CN116966961B - 一种用于粉碎结块肥料的装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种用于粉碎结块肥料的装置，包括粉碎机箱，粉碎机箱一端设置有进料口，另一端设置有出料口；粉碎机构，粉碎机构包括转动设置于粉碎机箱内的碎料辊组，碎料辊组包括平行设置的第一碎料辊和第二碎料辊，第一碎料辊与第二碎料辊之间设置有碎料间隙，且碎料间隙与进料口相对设置；清料机构，清料机构包括清料环带和转动设置的两根支撑辊，一根支撑辊位于粉碎机箱外，清料环带套设于两根支撑辊外，且清料环带外侧壁与第一碎料辊相抵；驱动组件，驱动组件用于驱动第一碎料辊和支撑辊转动。本申请能够降低肥料粘接对肥料破碎机粉碎效果的影响。

Description

一种用于粉碎结块肥料的装置

技术领域

本申请涉及化工设备的技术领域，尤其是涉及一种用于粉碎结块肥料的装置。

背景技术

肥料结块是指肥料在贮存、运输过程中会发生结块。肥料结块是由于粒子之间产生晶体联结引起的。肥料结块后会影响肥料的使用，肥料破碎机是解决肥料结块问题的关键设备之一。肥料破碎机处理的结块肥料含水量不同，当结块肥料含水量较高时，肥料会粘接在肥料破碎机的零部件上，从而影响肥料破碎机的粉碎效果。

发明内容

为了降低肥料粘接对肥料破碎机粉碎效果的影响，本申请提供一种用于粉碎结块肥料的装置。

本申请提供一种用于粉碎结块肥料的装置，采用如下的技术方案：

一种用于粉碎结块肥料的装置，包括

粉碎机箱，所述粉碎机箱一端设置有进料口，另一端设置有出料口；

粉碎机构，所述粉碎机构包括转动设置于粉碎机箱内的碎料辊组，所述碎料辊组包括平行设置的第一碎料辊和第二碎料辊，所述第一碎料辊与所述第二碎料辊之间设置有碎料间隙，且所述碎料间隙与所述进料口相对设置；

清料机构，所述清料机构包括清料环带和转动设置的两根支撑辊，一根所述支撑辊位于粉碎机箱外，所述清料环带套设于两根所述支撑辊外，且所述清料环带外侧壁与所述第一碎料辊相抵；

驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一碎料辊和所述支撑辊转动。

通过采用上述技术方案，结块肥料从进料口进入粉碎机箱内，并沿进料口移动至第一碎料辊和第二碎料辊之间的碎料间隙处，结块肥料在碎料间隙处被第一碎料辊和第二碎料辊挤压破碎，被破碎的肥料自然落下，能够沿出料口排出粉碎机箱外。设置清料机构，当驱动组件驱动第一碎料辊转动的同时，还驱动靠近第一碎料辊的支撑辊旋转，使得清料环带沿两根支撑辊转动，清料环带的环段表面与第一碎料辊外侧壁相抵，使得第一碎料辊外侧壁上粘附的肥料转移至清料环带上，以降低第一碎料辊上的肥料粘附量，以提高粉碎机构的粉碎效果。

可选的，所述第一碎料辊内同轴固定有第一碎料转轴，且所述第一碎料转轴转动连接于所述粉碎机箱上；所述支撑辊内同轴固定有支撑转轴，且所述支撑转轴转动连接于所述粉碎机箱上；

所述驱动组件包括相互啮合的第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮同轴固定于所述第一碎料转轴上，所述第二齿轮同轴固定于靠近所述第一碎料辊的支撑转轴上，所述粉碎机箱外侧壁上设置有用于驱动所述第一齿轮旋转的第一驱动源。

