CN113976278B - 一种铅锌矿选矿生产球磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铅锌矿选矿生产球磨设备，包括：工作台、第一粉碎装置、第二粉碎装置、第三粉碎装置、集料装置，所述工作台承载工作设备和驱动装置，两侧设有支撑块；所述第一粉碎装置位于两侧支撑块外侧，且通过支架固定在工作台上；所述第二粉碎装置位于两侧支撑块内侧，且通过轴承可转动固定在靠近第一粉碎装置的支撑块上；所述第三粉碎装置位于两侧支撑块内侧，且通过轴承可转动固定在远离第二粉碎装置的支撑块上；所述集料装置固定在第三粉碎装置下方的工作台上。与现有技术相比，本发明采用多级粉碎装置，对部分硬度较高的矿石进行彻底粉碎，提高了矿石粉碎的效率和精度。

Description

一种铅锌矿选矿生产球磨设备

技术领域

本发明涉及一种机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种铅锌矿选矿生产球磨设备。

背景技术

在铅锌矿选矿生产过程中，需要将矿石进行破碎等操作，而目前市场上一般使用的选矿生产球磨装置大多结构简单，粉碎结构较为单一，对部分硬度较高的矿石粉碎不彻底，且能源利用率较低，单一的粉碎结构对矿石粉碎工作造成一定的影响，从而降低了矿石粉碎的效率，影响了人们的工作进程，工作效率较低，无法满足人们现在的使用需求。因此，有必要提供一种铅锌矿选矿生产球磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铅锌矿选矿生产球磨设备，包括：

工作台，承载工作设备和驱动装置，两侧设有支撑块；

第一粉碎装置，位于两侧支撑块外侧，且通过支架固定在工作台上；

第二粉碎装置，位于两侧支撑块内侧，且通过轴承可转动固定在靠近第一粉碎装置的支撑块上；

第三粉碎装置，位于两侧支撑块内侧，且通过轴承可转动固定在远离第二粉碎装置的支撑块上；

集料装置，固定在第三粉碎装置下方的工作台上。

进一步的，作为优选，所述第一粉碎装置包括：

外壳，呈水平放置圆台型，且外壁固定在支架上，保证粉碎工作时的稳定性，内壁设有均匀分布的凸块，辅助粉碎工作；

挡板，呈半圆型，固定在外壳大口一端的上半部分；

多重粉碎齿轮组，位于外壳内部，与挡板可转动连接，所述多重粉碎齿轮组由多个同轴不同大小的飞镖形粉碎齿轮构成，且粉碎齿轮前后错位，工作时粉碎齿轮绕转轴向尖刃方向转动，与外壳内壁上凸块相互配合，对矿料进行初步粉碎；

转动电机，固定在挡板中部，驱动多重粉碎齿轮组转动。

进一步的，作为优选，所述第二粉碎装置和第三粉碎装置通过转动齿轮固定连接，且转动齿轮连接处为中空结构，所述转动齿轮可转动啮合在驱动装置上，由驱动装置带动转动齿轮转动，进而带动第二粉碎装置和第三粉碎装置同步转动。

进一步的，作为优选，所述第二粉碎装置包括：

进料口，其外壁可转动连接在支撑块上，内壁可转动连接在第一粉碎装置的外壳上；

多个粉碎凹槽，呈环形分布固定在一起，且一端与进料口固定连接，另一端与转动齿轮固定连接。

进一步的，作为优选，所述粉碎凹槽包括：

控制箱，控制承载粉碎设备，内部设有由电机控制的凸轮轴；

侧垫板，两块所述侧垫板分别呈斜角固定在控制箱两侧；

多块锯齿夹板，均匀分布在控制箱两侧，且通过转轴可转动固定在侧垫板和控制箱交接处，两侧锯齿夹板可向内转动挤压，对矿料进行粉碎；

多个粉碎钻头，均匀分布在控制箱中部，每个所述粉碎钻头底部固定在凸轮轴上，两侧通过连杆与对应的锯齿夹板可转动铰接，在凸轮轴的作用下，多个粉碎钻头不同步进行上下运动，在连杆作用下，粉碎钻头向上运动，两侧锯齿夹板张开，粉碎钻头向下运动，两侧锯齿夹板闭合，在开合过程中对矿料进行粉碎工作。

