CN117531432B - 一种制备氯唑沙宗片的制粒装置及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于制粒技术领域，具体的说是一种制备氯唑沙宗片的制粒装置及其制备工艺，包括放置座；所述放置座顶端固接有箱体；所述箱体顶端设有进料口和真空口；所述箱体的内壁顶端截面为环形锥形面；所述箱体顶端固接有伺服电机；所述箱体顶端内壁上固接有第一环形筒，且第一环形筒的截面为沙漏形，其中间窄、上下两端宽，第一环形筒底端为开口状态；所述伺服电机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴底端伸入箱体并贯穿第一环形筒；所述第一环形筒的开口底端上转动连接有环形板，且环形板转动连接在箱体底端上；所述第一转动轴外侧壁通过连接杆和环形板内壁相互固接；以解决颗粒物料中粉末状物料含量过高，影响后续的压片操作的问题。
Description
技术领域
本发明属于制粒技术领域，具体的说是一种制备氯唑沙宗片的制粒装置及其制备工艺。
背景技术
氯唑沙宗片是一种抗痉挛药物；氯唑沙宗片适用于各种急性、慢性软组织（肌肉、韧带、筋膜）扭伤、挫伤、运动后肌肉酸痛，肌肉劳损所引起的疼痛，由中枢神经病变引起的肌肉痉挛以及慢性筋膜炎等；氯唑沙宗片在制片过程中需要进行制粒操作。
现有技术中，在通过湿法制粒时，一般是通过机体的搅拌旋转离心力和机体本体的锥形设置，让物料进行翻滚操作，然后和粘合剂液体结合形成颗粒状物料以方便后续的压片凝固，但是现有机体在湿法制粒时存在以下问题：第一，物料的翻滚只是通过旋转离心力的推动和机体本体的锥形设置来实现，翻滚力度不够，易导致粉末颗粒无法充分和粘合剂结合形成颗粒状态；第二，通过粘合剂粘接的物料中，具有粘接成颗粒状的物料，同时也有粘接成块的物料，在进行下料时一般需要通过搅碎件将粘接成块的物料进行打碎成颗粒状，但是原颗粒物料也会通过搅碎件进行打碎成粉，上述问题均会导致最终收集的颗粒物料中粉末状物料含量过高，影响后续的压片操作。
为此，本发明提供一种制备氯唑沙宗片的制粒装置及其制备工艺。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，以解决颗粒物料中粉末状物料含量过高，影响后续的压片操作的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种制备氯唑沙宗片的制粒装置，包括放置座；所述放置座顶端固接有箱体；所述箱体顶端设有进料口和真空口；所述箱体的内壁顶端截面为环形锥形面；所述箱体顶端固接有伺服电机；所述箱体顶端内壁上固接有第一环形筒，且第一环形筒的截面为沙漏形，其中间窄、上下两端宽，第一环形筒底端为开口状态；所述伺服电机的输出端设有第一转动轴，且第一转动轴底端伸入箱体并贯穿第一环形筒；所述第一环形筒的开口底端上转动连接有环形板，且环形板转动连接在箱体底端上；所述第一转动轴外侧壁的通过连接杆与环形板的内壁相互固接；所述环形板的外侧壁上固接有搅拌片；所述箱体底端固接有第一下料筒；所述箱体侧壁上固接有倒L形出料筒；所述第一环形筒的下半凹面上开设有过滤网；所述第一环形筒内设有开关组件，开关组件能够对过滤网进行堵塞和打开；所述倒L形出料筒内设有打碎件，且打碎件用于对通过倒L形出料筒出料的物料打碎；所述环形板外侧壁上转动连接有一组第二转动轴，且第二转动轴通过动力组件转动；所述第二转动轴倾斜朝上设置，且第二转动轴外侧壁上固接有绞龙片；所述第一环形筒的上半凹面上设有喷液组件；所述第一下料筒出口端和倒L形出料筒的出口端相互连通。