通过采用上述技术方案，第一碎料辊通过第一碎料转轴实现在粉碎机箱上的转动连接，支撑辊通过支撑转轴实现在粉碎机箱上的转动连接；当第一驱动源驱动第一齿轮旋转时，与第一齿轮啮合的第二齿轮随第一齿轮转动，从而驱动第一碎料转轴和支撑转轴同时旋转，以间接驱动第一碎料辊和支撑辊进行反向旋转。

可选的，所述粉碎机箱一侧设置有刮料片，所述刮料片倾斜设置且一端与所述清料环带外侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，刮料片位于粉碎机箱一侧，使得刮料片一端与清料环带位于粉碎机箱外的环段相抵，当清料环带相对于刮料板发生移动时，刮料片能够将清料环外表面携带的肥料刮下，实现对清料环带的清理，便于清料环带的持续作用。

可选的，所述粉碎机构还包括第二驱动源和转动设置于所述粉碎机箱内的磨料辊组，所述磨料辊组位于所述碎料辊组远离进料口的一侧；所述磨料辊组包括平行设置的第一磨料辊和第二磨料辊，所述第一磨料辊与所述第二磨料辊之间设置有磨料间隙，所述第二驱动源用于驱动所述第二磨料辊转动。

通过采用上述技术方案，在碎料间隙经过碎料辊组破碎后的结块肥料在自然下落的过程中落入磨料间隙处，第二驱动源驱动第二磨料辊转动，使得第一磨料辊和第二磨料辊进行进一步挤压破碎，以提高粉碎机构的粉碎效果，降低成品肥料中块状肥料的含量。

可选的，所述第一磨料辊相对于所述第二磨料辊滑动设置，所述粉碎机箱外侧壁上设置有复位件，所述复位件用于驱动所述第一磨料辊复位。

通过采用上述技术方案，第一磨料辊相对于第二磨料辊滑动设置，当磨料间隙处落入硬度过大或不可破碎的物体时，第一磨料辊能够朝远离第一磨料辊的方向滑动，以降低粉碎机构被损坏的概率；当不可破碎的物体落出磨料间隙后，第一磨料辊在复位件的作用下滑动以恢复原位，使得磨料间隙的尺寸恢复初始状态。

可选的，所述第一磨料辊内同轴设置有第一磨料转轴，且所述第一磨料转轴与所述第一磨料辊转动连接，所述第一磨料转轴两端均设置有缓冲滑杆，所述缓冲滑杆一端穿过所述粉碎机箱并与所述粉碎机箱滑动连接；

两个所述缓冲滑杆之间连接有缓冲挡板，所述缓冲挡板位于所述缓冲滑杆远离所述第一磨料辊的一端，所述复位件用于与所述缓冲挡板相抵。

通过采用上述技术方案，第一磨料转轴通过两个缓冲滑杆实现在粉碎机箱上的滑动连接，从而间接实现第一磨料辊在粉碎机箱内的滑动连接；复位件一端连接于粉碎机箱上，另一端与缓冲挡板相抵；复位件驱动缓冲挡板进行复位时，缓冲滑杆随缓冲挡板移动，从而带动第一磨料辊滑动进行复位。

可选的，所述粉碎机箱内滑动设置有承载支架，所述第二磨料辊转动设置于所述承载支架上，所述粉碎机箱上设置有用于驱动所述承载支架沿水平方向滑动的第三驱动源。

通过采用上述技术方案，第三驱动源驱动承载支架在粉碎机箱内滑动时，转动连接于承载支架上的第二磨料辊随承载支架朝靠近或远离第一磨料辊的方向滑动，以改变磨料间隙的尺寸，从而控制成品肥料的颗粒大小、满足不同的破碎需求。

