的切纸装置。

背景技术

原纸加工，是指由造纸机生产出来的原纸卷再依次进行张力控制、压花或压光、打孔、复卷、封口、切纸工序，之后形成成品纸出厂，其中切纸工序是由一台具备切纸功能、磨刀功能、废纸处理功能等的切纸装置将封口后的纸卷切去纸头和纸尾，切完后的纸卷到达成品纸的标准，得到成品纸。现有的切纸装置有些因原纸输送和夹抱设计不合理，纸卷切边不整齐，遇到不同尺寸的纸卷时，夹抱调节不方便；有些切纸装置因磨刀装置设计不合理，拆换圆刀不方便，磨出来的刀锋不达标，有些切纸装置剔除纸头纸尾需要人工操作，成品纸达标检测需要人工操作，加大工作量，等等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于原纸生产中的切纸装置，以解决上述背景技术中提出的现有的切纸装置设计不合理、纸卷切边不整齐、夹抱调节不方便、拆换圆刀不方便、磨出来的刀锋不达标、剔除纸头纸尾需要人工操作、成品纸达标检测需要人工操作、人工工作量大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于原纸生产的切纸装置，包括进纸系统、切纸系统、以及出纸系统，所述切纸系统包括圆刀驱动组件、圆刀组件及磨刀组件，所述磨刀组件包括可调节的砂轮组、砂轮座、调节砂轮座上下移动的棘轮机构，所述砂轮组对应圆刀组件的圆刀且设于圆刀的上方两侧边，所述砂轮组可调节的安装在砂轮座上，所述砂轮座设于一竖直设置的调节丝杆上，所述棘轮机构设于砂轮座的上方，所述棘轮机构包括可正反转的棘轮、与棘轮相配合的棘爪、圆环状的棘轮座、弹簧片、以及棘爪调节螺杆，所述棘轮设于棘轮座的内环且与棘轮座同心设置，所述棘爪通过销轴固定在棘轮座和棘轮之间，所述弹簧片安装在螺杆上，且牵制棘爪的爪端朝上动作，所述棘轮的圆心设有中心轴孔，所述调节丝杆的杆端通过平键连接在中心轴孔内，所述棘轮座上对应棘爪的杆端设有垂直贯穿棘轮座外壁和内壁的螺纹通孔，所述螺纹通孔上螺接棘爪调节螺杆，所述棘爪调节螺杆调节棘爪的杆端向下运动，所述棘轮座的外壁上固定设有一连杆，所述连杆驱动棘轮正转或反转。

所述出纸系统与进纸系统的输出端输送连接形成一条输送流水线，所述出纸系统的输送流水线的一侧沿输送方向依次设有第一从动轮和第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮由以绿色圆带连接驱动，

所述出纸系统的输送流水线的另一侧沿输送方向依次设有第二从动轮、第一中间转动轴、第二中间转动轴、以及第二主动轮，所述第二从动轮与第一中间转动轴上靠近第二从动轮的一端固定连接有一第一导纸杆，且还通过循环转动的绿色圆带连接，所述第一中间转动轴的另一端和相对应的第二中间转动轴的一端通过循环转动的绿色圆带连接，所述第二中间转动轴上靠近第二主动轮的一端与第二主动轮通过循环转动的绿色圆带连接，所述第一导纸杆对应输出方向的一端朝输出方向延伸，且设于第一中间转动轴和第二中间转动轴之间，所述出纸系统还包括第二导纸杆，所述第二导纸杆对应输入方向的一端铰接一辅助杆，所述辅助杆设于第一中间转动轴和第二中间转动轴之间，所述第一中间转动轴和第二中间转动轴之间设有纸尾输出口，所述第一主动轮和第二主动轮同时驱动。

所述砂轮组由两个砂轮组成，两个所述砂轮分别对应圆刀面的两侧边工作，两个所述砂轮呈纵向“一”字型设于圆刀面的两侧边，所述砂轮座上与两个砂轮面平行的两个侧板上均设有滑动调节卡位，所述滑动调节卡位的横向截面有多个呈倾斜朝上设置的凸块，多个凸块排列成圆弧状或V字状，相邻的两个凸块之间设有卡槽，所述凸块的上端为倒角设置，两个所述砂轮各套设在一个调节杆上，所述调节杆的两端设于对应的卡槽上。

