CN117000946B - 一种型砂生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及型砂处理技术领域，具体公开了一种型砂生产装置，包括处理箱、过滤滚筒、破碎器、转动筒、输送板和驱动单元，过滤滚筒转动连接在处理箱上，过滤滚筒与处理箱内壁接触，过滤滚筒与处理箱之间形成用于对型砂颗粒筛分的分离区域，过滤滚筒与转轴同心设置，转动筒设置于过滤滚筒内部且转动连接在处理箱上，转动筒与过滤滚筒之间偏心设置，转动筒上设置有顶件：本发明型砂生产装置，通过过滤滚筒、转动筒和输送板三者之间配合一方面能够对型砂中的大颗粒和金属颗粒进行粉碎，另一方面能够对型砂和金属颗粒进行分离，保证了型砂质量的精细，从而避免型砂再次使用时因型砂内的金属颗粒和型砂凝块导致成型的产品具有缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及型砂处理技术领域，具体涉及一种型砂生产装置。
背景技术
型砂用于对铸件的模具，保证铸件的成型质量，在铸造过程中，型砂在使用过后，型砂不可避免的会结成块状，而且靠近型腔的部分型砂中还会夹杂许多金属渣，在型砂回收继续使用时，需要将型砂打碎再进行筛分，去除钢渣后再进行循环利用。
在授权公告号为CN113787167B的专利文件中，公布了一种铸造用型砂回收处理装置，包括机壳，所述机壳顶部设有上料口而内部安装有下料辊及筛分筒，所述筛分筒内活动安装有若干个破碎辊，所述机壳内部被竖直设置的隔板分隔成精筛舱及粗碎舱，所述下料辊位于精筛舱内且其上方活动设置有分料板，位于所述下料辊下方依次设置有倾斜方向相反的第一磁板及第二磁板，所述筛分筒位于粗碎舱内，所述机壳在粗碎舱外侧设置有中转料箱，所述中转料箱通过送料管与机壳顶端相连接；该回收处理装置，在对于结块的型砂通过破碎刀片破碎后再经过筛分筒进行筛分，而筛分后的型砂还需要通过送料管回流后经过下料辊和碾辊二次粉碎，通过磁板实现对型砂和金属的分离，但是，多次对型砂粉碎过滤会导致回收处理装置能量消耗巨大，而粉碎后的金属会停留在磁板上，导致磁板上的金属越来越多影响后续型砂的流动，因此，提出一种型砂生产装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
本发明提供一种型砂生产装置，旨在解决相关技术中多次对型砂粉碎过滤会导致回收处理装置能量消耗巨大，而粉碎后的金属会停留在磁板上，导致磁板上的金属越来越多影响后续型砂的流动。
本发明的型砂生产装置，包括：
处理箱，所述处理箱上具有进料斗和出料斗，所述处理箱上连接有沿处理箱宽度方向设置的转轴；
过滤滚筒，所述过滤滚筒转动连接在处理箱上，所述过滤滚筒与处理箱内壁接触，所述过滤滚筒与处理箱之间形成用于对型砂颗粒筛分的分离区域，所述过滤滚筒与转轴同心设置；
破碎器，所述破碎器设置于分离区域内且安装在处理箱上；
转动筒，所述转动筒设置于过滤滚筒内部且转动连接在处理箱上，所述转动筒与过滤滚筒之间偏心设置，所述转动筒的一侧与过滤滚筒的内壁接触，所述转动筒上设置有顶件；
输送板，所述输送板具有多个，多个输送板排布在转轴，所述输送板包括接料板，所述接料板贯穿转动筒且与过滤滚筒内壁接触，所述接料板远离转轴的一端为磁板，过滤过后的型砂经过接料板与顶件的配合对型砂颗粒和金属颗粒分离；
驱动单元，所述驱动单元连接在处理箱上，以实现同步带动驱动转轴和过滤滚筒转动。
优选的，所述接料板靠近转轴的一端开合有凹槽，所述凹槽的一侧设置有连接在接料板上的挡板，所述挡板与凹槽之间形成用于对金属物料储存的存料空间，所述接料板靠近转轴的一端连接有固定套，所述固定套弹性连接在转轴上。
优选的，所述凹槽朝向出料口的一端具有开口，所述处理箱的一侧开设有出料口，所述出料口与开口对应。
优选的，所述转轴与固定套之间安装有扭簧。
优选的，所述转动筒的内壁上连接有多个固定罩，所述固定罩与转动筒的内壁之间形成活动槽，相邻两个所述固定罩之间设置有位于转动筒上的滑槽，所述接料板位于滑槽内，所述顶件弹性连接在滑槽的内部。
