CN112452449A - 一种筛板式自磨机及其磨矿方法 - Google Patents

一种筛板式自磨机及其磨矿方法 Download PDF

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Abstract

一种筛板式自磨机及其磨矿方法，筛板式自磨机包括：自磨机筒体、筒体外壳、动力及传动模块、入料斗、排渣斗和限位支撑模块，筒体外壳设置在自磨机筒体外部，入料斗和排渣斗设置在自磨机筒体两端，限位支撑模块安装在自磨机筒体下方，动力及传动模块与自磨机筒体相连接；自磨机筒体内包括：筒体龙骨、导料板、筛板、排渣铲和防磨板；筒体龙骨设置在自磨机筒体上，呈中空圆柱体形状；导料板设置在筛板上；筛板设置在筒体龙骨上，具有设定尺寸的锥孔；排渣铲设置在自磨机筒体内靠近排渣斗一侧；防磨板设置在除筒体龙骨以外的自磨机筒体内侧。本发明通过筛孔筛选物料替代了现有技术中通过水或风进行筛选物料，实现破碎比大并不造成粉尘污染环境。

Description

一种筛板式自磨机及其磨矿方法
技术领域
本发明属于破碎设备领域，更具体地，涉及一种筛板式自磨机及其磨矿方法。
背景技术
现有技术中，自磨机是指磨机中不另外添加研磨介质而靠被磨物料自身相互冲击、研磨而粉碎的磨矿设备。为了提高自磨效率，有时往自磨机中添加少量大钢球，此称半自磨。半自磨与全自磨的设备是相同的。自磨机分为干式、湿式两大类，其构造有显著区别。
湿式自磨机，又称瀑落式自磨机，含泥多的矿石采用湿式自磨机处理可省去洗矿作业，作为研磨介质用的大块矿石在矿浆中破碎能力降低，因此易形成难磨颗粒积累。
现有技术文件1(李静娴等.一种矿用超细层压自磨机[P].CN108543582A,2018-09-18.)公开了一种矿用超细层压自磨机，在自磨机上加设匀速给水装置，自磨机工作时对研磨筒内可以匀速给水，将研磨筒设置为滑动连接。现有技术文件1提供的湿式自磨机不足之处在于，物料需要通过水流动力而得到成品，与水反应的物料不能通过此设备进行破碎；设备需要消耗水，且有些物料需要烘干才能存放或使用，还需要消耗了额外的热能；对于较硬的矿石需要额外考虑外排问题。
现有技术文件2(岳鹏等.一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机[P].CN107321476A,2017-11-07.)公开了一种能够在线回收铝渣的氧化铝结壳块风扫式自磨机，可磨物料磨完后，自磨机停止运转，打开出料风道上的开启装置，沿轨道移动回收小车，将接料斗伸进自磨机内部的一定位置后启动自磨机，调整自磨机转速，使得自磨机内的提升衬板提升的铝渣落入回收小车的接料斗内。现有技术文件2提供的干式自磨机不足之处在于，需要使用风力进行物料输送和分选，增加了较大的能耗和磨损；对于含泥高、水分大的物料，必须先进行烘干才能投入干式自磨机，我国南方湿度大雨水多不适用此设备，现场粉尘污染较大。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足，本发明的目的在于，提供一种筛板式自磨机，替代现有技术中通过水或风进行筛选物料，通过筛孔筛选物料的，实现破碎比大并不造成粉尘污染环境。
本发明采用如下的技术方案。
