CN113102006B - 一种建筑废料再生破碎装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种建筑废料再生破碎装置，包括机箱，机箱上侧设置有落料口，机箱的下侧水平设置有底板，底板上密布开设有落料槽；机箱的两端均沿其长度方向竖直滑移连接有齿板，两齿板的齿面相对设置；机箱的两端均沿机箱的长度方向滑移连接有多个端部能够延伸出齿板的冲柱，各冲柱的一侧均沿其长度方向固接有齿条一，齿板对应各齿条一的一侧均固接有平行于齿条一的齿条二，机箱对应齿条一与齿条二之间位置均转动连接有能够同时啮合于齿条一与齿条二的换向齿轮；机箱的两端还均设置有能够驱动机箱两端的冲柱同时趋向相互靠近或相互远离方向往复运动的驱动机构。本申请具有提高建筑废料的破碎效率，保证建筑废料的破碎质量的效果。

Description

一种建筑废料再生破碎装置

技术领域

本申请涉及建筑废料处理的领域，尤其是涉及一种建筑废料再生破碎装置。

背景技术

随着建筑行业的快速发展，在建筑现场会产生大量的建筑废料，建筑废料是指人们在建设、拆迁、装修、修缮等建筑业的生产活动中所产生的渣土、废旧混凝土、废旧砖石及其他废弃物的统称。绝大部分建筑废料和垃圾未经任何处理，便被施工单位任意填埋、堆放，不仅对环境造成影响，同时浪费可再生能源，为了解决以上问题，当前，不少企业对建筑废料进行粉碎后再回收利用。

目前市面使用的建筑废料粉碎机，一般都是包括一个上侧敞口设置的粉碎箱，粉碎箱内设置有两根相互平行的粉碎轴，两粉碎轴的周面上均匀固接有多个粉碎齿，通过电机带动两粉碎轴转动，两粉碎轴带动转轴上的粉碎齿旋转，通过粉碎齿将对物料进行粉碎，从而达建筑废料粉碎的效果。

针对上述中的相关技术，发明人认为此类粉碎机在使用时，若存在较大的建筑废料时，由于建筑废料较大，容易导致粉碎轴卡死或粉碎齿崩断的情况产生，从而导致粉碎机的粉碎效率低或粉碎机无法使用，影响建筑废料的破碎再生。

发明内容

为了提高建筑废料的破碎效率，保证建筑废料的破碎质量，本申请提供一种建筑废料再生破碎装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种建筑废料再生破碎装置，包括机箱，所述机箱上侧设置有落料口，所述机箱的下侧水平设置有底板，所述底板上密布开设有落料槽；所述机箱的两端均沿其长度方向竖直滑移连接有齿板，两齿板的齿面相对设置；所述机箱的两端均沿机箱的长度方向滑移连接有多个端部能够延伸出齿板的冲柱，各冲柱的一侧均沿其长度方向固接有齿条一，齿板对应各齿条一的一侧均固接有平行于齿条一的齿条二，所述机箱对应齿条一与齿条二之间位置均转动连接有能够同时啮合于齿条一与齿条二的换向齿轮；所述机箱的两端还均设置有能够驱动机箱两端的冲柱同时趋向相互靠近或相互远离方向往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案：使用时，可以将废料从机箱上侧的落料口投入至机箱的底板上侧，然后通过驱动机构带动机箱两侧的冲柱同时趋向相互靠近的方向运动，即可对底板上侧的废料进行冲击破碎，然后，驱动机构带动冲柱回缩并再次趋向废料方向运动，即可实现废料的不断冲击破碎，而在冲柱往复运动的同时，通过换向齿轮与齿条一以及齿条二的配合，也将实现机箱两侧的齿条不断的往复运动，从而实现，冲柱冲击废料时，齿板远离废料，齿板挤压破碎废料时，冲柱远离废料，同时，通过齿板又能够实现废料的聚集，便于下次冲柱的对废料的冲击，保证了废料的充分破碎，而破碎完成的废料也将直接从底板的落料槽落下，剩余废料则继续破碎，直至所有废料从底板的落料槽排出，完成破碎。