优选的，所述动力组件包括环形斜槽；所述环形板顶端开设有环形斜槽；所述第二转动轴一端伸入环形斜槽内并固接有第一齿轮；所述第一环形筒开口底端上固接有环形齿条，且环形齿条位于环形斜槽内；所述第一齿轮和环形齿条相互啮合。
优选的，所述喷液组件包括进液口；所述箱体顶端设有进液口；所述第一环形筒的上半凹面上固接有一组喷头，且喷头通过软管和进液口相互连通。
优选的，所述开关组件包括推动单元和固定环；所述第一转动轴外侧壁上转动连接有固定环，且固定环外侧壁通过连接柱固接在第一环形筒内壁上；所述第一转动轴外侧壁上套装有第二环形筒，且第二环形筒的截面为半沙漏形，且第二环形筒顶端为封闭状态，第二环形筒顶端通过第一弹簧固接在固定环底端上，第二环形筒通过推动单元上下推动，当第二环形筒处于上方时，此时第二环形筒和过滤网相互贴合封闭，过滤网处于关闭状态，当第二环形筒处于下方时，过滤网处于打开状态。
优选的，所述推动单元包括推动环；所述第一转动轴外侧壁设有推动环，且推动环顶端通过第二固定柱固接在第二环形筒顶端内壁上；所述推动环内壁上开设有第一环形槽和第二环形槽，第二环形槽位于第一环形槽上方；所述第二环形槽的槽深大于第一环形槽的槽深；所述第一环形槽和第二环形槽通过弧形斜槽相互连通，弧形斜槽的槽深等于第一环形槽的槽深；所述第一环形槽槽底固接有弧形块，且弧形块顶端开设有第一弧形斜面，且第一弧形斜面的上端和弧形斜槽底端相互承接；所述弧形块的内环壁上开设有内弧斜面；所述弧形块的厚度小于第一环形槽的槽深；所述第一转动轴外侧壁上固接有第一固定柱，且第一固定柱内开设有第一空腔；所述第一空腔侧壁上固接有电磁柱；所述第一空腔侧壁上通过弹簧固接有推动柱；所述推动柱具有磁性；所述电磁柱通电时，电磁柱和推动柱相互吸引；所述第一空腔内壁上固接有挡环，且挡环位于推动柱和电磁柱之间。
优选的，所述第一转动轴外侧壁上套装有滑动环，滑动环位于固定环上方；所述固定环外侧壁上铰接有一组铰接杆，且铰接杆端部上固接有第一震动球；所述铰接杆上开设有第一凹槽；所述第一凹槽两侧内壁上均开设有滑动槽；所述滑动环外侧壁上固接有滑动杆，且滑动杆滑动连接在第一凹槽内，且滑动杆上转动连接有转动柱，且转动柱滑动连接在滑动槽内；所述滑动环通过推动组件上下推动。
优选的，所述推动组件包括第一锥齿轮；所述第一转动轴外侧壁上固接有第一锥齿轮；所述箱体顶端内壁上固接有L形柱，且L形柱的端部转动连接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮相互啮合；所述第二锥齿轮外侧壁上固接有销钉；所述滑动环顶端固接有推动杆，且推动杆顶端固接有回形板，销钉滑动连接在回形板内壁上；所述销钉端部固接有挡板。
优选的，所述连接杆外侧壁上开设有第二凹槽；所述第二凹槽滑动连接有移动杆，且移动杆下端通过弹簧固接在第二凹槽侧壁上；所述移动杆上端固接有第二震动球；所述移动杆通过震动组件推动。
优选的，所述震动组件包括磁板；所述第二环形筒内壁上固接有一组磁板；所述第二震动球具有磁性，磁板和第二震动球相互排斥。
一种制备氯唑沙宗片的制备工艺，该制备工艺采用上述的一种制备氯唑沙宗片的制粒装置，包括以下步骤：
S1：先将箱体通过真空口进行抽真空，然后通过进料口加入粉末状原料，开动伺服电机，通过伺服电机的第一转动轴带动环形板转动，进而带动绞龙片和搅拌片转动，再通过环形锥形面，让粉末状原料处于往复翻滚状态；
S2：通过喷液组件向箱体内喷洒粘合剂，利用绞龙片的外边缘锋利处对粘接成块的物料进行切割处理；