所述进纸系统包括进纸同步带、以两个对称设置的推挡为一组的多组推挡组、可调节夹纸筒、以及横向调节丝杆，所述可调节夹纸筒由以两个纵向对称设于进纸同步带上方的夹块为一组的多组夹块朝着进纸同步带输送的方向排列形成，所述圆刀在两组夹块之间做切纸动作，每组夹块的下部均与横向调节丝杆螺接，同组的两个夹块在横向调节丝杆上作同时作相靠近移动或同时相远离移动，所述推挡连接在进纸同步带的两侧，且由同步带驱动。

所述圆刀驱动组件包括第一传动轴、第一同步带、第二同步带，所述第一同步带和第二同步带分别与对应的第一传动轴的两端连接，所述第二同步带驱动圆刀组件转动，所述圆刀驱动组件还包括第一传动轴套、第二传动轴及第三同步带，所述第一传动轴套通过轴承套设在第一传动轴上，所述第一传动轴套的一端与第三同步带连接，且另一端设有圆盘，所述第二传动轴的一端固定在圆盘的一侧，所述第二传动轴的另一端与圆刀组件连接，且驱动圆刀组件转动，所述第二传动轴的外围通过轴承套设有第二传动轴套，所述第二同步带设于第二传动轴套的一端，且第二同步带驱动第二传动轴套转动，所述第二传动轴套另一端与圆刀组件连接且带动圆刀组件转动。

所述第一主动轮和第二主动轮通过一传动轴连接，所述传动轴由驱动电机驱动。

所述砂轮座上设有上下滑动的滑块，所述砂轮座的侧边设有导杆，所述导杆上设有配合滑块滑动的导轨，所述滑块固定在砂轮座上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

在给圆刀磨刀前，砂轮座在圆刀的上方，棘轮座上的棘爪调节螺杆向上调节，使棘爪的爪端扣住棘轮，开始驱动曲轴连杆机构，从而带动调节丝杆顺时针旋转，最终带动砂轮座向下移动靠近圆刀上部，调节砂轮组至磨刀的最佳位置，再驱动圆刀转动，砂轮组对圆刀的两侧进行打磨；在拆装圆刀或检修时，棘爪调节螺杆向下调节，使棘爪的爪端远离棘轮，开始驱动曲轴连杆机构，从而带动调节丝杆逆时针旋转，最终带动砂轮座向上移动，远离圆刀，然后再开始拆装圆刀或检修，砂轮座上下移动设计简单合理，操作简单，圆刀附近空间大，拆装圆刀或检修都很方便操作；

磨刀前只需调节两个砂轮的纵向距离即可实现最佳磨刀状态，操作简单，凸块排列成圆弧状两个调节杆设在各一端，凸块位置左右对称，在滑动调节杆时，不论是自动还是手动都很容易精确位置，使两个调节杆在同一高度上，这样圆刀两面的刀锋的宽度一致；

驱动第一主动轮，带动绿色圆带从而带动第一从动轮，从而使绿色圆带沿输送流水线的方向循环转动输送，驱动第二主动轮，第二主动轮带动绿色圆带从而带动第二中间转动轴转动，第二中间转动轴带动第一中间转动轴转动，第一中间转动轴带动第二从动轮转动，最后是绿色圆带沿输送流水线方向循环转动输送，开始输送时，第一主动轮和第二主动轮同时驱动时，带动绿色圆带开始输送，纸卷被切好之后由进纸系统输出至出纸系统的输入端输入，横向架在设于输送流水线两侧的两条绿色圆带上，绿色圆带将纸卷输送到纸尾输出口处(第一导纸杆和第二导纸杆上方)时，长度太短不达标的纸卷和被切掉的纸头和纸尾由纸尾输出口输出至下一个空间，达标的纸卷继续绿色圆带输送出，操作简单，自动筛除，减少人工的工作量，提高工作效率；

横向调节丝杆正转时，对应的是带动两个同组的夹块相互靠近移动，横向调节丝杆反转时，对应的是带动两个同组的夹块相互远离移动，从而达到调节夹纸筒大小的目的，纸卷来到进纸系统后，纸卷遇到推挡并由推挡抵住其两侧边辅助推动纸卷，直至进入夹纸位，夹纸筒夹紧纸卷，圆刀进行切纸工作，设计简单，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中进纸系统的结构示意图；