可选的，所述粉碎机箱内滑动设置有滑移支架，所述第二碎料辊转动设置于所述滑移支架上，所述粉碎机箱上设置有用于驱动所述第二碎料辊沿水平方向移动的第四驱动源。

通过采用上述技术方案，第四驱动源驱动滑移支架沿水平方向移动时，第二碎料辊随滑移支架沿水平方向滑动，以改变碎料间隙的尺寸。使得结块肥料能够随包装袋一同进入碎料间隙和磨料间隙，第三驱动源驱动承载支架沿水平方向进行往复运动，使得第二磨料辊往复移动对袋装结块肥料进行敲击，以震散包装袋内的肥料，从而解决肥料的假性结块问题，无需将肥料从包装袋内倒出。

可选的，所述滑移支架一端固定设置有导向杆，所述导向杆一端穿过所述粉碎机箱并与所述粉碎机箱滑动连接；

所述粉碎机箱上转动连接有丝杆，所述丝杆一端穿过所述滑移支架并与滑移支架螺纹连接，所述第四驱动源用于所述驱动丝杆转动。

通过采用上述技术方案，第三驱动源驱动丝杆旋转时，能够带动滑移支架座和导向杆一起滑动；导向杆的设置对滑移支架进行限位，使得丝杆旋转时滑移支架不易随丝杆进行转动。

可选的，所述刮料片远离所述清料环带的一端连接有收料盒。

通过采用上述技术方案，刮料片从清料环带表面刮下的肥料沿刮料片滑入收料盒内，实现对清料环带上附着肥料的收集，降低结块肥料粉碎时造成的肥料损失。

综上，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.本申请中在第一碎料辊的一侧设置有清料机构，碎料辊组破碎结块肥料时，清料机构中的清料环带与第一碎料辊相抵并与第一碎料辊发生相对移动，使得第一碎料辊外侧壁上粘附的肥料转移至清料环带上，降低了第一碎料辊上的肥料粘附量，提高了粉碎机构的粉碎效率；

2.本申请中的第一磨料辊与第二磨料辊相对滑动设置，粉碎机箱外侧壁上设置有复位件，当磨料间隙内进入当磨料磨料间隙处落入硬度过大的物体时，第一磨料辊能够朝远离第一磨料辊的方向滑动，以降低粉碎机构被损坏的概率，复位件的设置使得第一磨料辊在滑动后得以恢复原位。

3.本申请中第二磨料辊通过滑移支架滑动设置于粉碎机箱内，第二磨料辊随滑移支架朝靠近或远离第一磨料辊的方向滑动，以改变磨料间隙的尺寸，以控制成品肥料的颗粒大小。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1显示碎料辊组和磨料辊组相对位置的结块肥料粉碎装置剖视结构示意图；

图3是本申请实施例1显示承载支架安装位置的结块肥料粉碎装置剖视结构示意图；

图4是本申请实施例2的剖视结构示意图。

附图标记说明：1、粉碎机箱；11、进料斗；111、进料口；12、出料口；13、第三驱动源；14、第四驱动源；15、丝杆；16、安装支座；17、第一固定支座；18、第二固定支座；2、粉碎机构；21、第一碎料辊；211、第一碎料转轴；22、第二碎料辊；221、第二碎料转轴；23、碎料间隙；24、第二驱动源；25、第一磨料辊；251、第一磨料转轴；26、第二磨料辊；261、第二磨料转轴；27、磨料间隙；28、缓冲滑杆；29、缓冲挡板；3、清料机构；31、清料环带；32、支撑辊；33、支撑转轴；4、驱动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、第一驱动源；5、复位件；6、承载支架；61、调节滑杆；7、滑移支架；71、导向杆；8、碎料凸起；9、刮料片；10、收料盒。

实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例1提供一种用于粉碎结块肥料的装置。

参考图1和图2，结块肥料粉碎装置包括粉碎机箱1和设置于粉碎机箱1内的粉碎机构2，粉碎机箱1一端连通有进料斗11，进料斗11焊接固定于粉碎机箱1外侧壁上，进料斗11远离粉碎机箱1的一侧开设有进料口111。在本实施例中，进料斗11沿靠近粉碎机箱1的方向渐缩，进料斗11具体设置为中空锥台状。结块肥料可沿进料口111进入粉碎机箱1中。