可选的，所述冲柱靠近对应齿板的一端均转动连接有旋柱，所述旋柱远离冲柱的一端固接有冲头，所述旋柱的周面以其轴线为中心开设有多根螺旋槽，所述齿板对应旋柱的位置开设有通孔，所述通孔内壁嵌设有能够插设于对应旋柱各螺旋槽内的浮动钢珠。

通过采用上述技术方案，工作时，当机箱两端的冲柱趋向相互靠近方向运动时，能够推动对应的旋柱趋向相互靠近的方向运动，同时，由于旋柱能够相对于冲柱转动，旋柱的周面开设有与齿板上浮动钢珠配合的螺旋槽，冲柱在推动旋柱趋向废料的方向运动时，旋柱能够以其轴线为中心旋转，从而实现冲头对建筑废料的旋转冲击，提高废料的破碎效率。

可选的，所述驱动机构包括转动连接于机箱两端的多个同步驱动轮，各所述同步驱动轮与同侧的一冲柱之间均设置有曲柄，所述曲柄的一端铰接于冲柱且其另一端铰接于同步驱动轮一侧的偏心位置处，机箱同一端的多个同步驱动轮上套设有同步驱动链，一同步驱动轮的轴线位置处固接有驱动轴。

通过采用上述技术方案，工作时，两端的驱动轴分别带动一同步驱动轮转动，即可通过同步驱动链带动多个同步驱动轮同步转动，从而实现多个同步驱动轮转动，然后，通过多个曲柄带动多个冲柱进行同步往复运动，实现废料的冲击。

可选的，所述机箱对应底板的下侧水平设置有输送带，所述机箱对应输送带的端部位置设置有出料口，所述机箱对应输送带的两端均转动连接有能够驱动输送带转动的驱动辊，一所述驱动轴的下端固接有锥齿轮一，所述驱动辊的一端均固接有与驱动辊同轴线且啮合于锥齿轮一的锥齿轮二。

通过采用上述技术方案，工作时，两驱动辊转动，可以通过锥齿轮二与锥齿轮一的啮合，带动驱动轴转动，同时两驱动辊转动也将带动输送带的转动，实现从底板出料槽落下的破碎后的物料的输送，从而使物料从出料口排出。

可选的，所述底板的下表面对应两齿板相互靠近的一侧均设置有轴线方向垂直于机箱长度方向的推辊，所述推辊的外缘上侧抵接于底板的下表面，各所述齿板的下侧均固接有延伸至底板下表面且能够承接推辊的承接架。

通过采用上述技术方案，在齿板趋向相互靠近方向运动时，将可以通过承接架推动推辊随齿板的运动而运动，从而将下端卡落延伸于底板落料槽下侧的废料从底板下侧重新推回底板上侧，再由齿板趋向相互靠近方向运动挤压碎料以及推动废料聚集，进而实现废料的再破碎。

可选的，所述承接架的长度方向与机箱的长度方向相同，所述承接架上均沿其长度方向滑移连接有滑块，所述推辊的两端转动连接于两滑块，所述滑块远离推辊的一侧固接有卡凸，所述承接架对应两齿板相互靠近的一端均固接有轴线方向与推辊的轴线方向相同的固定柱，所述承接架对应固定柱的一端设置有推柱，推柱转动连接有能够抵接于固定柱的超载可脱柱，所述超载可脱柱周面转动连接有外齿环，所述卡凸能够插设于外齿环外周面的相邻外齿之间，所述外齿环的内周面开设有棘轮状的棘轮槽，所述超载可脱柱的周面铰接有棘爪，所述超载可脱柱上设置有常态能够推动棘爪插设于棘轮槽的任一齿槽内的扭簧，所述棘爪能够限制外齿环单向转动，从而阻止外齿环推动卡凸趋向远离固定柱方向运动。