图3为本实用新型中切纸系统的结构示意图；

图4为本实用新型中出纸系统的结构示意图；

图5为本实用新型中磨刀组件的结构示意图；

图6为本实用新型中磨刀组件的内部结构示意图；

图7为本实用新型中棘轮机构的顺时针旋转的状态图；

图8为本实用新型中棘轮机构的顺时针旋转和逆时针旋转的状态图；

图9为本实用新型中夹纸筒的结构示意图；

其中，进纸系统01、夹纸筒1、横向调节丝杆83、进纸同步带81、推挡82、

切纸系统02、圆刀驱动组件2、第一传动轴21、第一同步带22、第二同步带23、第一传动轴套24、第二传动轴25、第三同步带26、圆盘27、圆刀组件3、圆刀31、磨刀组件4、砂轮组41、砂轮411、滑动调节卡位412、凸块413、卡槽414、调节杆415、砂轮座42、滑块45、导杆46、棘轮机构43、调节丝杆44、棘轮431、棘爪432、棘轮座433、弹簧片 434、棘爪调节螺杆435，杆端b、爪端a、曲轴连杆机构436、中心轴孔437、

出纸系统03、绿色圆带33、第一从动轮031、第一主动轮32、第二从动轮34、第一中间转动轴35、第二中间转动轴36、第二主动轮37、第一导纸杆38、第二导纸杆39、辅助杆91、纸尾输出口92、传动轴93。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明：

参见图1－图9，一种用于原纸生产的切纸装置，包括进纸系统01、切纸系统02、以及出纸系统03，进纸系统01把完成封口工序的纸卷输送至夹纸筒1，所述切纸系统02切去纸卷的头、尾，或者中间切，纸卷头、纸卷尾、纸卷都由出纸系统03输出，所述切纸系统02包括圆刀驱动组件2、圆刀组件3及磨刀组件4，所述磨刀组件4包括可调节的砂轮组41、砂轮座42、调节砂轮座42上下移动的棘轮机构43，所述砂轮组41对应圆刀组件3的圆刀31且设于圆刀31的上方两侧边，对应圆刀31面的两侧工作，所述砂轮组41 可调节的安装在砂轮座42上，调节砂轮组41至最佳的磨刀距离，磨出来的圆刀31两面的刀锋宽度一致，可达到最佳切纸效果，对圆刀31损耗慢，所述砂轮座42设于一竖直设置的调节丝杆44上，砂轮座42在调节丝杆44上作上下移动，砂轮座42向下移动，砂轮组41靠近圆刀31，开始磨刀运作，砂轮座42向上移动远离圆刀组件3，给拆换圆刀31 一个大的操作空间，所述棘轮机构43设于砂轮座42的上方，所述棘轮机构43包括可正反转的棘轮431、与棘轮431相配合的棘爪432、圆环状的棘轮座433、弹簧片434、以及棘爪调节螺杆435，所述棘轮座433为一个圆心具有中心轴孔437的圆形底板和一个限位圆环组成，所述棘轮431设于棘轮座433的内环且与棘轮座433同心设置，所述在棘爪432 的中心位置用销轴固定，横向设置在棘轮座433和棘轮431之间，所述弹簧片434安装在销轴上，且牵制棘爪432的爪端a朝上动作，棘爪432的杆端b向下移动的同时爪端a压着弹簧片434向上移动，此时棘爪432远离棘轮431，棘轮431可以顺时针转动也可以逆时针转动，棘爪432的杆端b向上移动的同时弹簧片434恢复推动爪端a向下移动，此时棘爪432扣住棘轮431，棘轮431只能顺时针转动，无法逆时针转动，所述棘轮431和棘轮座433的圆心均有中心轴孔437，所述调节丝杆44的杆端通过平键连接在中心轴孔437 内，所述棘轮座433上对应棘爪432的杆端b设有垂直贯穿棘轮座433外壁和内壁的螺纹通孔，所述螺纹通孔上螺接棘爪调节螺杆435，所述棘爪调节螺杆435调节棘爪432的杆端b向下运动，所述棘轮座433的外壁上固定设有一曲轴连杆机构436，所述曲轴连杆机构436驱动棘轮431正转或反转。