参考图1和图2，为了提高结块肥料粉碎装置的粉碎效果，粉碎机构2从上至下依次设置有碎料辊组和磨料辊组。碎料辊组包括平行设置于粉碎机箱1内的第一碎料辊21和第二碎料辊22，第一碎料辊21与第二碎料辊22之间形成碎料间隙23，且碎料间隙23与进料口111相对设置。第一碎料辊21内同轴固定有第一碎料转轴211，且第一碎料转轴211两端均与粉碎机箱1的内侧壁转动连接。第二碎料辊22内也同轴固定有第二碎料转轴221，且第二碎料转轴221两端也与粉碎机箱1内侧壁转动连接。第一碎料辊21和第二碎料辊22外圆周侧壁上均固定有若干碎料凸起8，当结块肥料沿进料斗11进入碎料间隙23后，第一碎料辊21和第二碎料辊22进行转动，对结块肥料进行挤压、破碎，以实现对结块肥料的初步粉碎。

参照图1和图3，当粉碎机箱1内处理的结块肥料含水量较大时，第一碎料辊21和第二碎料辊22上均会存在肥料粘附，降低第一碎料辊21和第二碎料辊22与结块肥料的接触面积，从而影响粉碎机构2的破碎效果。在粉碎机箱1一侧设置有清料机构3，清料机构3包括设置于第一碎料辊21一侧的两根支撑辊32和套设于两根支撑辊32外的清料环带31；两根支撑辊32均平行于第一碎料辊21的轴线设置，且两根支撑辊32内均同轴固定有支撑转轴33。靠近第一碎料辊21设置的支撑辊32位于粉碎机箱1内，且该支撑辊32的支撑转轴33两端均与粉碎机箱1侧壁转动连接；粉碎机箱1外侧壁上固定设置有安装支座16，另一根支撑辊32的支撑转轴33转动连接于安装支座16上。清料环带31靠近第一碎料辊21设置的外侧壁与第一碎料辊21相抵，在本实施例中，清料环带31具体由橡胶制成，且清料环带31的内侧壁与支撑辊32之间存在一定摩擦，使得一根支撑辊32转动时能够带动清料环带31和另一支撑辊32旋转。当清料环带31与第一碎料辊21之间发生相对滑动时，第一碎料辊21上粘附的肥料能够转移至清料环带31上，以降低第一碎料环带上的肥料粘附量。

参考图1和图2，为了驱动支撑辊32和第一碎料辊21进行旋转，结块肥料粉碎装置还包括驱动组件4。驱动组件4包括第一齿轮41、第二齿轮42和第一驱动源43。第一碎料转轴211一端穿出粉碎机箱1，第一齿轮41同轴套设于第一碎料转轴211位于粉碎机箱1外的轴段上，且第一齿轮41与第一碎料转轴211之间固定连接。靠近第一碎料辊21设置的支撑转轴33一端穿过粉碎机箱1，第二齿轮42同轴套设于该支撑转轴33上，且第二齿轮42与该支撑转轴33固定连接。第一齿轮41与第二齿轮42相啮合，第一驱动源43具体设置为电机，且第一驱动源43的输出轴与第一碎料转轴211同轴固定。粉碎机箱1外侧壁上设置有第一固定支座17，第一驱动源43固定安装于第一固定支座17上。启动第一驱动源43，即可驱动第一碎料辊21和支撑辊32同时转动，且第一碎料辊21与支撑辊32的转动方向相反，以增强清料环外侧壁对第一碎料辊21外侧壁的剐蹭强度。