一种筛板式自磨机，包括：自磨机筒体、筒体外壳、动力及传动模块、入料斗、排渣斗和限位支撑模块，其特征在于，筒体外壳设置在自磨机筒体外部，入料斗和排渣斗设置在自磨机筒体两端，限位支撑模块安装在自磨机筒体下方，动力及传动模块与自磨机筒体相连接，用于驱动自磨机筒体旋转；自磨机筒体内包括：筒体龙骨、导料板、筛板、排渣铲和防磨板；筒体龙骨设置在自磨机筒体上，呈中空圆柱体形状，用于固定筛板和导料板；导料板设置在筛板上，用于聚拢、抬升以及排出物料；筛板设置在筒体龙骨上，具有设定尺寸的锥孔，用于将破碎成品筛分，使合格粒径物料排出自磨机筒体；排渣铲设置在自磨机筒体内靠近排渣斗一侧，用于将难磨物料铲出自磨机；防磨板设置在除筒体龙骨以外的自磨机筒体内侧，呈分段的筒型薄板形状，用于防止自磨机筒体磨损；进料端是指自磨机筒体旋转轴线朝向入料斗的一端；排渣端是指自磨机筒体旋转轴线朝向排渣斗的一端；自磨机筒体左侧是指俯视自磨机筒体旋转轴线时朝向左的一侧；自磨机筒体右侧是指俯视自磨机筒体旋转轴线时朝向右的一侧。
优选地，导料板包括：两端导料板和中间导料板，两端导料板中靠近进料端导料板呈等边三角形拉伸形状，靠近排渣端导料板呈平行四边形拉伸形状，中间导料板呈一边直角的梯形拉伸形状，在自磨机正转工作时，两端导料板将物料往中间聚拢，中间导料板将物料抬起一定高度，自由落体砸到筒体底部的物料，从而实现破碎；自磨机反转时，所有导料板将物料往排渣斗输送。
优选地，动力及传动模块包括：电动机、传动单元；电动机与传动单元相连接，驱动自磨机筒体旋转。
优选地，传动单元为减速机和传动链条，或减速机和传动齿轮。
优选地，自磨机筒体还包括多组拖轮，其中至少两组拖轮分别设置在自磨机筒体进料端一侧和出料端一侧；限位支撑模块包括：多组托辊，托辊组的数量与自磨机筒体的拖轮的数量相同，每组托辊包括两个托辊，与自磨机筒体的拖轮相连接，自磨机筒体受托辊支撑，并在托辊上旋转。
优选地，限位支撑模块还包括：至少一组限位轮，每组限位轮包括两个限位轮，安装在托辊组的两侧，限制自磨机筒体的轴向位移。
优选地，限位支撑模块还包括：电机减速机基础、托辊基础和自磨机基础，电机减速机基础设置在电动机和减速机下方，用于支撑固定电动机和减速机，托辊基础设置在托辊下方，用于支撑固定托辊，电机减速机基础和托辊基础均设置在用于整体支撑自磨机的自磨机基础上。
优选地，自磨机筒体直径为3.5米-4.5米，长度为4米-20米，转速为6-12转/分钟。
优选地，筒体外壳包括：进料端密封和排渣端密封，用于将破碎时产生的粉尘阻拦在筒体外壳内。
本发明还提供了一种基于所述筛板式自磨机的磨矿方法，包括以下步骤：
步骤1，开启密封风机，将自磨机筒体内将至负压，使得粉尘不会泄露；
步骤2，开启并控制动力及传动模块，驱动自磨机筒体以设定的转速范围正转，并自入料斗进料；
步骤3，持续运行密封风机，移除破碎时筒体外壳内产生的粉尘，两端导料板将物料往中间聚拢，中间导料板将物料抬起一定高度，自由落体砸到筒体底部的物料，从而实现破碎，物料破碎后，通过筛板设定尺寸锥孔的筛选，掉落到筒体外壳底部进行收集；
步骤4，运行设定的时间后，控制动力及传动模块，驱动自磨机筒体以设定的转速范围反转，所有导料板将物料往排渣斗输送，通过排渣铲将难磨物料铲出自磨机筒体。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，替代现有技术中通过水或风进行筛选物料，通过筛孔筛选物料的，实现破碎比大并不造成粉尘污染环境。可用于矿山或电解质等物料破碎，将300～600mm物料破碎成小于20mm颗粒。
附图说明
图1是本发明一种筛板式自磨机的主视图；
图2是本发明一种筛板式自磨机的俯视图；
图3是本发明一种筛板式自磨机的左视图；
图4是本发明一种筛板式自磨机的三维视图；
图5是本发明的基于筛板式自磨机的磨矿方法流程图。
图中：