在给圆刀31磨刀前，砂轮座42在圆刀31的上方，棘轮座433上的棘爪调节螺杆435向上调节，使棘爪432的爪端a扣住棘轮431，开始驱动曲轴连杆机构436，从而带动调节丝杆44顺时针旋转，最终带动砂轮座42向下移动靠近圆刀31上部，调节砂轮组41至磨刀的最佳位置，再驱动圆刀31转动，砂轮组41对圆刀31的两侧进行打磨；在拆装圆刀31或检修时，棘爪调节螺杆435向下调节，使棘爪432的爪端a远离棘轮431，开始驱动曲轴连杆机构436，从而带动调节丝杆44逆时针旋转，带动砂轮座42向上移动，远离圆刀31，然后再开始拆装圆刀31或检修，砂轮座42上下移动设计简单合理，操作简单，圆刀31附近空间大，拆装圆刀31或检修都很方便操作。

在本实施例中，所述砂轮组41由两个砂轮411组成，两个所述砂轮411分别对应圆刀31面的两侧边工作，两个所述砂轮411呈纵向“一”字型设于圆刀31面的两侧边，磨刀前只需调节两个砂轮411的纵向距离即可实现最佳磨刀状态，操作简单，而现有的切纸装置的磨刀砂轮是两个砂轮横向与圆刀面平行设置的，这样子在磨刀前，不仅要调节两个砂轮之间的距离，还要调节的两个倾斜角度，这样操作很不方便；所述砂轮座42上与两个砂轮411面平行的两个侧板上均设有滑动调节卡位412，所述滑动调节卡位412的横向截面有多个呈倾斜朝上设置的凸块413，多个凸块413排列成圆弧状或V字状，相邻的两个凸块413之间设有卡槽414，所述凸块413的上端为倒角设置，两个所述砂轮411各套设在一个调节杆415上，所述调节杆415的两端设于对应的卡槽414上。凸块413排列成圆弧状或V字状，两个调节杆415设在各一端，凸块413位置左右对称，在滑动调节杆415 时，不论是自动还是手动都很容易精确位置，使两个调节杆415在同一高度上，这样圆刀 31两面的刀锋的宽度一致。

在本实施例中，所述砂轮座42上设有上下滑动的滑块45，所述砂轮座42的侧边设有导杆46，所述导杆46上设有配合滑块45滑动的导轨，所述滑块固定在砂轮座上，砂轮座42上下移动时不会晃动，位置精确，在移动至圆刀31附近时，也不会碰到圆刀31。

所述出纸系统03与进纸系统01的输出端输送连接形成一条输送流水线，所述出纸系统03的输送流水线的一侧沿输送方向依次设有第一从动轮031和第一主动轮32，所述第一主动轮32与第一从动轮031由以绿色圆带33连接驱动，驱动第一主动轮32，带动绿色圆带33从而带动第一从动轮031，从而使绿色圆带33沿输送流水线的方向循环转动输送；

所述出纸系统03的输送流水线的另一侧沿输送方向依次设有第二从动轮34、第一中间转动轴35、第二中间转动轴36、以及第二主动轮37，所述第二从动轮34与第一中间转动轴35上靠近第二从动轮34的一端固定连接有一第一导纸杆38，且还通过循环转动的绿色圆带33连接，所述第一中间转动轴35的另一端和相对应的第二中间转动轴36的一端通过循环转动的绿色圆带33连接，所述第二中间转动轴36上靠近第二主动轮37的一端与第二主动轮37通过循环转动的绿色圆带33连接，驱动第二主动轮37，第二主动轮37 带动绿色圆带33从而带动第二中间转动轴36转动，第二中间转动轴36带动第一中间转动轴35转动，第一中间转动轴35带动第二从动轮34转动，最后是绿色圆带33沿输送流水线方向循环转动输送，所述第一导纸杆38对应输出方向的一端朝输出方向延伸，且设于第一中间转动轴35和第二中间转动轴36之间，所述出纸系统03还包括第二导纸杆39，所述第二导纸杆39对应输入方向的一端铰接一辅助杆91，所述辅助杆91设于第一中间转动轴35和第二中间转动轴36之间，所述第一中间转动轴35和第二中间转动轴36之间设有纸尾输出口92，第一中间转动轴35和第二中间转动轴36之间的距离设置同纸卷直径对应，所述第一主动轮32和第二主动轮37同时驱动；第一主动轮32和第二主动轮37同时驱动时，带动绿色圆带33开始输送，纸卷被切好之后由进纸系统01输出至出纸系统03 的输入端输入，横向架在设于输送流水线两侧的两条绿色圆带33上，绿色圆带33将纸卷输送到纸尾输出口92处(第一导纸杆38和第二导纸杆39上方)时，长度太短不达标的纸卷和被切掉的纸头和纸尾由纸尾输出口92输出至下一个空间，达标的纸卷继续绿色圆带33输送出，操作简单，自动筛除，减少人工的工作量，提高工作效率。