通过采用上述技术方案，推动滑块滑移至承接架位于两齿板之间的一端后，卡凸能够插设于外齿环的相邻外齿之间，而由于棘轮与棘爪的限位，保证了外齿环仅能够单向转动，从而阻止外齿环推动卡凸趋向远离固定柱方向运动，也就限制了卡凸的位置，进而限制了滑块位置，实现了推辊位置的固定，保证推辊位于齿板之间，实现了推辊先推出卡在落料槽内的废料，齿板后推动聚集底板上侧的废料，但当部分废料延伸出落料槽下端的距离较大时，推辊无法前进，且推辊的前进阻力大于超载可脱柱与固定柱之间的摩擦力时，超载可脱柱转动，也就实现了外换向齿轮的转动，从而使卡凸脱离外齿环的相邻外齿之间，进而实现滑块趋向承接架的另一端滑移，避免推辊受损。

可选的，所述推柱螺纹连接于承接架，且所述推柱的轴线方向与固定柱的轴线方向相同。

通过采用上述技术方案，转动推柱，能够带动超载可脱柱趋向固定柱方向运动，调节超载可脱柱与固定柱的抵接力，适用不同工况。

可选的，所述固定柱与超载可脱柱的相互靠近一侧均固接有摩擦垫。

通过采用上述技术方案，摩擦垫可以保证超载可脱柱与固定柱摩擦力，避免常态下固定柱与超载可脱柱相对转动。

可选的，所述承接架上均设置有常态下能够推动滑块滑移至承接架靠近外齿环一端的推簧。

通过采用上述技术方案，推辊受力时，可以使滑块脱离外齿环的限制滑移至承接架另一端，当推辊阻力消失时，推簧能够推动滑块沿承接架滑移，并随外齿环的单向转动，重新使卡凸卡设于外齿环的相邻外齿之间，再次实现推辊与承接架的位置限定。

可选的，所述齿板的相互靠近一侧下端均倾斜向下固接有聚料板。

通过采用上述技术方案，采用的聚料板能够随齿板的运动，进一步的对底板上侧的废料进行推动，保证聚料效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.使用时，可以将废料从机箱上侧的落料口投入至机箱的底板上侧，然后通过驱动机构带动机箱两侧的冲柱同时趋向相互靠近的方向运动，即可对底板上侧的废料进行冲击破碎，然后，驱动机构带动冲柱回缩并再次趋向废料方向运动，即可实现废料的不断冲击破碎，而在冲柱往复运动的同时，通过换向齿轮与齿条一以及齿条二的配合，也将实现机箱两侧的齿条不断的往复运动，从而实现，冲柱冲击废料时，齿板远离废料，齿板挤压破碎废料时，冲柱远离废料，同时，通过齿板又能够实现废料的聚集，便于下次冲柱的对废料的冲击，保证了废料的充分破碎，而破碎完成的废料也将直接从底板的落料槽落下，剩余废料则继续破碎，直至所有废料从底板的落料槽排出，完成破碎；

2.工作时，当机箱两端的冲柱趋向相互靠近方向运动时，能够推动对应的旋柱趋向相互靠近的方向运动，同时，由于旋柱能够相对于冲柱转动，旋柱的周面开设有与齿板上浮动钢珠配合的螺旋槽，冲柱在推动旋柱趋向废料的方向运动时，旋柱能够以其轴线为中心旋转，从而实现冲头对建筑废料的旋转冲击，提高废料的破碎效率；

3.工作时，驱动轴转动，可以带动锥齿轮一转动，然后，通过锥齿轮二带动一驱动轴转动，即可带动输送带的转动，实现从底板出料槽落下的破碎后的物料的输送，从而使物料从出料口排出。

附图说明

图1是本申请实施例的一种建筑废料再生破碎装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的一种建筑废料再生破碎装置的齿板结构示意图。

