CN116493084A - 一种稀土原料粉碎细化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎细化装置，尤其涉及一种稀土原料粉碎细化装置。需要设计一种能够将粉碎细化后的稀土原料进行筛分，将不合格的稀土原料回收再次粉碎细化，提高粉碎细化效果的稀土原料粉碎细化装置。一种稀土原料粉碎细化装置，包括有箱体、支撑柱和传动轴等，箱体外左右两侧面下部都前后对称固接有支撑柱，箱体左右两侧下部之间前后对称转动式的穿接有传动轴。本发明启动伺服电机带动蜗杆正转，将稀土原料倒入箱体内与研磨轮接触，前侧研磨轮正转与后侧研磨轮反转对稀土原料进行粉碎细化，粉碎后的稀土原料掉落被过滤板筛分，将合格与不合格的稀土原料分开，不合格的稀土原料被螺旋板输送至箱体内再次被粉碎细化，从而提高粉碎细化的效果。

Description

一种稀土原料粉碎细化装置

技术领域

本发明涉及一种粉碎细化装置，尤其涉及一种稀土原料粉碎细化装置。

背景技术

稀土是元素周期表第Ⅲ族副族元素钪、钇和镧系元素共17种化学元素的合称，一般以氧化物形式存在，属于不可再生资源，稀土原料在加工过程中，由于稀土原料比较大一块，则需要对稀土原料进行粉碎细化。

公开号为CN214076883U的中国专利公开了一种稀土矿石用快速粉碎设备。要解决的技术问题：提供一种可快速粉碎、可方便收集的稀土矿石用快速粉碎设备。技术方案是：一种稀土矿石用快速粉碎设备，包括有：底板，底板上固接有两个支板，两个支板之间安装有粉碎箱；粉碎机构，粉碎机构安装在粉碎箱上，粉碎机构上连接有第一带轮；安装板，安装板固接在一侧支板的侧壁上，安装板上通过螺栓设有减速电机，减速电机的输出轴上安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带，粉碎箱的侧壁上嵌有下料斗，上述专利虽然能够对稀土原料进行粉碎细化，但粉碎细化后的稀土原料还有大块和小块的存在混在一起，粉碎细化的不彻底，影响粉碎细化的效果。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将粉碎细化后的稀土原料进行筛分，将不合格的稀土原料回收再次粉碎细化，提高粉碎细化效果的稀土原料粉碎细化装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够对稀土原料进行粉碎细化，但粉碎细化后的稀土原料还有大块和小块的存在混在一起，粉碎细化的不彻底，影响粉碎细化的效果的缺点，本发明提供一种能够将粉碎细化后的稀土原料进行筛分，将不合格的稀土原料回收再次粉碎细化，提高粉碎细化效果的稀土原料粉碎细化装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种稀土原料粉碎细化装置，包括有箱体、支撑柱、研磨轮、传动轴和过滤板，箱体外左右两侧面下部都前后对称固接有支撑柱，箱体左右两侧下部之间前后对称转动式的穿接有传动轴，前后两侧传动轴中部都固定套装有用于将稀土原料粉碎的研磨轮，左右两侧研磨轮相互配合，箱体下部前后对称固接有用于对稀土原料进行筛分的过滤板，还包括有驱动机构和回料机构，箱体外侧设置有用于带动传动轴转动的驱动机构，箱体上设置有用于带动不合格的稀土原料回收输送的回料机构。

进一步的说明，驱动机构包括有伺服电机、蜗杆和蜗轮，箱体外右侧面下部前后对称转动连接有蜗轮，前后两侧蜗轮左侧分别与前后两侧传动轴右侧之间通过同步带组件传动，箱体外右侧面下部中间转动连接有用于带动蜗轮转动的蜗杆，蜗杆与前后两侧蜗轮啮合，箱体外右侧面下部中间固接有伺服电机，伺服电机的输出轴与蜗杆顶端固定连接。

进一步的说明，回料机构包括有回料管、螺旋板和定位轴，箱体外左侧面下部中间固接有回料管，回料管与箱体内连通，回料管的出料端位于研磨轮上方，回料管顶部与底部之间转动式的穿接有定位轴，定位轴中部固定套装有用于带动稀土原料向上移动的螺旋板，螺旋板下部与蜗杆下部之间通过同步带组件传动。