S3：在喷洒一段时间后，关闭进液口，先通过开关组件打开过滤网，让达到标准颗粒的物料通过过滤网下料，再通过开关组件关闭过滤网，让剩余物料均通过倒L形出料筒出料，并由打碎件打成标准颗粒物料进行下料收集处理。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过动力组件带动第二转动轴转动，第二转动轴转动会带动绞龙片转动，进而利用绞龙片的向上运料力，增大物料的向上力，让其和环形锥形面相互碰撞时，使其翻滚扩散，保证物料的翻滚，同时保证粘合剂和粉末原料的充分混合，也利用物料向上对环形锥形面的碰撞力，将一些粘接成块的物料碰撞成颗粒，避免凝固过大，同时绞龙片外边缘锋利处在旋转时，会将一些粘接过大的物料块进行破碎处理，通过开关组件将过滤网打开，此时物料在翻滚时，会将已经成为颗粒的物料通过过滤网过滤，然后通过第一下料筒进行出料操作，后续残留在箱体内的是一些无法被碰撞和绞龙片切割破碎的不合格块状物质，会通过倒L形出料筒中的打碎件进行破碎成颗粒操作，进行保证最终物料的颗粒度，保证后续压片质量。
2.本发明通过让第一震动球对第一环形筒内壁进行往复碰撞操作，在过滤网未被开关组件打开时，此时第一震动球的震动，能够避免粉末原料残留在过滤网上，在过滤网被开关组件打开时，此时第一震动球的震动，能够避免过滤网出现堵塞的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本装置的立体图；
图2是箱体的主视图；
图3是箱体的剖视图；
图4是图3中A处局部放大图；
图5是图3中B处局部放大图；
图6是箱体的内部结构图；
图7是第一转动轴的立体图；
图8是图7中C处局部放大图；
图9是图7中D处局部放大图；
图10是推动环的剖视图；
图11是弧形块的俯视图；
图12是滑动环的立体图；
图中：1、放置座；11、箱体；12、进料口；13、进液口；14、真空口；15、环形锥形面；16、第一环形筒；17、过滤网；18、环形板；19、搅拌片；2、伺服电机；21、第一转动轴；22、连接杆；23、第一下料筒；24、倒L形出料筒；25、打碎件；26、第二转动轴；27、绞龙片；3、固定环；31、第二环形筒；32、第一弹簧；4、推动环；40、第二固定柱；41、第一环形槽；42、第二环形槽；43、弧形斜槽；44、弧形块；45、第一弧形斜面；46、内弧斜面；47、第一固定柱；48、第一空腔；49、挡环；491、电磁柱；492、推动柱；5、喷头；51、环形斜槽；52、第一齿轮；53、环形齿条；6、滑动环；61、铰接杆；62、第一震动球；63、第一凹槽；64、滑动槽；65、滑动杆；66、转动柱；7、第一锥齿轮；71、L形柱；72、第二锥齿轮；73、推动杆；74、回形板；75、销钉；76、挡板；8、第二凹槽；81、移动杆；82、第二震动球；83、磁板。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图12所示，本发明实施例所述的一种制备氯唑沙宗片的制粒装置，包括放置座1；所述放置座1顶端固接有箱体11；所述箱体11顶端设有进料口12和真空口14；所述箱体11的内壁顶端截面为环形锥形面15；所述箱体11顶端固接有伺服电机2；所述箱体11顶端内壁上固接有第一环形筒16，且第一环形筒16的截面为沙漏形，其中间窄、上下两端宽，第一环形筒16底端为开口状态；所述伺服电机2的输出端设有第一转动轴21，且第一转动轴21底端伸入箱体11并贯穿第一环形筒16；所述第一环形筒16的开口底端上转动连接有环形板18，且环形板18转动连接在箱体11底端上；所述第一转动轴21的外侧壁通过连接杆22与环形板18的内壁相互固接；所述环形板18的外侧壁上固接有搅拌片19；所述箱体11底端固接有第一下料筒23；所述箱体11侧壁上固接有倒L形出料筒24；所述第一环形筒16的下半凹面上开设有过滤网17；所述第一环形筒16内设有开关组