1-自磨机筒体；2-电动机；3-减速机；4-传动链条；5-托辊；6-限位轮；7-筒体外壳；8-入料斗；9-排渣斗；10-电机减速机基础；11-托辊基础；12-拖轮；13-筒体龙骨；14-导料板；15-筛板；16-排渣铲；17-防磨板；18-进料端密封；19-排渣端密封；20-自磨机基础；21-入料口；22-出料口；23-排渣口；24-出风口。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本申请的保护范围。
实施例1：一种筛板式自磨机
如图1-4所示，本发明的优选实施例提供了一种筛板式自磨机，包括：自磨机筒体1、筒体外壳7、动力及传动模块、入料斗8、排渣斗9，限位支撑模块，筒体外壳7设置在自磨机筒体1外部，入料斗8和排渣斗9设置在自磨机筒体1两端，限位支撑模块安装在自磨机筒体1下方，动力及传动模块与自磨机筒体1相连接，用于驱动自磨机筒体1旋转。
为了清楚地表述本发明各个部件的位置以及部件之间的关系，给出如下的方向定义，值得注意的是，这仅是用于表述方向，并不是实质性的限定。进料端是指自磨机筒体1旋转轴线朝向入料斗8的一端；排渣端是指自磨机筒体1旋转轴线朝向排渣斗9的一端；自磨机筒体1左侧是指俯视自磨机筒体1旋转轴线时朝向左的一侧；自磨机筒体1右侧是指俯视自磨机筒体1旋转轴线时朝向右的一侧；出料端是指通过筛板的物料由于重力的作用在自磨机筒体1正下方筒体壳体7内收集，通过螺旋输送机输送出自磨机外。
自磨机筒体1内包括：筒体龙骨13、导料板14、筛板15、排渣铲16和防磨板17；筒体龙骨13设置在自磨机筒体1上，呈三角网格状中空圆柱体形状，用于固定筛板15和导料板14。
导料板14设置在筛板15上，用于聚拢、抬升以及排出物料；导料板14包括：两端导料板和中间导料板，靠近进料端导料板呈等边三角形拉伸形状，靠近排渣端导料板呈平行四边形拉伸形状，中间导料板呈一边直角的梯形拉伸形状，在自磨机正转工作时，两端导料板将物料往中间聚拢，中间导料板将物料抬起一定高度，自由落体砸到筒体底部的物料，从而实现破碎；自磨机反转时，所有导料板将物料往排渣斗输送。
筛板15设置在筒体龙骨13上，筛板15具有设定尺寸的锥孔，所属领域技术人员可以根据现场实际需求选择筛板15的材质以及锥孔的尺寸，一个非限制性的实例为，由φ20mm左右的孔密均布于钢板上形成用于筛选特定尺寸的破碎后物料，将破碎成品筛分，使合格粒径物料排出自磨机筒体1。
排渣铲16设置在自磨机筒体1内侧，靠近排渣斗9的位置，呈簸箕形状，用于将难磨物料铲出自磨机。
防磨板17设置在除筒体龙骨13以外的自磨机筒体1内侧，呈分段的筒型薄板形状，用于防止自磨机筒体1磨损。
如图1、2所示，动力及传动模块包括：电动机2、传动单元；电动机2与传动单元相连接，驱动自磨机筒体1旋转。所属领域技术人员可以根据现场实际任意设置传动单元，作为一个非限制性的实例，传动单元可以为减速机和传动链条4，或减速机和传动齿轮。
自磨机筒体1还包括多组拖轮12，其中至少两组拖轮12分别设置在自磨机筒体1进料端一侧和出料端一侧。如图1、3所示，限位支撑模块包括：多组托辊5，托辊组的数量与自磨机筒体1的拖轮12的数量相同，每组托辊5包括两个托辊5，与自磨机筒体1的拖轮12相连接，自磨机筒体1受托辊5支撑，并在托辊5旋转。限位支撑模块还包括：至少一组限位轮6，每组限位轮6包括两个限位轮6，安装在托辊组的两侧，限制自磨机筒体1的轴向位移。
限位支撑模块还包括：电机减速机基础10、托辊基础11和自磨机基础20，电机减速机基础10设置在电动机2和减速机3下方，用于支撑固定电动机2和减速机3，托辊基础11设置在托辊5下方，用于支撑固定托辊5，电机减速机基础10和托辊基础11均设置在用于整体支撑自磨机的自磨机基础20上。