进一步的说明，还包括有用于使稀土原料间歇掉落的间隔进料机构，间隔进料机构包括有分料柱、齿轮轴、升降框、旋转座、铰接杆、齿条架、第一弹簧、定位导板和弹性短柱，箱体左右两侧上部之间转动式的穿接有用于带动稀土原料间歇掉落的分料柱，箱体外右侧面后上侧转动连接有齿轮轴，齿轮轴左侧与分料柱右侧之间通过同步带组件传动，箱体外右侧面后侧滑动连接有升降框，升降框后侧滑动式的穿接有用于带动齿轮轴转动的齿条架，齿条架内后侧面与升降框外后侧面之间均匀间隔的连接有四根第一弹簧，齿条架左侧面后下侧滑动连接有弹性短柱，箱体外右侧面后侧固接有用于带动弹性短柱向前移动的定位导板，定位导板的槽为梯形，定位导板的槽后侧更深，弹性短柱左端位于定位导板内侧，后侧传动轴右端固接有旋转座，旋转座右侧面下部转动连接有用于带动升降框移动的铰接杆，铰接杆顶端与升降框外右侧面下部转动连接。

进一步的说明，还包括有用于使过滤板震动的震动机构，震动机构包括有凸轮、定位架、接触杆、导杆、第二弹簧和第三弹簧，前后两侧过滤板顶部都与箱体内侧之间均匀间隔的连接有六根第三弹簧，前后两侧过滤板左侧面上部固接有接触杆，前后两侧接触杆左端都滑动式的贯穿箱体左侧下部，箱体外左侧面下部前后对称固接有导杆，前后两侧导杆之间滑动式的套装有用于带动接触杆移动的定位架，定位架前后两侧下部分别与前后两侧接触杆滑动连接，定位架顶部前后两侧分别与前后两侧导杆上部之间连接有第二弹簧，箱体外左侧面前下侧转动连接有用于带动定位架向上移动的凸轮，凸轮与定位架接触，凸轮右侧与前侧传动轴左侧之间通过同步带组件传动。

进一步的说明，还包括有固定框和布罩，箱体前后两侧的出料端都固定套装有固定框，固定框底部固接有用于对稀土原料进行导向的布罩。

进一步的说明，还包括有导料板，箱体内前后两侧面上部都固接有用于对稀土原料进行导向的导料板，导料板为倾斜设置。

进一步的说明，还包括有防滑板，左侧两根支撑柱底端之间与右侧两根支撑柱底端之间都固接有防滑板。

本发明其显著进步在于：

1、启动伺服电机带动蜗杆正转，将稀土原料倒入箱体内与研磨轮接触，前侧研磨轮正转与后侧研磨轮反转对稀土原料进行粉碎细化，粉碎后的稀土原料掉落被过滤板筛分，将合格与不合格的稀土原料分开，不合格的稀土原料被螺旋板输送至箱体内再次被粉碎细化，从而提高粉碎细化的效果。

2、在间隔进料机构的作用下，每当稀土原料倒入箱体内时，间隔进料机构运作能够使得稀土原料间歇的掉落被研磨轮粉碎细化，可防止稀土原料大量的掉落难以被研磨轮完全粉碎细化，从而提高对稀土原料的粉碎效果。

3、在震动机构的作用下，每当伺服电机启动时，震动机构运作能够带动过滤板上下移动进行震动，也就将过滤板上卡住的稀土原料震动掉落，可防止过滤板上卡有稀土原料影响后续过滤效果，从而保证过滤板后续的过滤效果。