图3是本申请实施例的一种建筑废料再生破碎装置的冲柱结构示意图。

图4是本申请实施例的一种建筑废料再生破碎装置的浮动钢珠结构示意图。

图5是本申请实施例的一种建筑废料再生破碎装置的卡凸结构示意图。

图6是本申请实施例的一种建筑废料再生破碎装置的棘轮槽结构示意图。

附图标记说明：1、机箱；11、落料口；12、底板；13、出料口；2、齿板；21、聚料板；22、通孔；221、浮动钢珠；23、齿条二；24、承接架；241、固定柱；242、推簧；25、滑块；26、卡凸；27、支架；271、推柱；272、超载可脱柱；273、外齿环；274、棘轮槽；275、棘爪；276、扭簧；3、冲柱；31、旋柱；311、螺旋槽；32、冲头；33、齿条一；34、换向齿轮；4、同步驱动轮；41、曲柄；42、同步驱动链；43、驱动轴；44、锥齿轮一；5、推辊；6、输送带；61、驱动辊；62、锥齿轮二。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种建筑废料再生破碎装置。

参照图1和图2，一种建筑废料再生破碎装置，包括机箱1，机箱1呈长方体状，机箱1上侧的长度方向中部开设有落料口11。机箱1的内部下侧水平设置有底板12，底板12的长度方向与机箱1的长度方向相同，且底板12的上侧均匀密布有多个贯穿底板12的落料槽。机箱1的内对应底板12的上侧设置有破碎组件，且机箱1内对应底板12的下侧还设有出料输送组件，机箱1对应出料输送组件的一端开设有出料口13。工作时，可以将建筑废料从落料口11置于机箱1内，然后，通过破碎组件对工件进行破碎，破碎完成后的碎块将从落料槽落下，实现废料的破碎分解，最后，分解后的碎料将通过出料输送组件实现碎料的排出。

参照图2，破碎组件包括分别设置于机箱1两端且能够趋向机箱1长度方向中部运动的齿板2，两齿板2均竖直设置，两齿板2的外齿均朝向相互靠近一侧，两齿板2的下端均能够抵接于底板12，且两齿板2的相互靠近一侧均固接有聚料板21，聚料板21倾斜向下设置并抵接于底板12。

参照图2，工作时，机箱1两端的齿板2趋向相互靠近方向运动，能够通过齿板2对底板12上侧的废料进行挤压破碎，而采用的聚料板21能够还能够对底板12上侧的废料进行聚集。

参照图2和图3，机箱1的两端还均沿机箱1的长度方向滑移连接有多个冲柱3，机箱1两端冲柱3的相互靠近一端均设置有与对应冲柱3同轴线设置的旋柱31，旋柱31远离冲柱3的一端均固接有冲头32。齿板2对应旋柱31的位置均开设有通孔22，各旋柱31随滑移均能够延伸出对应的齿板2的通孔22。各冲柱3的一侧均沿其长度方向固接有齿条一33，齿板2对应各齿条一33的一侧均固接有平行于齿条一33的齿条二23，机箱1对应齿条一33与齿条二23之间位置均转动连接有能够同时啮合于齿条一33与齿条二23的换向齿轮34；机箱1的两端还均设置有能够驱动机箱1两端的冲柱3同时趋向相互靠近或相互远离方向往复运动的驱动机构。

参照图2和图3，使用时，可以将废料从机箱1上侧的落料口11投入至机箱1的底板12上侧，然后通过驱动机构带动机箱1两侧的冲柱3同时趋向相互靠近的方向运动，即可对底板12上侧的废料进行冲击破碎，然后，驱动机构带动冲柱3回缩并再次趋向废料方向运动，即可实现废料的不断冲击破碎，而在冲柱3往复运动的同时，通过换向齿轮34与齿条一33以及齿条二23的配合，也将实现机箱1两侧的齿板2不断的往复运动，从而实现，冲柱3冲击废料时，齿板2远离废料，齿板2挤压破碎废料时，冲柱3远离废料，同时，通过齿板2又能够实现废料的聚集，便于下次冲柱3的对废料的冲击，保证了废料的充分破碎，而破碎完成的废料也将直接从底板12的落料槽落下，剩余废料则继续破碎，直至所有废料从底板12的落料槽排出，完成破碎。