自磨机筒体1直径为3.5米-4.5米，长度为4米-20米，转速为6-12转/分钟。
筒体外壳7包括：进料端密封18和排渣端密封19，每一端均有两道橡胶密封构成，用于将破碎时产生的粉尘阻拦在筒体外壳7内，由系统密封风机的吸力将粉尘吸走。进一步地，如图4所示，筒体外壳7还包括出料口22和出风口24，入料斗8还包括入料口21，排渣斗9包括排渣口23。
实施例2：一种基于实施例1所述筛板式自磨机的磨矿方法
如图5所示，本发明的实施例2提供了一种基于实施例1所述筛板式自磨机的磨矿方法，包括以下步骤：
一种基于实施例1所述筛板式自磨机的磨矿方法，包括以下步骤：
步骤1，开启密封风机，将自磨机筒体1内将至负压，使得粉尘不会泄露；
步骤2，开启并控制动力及传动模块，驱动自磨机筒体1以设定的转速范围正转，并自入料斗8进料；
步骤3，持续运行密封风机，移除破碎时筒体外壳7内产生的粉尘，两端导料板将物料往中间聚拢，中间导料板将物料抬起一定高度，自由落体砸到筒体底部的物料，从而实现破碎，物料破碎后，通过筛板15设定尺寸锥孔的筛选，掉落到筒体外壳7底部进行收集；
步骤4，运行设定的时间后，控制动力及传动模块，驱动自磨机筒体1以设定的转速范围反转，所有导料板将物料往排渣斗9输送，通过排渣铲16将难磨物料铲出自磨机筒体1。
所属领域技术人员可以根据现场实际设定排除难磨物料的时间，例如但不限于，运行若干天后，控制动力及传动模块，驱动自磨机筒体1以设定的转速范围反转几十分钟。
本发明的有益效果在于，与现有技术相比，替代现有技术中通过水或风进行筛选物料，通过筛孔筛选物料的，实现破碎比大并不造成粉尘污染环境。可用于矿山或电解质等物料破碎，将300～600mm物料破碎成小于20mm颗粒。
本发明申请人结合说明书附图对本发明的实施示例做了详细的说明与描述，但是本领域技术人员应该理解，以上实施示例仅为本发明的优选实施方案，详尽的说明只是为了帮助读者更好地理解本发明精神，而并非对本发明保护范围的限制，相反，任何基于本发明的发明精神所作的任何改进或修饰都应当落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种筛板式自磨机，包括：自磨机筒体(1)、筒体外壳(7)、动力及传动模块、入料斗(8)、排渣斗(9)和限位支撑模块，其特征在于，
筒体外壳(7)设置在自磨机筒体(1)外部，入料斗(8)和排渣斗(9)设置在自磨机筒体(1)两端，限位支撑模块安装在自磨机筒体(1)下方，动力及传动模块与自磨机筒体(1)相连接，用于驱动自磨机筒体(1)旋转；
自磨机筒体(1)内包括：筒体龙骨(13)、导料板(14)、筛板(15)、排渣铲(16)和防磨板(17)；
筒体龙骨(13)设置在自磨机筒体(1)上，呈中空圆柱体形状，用于固定筛板(15)和导料板(14)；
导料板(14)设置在筛板(15)上，用于聚拢、抬升以及排出物料；
筛板(15)设置在筒体龙骨(13)上，具有设定尺寸的锥孔，用于将破碎成品筛分，使合格粒径物料排出自磨机筒体(1)；
排渣铲(16)设置在自磨机筒体(1)内靠近排渣斗(9)一侧，用于将难磨物料铲出自磨机；
防磨板(17)设置在除筒体龙骨(13)以外的自磨机筒体(1)内侧，呈分段的筒型薄板形状，用于防止自磨机筒体(1)磨损；
进料端是指自磨机筒体(1)旋转轴线朝向入料斗(8)的一端；排渣端是指自磨机筒体(1)旋转轴线朝向排渣斗(9)的一端；自磨机筒体(1)左侧是指俯视自磨机筒体(1)旋转轴线时朝向左的一侧；自磨机筒体(1)右侧是指俯视自磨机筒体(1)旋转轴线时朝向右的一侧。