附图说明

图1为本发明第一视角的立体结构示意图。

图2为本发明第二视角的立体结构示意图。

图3为本发明驱动机构及回料机构的立体结构示意图。

图4为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图5为本发明回料机构的立体结构示意图。

图6为本发明间隔进料机构及震动机构的立体结构示意图。

图7为本发明间隔进料机构的部分立体结构示意图。

图8为本发明齿条架的立体结构示意图。

图9为本发明定位导板的立体结构示意图。

图10为本发明震动机构的立体结构示意图。

图11为本发明布罩及导料板的立体结构示意图。

其中：1-箱体，2-支撑柱，21-防滑板，3-研磨轮，4-传动轴，5-过滤板，6-驱动机构，61-伺服电机，62-蜗杆，63-蜗轮，7-回料机构，71-回料管，72-螺旋板，73-定位轴，8-间隔进料机构，81-分料柱，82-齿轮轴，83-升降框，84-旋转座，85-铰接杆，86-齿条架，87-第一弹簧，88-定位导板，89-弹性短柱，9-震动机构，91-凸轮，92-定位架，93-接触杆，94-导杆，95-第二弹簧，96-第三弹簧，10-固定框，11-布罩，12-导料板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种稀土原料粉碎细化装置，包括有箱体1、支撑柱2、防滑板21、研磨轮3、传动轴4、过滤板5、驱动机构6和回料机构7，请参阅图1-图5所示，箱体1外左右两侧面下部都前后对称固接有支撑柱2，左侧两根支撑柱2底端之间与右侧两根支撑柱2底端之间都固接有防滑板21，箱体1左右两侧下部之间前后对称转动式的穿接有传动轴4，前后两侧传动轴4中部都固定套装有研磨轮3，左右两侧研磨轮3相互配合，当研磨轮3转动时，研磨轮3可实现将稀土原料粉碎，箱体1下部前后对称固接有过滤板5，过滤板5可实现对稀土原料进行筛分，箱体1外侧设置有驱动机构6，当驱动机构6运作时，驱动机构6可实现带动传动轴4转动，箱体1上设置有回料机构7，当回料机构7运作时，回料机构7可实现带动不合格的稀土原料回收输送。

驱动机构6包括有伺服电机61、蜗杆62和蜗轮63，请参阅图3和图4所示，箱体1外右侧面下部前后对称转动连接有蜗轮63，前后两侧蜗轮63左侧分别与前后两侧传动轴4右侧之间通过同步带组件传动，箱体1外右侧面下部中间转动连接有蜗杆62，蜗杆62与前后两侧蜗轮63啮合，当蜗杆62转动时，蜗杆62可实现带动蜗轮63转动，箱体1外右侧面下部中间通过螺栓连接的方式安装有伺服电机61，伺服电机61的输出轴与蜗杆62顶端固定连接。

回料机构7包括有回料管71、螺旋板72和定位轴73，请参阅图3和图5所示，箱体1外左侧面下部中间通过焊接连接的方式安装有回料管71，回料管71与箱体1内连通，回料管71的出料端位于研磨轮3上方，回料管71顶部与底部之间转动式的穿接有定位轴73，定位轴73中部固定套装有螺旋板72，当螺旋板72正转时，螺旋板72可实现带动稀土原料向上移动，螺旋板72下部与蜗杆62下部之间通过同步带组件传动。