在其他实施例中，还可在粉碎机箱1两侧均设置一组清料机构3，且对应设置两组驱动组件4，以实现对第一碎料辊21和第二碎料辊22的同时清洁。

参考图1和图2，为了对清料环带31外侧壁上的肥料进行回收在支撑辊32下方设置有收料盒10，收料盒10固定连接于安装支座16上。收料盒10一端设置有开口，且收料盒10的开口朝向支撑辊32方向，收料盒10靠近自身开口的一端固定有刮料片9，刮料片9朝远离粉碎机箱1的方向倾斜设置。刮料片9一端与清料环带31位于粉碎机箱1外的环段外侧壁相抵，当清料环带31移动时，刮料片9将清料环带31上的肥料刮落，被挂落下的肥料沿刮料片9落至收料盒10内。

参考图2和图3，粉碎机构2还包括磨料辊组，磨料辊组位于碎料辊组远离进料斗11的一侧。磨料辊组包括平行设置的第一磨料辊25和第二磨料辊26，且第一磨料辊25与第二磨料辊26之间形成磨料间隙27。磨料间隙27与碎料间隙23相对设置，在碎料间隙23内被挤压破碎后的肥料会下落至磨料间隙27内。第一磨料辊25内同轴穿设有第一磨料转轴251，第一磨料转轴251的两端均固定连接有缓冲滑杆28，缓冲滑杆28远离第一磨料转轴251的一端穿过粉碎机箱1侧壁，且缓冲滑杆28与粉碎机箱1侧壁滑动连接。两根缓冲滑杆28之间连接有缓冲挡板29，且缓冲挡板29位于粉碎机箱1外，缓冲挡板29与粉碎机箱1外侧壁之间设置有复位件5。在本实施例中，复位件5具体设置为与缓冲滑杆28一一对应设置的复位弹簧，复位弹簧套设于缓冲滑杆28位于粉碎机箱1外的杆段上，复位弹簧一端固定于粉碎机箱1外侧壁上，另一端固定于缓冲挡板29上。

参考图2和图3，粉碎机箱1内滑动设置有承载支架6，第二磨料辊26内同轴固定有第二磨料转轴261，且第二磨料转轴261两端均与承载支架6转动连接。承载支架6上固定有第二驱动源24。第二驱动源24具体设置为电机，且第二驱动源24的输出轴与第二磨料转轴261同轴固定连接，以驱动第二磨料转轴261转动。承载支架6包括远离第二磨料转轴261一端的两个调节滑杆61，两个调节滑杆61平行设置，且粉碎机箱1相对设置的两个内侧壁上均开设有供承载支架6侧端滑动的导向滑槽。调节滑杆61远离第二磨料辊26的一端穿过粉碎机箱1，且与粉碎机箱1侧壁滑动连接。粉碎机箱1外侧壁上焊接有第二固定支座18，第二固定支座18上固定有第三驱动源13。在本实施例中第三驱动源13具体设置为液压缸，且液压缸与调节滑杆61一一对应设置，液压缸的伸缩杆与调节滑杆61固定连接。两个液压缸驱动调节滑杆61移动以驱动承载支架6沿水平方向移动，根据所需的成品肥料细度来调节磨料间隙27的尺寸。

参考图2，粉碎机箱1远离进料斗11的一端开设有出料口12，从进料口111进入粉碎机箱1内的结块肥料经过碎料辊组和磨料辊组的挤压、破碎后变成颗粒状肥料，从出料口12被排出。

本申请实施例1一种用于粉碎结块肥料的装置的实施原理为：同时启动两个第三驱动源13，使得第三驱动源13驱动承载支架6滑动，以改变第一磨料辊25和第二磨料辊26的间距，根据所需的成品肥料的细度将磨料间隙27调整至合适尺寸。随后，启动第一驱动源43，以驱动第一碎料辊21和靠近第一碎料辊21设置的支撑辊32同时旋转；将就结块肥料沿进料斗11的进料口111倒入粉碎机箱1内，使得结块肥料依次经过碎料间隙23和磨料间隙27被挤压、破碎，被粉碎后的成品肥料从出料口12被排出粉碎机箱1。