在本实施例中，所述第一主动轮32和第二主动轮37通过一传动轴93连接，所述传动轴93由驱动电机驱动。

所述进纸系统01包括进纸同步带81、以两个对称设置的推挡82为一组的多组推挡组、可调节夹纸筒1、以及横向调节丝杆83，所述可调节夹纸筒1由以两个纵向对称设于进纸同步带81上方的夹块11为一组的多组夹块11朝着进纸同步带81输送的方向排列形成，所述圆刀31在两组夹块11之间做切纸动作，每组夹块11的下部均与横向调节丝杆83螺接，同组的两个夹块11在横向调节丝杆83上作同时作相靠近移动或同时相远离移动，所述推挡连接在进纸同步带81的两侧，且由同步带驱动；一般在切纸操作之前都需要根据纸卷的大小来调节夹纸筒1，从而实现夹紧纸卷目的，在本实施例中，设置横向调节丝杆 83两端一端为顺时针旋转螺纹，另一端为逆时针旋转螺纹，横向调节丝杆83正转时，对应的是带动两个同组的夹块11相互靠近移动，横向调节丝杆83反转时，对应的是带动两个同组的夹块11相互远离移动，从而达到调节夹纸筒1大小的目的，纸卷来到进纸系统 01后，纸卷遇到推挡并由推挡抵住其两侧边辅助推动纸卷，直至进入夹纸位，夹纸筒1夹紧纸卷，圆刀31进行切纸工作，设计简单，操作简单。

所述圆刀驱动组件2包括第一传动轴21、第一同步带22、第二同步带23，所述第一同步带22和第二同步带23分别与对应的第一传动轴21的两端连接，所述第二同步带23 驱动圆刀组件3转动，所述圆刀驱动组件2还包括第一传动轴套24、第二传动轴25及第三同步带26，所述第一传动轴套24通过轴承套设在第一传动轴21上，所述第一传动轴套 24的一端与第三同步带26连接，且另一端设有圆盘27，所述第二传动轴25的一端固定在圆盘27的一侧，所述第二传动轴25的另一端与圆刀组件3连接，且驱动圆刀组件3转动，第三同步带26转动后带动第一传动轴套24转动，从而带动圆盘27转动，圆盘27带动圆刀组件3公转，当圆刀组件3转到最低点附近时处于切纸状态，所述第二传动轴25 的外围通过轴承套设有第二传动轴套28，所述第二同步带23设于第二传动轴套28的一端，且第二同步带23驱动第二传动轴套28转动，所述第二传动轴套28另一端与圆刀组件3 连接且带动圆刀组件3转动，第一同步带22转动后带动第二同步带23转动，第二同步带 23带动第二传动轴套28转动，从而带动圆刀组件3自转，当圆刀组件3需要磨刀时，圆刀组件3自转从而实现磨刀动作。

Claims (7)

1.一种用于原纸生产的切纸装置，包括进纸系统、切纸系统、以及出纸系统，所述切纸系统包括圆刀驱动组件、圆刀组件及磨刀组件，其特征在于，所述磨刀组件包括可调节的砂轮组、砂轮座、调节砂轮座上下移动的棘轮机构，所述砂轮组对应圆刀组件的圆刀且设于圆刀的上方两侧边，所述砂轮组可调节的安装在砂轮座上，所述砂轮座设于一竖直设置的调节丝杆上，

所述棘轮机构设于砂轮座的上方，所述棘轮机构包括可正反转的棘轮、与棘轮相配合的棘爪、圆环状的棘轮座、弹簧片、以及棘爪调节螺杆，所述棘轮设于棘轮座的内环且与棘轮座同心设置，所述棘爪通过销轴固定在棘轮座和棘轮之间，所述弹簧片安装在螺杆上，且牵制棘爪的爪端朝上动作，所述棘轮的圆心设有中心轴孔，所述调节丝杆的杆端通过平键连接在中心轴孔内，所述棘轮座上对应棘爪的杆端设有垂直贯穿棘轮座外壁和内壁的螺纹通孔，所述螺纹通孔上螺接棘爪调节螺杆，所述棘爪调节螺杆调节棘爪的杆端向下运动，所述棘轮座的外壁上固定设有一连杆，所述连杆驱动棘轮正转或反转。