件，开关组件能够对过滤网17进行堵塞和打开；所述倒L形出料筒24内设有打碎件25，且打碎件25用于对通过倒L形出料筒24出料的物料打碎；所述环形板18外侧壁上转动连接有一组第二转动轴26，且第二转动轴26通过动力组件转动；所述第二转动轴26倾斜朝上设置，且第二转动轴26外侧壁上固接有绞龙片27；所述第一环形筒16的上半凹面上设有喷液组件；所述第一下料筒23出口端和倒L形出料筒24的出口端相互连通；因此本发明在工作时，在粉末原料进入箱体11后，打开喷液组件的同时伺服电机2带动第一转动轴21转动，进而通过连接杆22带动环形板18转动，进而在带动搅拌片19转动的同时通过动力组件带动第二转动轴26转动，第二转动轴26转动会带动绞龙片27转动，进而利用绞龙片27的向上运料力，增大物料的向上力，让其和环形锥形面15相互碰撞时，使其翻滚扩散，保证物料的翻滚，同时保证粘合剂和粉末原料的充分混合，也利用物料向上对环形锥形面15的碰撞力，将一些粘接成块的物料碰撞成颗粒，避免凝固过大，同时绞龙片27外边缘锋利处在旋转时，会将一些粘接过大的物料块进行破碎处理，在喷液组件工作结束后，此时通过开关组件将过滤网17打开，此时物料在翻滚时，会将已经成为颗粒的物料通过过滤网17过滤，然后通过第一下料筒23进行出料操作，后续残留在箱体11内的是一些无法被碰撞和绞龙片27切割破碎的不合格块状物质，会通过倒L形出料筒24中的打碎件25（属于现有技术，如通过切割刀的旋转和倒锥形过滤网进行处理，同时倒L形出料筒24的打开是通过活塞打开）进行破碎成颗粒操作，进行保证最终物料的颗粒度，保证后续压片质量。
所述动力组件包括环形斜槽51；所述环形板18顶端开设有环形斜槽51；所述第二转动轴26一端伸入环形斜槽51内并固接有第一齿轮52；所述第一环形筒16开口底端上固接有环形齿条53，且环形齿条53位于环形斜槽51内；所述第一齿轮52和环形齿条53相互啮合；工作时，第一环形筒16不动，即环形齿条53不动，因环形板18跟随第一转动轴21转动，因此第二转动轴26跟随环形板18转动，进而通过第一齿轮52和环形齿条53的啮合，带动第一齿轮52转动，进而让第二转动轴26围绕第一转动轴21转动的同时进行自转，进而完成物料的向上推动。
所述喷液组件包括进液口13；所述箱体11顶端设有进液口13；所述第一环形筒16的上半凹面上固接有一组喷头5，且喷头5通过软管和进液口13相互连通；工作时，一组喷头5均分布在第一环形筒16的上半凹面上，粘合剂的均匀喷洒能够避免出现局部结块过大和局部粉末原料过多的现象。
所述开关组件包括推动单元和固定环3；所述第一转动轴21外侧壁上转动连接有固定环3，且固定环3外侧壁通过连接柱固接在第一环形筒16内壁上；所述第一转动轴21外侧壁上套装有第二环形筒31，且第二环形筒31的截面为半沙漏形，且第二环形筒31顶端为封闭状态，第二环形筒31顶端通过第一弹簧32固接在固定环3底端上，第二环形筒31通过推动单元上下推动，当第二环形筒31处于上方时，此时第二环形筒31和过滤网17相互贴合封闭，过滤网17处于关闭状态，当第二环形筒31处于下方时，过滤网17处于打开状态；工作时，第一弹簧32一直处于拉伸状态（具有收缩趋势），因此在喷液组件未结束工作时，此时第二环形筒31是一直处于上方位置（第二环形筒31贴合过滤网17，进而对过滤网17进行密封处理），在喷液组件结束工作后，此时第二环形筒31通过推动单元进行下移，让第二环形筒31和过滤网17进行分离，进而让过滤网17过滤已经粘接物料中的颗粒物料，先通过第一下料筒23进行下料处理（无需倒L形出料筒24的打碎件25进行打碎处理），然后再通过倒L形出料筒24出料，在出料结束后，此时第二环形筒31再通过推动单元进行上移，完成贴合密封过滤网17的操作。