首先将两个收集容器分别放在箱体1前后两侧的出料端正下方，再启动伺服电机61，伺服电机61带动蜗杆62正转，蜗杆62正转带动前侧蜗轮63正转与后侧蜗轮63反转，前侧蜗轮63正转通过同步带组件传动带动前侧传动轴4正转，后侧蜗轮63正转通过同步带组件传动带动后侧传动轴4反转，前侧传动轴4正转带动前侧研磨轮3正转，后侧传动轴4反转带动后侧研磨轮3反转，同时，蜗杆62正转还通过同步带组件传动带动定位轴73正转，定位轴73正转带动螺旋板72正转，再将稀土原料倒入箱体1内，稀土原料与前后两侧研磨轮3接触，前侧研磨轮3正与后侧研磨轮3反转对稀土原料进行粉碎细化，粉碎后的稀土原料向下掉落至过滤板5上，过滤板5对粉碎后的稀土原料进行过滤，粉碎合格的稀土原料穿过过滤板5掉落至箱体1的出料端内，粉碎合格的稀土原料从箱体1内掉落至收集容器内，不合格的稀土原料则被过滤板5过滤掉落至箱体1内底部，不合格的稀土原料掉落至回料管71内，不合格的稀土原料与螺旋板72接触，螺旋板72正转带动不合格的稀土原料向上移动，不合格的稀土原料向上移动至回料管71的出料端内时，回料管71内不合格的稀土原料排回至箱体1内与研磨轮3接触再次被粉碎细化，如此反复，可不断的对稀土原料进行粉碎细化，且能够将不合格的稀土原料回收再次粉碎细化，从而提高粉碎细化的效果，由于防滑板21的作用，能够使得本装置更稳固的使用。当全部的稀土原料都粉碎细化完成后，关闭伺服电机61，蜗杆62停止通过同步带组件传动带动定位轴73正转，定位轴73停止带动螺旋板72正转，前后两侧研磨轮3也停止转动，将收集容器拿起对粉碎合格的稀土原料进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有间隔进料机构8，间隔进料机构8包括有分料柱81、齿轮轴82、升降框83、旋转座84、铰接杆85、齿条架86、第一弹簧87、定位导板88和弹性短柱89，请参阅图6-图9所示，箱体1左右两侧上部之间转动式的穿接有分料柱81，当分料柱81转动时，分料柱81可实现带动稀土原料间歇掉落，箱体1外右侧面后上侧转动连接有齿轮轴82，齿轮轴82左侧与分料柱81右侧之间通过同步带组件传动，箱体1外右侧面后侧滑动连接有升降框83，升降框83后侧滑动式的穿接有齿条架86，当齿条架86移动与齿轮轴82啮合时，齿条架86可实现带动齿轮轴82转动，齿条架86内后侧面与升降框83外后侧面之间均匀间隔的连接有四根第一弹簧87，齿条架86左侧面后下侧滑动连接有弹性短柱89，箱体1外右侧面后侧通过螺栓连接的方式安装有定位导板88，定位导板88的槽为梯形，定位导板88的槽后侧更深，弹性短柱89左端位于定位导板88内侧，当弹性短柱89向上移动时，定位导板88可实现带动弹性短柱89向前移动，后侧传动轴4右端通过焊接连接的方式安装有旋转座84，旋转座84右侧面下部转动连接有铰接杆85，铰接杆85顶端与升降框83外右侧面下部转动连接，当铰接杆85移动时，铰接杆85可实现带动升降框83移动。

还包括有震动机构9，震动机构9包括有凸轮91、定位架92、接触杆93、导杆94、第二弹簧95和第三弹簧96，请参阅图6和图10所示，前后两侧过滤板5顶部都与箱体1内侧之间均匀间隔的连接有六根第三弹簧96，前后两侧过滤板5左侧面上部通过螺栓连接的方式安装有接触杆93，前后两侧接触杆93左端都滑动式的贯穿箱体1左侧下部，箱体1外左侧面下部前后对称通过焊接连接的方式安装有导杆94，前后两侧导杆94之间滑动式的套装有定位架92，定位架92前后两侧下部分别与前后两侧接触杆93滑动连接，当定位架92移动时，定位架92可实现带动接触杆93移动，定位架92顶部前后两侧分别与前后两侧导杆94上部之间连接有第二弹簧95，箱体1外左侧面前下侧转动连接有凸轮91，凸轮91与定位架92接触，当凸轮91转动时，凸轮91可实现带动定位架92向上移动，凸轮91右侧与前侧传动轴4左侧之间通过同步带组件传动。

初始时，第一弹簧87为拉伸状态，当伺服电机61启动时，后侧传动轴4反转还带动旋转座84反转，旋转座84反转带动铰接杆85向上移动，铰接杆85向上移动带动升降框83向上移动，升降框83向上移动带动齿条架86向上移动，齿条架86向上移动带动弹性短柱89向上移动，弹性短柱89向上移动沿定位导板88内侧斜面移动，定位导板88停止对弹性短柱89进行限位，因第一弹簧87的作用，齿条架86开始向前移动，齿条架86向前移动与齿轮轴82啮合，齿条架86向上移动带动齿轮轴82反转，齿轮轴82反转通过同步带组件传动带动分料柱81反转，分料柱81反转九十度时，分料柱81将箱体1封闭，此时，弹性短柱89向上移动与定位导板88上方的斜面接触，定位导板88带动弹性短柱89向后移动，弹性短柱89向后移动带动齿条架86向后移动，第一弹簧87被拉伸，齿条架86向后移动与齿轮轴82脱离啮合，齿轮轴82停止反转，分料柱81也就停止反转，弹性短柱89向后移动至定位导板88的槽后侧时，由于定位导板88的槽后侧更深，定位导板88对弹性短柱89进行限位，弹性短柱89不能向前移动，此时，旋转座84反转带动铰接杆85向下移动，铰接杆85向下移动带动升降框83向下移动复位，升降框83向下移动复位带动齿条架86向下移动复位，当齿条架86再次向上移动与齿轮轴82啮合时，齿条架86带动齿轮轴82反转，也就使得分料柱81再次反转九十度，分料柱81反转九十度不将箱体1内封闭，如此反复，分料柱81开始间歇的反转九十度，再将稀土原料倒入箱体1内，稀土原料与分料柱81接触，分料柱81不将箱体1内封闭时，稀土原料穿过分料柱81与研磨轮3接触被粉碎细化，分料柱81将箱体1内封闭时，分料柱81将稀土原料挡住，如此反复，稀土原料也就间歇掉落被研磨轮3粉碎细化。当稀土原料全部被粉碎细化后，关闭伺服电机61，后侧传动轴4停止带动旋转座84反转，分料柱81也就停止反转。如此，可防止稀土原料大量的掉落难以被研磨轮3完全粉碎细化，从而提高对稀土原料的粉碎效果。