优选的，所述顶件与滑槽之间设置有弹簧。
优选的，所述顶件包括连接板、刮板和两个顶杆，所述刮板固定连接在连接板的一侧，两个所述顶杆对称连接在连接板远离刮板的一侧。
优选的，所述刮板和顶杆均呈弧形设置。
优选的，所述驱动单元包括驱动器、第一传动轮、第二传动轮和第三传动轮，所述驱动器连接在处理箱上，所述第一传动轮安装在处理箱上，所述驱动器的输出端与第一传动轮之间通过第一传动带传动连接，所述破碎器的驱动轴上连接有第三传动轮，所述第三传动轮与驱动器的输出端之间通过第二传动带传动连接，所述第二传动轮安装在转轴的一端上，所述第二传动轮位于处理箱的外部，所述第二传动轮与第三传动轮之间通过第三传动带传动连接。
优选的，所述第一传动轮的转杆上连接有传动齿轮，所述传动齿轮位于处理箱的内部，所述过滤滚筒的一端外侧具有与传动齿轮啮合的齿条。
采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：
1、通过过滤滚筒、转动筒和输送板三者之间的配合一方面能够对型砂中的大颗粒和金属颗粒进行粉碎，一般的型砂会经过过滤滚筒上的漏孔流过去，另一方面能够对型砂和金属颗粒进行分离，保证了型砂质量的精细，从而避免型砂再次使用时因型砂内的金属颗粒和型砂凝块导致成型的产品具有缺陷。
2、接料板在旋转过程中，接料板的一侧与滑槽的一侧接触，接料板的另一侧与固定罩接触，将滑槽封堵，避免型砂进入到转动筒内，在顶杆与接料板接触后，接料板与滑槽之间具有间隙，以便于接料板上的金属颗粒进入至转动筒内，实现将型砂和金属颗粒的分离。
附图说明
图1是本发明前视的结构示意图。
图2是本发明后视的结构示意图。
图3是本发明处理箱剖面的结构示意图。
图4是本发明过滤滚筒的结构示意图。
图5是本发明输送板的结构示意图。
图6是本发明转动筒的结构示意图。
图7是本发明顶件的结构示意图。
图8是本发明转动筒的剖面结构示意图。
附图标记：
1、处理箱；2、过滤滚筒；3、转动筒；4、驱动单元；5、转轴；6、输送板；7、顶件；11、进料斗；12、出料斗；13、支撑架；14、出料口；21、齿条；31、固定罩；32、活动槽；33、滑槽；34、弹簧；41、驱动器；42、第一传动轮；43、第二传动轮；44、第三传动轮；45、第一传动带；46、第二传动带；47、第三传动带；48、传动齿轮；49、破碎器；61、接料板；62、凹槽；63、挡板；64、固定套；71、连接板；72、刮板；73、顶杆。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图3所示，本发明提供的一种型砂生产装置，包括处理箱1，处理箱1的上方固定连接有进料斗11，处理箱1的下方固定连接有出料斗12，处理箱1的下方两端均固定连接有支撑架13，处理箱1的一侧开设有出料口14，处理箱1的内部转动连接有过滤滚筒2，过滤滚筒2沿处理箱1的宽度方向设置，过滤滚筒2的外壁与处理箱1的内壁接触，过滤滚筒2与处理箱1之间形成有用于对型砂颗粒筛分的分离区域，过滤滚筒2的内部设置有转动连接在处理箱1内部的转动筒3，转动筒3与过滤滚筒2之间偏心设置，转动筒3的一侧与过滤滚筒2的内壁接触，转动筒3的内部安装有沿处理箱1宽度方向设置的转轴5，转轴5安装在处理箱1上，转轴5与过滤滚筒2同心设置，转轴5上安装有多个输送板6，输送板6远离转轴5的一端贯穿转动筒3且与过滤滚筒2内壁接触，处理箱1的内顶壁固定连接有破碎器49，破碎器49位于进料斗11的下方一侧。
在本实施例中，通过过滤滚筒2、转动筒3和输送板6三者之间的配合一方面能够对型砂中的大颗粒和金属颗粒进行粉碎，另一方面能够对型砂和金属颗粒进行分离，保证了型砂质量的精细，从而避免型砂再次使用时因型砂内的金属颗粒和型砂凝块导致成型的产品具有缺陷。
其中，破碎器49的位置可以只针对未通过过滤滚筒2上结块的型砂进行破碎，以便于未结块的型砂快速通过。