2.根据权利要求1所述的筛板式自磨机，其特征在于：
导料板(14)包括：两端导料板和中间导料板，两端导料板中靠近进料端导料板呈等边三角形拉伸形状，靠近排渣端导料板呈平行四边形拉伸形状，中间导料板呈一边直角的梯形拉伸形状，在自磨机正转工作时，两端导料板将物料往中间聚拢，中间导料板将物料抬起一定高度，自由落体砸到筒体底部的物料，从而实现破碎；自磨机反转时，所有导料板将物料往排渣斗输送。
3.根据权利要求1所述的筛板式自磨机，其特征在于：
动力及传动模块包括：电动机(2)、传动单元；电动机(2)与传动单元相连接，驱动自磨机筒体(1)旋转。
4.根据权利要求3所述的筛板式自磨机，其特征在于：
传动单元为减速机和传动链条(4)，或减速机和传动齿轮。
5.根据权利要求1至5中任一项所述的筛板式自磨机，其特征在于：
自磨机筒体(1)还包括多组拖轮(12)，其中至少两组拖轮(12)分别设置在自磨机筒体(1)进料端一侧和出料端一侧；
限位支撑模块包括：多组托辊(5)，托辊组的数量与自磨机筒体(1)的拖轮(12)的数量相同，每组托辊(5)包括两个托辊(5)，与自磨机筒体(1)的拖轮(12)相连接，自磨机筒体(1)受托辊(5)支撑，并在托辊(5)上旋转。
6.根据权利要求5所述的筛板式自磨机，其特征在于：
限位支撑模块还包括：至少一组限位轮(6)，每组限位轮(6)包括两个限位轮(6)，安装在托辊组的两侧，限制自磨机筒体(1)的轴向位移。
7.根据权利要求6所述的筛板式自磨机，其特征在于：
限位支撑模块还包括：电机减速机基础(10)、托辊基础(11)和自磨机基础，电机减速机基础(10)设置在电动机(2)和减速机(3)下方，用于支撑固定电动机(2)和减速机(3)，托辊基础(11)设置在托辊(5)下方，用于支撑固定托辊(5)，电机减速机基础(10)和托辊基础(11)均设置在用于整体支撑自磨机的自磨机基础上。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的筛板式自磨机，其特征在于：
自磨机筒体(1)直径为3.5米-4.5米，长度为4米-20米，转速为6-12转/分钟。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的筛板式自磨机，其特征在于：
筒体外壳(7)包括：进料端密封(18)和排渣端密封(19)，用于将破碎时产生的粉尘阻拦在筒体外壳(7)内。
10.一种基于权利要求1至9中任一项所述筛板式自磨机的磨矿方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，开启密封风机，将自磨机筒体(1)内将至负压，使得粉尘不会泄露；
步骤2，开启并控制动力及传动模块，驱动自磨机筒体(1)以设定的转速范围正转，并自入料斗(8)进料；
步骤3，持续运行密封风机，移除破碎时筒体外壳(7)内产生的粉尘，两端导料板将物料往中间聚拢，中间导料板将物料抬起一定高度，自由落体砸到筒体底部的物料，从而实现破碎，物料破碎后，通过筛板(15)设定尺寸锥孔的筛选，掉落到筒体外壳(7)底部进行收集；
步骤4，运行设定的时间后，控制动力及传动模块，驱动自磨机筒体(1)以设定的转速范围反转，所有导料板将物料往排渣斗(9)输送，通过排渣铲(16)将难磨物料铲出自磨机筒体(1)。
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