所述推动单元包括推动环4；所述第一转动轴21外侧壁设有推动环4，且推动环4顶端通过第二固定柱40固接在第二环形筒31顶端内壁上；所述推动环4内壁上开设有第一环形槽41和第二环形槽42，第二环形槽42位于第一环形槽41上方；所述第二环形槽42的槽深大于第一环形槽41的槽深；所述第一环形槽41和第二环形槽42通过弧形斜槽43相互连通，弧形斜槽43的槽深等于第一环形槽41的槽深；所述第一环形槽41槽底固接有弧形块44，且弧形块44顶端开设有第一弧形斜面45，且第一弧形斜面45的上端和弧形斜槽43底端相互承接；所述弧形块44的内环壁上开设有内弧斜面46；所述弧形块44的厚度小于第一环形槽41的槽深；所述第一转动轴21外侧壁上固接有第一固定柱47，且第一固定柱47内开设有第一空腔48；所述第一空腔48侧壁上固接有电磁柱491；所述第一空腔48侧壁上通过弹簧固接有推动柱492；所述推动柱492具有磁性；所述电磁柱491通电时，电磁柱491和推动柱492相互吸引；所述第一空腔48内壁上固接有挡环49，且挡环49位于推动柱492和电磁柱491之间；工作时，在喷液组件工作时，此时第一转动轴21顺时针转动，进而带动搅拌片19转动，搅拌片19形状为刀片形，方便将物料向外推动，这个阶段是粉末原料和粘合剂混合阶段，这个阶段电磁柱491通电，推动柱492被吸附，并在第一环形槽41内滑动，不与弧形块44相互接触，但是在喷液组件工作结束后，此时电磁柱491失电，推动柱492端部和第一环形槽41槽底相互接触，然后在与弧形块44相互接触时，会通过弧形块44的第一弧形斜面45进入弧形斜槽43内，并通过弧形斜槽43进入第二环形槽42内，进而使推动环4下移，同时通过第二固定柱40带动第二环形筒31下移，让过滤网17过滤颗粒物料（第一转动轴21依然保持顺时针转动，此时推动柱492会贴合第二环形槽42的槽底转动），后续出料结束后，此时伺服电机2带动第一转动轴21逆时针转动，同时电磁柱491通电，推动柱492被吸附，此时推动柱492位于推动环4内壁到弧形块44之间，同时第一弹簧32一直处于收缩状态，然后推动柱492在反转时会顺着弧形斜槽43和第一弧形斜面45回到第一环形槽41内，进而让第二环形筒31再次贴合过滤网17进行堵塞，方便后续操作。
所述第一转动轴21外侧壁上套装有滑动环6，滑动环6位于固定环3上方；所述固定环3外侧壁上铰接有一组铰接杆61，且铰接杆61端部上固接有第一震动球62；所述铰接杆61上开设有第一凹槽63；所述第一凹槽63两侧内壁上均开设有滑动槽64；所述滑动环6外侧壁上固接有滑动杆65，且滑动杆65滑动连接在第一凹槽63内，且滑动杆65上转动连接有转动柱66，且转动柱66滑动连接在滑动槽64内；所述滑动环6通过推动组件上下推动；工作时，滑动环6上下移动，通过滑动杆65带动转动柱66在滑动槽64内移动，进而带动铰接杆61往复围绕铰接点转动，进而让第一震动球62对第一环形筒16内壁进行往复碰撞操作，在过滤网17未被开关组件打开时，此时第一震动球62的震动，能够避免粉末原料残留在过滤网17上，在过滤网17被开关组件打开时，此时第一震动球62的震动，能够避免过滤网17出现堵塞的情况。
所述推动组件包括第一锥齿轮7；所述第一转动轴21外侧壁上固接有第一锥齿轮7；所述箱体11顶端内壁上固接有L形柱71，且L形柱71的端部转动连接有第二锥齿轮72；所述第一锥齿轮7和第二锥齿轮72相互啮合；所述第二锥齿轮72外侧壁上固接有销钉75；所述滑动环6顶端固接有推动杆73，且推动杆73顶端固接有回形板74，销钉75滑动连接在回形板74内壁上；所述销钉75端部固接有挡板76；工作时，第一锥齿轮7和第二锥齿轮72啮合，第一锥齿轮7转动会带动第二锥齿轮72转动，第二锥齿轮72转动会通过销钉75在回形板74内滑动，进而带动回形板74上下移动，并通过推动杆73带动滑动环6上下移动，进而完成第一震动球62的往复震动（同时第一转动轴21正反转皆不影响回形板74的上下移动）。