进一步的，作为优选，每对所述锯齿夹板向内转动闭合接触时，粉碎钻头下降到最低点，且所述粉碎钻头上升到最高点时，相对应的一对锯齿夹板开口达到最大。

进一步的，作为优选，所述粉碎钻头包括：

固定轴，固定在控制箱内部的凸轮轴上，通过凸轮轴带动粉碎钻头上下运动，完成粉碎工作；

微型电机，固定在固定轴顶部，驱动粉碎钻头进行转动；

锯齿外壳，顶部呈锯齿状，底部可转动固定在微型电机上，且侧壁上设有曲线型排料口；

螺旋钻头，位于锯齿外壳内部，底部固定在微型电机中部，在微型电机的带动下，螺旋钻头与锯齿外壳同步转动，对矿料进行粉碎工作，同时进入锯齿外壳内部的碎料经排料口及时排出。

进一步的，作为优选，所述第三粉碎装置为滤网结构，一端可转动固定在远离第二粉碎装置的支撑块上，另一端固定在转动齿轮上，且第三粉碎装置内部设有多个钢球，在转动齿轮带动下，由钢球对矿料进行第三次粉碎，达到规格的矿料经滤网口进入集料装置。

进一步的，作为优选，所述集料装置包括：

电机，固定在工作台上；

进给螺杆，可转动固定在电机上，由电机驱动，收集传送矿料；

集料挡板，两块所述集料挡板呈“V”型分布在进给螺杆两侧，最大范围保证矿料的收集。

进一步的，作为优选，所述集料装置的集料挡板最高点与第三粉碎装置的中轴线平行，且第三粉碎装置顶部防尘罩可转动连接在两块集料挡板上，减少第三粉碎装置工作时产生的飞灰。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置三级粉碎装置，同时对矿料进行大块粉碎、坚硬粉碎、精度球磨，多元化的生产结构，极大的节约了生产成本，提高了生产效率与生产精度。

本发明中，通过第二粉碎装置内部粉碎机构的设置，准确捕捉到坚硬不易粉碎的物料，在锯齿夹板和粉碎钻头的配合下完成粉碎工作，提高矿料在第三粉碎装置内的粉碎效果。

附图说明

图1为一种铅锌矿选矿生产球磨设备的整体结构示意图；

图2为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中第一粉碎装置的结构示意图；

图3为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中第二粉碎装置的结构示意图；

图4为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中粉碎凹槽张开状态的结构示意图；

图5为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中粉碎凹槽闭合状态的结构示意图；

图6为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中粉碎钻头的结构示意图；

图7为一种铅锌矿选矿生产球磨设备中集料装置的结构示意图；

图中：1、工作台；2、支架；3、支撑块；4、驱动装置；5、转动齿轮；6、第一粉碎装置；7、第二粉碎装置；8、第三粉碎装置；9、集料装置；61、多重粉碎齿轮组；62、外壳；63、挡板；64、转动电机；65、凸块；71、进料口；72、粉碎凹槽；91、电机；92、集料挡板；93、进给螺杆；721、粉碎钻头；722、侧垫板；723、锯齿夹板；724、转轴；725、控制箱；7211、螺旋钻头；7212、锯齿外壳；7213、排料口；7214、微型电机；7215、固定轴；7251、凸轮轴。

具体实施方式

请参阅图1～7，本发明实施例中，一种铅锌矿选矿生产球磨设备，包括：工作台1，承载工作设备和驱动装置4，两侧设有支撑块3；

第一粉碎装置6，位于两侧支撑块3外侧，且通过支架2固定在工作台1上；

第二粉碎装置7，位于两侧支撑块3内侧，且通过轴承可转动固定在靠近第一粉碎装置6的支撑块3上；

第三粉碎装置8，位于两侧支撑块3内侧，且通过轴承可转动固定在远离第二粉碎装置7的支撑块3上；

集料装置9，固定在第三粉碎装置8下方的工作台1上。

本实施例中，所述第一粉碎装置6包括：

外壳62，呈水平放置圆台型，且外壁固定在支架2上，保证粉碎工作时的稳定性，内壁设有均匀分布的凸块65，辅助粉碎工作；

挡板63，呈半圆型，固定在外壳62大口一端的上半部分；

多重粉碎齿轮组61，位于外壳62内部，与挡板63可转动连接，所述多重粉碎齿轮组61由多个同轴不同大小的飞镖形粉碎齿轮构成，且粉碎齿轮前后错位，工作时粉碎齿轮绕转轴向尖刃方向转动，与外壳62内壁上凸块65相互配合，对矿料进行初步粉碎；