当伺服电机61启动时，前侧传动轴4正转还通过同步带组件传动带动凸轮91正转，凸轮91正转使得凸端与定位架92接触时，凸轮91带动定位架92向上移动，第二弹簧95被压缩，定位架92向上移动带动接触杆93向上移动，接触杆93向上移动带动过滤板5向上移动，第三弹簧96被压缩，凸轮91继续正转使得凸端与定位架92脱离接触时，因第二弹簧95的作用，定位架92向下移动复位通过接触杆93带动过滤板5向下移动复位，第三弹簧96也就拉伸复位，如此反复，可使得过滤板5不断的上下移动进行震动，进而粉碎细化后的稀土原料掉落至过滤板5上时，过滤板5上下移动对稀土原料进行筛分，过滤板5震动则将卡住的稀土原料震动，使得卡住的稀土原料从过滤板5上掉落。当伺服电机61关闭时，前侧传动轴4停止通过同步带组件传动带动凸轮91正转，定位架92也就停止通过接触杆93带动过滤板5上下移动。如此，可防止过滤板5上卡有稀土原料影响后续过滤效果，从而保证过滤板5后续的过滤效果。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有固定框10和布罩11，请参阅图11所示，箱体1前后两侧的出料端都固定套装有固定框10，固定框10底部固接有布罩11，当稀土原料排出时，布罩11可实现对稀土原料进行导向。

还包括有导料板12，请参阅头11所示，箱体1内前后两侧面上部都通过螺栓连接的方式安装有导料板12，导料板12为倾斜设置，当稀土原料掉落至导料板12上，导料板12可实现对稀土原料进行导向。

当粉碎合格的稀土原料从箱体1内排出时，稀土原料与布罩11接触，布罩11对稀土原料进行导向，导向后的稀土原料精准的掉落至收集容器内。如此，可防止稀土原料掉落至收集容器外导致浪费，从而保证稀土原料都能够被收集。

当稀土原料穿过分料柱81向下掉落时，稀土原料掉落至导料板12上，导料板12对稀土原料进行导向，使得稀土原料精准的掉落至前后两侧研磨轮3之间被粉碎细化。如此，可防止稀土原料难以掉落至前后两侧研磨轮3之间被粉碎细化，从而提高稀土原料掉落的精准性。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种稀土原料粉碎细化装置，包括有箱体（1）、支撑柱（2）、研磨轮（3）、传动轴（4）和过滤板（5），箱体（1）外左右两侧面下部都前后对称固接有支撑柱（2），箱体（1）左右两侧下部之间前后对称转动式的穿接有传动轴（4），前后两侧传动轴（4）中部都固定套装有用于将稀土原料粉碎的研磨轮（3），左右两侧研磨轮（3）相互配合，箱体（1）下部前后对称固接有用于对稀土原料进行筛分的过滤板（5），其特征在于，还包括有驱动机构（6）和回料机构（7），箱体（1）外侧设置有用于带动传动轴（4）转动的驱动机构（6），箱体（1）上设置有用于带动不合格的稀土原料回收输送的回料机构（7）。