参照图3和图4，旋柱31转动连接于冲柱3，且旋柱31的周面以其轴线为中心均开设有多根螺旋槽311，通孔22内壁嵌设有多个浮动钢珠221，各通孔22的浮动钢珠221均能够插设于对应旋柱31的螺旋槽311内。由于旋柱31能够相对于冲柱3转动，旋柱31的周面开设有与齿板2上浮动钢珠221配合的螺旋槽311，冲柱3在推动旋柱31趋向废料的方向运动时，旋柱31能够以其轴线为中心旋转，从而实现冲头32对建筑废料的旋转冲击，提高废料的破碎效率。

参照图3和图4，驱动机构包括分别转动连接于机箱1两端的多个同步驱动轮4，各同步驱动轮4的轴线均竖直设置，且各同步驱动轮4均与各冲柱3对应设置，各同步驱动轮4与同侧的对应冲柱3之间均设置有曲柄41，曲柄41的一端铰接于冲柱3且其另一端铰接于同步驱动轮一侧的偏心位置处，机箱1同一端的多个同步驱动轮4上套设有同步驱动链42，机箱1两端均有一同步驱动轮4的轴线位置处固接有竖直设置的驱动轴43。工作时，通过两驱动轴43分别带动一同步驱动轮4转动，即可通过同步驱动链42带动多个同步驱动轮4同步转动，从而实现多个同步驱动轮4转动，然后，通过多个曲柄41带动多个冲柱3进行同步往复运动，实现废料的冲击。

参照图5和图6，底板12的下表面对应两齿板2相互靠近的一侧均设置有轴线方向垂直于机箱1长度方向的推辊5（参照图2），推辊5的外缘上侧抵接于底板12的下表面，齿板2的下侧固接有延伸至底板12下表面的承接架24，承接架24的长度方向与机箱1的长度方向相同，承接架24上均沿其长度方向开设有滑槽，滑槽内均沿其长度方向滑移连接有滑块25，推辊5的两端转动连接于两滑块25，滑块25远离推辊5的一侧固接有卡凸26，承接架24下侧对应两齿板2相互靠近的一端固接有固定柱241，固定柱241的轴线方向与推辊5的轴线方向相同，承接架24下侧延伸至两齿板2之间的一端固接有支架27，支架27上螺纹连接有推柱271，推柱271的轴线方向与固定柱241的轴线方向相同，且推柱271位于固定柱241的一端位置，推柱271靠近固定柱241的一端转动连接有与推柱271同轴线设置的超载可脱柱272，固定柱241与超载可脱柱272的相互靠近一侧均固接有摩擦垫。

参照图5和图6，超载可脱柱272的外周面上转动连接有外齿环273，卡凸26能够插设于外齿环273外周面的相邻外齿之间，外齿环273的内周面开设有棘轮状的棘轮槽274，超载可脱柱272的周面铰接有棘爪275，超载可脱柱272上设置有常态能够推动棘爪275插设于棘轮槽274的任一齿槽内的扭簧276，棘爪275能够限制外齿环273单向转动，从而阻止外齿环273推动卡凸26趋向远离固定柱241方向运动。承接架24上还均设置有常态下能够推动滑块25滑移至承接架24靠近外齿环273一端的推簧242。

参照图5和图6，推动滑块25滑移至承接架24位于两齿板2之间的一端后，卡凸26能够插设于外齿环273的相邻外齿之间，而由于棘轮槽274与棘爪275的限位，保证了外齿环273仅能够单向转动，从而阻止外齿环273推动卡凸26趋向远离固定柱241方向运动，也就限制了卡凸26的位置，进而限制了滑块25位置，实现了推辊5位置的固定，保证推辊5位于齿板2之间，实现了推辊5先推出卡在落料槽内的废料，齿板2后推动聚集底板12上侧的废料，但当部分废料延伸出落料槽下端的距离较大时，推辊5无法前进，且推辊5的前进阻力大于超载可脱柱272与固定柱241之间的摩擦力时，超载可脱柱272转动，也就实现了外换向齿轮34的转动，从而使卡凸26脱离外齿环273的相邻外齿之间，进而实现滑块25趋向承接架24的另一端滑移，避免推辊5受损，当推辊5阻力消失时，扭簧276能够推动滑块25沿承接架24滑移，并随外齿环273的单向转动，重新使卡凸26卡设于外齿环273的相邻外齿之间，再次实现推辊5与承接架24的位置限定。此外，转动推柱271，能够带动超载可脱柱272趋向固定柱241方向运动，调节超载可脱柱272与固定柱241的抵接力，适用不同工况。