转动电机64，固定在挡板63中部，驱动多重粉碎齿轮组61转动。

本实施例中，所述第二粉碎装置7和第三粉碎装置8通过转动齿轮5固定连接，且转动齿轮5连接处为中空结构，所述转动齿轮5可转动啮合在驱动装置4上，由驱动装置4带动转动齿轮5转动，进而带动第二粉碎装置7和第三粉碎装置8同步转动。

本实施例中，所述第二粉碎装置7包括：

进料口71，其外壁可转动连接在支撑块3上，内壁可转动连接在第一粉碎装置6的外壳62上；

多个粉碎凹槽72，呈环形分布固定在一起，且一端与进料口71固定连接，另一端与转动齿轮5固定连接。

本实施例中，所述粉碎凹槽72包括：

控制箱725，控制承载粉碎设备，内部设有由电机控制的凸轮轴7251；

侧垫板722，两块所述侧垫板722分别呈斜角固定在控制箱725两侧；

多块锯齿夹板723，均匀分布在控制箱725两侧，且通过转轴724可转动固定在侧垫板722和控制箱725交接处，两侧锯齿夹板723可向内转动挤压，对矿料进行粉碎；

多个粉碎钻头721，均匀分布在控制箱725中部，每个所述粉碎钻头721底部固定在凸轮轴7251上，两侧通过连杆与对应的锯齿夹板723可转动铰接，在凸轮轴7251的作用下，多个粉碎钻头721不同步进行上下运动，在连杆作用下，粉碎钻头721向上运动，两侧锯齿夹板723张开，粉碎钻头721向下运动，两侧锯齿夹板723闭合，在开合过程中对矿料进行粉碎工作。

本实施例中，每对所述锯齿夹板723向内转动闭合接触时，粉碎钻头721下降到最低点，且所述粉碎钻头721上升到最高点时，相对应的一对锯齿夹板723开口达到最大。

本实施例中，所述粉碎钻头721包括：

固定轴7215，固定在控制箱725内部的凸轮轴7251上，通过凸轮轴7251带动粉碎钻头721上下运动，完成粉碎工作；

微型电机7214，固定在固定轴7215顶部，驱动粉碎钻头721进行转动；

锯齿外壳7212，顶部呈锯齿状，底部可转动固定在微型电机7214上，且侧壁上设有曲线型排料口7213；

螺旋钻头7211，位于锯齿外壳7212内部，底部固定在微型电机7214中部，在微型电机7214的带动下，螺旋钻头7211与锯齿外壳7212同步转动，对矿料进行粉碎工作，同时进入锯齿外壳7212内部的碎料经排料口7213及时排出。

本实施例中，所述第三粉碎装置8为滤网结构，一端可转动固定在远离第二粉碎装置7的支撑块3上，另一端固定在转动齿轮5上，且第三粉碎装置8内部设有多个钢球，在转动齿轮5带动下，由钢球对矿料进行第三次粉碎，达到规格的矿料经滤网口进入集料装置9。

本实施例中，所述集料装置9包括：

电机91，固定在工作台1上；

进给螺杆93，可转动固定在电机91上，由电机91驱动，收集传送矿料；

集料挡板92，两块所述集料挡板92呈“V”型分布在进给螺杆93两侧，最大范围保证矿料的收集。

本实施例中，所述集料装置9的集料挡板92最高点与第三粉碎装置8的中轴线平行，且第三粉碎装置8顶部防尘罩可转动连接在两块集料挡板92上，减少第三粉碎装置8工作时产生的飞灰。

具体实施时，矿料经第一粉碎装置6入口进入，在第一粉碎装置6内部多重粉碎齿轮组61和内壁凸块65作用下，将矿料小块化，进而进入第二粉碎装置7，此时第二粉碎装置7和第三粉碎装置8在驱动装置4带动下持续转动，第二粉碎装置7中，在粉碎凹槽72的控制箱725内部电机带动下，凸轮轴7251不断转动，同时粉碎钻头721底部的微型电机7214启动，进而带动粉碎钻头721转动的同时进行不同步上下运动，在连杆作用下，当粉碎钻头721向上运动时，两侧锯齿夹板723张开，通过粉碎钻头721对矿料进行粉碎，当粉碎钻头721向下运动时，带动两侧锯齿夹板723闭合，通过锯齿夹板723之间夹力对矿料进行粉碎工作，在第二粉碎装置7转动的同时粉碎凹槽72不断重复上述工作，达到二次粉碎效果，进而进入第三粉碎装置8，在钢球的作用下再次进行粉碎，达到规格的矿料漏出，进入集料装置9，在集料装置9中进给螺杆93的作用下，完成收集工作。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：包括：