本申请实施例2提供一种用于粉碎结块肥料的装置。

参考图4，本申请实施例2与实施例1的区别之处在于，粉碎机箱1内滑动设置有滑移支架7，第二碎料转轴221两端固定拦连接于滑移支架7上，且第二碎料转轴221同轴转动连接于第二碎料辊22内。滑移支架7远离第一碎料辊21的一端焊接有导向杆71，在本实施例中导向杆71间隔设置有两个；导向杆71远离滑移支架7的一端穿出粉碎机箱1并与粉碎机箱1侧壁滑动连接。粉碎机箱1外侧壁上还固定连接有第四驱动源14，第四驱动源14具体设置为电机。第四驱动源14的输出轴上同轴固定有丝杆15，丝杆15依次穿过粉碎机箱1侧壁和滑移支架7并与滑移支架7螺纹连接。启动第四驱动源14，即可驱动丝杆15旋转，使得滑移支架7沿水平方向移动；从而带动第二碎料辊22沿水平方向移动，以改变碎料间隙23的尺寸。

肥料结块分为真性结块和假性结块，真性结块需要将袋装肥料从包装袋中取出后倒入肥料粉碎机箱1内进行粉碎。若结块肥料仅为假性结块，即可启动第四驱动源14，驱动第二碎料辊22滑动至合适距离，使得碎料间隙23得以供袋装肥料通过；与此同时，启动第三驱动源13，驱动第二磨料辊26滑动，使得磨料间隙27得以供袋装肥料通过。将袋装肥料倒入粉碎机箱1内，启动第一驱动源43使得第一碎料辊21转动，以调整袋装肥料的进料速度；随后，使第三驱动源13驱动第二磨料辊26沿水平方向进行往复运动，使得第二磨料辊26对袋装肥料进行挤压、振捣，以松散结块肥料。松散完毕的袋装肥料能够直接沿出料口12排出粉碎机箱1。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种处理真性结块肥料和假性结块肥料的方法，其特征在于，使用用于粉碎结块肥料的装置进行粉碎处理，所述用于粉碎结块肥料的装置包括：

粉碎机箱（1），所述粉碎机箱（1）一端设置有进料口（111），另一端设置有出料口（12）；

粉碎机构（2），所述粉碎机构（2）包括转动设置于粉碎机箱（1）内的碎料辊组，所述碎料辊组包括平行设置的第一碎料辊（21）和第二碎料辊（22），所述第一碎料辊（21）与所述第二碎料辊（22）之间设置有碎料间隙（23），且所述碎料间隙（23）与所述进料口（111）相对设置；

清料机构（3），所述清料机构（3）包括清料环带（31）和转动设置的两根支撑辊（32），一根所述支撑辊（32）位于粉碎机箱（1）外，所述清料环带（31）套设于两根所述支撑辊（32）外，且所述清料环带（31）外侧壁与所述第一碎料辊（21）相抵；

驱动组件（4），所述驱动组件（4）用于驱动所述第一碎料辊（21）和所述支撑辊（32）转动；

所述第一碎料辊（21）和所述第二碎料辊（22）外圆周侧壁上均固定有若干碎料凸起（8），所述碎料凸起（8）的端面为弧面；

所述第一碎料辊（21）内同轴固定有第一碎料转轴（211），且所述第一碎料转轴（211）转动连接于所述粉碎机箱（1）上；所述支撑辊（32）内同轴固定有支撑转轴（33），且所述支撑转轴（33）转动连接于所述粉碎机箱（1）上；

所述驱动组件（4）包括相互啮合的第一齿轮（41）与第二齿轮（42），所述第一齿轮（41）同轴固定于所述第一碎料转轴（211）上，所述第二齿轮（42）同轴固定于靠近所述第一碎料辊（21）的支撑转轴（33）上，所述粉碎机箱（1）外侧壁上设置有用于驱动所述第一齿轮（41）旋转的第一驱动源（43）；