2.根据权利要求1所述的一种稀土原料粉碎细化装置，其特征在于，驱动机构（6）包括有伺服电机（61）、蜗杆（62）和蜗轮（63），箱体（1）外右侧面下部前后对称转动连接有蜗轮（63），前后两侧蜗轮（63）左侧分别与前后两侧传动轴（4）右侧之间通过同步带组件传动，箱体（1）外右侧面下部中间转动连接有用于带动蜗轮（63）转动的蜗杆（62），蜗杆（62）与前后两侧蜗轮（63）啮合，箱体（1）外右侧面下部中间固接有伺服电机（61），伺服电机（61）的输出轴与蜗杆（62）顶端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种稀土原料粉碎细化装置，其特征在于，回料机构（7）包括有回料管（71）、螺旋板（72）和定位轴（73），箱体（1）外左侧面下部中间固接有回料管（71），回料管（71）与箱体（1）内连通，回料管（71）的出料端位于研磨轮（3）上方，回料管（71）顶部与底部之间转动式的穿接有定位轴（73），定位轴（73）中部固定套装有用于带动稀土原料向上移动的螺旋板（72），螺旋板（72）下部与蜗杆（62）下部之间通过同步带组件传动。

4.根据权利要求3所述的一种稀土原料粉碎细化装置，其特征在于，还包括有用于使稀土原料间歇掉落的间隔进料机构（8），间隔进料机构（8）包括有分料柱（81）、齿轮轴（82）、升降框（83）、旋转座（84）、铰接杆（85）、齿条架（86）、第一弹簧（87）、定位导板（88）和弹性短柱（89），箱体（1）左右两侧上部之间转动式的穿接有用于带动稀土原料间歇掉落的分料柱（81），箱体（1）外右侧面后上侧转动连接有齿轮轴（82），齿轮轴（82）左侧与分料柱（81）右侧之间通过同步带组件传动，箱体（1）外右侧面后侧滑动连接有升降框（83），升降框（83）后侧滑动式的穿接有用于带动齿轮轴（82）转动的齿条架（86），齿条架（86）内后侧面与升降框（83）外后侧面之间均匀间隔的连接有四根第一弹簧（87），齿条架（86）左侧面后下侧滑动连接有弹性短柱（89），箱体（1）外右侧面后侧固接有用于带动弹性短柱（89）向前移动的定位导板（88），定位导板（88）的槽为梯形，定位导板（88）的槽后侧更深，弹性短柱（89）左端位于定位导板（88）内侧，后侧传动轴（4）右端固接有旋转座（84），旋转座（84）右侧面下部转动连接有用于带动升降框（83）移动的铰接杆（85），铰接杆（85）顶端与升降框（83）外右侧面下部转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种稀土原料粉碎细化装置，其特征在于，还包括有用于使过滤板（5）震动的震动机构（9），震动机构（9）包括有凸轮（91）、定位架（92）、接触杆（93）、导杆（94）、第二弹簧（95）和第三弹簧（96），前后两侧过滤板（5）顶部都与箱体（1）内侧之间均匀间隔的连接有六根第三弹簧（96），前后两侧过滤板（5）左侧面上部固接有接触杆（93），前后两侧接触杆（93）左端都滑动式的贯穿箱体（1）左侧下部，箱体（1）外左侧面下部前后对称固接有导杆（94），前后两侧导杆（94）之间滑动式的套装有用于带动接触杆（93）移动的定位架（92），定位架（92）前后两侧下部分别与前后两侧接触杆（93）滑动连接，定位架（92）顶部前后两侧分别与前后两侧导杆（94）上部之间连接有第二弹簧（95），箱体（1）外左侧面前下侧转动连接有用于带动定位架（92）向上移动的凸轮（91），凸轮（91）与定位架（92）接触，凸轮（91）右侧与前侧传动轴（4）左侧之间通过同步带组件传动。

6.根据权利要求5所述的一种稀土原料粉碎细化装置，其特征在于，还包括有固定框（10）和布罩（11），箱体（1）前后两侧的出料端都固定套装有固定框（10），固定框（10）底部固接有用于对稀土原料进行导向的布罩（11）。

7.根据权利要求6所述的一种稀土原料粉碎细化装置，其特征在于，还包括有导料板（12），箱体（1）内前后两侧面上部都固接有用于对稀土原料进行导向的导料板（12），导料板（12）为倾斜设置。

8.根据权利要求7所述的一种稀土原料粉碎细化装置，其特征在于，还包括有防滑板（21），左侧两根支撑柱（2）底端之间与右侧两根支撑柱（2）底端之间都固接有防滑板（21）。