参照图3，出料输送组件包括水平设置于底板12下侧的输送带6，输送带6的一端延伸至机箱1出料口13的位置，机箱1对应输送带6的两端位置均转动连接有驱动辊61，输送带6套设于两驱动辊61上，机箱1内一驱动轴43的下端还固接有锥齿轮一44，驱动辊61的一端均固接有与驱动辊61同轴线且啮合于锥齿轮一44的锥齿轮二62，锥齿轮二62的直径可以大于锥齿轮一44的直径。机箱1的两端均固接有驱动电机，两驱动电机的输出轴固接于两驱动辊61的一端，工作时，两驱动电机带动两驱动辊43转动，能够带动输送带6转动，实现从底板12出料槽落下的破碎后的物料的输送，从而使物料从出料口13排出，此外，通过锥齿轮二62与锥齿轮一44啮合，然后，可以带动驱动轴43转动。

本申请实施例一种建筑废料再生破碎装置的实施原理为：可以将废料从机箱1上侧的落料口11投入至机箱1的底板12上侧，然后通过驱动机构带动机箱1两侧的冲柱3同时趋向相互靠近的方向运动，即可对底板12上侧的废料进行冲击破碎，然后，驱动机构带动冲柱3回缩并再次趋向废料方向运动，即可实现废料的不断冲击破碎，而在冲柱3往复运动的同时，通过换向齿轮34与齿条一33以及齿条二23的配合，也将实现机箱1两侧的齿条不断的往复运动，从而实现，冲柱3冲击废料时，齿板2远离废料，齿板2挤压破碎废料时，冲柱3远离废料，同时，通过齿板2又能够实现废料的聚集，便于下次冲柱3的对废料的冲击，此外，由于旋柱31能够相对于冲柱3转动，旋柱31的周面开设有与齿板2上浮动钢珠221配合的螺旋槽311，冲柱3在推动旋柱31趋向废料的方向运动时，旋柱31能够以其轴线为中心旋转，从而实现冲头32对建筑废料的旋转冲击，提高废料的破碎效率，保证了废料的充分破碎，而破碎完成的废料也将直接从底板12的落料槽落下，剩余废料则继续破碎，直至所有废料从底板12的落料槽排出，完成破碎，最后，输送带6的转动，实现从底板12出料槽落下的破碎后的物料的输送，从而使物料从出料口13排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种建筑废料再生破碎装置，包括机箱(1)，所述机箱(1)上侧设置有落料口(11)，所述机箱(1)的下侧水平设置有底板(12)，其特征在于：所述底板(12)上密布开设有落料槽；所述机箱(1)的两端均沿其长度方向竖直滑移连接有齿板(2)，两齿板(2)的齿面相对设置；所述机箱(1)的两端均沿机箱(1)的长度方向滑移连接有多个端部能够延伸出齿板(2)的冲柱(3)，各冲柱(3)的一侧均沿其长度方向固接有齿条一(33)，齿板(2)对应各齿条一(33)的一侧均固接有平行于齿条一(33)的齿条二(23)，所述机箱(1)对应齿条一(33)与齿条二(23)之间位置均转动连接有能够同时啮合于齿条一(33)与齿条二(23)的换向齿轮(34)；所述机箱(1)的两端还均设置有能够驱动机箱(1)两端的冲柱(3)同时趋向相互靠近或相互远离方向往复运动的驱动机构；