所述连接杆22外侧壁上开设有第二凹槽8；所述第二凹槽8滑动连接有移动杆81，且移动杆81下端通过弹簧固接在第二凹槽8侧壁上；所述移动杆81上端固接有第二震动球82；所述移动杆81通过震动组件推动；工作时，连接杆22跟随第一转动轴21转动，在第二环形筒31未下移时，此时第二震动球82不工作，在第二环形筒31下移时，通过震动组件带动第二震动球82对第二环形筒31进行震动，避免物料的残留，方便下料操作。
所述震动组件包括磁板83；所述第二环形筒31内壁上固接有一组磁板83；所述第二震动球82具有磁性，磁板83和第二震动球82相互排斥；工作时，在磁板83和第二震动球82处于相同竖直面时，此时第二震动球82向远离第二环形筒31方向移动，进而压缩与移动杆81连接的弹簧，在磁板83和第二震动球82错位后，此时第二震动球82在离心力和弹力的作用下对第二环形筒31进行震动。
工作原理：在粉末原料进入箱体11后，打开喷液组件的同时伺服电机2带动第一转动轴21转动，进而通过连接杆22带动环形板18转动，进而在带动搅拌片19转动的同时通过动力组件带动第二转动轴26转动，第二转动轴26转动会带动绞龙片27转动，进而利用绞龙片27的向上运料力，增大物料的向上力，让其和环形锥形面15相互碰撞时，使其翻滚扩散，保证物料的翻滚，同时保证粘合剂和粉末原料的充分混合，也利用物料向上对环形锥形面15的碰撞力，将一些粘接成块的物料碰撞成颗粒，避免凝固过大，同时绞龙片27外边缘锋利处在旋转时，会将一些粘接过大的物料块进行破碎处理，在喷液组件工作结束后，此时通过开关组件将过滤网17打开，此时物料在翻滚时，会将已经成为颗粒的物料通过过滤网17过滤，然后通过第一下料筒23进行出料操作，后续残留在箱体11内的是一些无法被碰撞和绞龙片27切割破碎的不合格块状物质，会通过倒L形出料筒24中的打碎件25（属于现有技术，通过切割刀的旋转和倒锥形过滤网17进行处理，同时倒L形出料筒24的打开是通过活塞打开）进行破碎成颗粒操作，保证最终物料的颗粒度，保证后续压片质量；滑动环6上下移动，通过滑动杆65带动转动柱66在滑动槽64内移动，进而带动铰接杆61往复围绕铰接点转动，进而让第一震动球62对第一环形筒16内壁进行往复碰撞操作，在过滤网17未被开关组件打开时，此时第一震动球62的震动，能够避免粉末原料残留在过滤网17上，在过滤网17被开关组件打开时，此时第一震动球62的震动，能够避免过滤网17出现堵塞的情况；连接杆22跟随第一转动轴21转动，在第二环形筒31未下移时，此时第二震动球82不工作，在第二环形下移时，通过震动组件带动第二震动球82对第二环形筒31进行震动，避免物料的残留，方便下料操作。
一种制备氯唑沙宗片的制备工艺，该制备工艺采用上述的一种制备氯唑沙宗片的制粒装置，包括以下步骤：
S1：先将箱体11通过真空口14进行抽真空，然后通过进料口12加入粉末状原料，开动伺服电机2，通过伺服电机2的第一转动轴21带动环形板18转动，进而带动绞龙片27和搅拌片19转动，再通过环形锥形面15，让粉末状原料处于往复翻滚状态；
S2：通过喷液组件向箱体11内喷洒粘合剂，利用绞龙片27的外边缘锋利处对粘接成块的物料进行切割处理；