如图2和图4所示，处理箱1上固定连接有驱动单元4，以实现同步带动驱动转轴5和过滤滚筒2转动，驱动单元4包括驱动器41、第一传动轮42、第二传动轮43和第三传动轮44，驱动器41固定连接在处理箱1上，第一传动轮42安装在处理箱1上，驱动器41的输出端与第一传动轮42之间通过第一传动带45传动连接，第三传动轮44固定连接在破碎器49的驱动轴上，第三传动轮44与驱动器41的输出端之间通过第二传动带46传动连接，第二传动轮43安装在转轴5的一端上，第二传动轮43位于处理箱1的外部，第二传动轮43与第三传动轮44之间通过第三传动带47传动连接，第一传动轮42的转杆上固定连接有传动齿轮48，传动齿轮48位于处理箱1的内部，过滤滚筒2的一端外侧具有与传动齿轮48啮合的齿条21，传动齿轮48与齿条21啮合能够带动过滤滚筒2转动，以保证不影响过滤滚筒2和转动筒3两者之间的相互转动。
如图2和图5所示，输送板6包括接料板61，接料板61远离转轴5的一端为磁板，接料板61靠近转轴5的一端开设有凹槽62，凹槽62朝向出料口14的一端具有开口，开口与出料口14的配合以便于金属物料从处理箱1内排出，凹槽62的一侧设置有固定连接在接料板61上的挡板63，挡板63与凹槽62之间形成有用于对金属物料储存的存料空间，接料板61靠近转轴5的一端固定连接有固定套64，固定套64弹性连接在转轴5上，详细而言，转轴5与固定套64之间安装有扭簧，以便于固定套64在转轴5上活动的同时对固定套64上接料板61的位置进行限定。
在本实施例中，接料板61在旋转过程中能够使型砂与金属颗粒之间分离，以减少型砂内金属颗粒的存在，保证型砂的质量，避免型砂内出现凝结块而影响成型产品。
如图3、图6和图8所示，转动筒3的内壁上固定连接有多个固定罩31，固定罩31与转动筒3的内壁之间形成活动槽32，相邻两个固定罩31之间设置有位于转动筒3上的滑槽33，接料板61位于滑槽33内，滑槽33的内部弹性连接有顶件7，详细而言，顶件7与滑槽33之间设置有弹簧34，以实现使顶件7本身始终靠近接料板61并与接料板61抵接，便于顶件7将接料板61上吸附的金属物料刮除下来。
如图3、图7和图8所示，顶件7包括连接板71、刮板72和两个顶杆73，刮板72固定连接在连接板71的一侧，两个顶杆73对称连接在连接板71远离刮板72的一侧，详细而言，刮板72和顶杆73均呈弧形设置。
在本实施例中，接料板61在旋转过程中，接料板61的一侧与滑槽33的一侧接触，接料板61的另一侧与固定罩31接触，将滑槽33封堵，避免型砂进入到转动筒3内，在顶杆73与接料板61接触后，接料板61与滑槽33之间具有间隙，以便于接料板61上的金属颗粒进入至转动筒3内，实现将型砂和金属颗粒的分离。
本发明工作原理：
型砂物料通过进料斗11进入至处理箱1内，落在过滤滚筒2上，过滤滚筒2会将小于过滤滚筒2上滤孔的型砂颗粒掉落至过滤滚筒2的内部，同时，通过传动齿轮48和齿条21的配合带动过滤滚筒2转动，型砂内具有颗粒的物料经过过滤滚筒2旋转与破碎器49接触，将颗粒状的型砂和颗粒状的金属物料打碎，直至金属颗粒和型砂颗粒从过滤滚筒2的滤孔穿过；
从过滤滚筒2的滤孔穿过的物料会掉落至接料板61上，接料板61在转轴5的作用下带动转动筒3同步转动，接料板61在转动过程中，接料板61通过扭簧倾斜在滑槽33和固定罩31上，实现对滑槽33的封闭，避免型砂进入到转动筒3内，接料板61继续向下移动，接料板61向下倾斜将型砂滑落下去，由于接料板61的远离转轴5的一端为磁板，接料板61会将型砂内的金属物料存留；
当接料板61慢慢旋转至转动筒3下方过程中，刮板72与接料板61分离，此时接料板61会慢慢进入至转动筒3内，顶杆73与接料板61接触，便于接料板61上的金属颗粒进入至转动筒3内，当接料板61转动到转动筒3的侧方时，接料板61完全进入至转动筒3内，此时刮板72和顶杆73同时接触接料板61，接料板61在伸出转动筒3过程中，顶杆73与接料板61分离，刮板72将接料板61上吸附的金属颗粒刮入至存料空间内，存料空间内的金属颗粒会通过出料口14排出，实现型砂与金属颗粒的分离效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种型砂生产装置，其特征在于，包括：