所述底板(12)的下表面对应两齿板(2)相互靠近的一侧均设置有轴线方向垂直于机箱(1)长度方向的推辊(5)，所述推辊(5)的外缘上侧抵接于底板(12)的下表面，各所述齿板(2)的下侧均固接有延伸至底板(12)下表面且能够承接推辊(5)的承接架(24)；

所述承接架(24)的长度方向与机箱(1)的长度方向相同，所述承接架(24)上均沿其长度方向滑移连接有滑块(25)，所述推辊(5)的两端转动连接于两滑块(25)，所述滑块(25)远离推辊(5)的一侧固接有卡凸(26)，所述承接架(24)对应两齿板(2)相互靠近的一端均固接有轴线方向与推辊(5)的轴线方向相同的固定柱(241)，所述承接架(24)对应固定柱(241)的一端设置有推柱(271)，推柱(271)转动连接有能够抵接于固定柱(241)的超载可脱柱(272)，所述超载可脱柱(272)周面转动连接有外齿环(273)，所述卡凸(26)能够插设于外齿环(273)外周面的相邻外齿之间，所述外齿环(273)的内周面开设有棘轮状的棘轮槽(274)，所述超载可脱柱(272)的周面铰接有棘爪(275)，所述超载可脱柱(272)上设置有常态能够推动棘爪(275)插设于棘轮槽(274)的任一齿槽内的扭簧(276)，所述棘爪(275)能够限制外齿环(273)单向转动，从而阻止外齿环(273)推动卡凸(26)趋向远离固定柱(241)方向运动。

2.根据权利要求1所述的一种建筑废料再生破碎装置，其特征在于：所述冲柱(3)靠近对应齿板(2)的一端均转动连接有旋柱(31)，所述旋柱(31)远离冲柱(3)的一端固接有冲头(32)，所述旋柱(31)的周面以其轴线为中心开设有多根螺旋槽(311)，所述齿板(2)对应旋柱(31)的位置开设有通孔(22)，所述通孔(22)内壁嵌设有能够插设于对应旋柱(31)各螺旋槽(311)内的浮动钢珠(221)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑废料再生破碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括转动连接于机箱(1)两端的多个同步驱动轮(4)，各所述同步驱动轮(4)与同侧的一冲柱(3)之间均设置有曲柄(41)，所述曲柄(41)的一端铰接于冲柱(3)且其另一端铰接于同步驱动轮(4)一侧的偏心位置处，机箱(1)同一端的多个同步驱动轮(4)上套设有同步驱动链(42)，一同步驱动轮(4)的轴线位置处固接有驱动轴(43)。

4.根据权利要求3所述的一种建筑废料再生破碎装置，其特征在于：所述机箱(1)对应底板(12)的下侧水平设置有输送带(6)，所述机箱(1)对应输送带(6)的端部位置设置有出料口(13)，所述机箱(1)对应输送带(6)的两端均转动连接有能够驱动输送带(6)转动的驱动辊(61)，一所述驱动轴(43)的下端固接有锥齿轮一(44)，所述驱动辊(61)的一端均固接有与驱动辊(61)同轴线且啮合于锥齿轮一(44)的锥齿轮二(62)。

5.根据权利要求1所述的一种建筑废料再生破碎装置，其特征在于：所述推柱(271)螺纹连接于承接架(24)，且所述推柱(271)的轴线方向与固定柱(241)的轴线方向相同。

6.根据权利要求1所述的一种建筑废料再生破碎装置，其特征在于：所述固定柱(241)与超载可脱柱(272)的相互靠近一侧均固接有摩擦垫。

7.根据权利要求1所述的一种建筑废料再生破碎装置，其特征在于：所述承接架(24)上均设置有常态下能够推动滑块(25)滑移至承接架(24)靠近外齿环(273)一端的推簧(242)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑废料再生破碎装置，其特征在于：所述齿板(2)的相互靠近一侧下端均倾斜向下固接有聚料板(21)。

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