2.根据权利要求1所述的一种用于原纸生产的切纸装置，其特征在于，所述出纸系统的输送流水线的一侧沿输送方向依次设有第一从动轮和第一主动轮，所述第一主动轮与第一从动轮由以绿色圆带连接驱动，

所述出纸系统的输送流水线的另一侧沿输送方向依次设有第二从动轮、第一中间转动轴、第二中间转动轴、以及第二主动轮，所述第二从动轮与第一中间转动轴上靠近第二从动轮的一端固定连接有一第一导纸杆，且还通过循环转动的绿色圆带连接，所述第一中间转动轴的另一端和相对应的第二中间转动轴的一端通过循环转动的绿色圆带连接，所述第二中间转动轴上靠近第二主动轮的一端与第二主动轮通过循环转动的绿色圆带连接，所述第一导纸杆对应输出方向的一端朝输出方向延伸，且设于第一中间转动轴和第二中间转动轴之间，所述出纸系统还包括第二导纸杆，所述第二导纸杆对应输入方向的一端铰接一辅助杆，所述辅助杆设于第一中间转动轴和第二中间转动轴之间，所述第一中间转动轴和第二中间转动轴之间设有纸尾输出口，所述第一主动轮和第二主动轮同时驱动。

3.根据权利要求1所述的一种用于原纸生产的切纸装置，其特征在于，所述砂轮组由两个砂轮组成，两个所述砂轮分别对应圆刀面的两侧边工作，两个所述砂轮呈纵向“一”字型设于圆刀面的两侧边，所述砂轮座上与两个砂轮面平行的两个侧板上均设有滑动调节卡位，所述滑动调节卡位的横向截面有多个呈倾斜朝上设置的凸块，多个凸块排列成圆弧状或V字状，相邻的两个凸块之间设有卡槽，所述凸块的上端为倒角设置，两个所述砂轮各套设在一个调节杆上，所述调节杆的两端设于对应的卡槽上。

4.根据权利要求1所述的一种用于原纸生产的切纸装置，其特征在于，所述进纸系统包括进纸同步带、以两个对称设置的推挡为一组的多组推挡组、可调节夹纸筒、以及横向调节丝杆，所述可调节夹纸筒由以两个纵向对称设于进纸同步带上方的夹块为一组的多组夹块朝着进纸同步带输送的方向排列形成，所述圆刀在两组夹块之间做切纸动作，每组夹块的下部均与横向调节丝杆螺接，同组的两个夹块在横向调节丝杆上作同时作相靠近移动或同时相远离移动，所述推挡连接在进纸同步带的两侧，且由同步带驱动。

5.根据权利要求1所述的一种用于原纸生产的切纸装置，其特征在于，所述圆刀驱动组件包括第一传动轴、第一同步带、第二同步带，所述第一同步带和第二同步带分别与对应的第一传动轴的两端连接，所述第二同步带驱动圆刀组件转动，所述圆刀驱动组件还包括第一传动轴套、第二传动轴及第三同步带，所述第一传动轴套通过轴承套设在第一传动轴上，所述第一传动轴套的一端与第三同步带连接，且另一端设有圆盘，所述第二传动轴的一端固定在圆盘的一侧，所述第二传动轴的另一端与圆刀组件连接，且驱动圆刀组件转动，所述第二传动轴的外围通过轴承套设有第二传动轴套，所述第二同步带设于第二传动轴套的一端，且第二同步带驱动第二传动轴套转动，所述第二传动轴套另一端与圆刀组件连接且带动圆刀组件转动。

6.根据权利要求2所述的一种用于原纸生产的切纸装置，其特征在于，所述第一主动轮和第二主动轮通过一传动轴连接，所述传动轴由驱动电机驱动。

7.根据权利要求3所述的一种用于原纸生产的切纸装置，其特征在于，所述砂轮座上设有上下滑动的滑块，所述砂轮座的侧边设有导杆，所述导杆上设有配合滑块滑动的导轨，所述滑块固定在砂轮座上。

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