工作台(1)，承载工作设备和驱动装置(4)，两侧设有支撑块(3)；

第一粉碎装置(6)，位于两侧支撑块(3)外侧，且通过支架(2)固定在工作台(1)上；

第二粉碎装置(7)，位于两侧支撑块(3)内侧，且通过轴承可转动固定在靠近第一粉碎装置(6)的支撑块(3)上；

第三粉碎装置(8)，位于两侧支撑块(3)内侧，且通过轴承可转动固定在远离第二粉碎装置(7)的支撑块(3)上；

集料装置(9)，固定在第三粉碎装置(8)下方的工作台(1)上；

所述第一粉碎装置(6)包括：

外壳(62)，呈水平放置圆台型，且外壁固定在支架(2)上，内壁设有均匀分布的凸块(65)；

挡板(63)，呈半圆型，固定在外壳(62)大口一端的上半部分；

多重粉碎齿轮组(61)，位于外壳(62)内部，与挡板(63)可转动连接，所述多重粉碎齿轮组(61)由多个同轴不同大小的飞镖形粉碎齿轮构成，且粉碎齿轮前后错位；

转动电机(64)，固定在挡板(63)中部，连接多重粉碎齿轮组(61)；

所述第二粉碎装置(7)和第三粉碎装置(8)通过转动齿轮(5)固定连接，所述转动齿轮(5)可转动啮合在驱动装置(4)上；

所述第二粉碎装置(7)包括：

进料口(71)，其外壁可转动连接在支撑块(3)上，内壁可转动连接在第一粉碎装置(6)的外壳(62)上；

多个粉碎凹槽(72)，呈环形分布固定在一起，且一端与进料口(71)固定连接，另一端与转动齿轮(5)固定连接；

所述粉碎凹槽(72)包括：

控制箱(725)，内部设有由电机控制的凸轮轴(7251)；

侧垫板(722)，两块所述侧垫板(722)分别呈斜角固定在控制箱(725)两侧；

多块锯齿夹板(723)，均匀分布在控制箱(725)两侧，且通过转轴(724)可转动固定在侧垫板(722)和控制箱(725)交接处；

多个粉碎钻头(721)，均匀分布在控制箱(725)中部，每个所述粉碎钻头(721)底部固定在凸轮轴(7251)上，两侧通过连杆与对应的锯齿夹板(723)可转动铰接。

2.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：每对所述锯齿夹板(723)向内转动闭合接触时，粉碎钻头(721)下降到最低点，且粉碎钻头(721)上升到最高点时，相对应的一对锯齿夹板(723)开口达到最大。

3.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：所述粉碎钻头(721)包括：

固定轴(7215)，固定在控制箱(725)内部的凸轮轴(7251)上；

微型电机(7214)，固定在固定轴(7215)顶部；

锯齿外壳(7212)，顶部呈锯齿状，底部可转动固定在微型电机(7214)上，且侧壁上设有曲线型排料口(7213)；

螺旋钻头(7211)，位于锯齿外壳(7212)内部，底部固定在微型电机(7214)中部。

4.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：所述第三粉碎装置(8)为滤网结构，一端可转动固定在远离第二粉碎装置(7)的支撑块(3)上，另一端固定在转动齿轮(5)上，且第三粉碎装置(8)内部设有多个钢球。

5.根据权利要求1所述的一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：所述集料装置(9)包括：

电机(91)，固定在工作台(1)上；

进给螺杆(93)，可转动固定在电机(91)上；

集料挡板(92)，两块所述集料挡板(92)呈“V”型分布在进给螺杆(93)两侧。

6.根据权利要求5所述的一种铅锌矿选矿生产球磨设备，其特征在于：所述集料装置(9)的集料挡板(92)最高点与第三粉碎装置(8)的中轴线平行，且第三粉碎装置(8)顶部防尘罩可转动连接在两块集料挡板(92)上。

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