处理箱（1），所述处理箱（1）上具有进料斗（11）和出料斗（12），所述处理箱（1）上连接有沿处理箱（1）宽度方向设置的转轴（5）；
过滤滚筒（2），所述过滤滚筒（2）转动连接在处理箱（1）上，所述过滤滚筒（2）与处理箱（1）内壁接触，所述过滤滚筒（2）与处理箱（1）之间形成有用于对型砂颗粒筛分的分离区域，所述过滤滚筒（2）与转轴（5）同心设置；
破碎器（49），所述破碎器（49）设置于分离区域内且安装在处理箱（1）上；
转动筒（3），所述转动筒（3）设置于过滤滚筒（2）内部且转动连接在处理箱（1）上，所述转动筒（3）与过滤滚筒（2）之间偏心设置，所述转动筒（3）的一侧与过滤滚筒（2）的内壁接触，所述转动筒（3）上设置有顶件（7）；
输送板（6），所述输送板（6）具有多个，多个输送板（6）排布在转轴（5），所述输送板（6）包括接料板（61），所述接料板（61）贯穿转动筒（3）且与过滤滚筒（2）内壁接触，所述接料板（61）远离转轴（5）的一端为磁板，过滤过后的型砂经过接料板（61）与顶件（7）的配合对型砂颗粒和金属颗粒分离；
驱动单元（4），所述驱动单元（4）连接在处理箱（1）上，以实现同步带动驱动转轴（5）和过滤滚筒（2）转动；
所述接料板（61）靠近转轴（5）的一端开设有凹槽（62），所述凹槽（62）的一侧设置有连接在接料板（61）上的挡板（63），所述挡板（63）与凹槽（62）之间形成用于对金属物料储存的存料空间，所述接料板（61）靠近转轴（5）的一端连接有固定套（64），所述固定套（64）弹性连接在转轴（5）上；
所述凹槽（62）朝向出料口（14）的一端具有开口，所述处理箱（1）的一侧开设有出料口（14），所述出料口（14）与开口对应；
所述转轴（5）与固定套（64）之间安装有扭簧；
所述转动筒（3）的内壁上连接有多个固定罩（31），所述固定罩（31）与转动筒（3）的内壁之间形成活动槽（32），相邻两个所述固定罩（31）之间设置有位于转动筒（3）上的滑槽（33），所述接料板（61）位于滑槽（33）内，所述顶件（7）弹性连接在滑槽（33）的内部；
所述顶件（7）包括连接板（71）、刮板（72）和两个顶杆（73），所述刮板（72）固定连接在连接板（71）的一侧，两个所述顶杆（73）对称连接在连接板（71）远离刮板（72）的一侧。
2.根据权利要求1所述的型砂生产装置，其特征在于，所述顶件（7）与滑槽（33）之间设置有弹簧（34）。
3.根据权利要求1所述的型砂生产装置，其特征在于，所述刮板（72）和顶杆（73）均呈弧形设置。
4.根据权利要求1至3任一项所述的型砂生产装置，其特征在于，所述驱动单元（4）包括驱动器（41）、第一传动轮（42）、第二传动轮（43）和第三传动轮（44），所述驱动器（41）连接在处理箱（1）上，所述第一传动轮（42）安装在处理箱（1）上，所述驱动器（41）的输出端与第一传动轮（42）之间通过第一传动带（45）传动连接，所述破碎器（49）的驱动轴上连接有第三传动轮（44），所述第三传动轮（44）与驱动器（41）的输出端之间通过第二传动带（46）传动连接，所述第二传动轮（43）安装在转轴（5）的一端上，所述第二传动轮（43）位于处理箱（1）的外部，所述第二传动轮（43）与第三传动轮（44）之间通过第三传动带（47）传动连接。
5.根据权利要求4所述的型砂生产装置，其特征在于，所述第一传动轮（42）的转杆上连接有传动齿轮（48），所述传动齿轮（48）位于处理箱（1）的内部，所述过滤滚筒（2）的一端外侧具有与传动齿轮（48）啮合的齿条（21）。
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