所述粉碎机构（2）还包括第二驱动源（24）和转动设置于所述粉碎机箱（1）内的磨料辊组，所述磨料辊组位于所述碎料辊组远离进料口（111）的一侧；所述磨料辊组包括平行设置的第一磨料辊（25）和第二磨料辊（26），所述第一磨料辊（25）与所述第二磨料辊（26）之间设置有磨料间隙（27），所述第二驱动源（24）用于驱动所述第二磨料辊（26）转动；

所述第一磨料辊（25）相对于所述第二磨料辊（26）滑动设置，所述粉碎机箱（1）外侧壁上设置有复位件（5），所述复位件（5）用于驱动所述第一磨料辊（25）复位；

所述粉碎机箱（1）内滑动设置有承载支架（6），所述第二磨料辊（26）转动设置于所述承载支架（6）上，所述粉碎机箱（1）上设置有用于驱动所述承载支架（6）沿水平方向滑动的第三驱动源（13）；

所述粉碎机箱（1）内滑动设置有滑移支架（7），所述第二碎料辊（22）转动设置于所述滑移支架（7）上，所述粉碎机箱（1）上设置有用于驱动所述第二碎料辊（22）沿水平方向移动的第四驱动源（14）；

还包括以下处理步骤：

若结块肥料为真性结块肥料，则将袋装肥料从包装袋中取出后倒入所述粉碎机箱（1）内进行粉碎；

若结块肥料为假性结块肥料，则启动所述第四驱动源（14），驱动所述第二碎料辊（22）滑动至合适距离，使得所述碎料间隙（23）得以供袋装肥料通过；同时启动所述第三驱动源（13），驱动所述第二磨料辊（26）滑动，使得所述磨料间隙（27）得以供袋装肥料通过；将袋装肥料倒入所述粉碎机箱（1）内，启动所述第一驱动源（43）使得所述第一碎料辊（21）转动，以调整袋装肥料的进料速度；随后，令所述第三驱动源（13）驱动所述第二磨料辊（26）沿水平方向进行往复运动，使得所述第二磨料辊（26）对袋装肥料进行挤压、振捣，以松散结块肥料；松散完毕的袋装肥料能够直接沿所述出料口（12）排出所述粉碎机箱（1）。

2.根据权利要求1所述的一种处理真性结块肥料和假性结块肥料的方法，其特征在于，所述粉碎机箱（1）一侧设置有刮料片（9），所述刮料片（9）倾斜设置且一端与所述清料环带（31）外侧壁相抵。

3.根据权利要求1所述的一种处理真性结块肥料和假性结块肥料的方法，其特征在于，所述第一磨料辊（25）内同轴设置有第一磨料转轴（251），且所述第一磨料转轴（251）与所述第一磨料辊（25）转动连接，所述第一磨料转轴（251）两端均设置有缓冲滑杆（28），所述缓冲滑杆（28）一端穿过所述粉碎机箱（1）并与所述粉碎机箱（1）滑动连接；

两个所述缓冲滑杆（28）之间连接有缓冲挡板（29），所述缓冲挡板（29）位于所述缓冲滑杆（28）远离所述第一磨料辊（25）的一端，所述复位件（5）用于与所述缓冲挡板（29）相抵。

4.根据权利要求1所述的一种处理真性结块肥料和假性结块肥料的方法，其特征在于，所述滑移支架（7）一端固定设置有导向杆（71），所述导向杆（71）一端穿过所述粉碎机箱（1）并与所述粉碎机箱（1）滑动连接；

所述粉碎机箱（1）上转动连接有丝杆（15），所述丝杆（15）一端穿过所述滑移支架（7）并与滑移支架（7）螺纹连接，所述第四驱动源（14）用于驱动所述丝杆（15）转动。

5.根据权利要求2所述的一种处理真性结块肥料和假性结块肥料的方法，其特征在于，所述刮料片（9）远离所述清料环带（31）的一端连接有收料盒（10）。