S3：在喷洒一段时间后，关闭进液口13，先通过开关组件打开过滤网17，让达到标准颗粒的物料通过过滤网17下料，再通过开关组件关闭过滤网17，让剩余物料均通过倒L形出料筒24出料，并由打碎件25打成标准颗粒物料进行下料收集处理。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种制备氯唑沙宗片的制粒装置，其特征在于：包括放置座(1)；所述放置座(1)顶端固接有箱体(11)；所述箱体(11)顶端设有进料口(12)和真空口(14)；所述箱体(11)的内壁顶端截面为环形锥形面(15)；所述箱体(11)顶端固接有伺服电机(2)；所述箱体(11)顶端内壁上固接有第一环形筒(16)，且第一环形筒(16)的截面为沙漏形，其中间窄、上下两端宽，第一环形筒(16)底端为开口状态；所述伺服电机(2)的输出端设有第一转动轴(21)，且第一转动轴(21)底端伸入箱体(11)并贯穿第一环形筒(16)；所述第一环形筒(16)的开口底端上转动连接有环形板(18)，且环形板(18)转动连接在箱体(11)底端上；所述第一转动轴(21)的外侧壁通过连接杆(22)与环形板(18)的内壁相互固接；所述环形板(18)的外侧壁上固接有搅拌片(19)；所述箱体(11)底端固接有第一下料筒(23)；所述箱体(11)侧壁上固接有倒L形出料筒(24)；所述第一环形筒(16)的下半凹面上开设有过滤网(17)；所述第一环形筒(16)内设有开关组件，开关组件能够对过滤网(17)进行堵塞和打开；所述倒L形出料筒(24)内设有打碎件(25)，且打碎件(25)用于对通过倒L形出料筒(24)出料的物料打碎；所述环形板(18)外侧壁上转动连接有一组第二转动轴(26)，且第二转动轴(26)通过动力组件转动；所述第二转动轴(26)倾斜朝上设置，且第二转动轴(26)外侧壁上固接有绞龙片(27)；所述第一环形筒(16)的上半凹面上设有喷液组件；所述第一下料筒(23)出口端和倒L形出料筒(24)的出口端相互连通；
所述动力组件包括环形斜槽(51)；所述环形板(18)顶端开设有环形斜槽(51)；所述第二转动轴(26)一端伸入环形斜槽(51)内并固接有第一齿轮(52)；所述第一环形筒(16)开口底端上固接有环形齿条(53)，且环形齿条(53)位于环形斜槽(51)内；所述第一齿轮(52)和环形齿条(53)相互啮合；
所述喷液组件包括进液口(13)；所述箱体(11)顶端设有进液口(13)；所述第一环形筒(16)的上半凹面上固接有一组喷头(5)，且喷头(5)通过软管和进液口(13)相互连通；
所述开关组件包括推动单元和固定环(3)；所述第一转动轴(21)外侧壁上转动连接有固定环(3)，且固定环(3)外侧壁通过连接柱固接在第一环形筒(16)内壁上；所述第一转动轴(21)外侧壁上套装有第二环形筒(31)，且第二环形筒(31)的截面为半沙漏形，且第二环形筒(31)顶端为封闭状态，第二环形筒(31)顶端通过第一弹簧(32)固接在固定环(3)底端上，第二环形筒(31)通过推动单元上下推动，当第二环形筒(31)处于上方时，此时第二环形筒(31)和过滤网(17)相互贴合封闭，过滤网(17)处于关闭状态，当第二环形筒(31)处于下方时，过滤网(17)处于打开状态；
所述推动单元包括推动环(4)；所述第一转动轴(21)外侧壁设有推动环(4)，且推动环(4)顶端通过第二固定柱(40)固接在第二环形筒(31)顶端内壁上；所述推动环(4)内壁上开设有第一环形槽(41)和第二环形槽(42)，第二环形槽(42)位于第一环形槽(41)上方；所述第二环形槽(42)的槽深大于第一环形槽(41)的槽深；所述第一环形槽(41)和第二环形槽(42)通过弧形斜槽(43)相互连通，弧形斜槽(43)的槽深等于第一环形槽(41)的槽深；所述第一环形槽(41)槽底固接有弧形块(44)，且弧形块(44)顶端开设有第一弧形斜面(45)，且第一弧形斜面(45)的上端和弧形斜槽(43)底端相互承接；所述弧形块(44)的内环壁上开设有内弧斜面(46)；所述弧形块(44)的厚度小于第一环形槽(41)的槽深；所述第一转动轴(21)外侧壁上固接有第一固定柱(47)，且第一固定柱(47)内开设有第一空腔(48)；所述第一空腔(48)侧壁上固接有电磁柱(491)；所述第一空腔(48)侧壁上通过弹簧固接有推动柱(492)；所述推动柱(492)具有磁性；所述电磁柱(491)通电时，电磁柱(491)和推动柱(492)相互吸引；所述第一空腔(48)内壁上固接有挡环(49)，且挡环(49)位于推动柱(492)和电磁柱(491)之间。
2.根据权利要求1所述的一种制备氯唑沙宗片的制粒装置，其特征在于：所述第一转动轴(21)外侧壁上套装有滑动环(6)，滑动环(6)位于固定环(3)上方；所述固定环(3)外侧壁上铰接有一组铰接杆(61)，且铰接杆(61)端部上固接有第一震动球(62)；所述铰接杆(61)上开设有第一凹槽(63)；所述第一凹槽(63)两侧内壁上均开设有滑动槽(64)；所述滑动环(6)外侧壁上固接有滑动杆(65)，且滑动杆(65)滑动连接在第一凹槽(63)内，且滑动杆(65)上转动连接有转动柱(66)，且转动柱(66)滑动连接在滑动槽(64)内；所述滑动环(6)通过推动组件上下推动。
3.根据权利要求2所述的一种制备氯唑沙宗片的制粒装置，其特征在于：所述推动组件包括第一锥齿轮(7)；所述第一转动轴(21)外侧壁上固接有第一锥齿轮(7)；所述箱体(11)顶端内壁上固接有L形柱(71)，且L形柱(71)的端部转动连接有第二锥齿轮(72)；所述第一锥齿轮(7)和第二锥齿轮(72)相互啮合；所述第二锥齿轮(72)外侧壁上固接有销钉(75)；所述滑动环(6)顶端固接有推动杆(73)，且推动杆(73)顶端固接有回形板(74)，销钉(75)滑动连接在回形板(74)内壁上；所述销钉(75)端部固接有挡板(76)。
4.根据权利要求3所述的一种制备氯唑沙宗片的制粒装置，其特征在于：所述连接杆(22)外侧壁上开设有第二凹槽(8)；所述第二凹槽(8)滑动连接有移动杆(81)，且移动杆(81)下端通过弹簧固接在第二凹槽(8)侧壁上；所述移动杆(81)上端固接有第二震动球(82)；所述移动杆(81)通过震动组件推动。
5.根据权利要求4所述的一种制备氯唑沙宗片的制粒装置，其特征在于：所述震动组件包括磁板(83)；所述第二环形筒(31)内壁上固接有一组磁板(83)；所述第二震动球(82)具有磁性，磁板(83)和第二震动球(82)相互排斥。
6.一种制备氯唑沙宗片的制备工艺，该制备工艺采用权利要求5所述的一种制备氯唑沙宗片的制粒装置，其特征在于：包括以下步骤：
S1：先将箱体(11)通过真空口(14)进行抽真空，然后通过进料口(12)加入粉末状原料，开动伺服电机(2)，通过伺服电机(2)的第一转动轴(21)带动环形板(18)转动，进而带动绞龙片(27)和搅拌片(19)转动，再通过环形锥形面(15)，让粉末状原料处于往复翻滚状态；
S2：通过喷液组件向箱体(11)内喷洒粘合剂，利用绞龙片(27)的外边缘锋利处对粘接成块的物料进行切割处理；
S3：在喷洒一段时间后，关闭进液口(13)，先通过开关组件打开过滤网(17)，让达到标准颗粒的物料通过过滤网(17)下料，再通过开关组件关闭过滤网(17)，让剩余物料均通过倒L形出料筒(24)出料，并由打碎件(25)打成标准颗粒物料进行下料收集处理。
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