CN115625038A - 一种废旧锂电池回收用的金属提取装置 - Google Patents

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刘建安
蔡韬
叶军
廖龙江
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Quannan Ruilong Technology Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种提取装置，尤其涉及一种废旧锂电池回收用的金属提取装置。需要设计一种能够对锂离子电池碎屑中金属物质充分提取，避免二次筛分的废旧锂电池回收用的金属提取装置。本发明的一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，包括有密封底箱和支撑架，密封底箱下部前后对称固接有支撑架。本发明吸附磁板将锂电池碎渣内的金属材料吸附在第一运料皮带组件上，第一运料皮带组件通过左方卸料管将金属材料排出，且第二运料皮带组件反转通过右方卸料管将非金属材料排出，清刷板可便于将物料从第一运料皮带组件或第二运料皮带组件刮下，避免影响提取效果，如此，能够对锂离子电池碎屑中金属物质充分提取，避免产生二次筛分。

Description

一种废旧锂电池回收用的金属提取装置
技术领域
本发明涉及一种提取装置，尤其涉及一种废旧锂电池回收用的金属提取装置。
背景技术
废旧锂电池中含有钴、铜、镍、铝、铁等多种有价值的金属元素，如果随意丢弃不仅会造成资源的严重浪费，也会给环境造成污染。现有大多数人们都会先将废旧锂离子电池破碎，然后提取其中的金属进行回收处理。
专利公开号为CN207124268U的专利，公开了一种废旧锂电池高效分选回收设备，包括支架，所述支架的顶部设有粉碎机，所述粉碎电机的输出轴与粉碎机内腔的粉碎辊的一端通过皮带转动连接，所述粉碎机的顶部设有进料口且底部设有出料管，所述出料管的上端连接粉碎机的出料口且下端连接筛机，所述振动马达的输出轴与筛机内腔内的筛网振动连接，所述筛机的一侧位于筛网的左侧设有上出料管，所述筛机的另一侧位于斜板右侧的底部设有下出料管，所述上出料管出料口底部设有磁力滚筒且支架底部支板的前侧固定安装输出轴与磁力滚筒转动连接的转动电机，所述支架前侧底端的外部位于磁力滚筒的前侧设有出料板。虽然上述专利能够实现对废旧锂电池内金属进行回收，但是筛网对破碎后的锂离子电池碎屑进行筛分，导致体积相等金属或非金属物质同时被筛出，使得人们后续需要二次筛分，比较麻烦。
基于上述专利中存在的缺陷，需要设计一种能够对锂离子电池碎屑中金属物质充分提取，避免产生二次筛分的废旧锂电池回收用的金属提取装置。
发明内容
为了克服靠筛网对破碎后的锂离子电池碎屑进行筛分，导致体积相等金属或非金属物质同时被筛出，使得人们后续需要二次筛分，比较麻烦的缺点，本发明提供一种能够对锂离子电池碎屑中金属物质充分提取，避免产生二次筛分的废旧锂电池回收用的金属提取装置。
本发明的技术方案为：
一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，包括有密封底箱、支撑架、卸料管、清刷板和吸附磁板，密封底箱下部前后对称固接有支撑架，密封底箱左部固接有两个卸料管，两个卸料管内左侧面均固接有清刷板，密封底箱上部固接有吸附磁板，还包括有运料机构和驱动机构，密封底箱上设置有用于对锂电池碎屑运输的运料机构，密封底箱上还设置有用于为运料机构提供动力的驱动机构。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有投料机构，密封底箱上设置有用于投放锂电池碎屑物料的投料机构。
作为本发明的一种优选技术方案，运料机构包括有第一运料皮带组件、第一定位横轴、第二运料皮带组件和第二定位横轴，密封底箱上部左右对称转动式设有第一定位横轴，左右两侧第一定位横轴之间连接有第一运料皮带组件，第一运料皮带组件由两个同步轮和皮带组成，同步轮均安装于第一定位横轴上，皮带绕于两个同步轮之间，密封底箱右部间隔转动式设有四根第二定位横轴，四根第二定位横轴之间连接有第二运料皮带组件，第二运料皮带组件由四个同步轮和皮带组成，同步轮均安装于第二定位横轴上，皮带绕于四个同步轮之间，两个清刷板分别与第一运料皮带组件和第二运料皮带组件接触，吸附磁板位于第一运料皮带组件的皮带内。
作为本发明的一种优选技术方案，驱动机构包括有伺服电机、固定架、蜗杆和蜗轮，密封底箱外前侧面右上部固接有伺服电机，密封底箱外前侧面中上部固接有固定架，固定架内转动式设有蜗杆，蜗杆与伺服电机的输出轴固定连接，右方第一定位横轴前部固接有蜗轮，左上方第二定位横轴前部也固接有蜗轮，两个蜗轮均与蜗杆啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，投料机构包括有储料箱、分料导板和限高抹板，密封底箱外右侧面上部固接有储料箱，密封底箱右部上侧固接有分料导板，分料导板与储料箱连通，分料导板外左壁下部固接有限高抹板。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于对锂电池碎屑震荡的震料机构，震料机构包括有传动短轴、带柱凸轮、铰接连杆、定位横架、震动横板、震动立柱和缓冲弹簧，密封底箱后部右下侧转动式设有传动短轴，传动短轴与左上方第二定位横轴之间通过同步带传动，传动短轴前部固接有带柱凸轮，带柱凸轮下部设置有柱状滑轴，密封底箱右部中间滑动式设有定位横架，定位横架后部中间转动式设有铰接连杆，铰接连杆与带柱凸轮的柱状滑轴转动连接，定位横架中部固接有震动横板，震动横板上间隔滑动式设有四根震动立柱，四根震动立柱均与震动横板之间连接有缓冲弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于进一步分离非金属的吹料机构，吹料机构包括有导风罩、防尘板、导风扇、限位横轴、导风管和定位架，密封底箱后部左上侧嵌入式设有导风罩，导风罩上固接有防尘板，导风罩中间转动式设有限位横轴，左下方第二定位横轴与限位横轴之间通过同步带传动，限位横轴中部固接有导风扇，导风扇位于导风罩内，密封底箱内前后两侧左上部都固接有定位架，前后两侧定位架之间固接有导风管，导风管与导风罩连通。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于避免锂电池碎屑散落的限位机构，限位机构包括有限位板和限位弹簧，密封底箱前后两侧右上部都滑动式设有用于避免锂电池碎屑散落的限位板，前后两侧限位板均与密封底箱之间均匀间隔连接有限位弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，还包括有用于辅助进料的拨料机构，拨料机构包括有传动横轴和拨料滚轮，储料箱下部转动式设有传动横轴，传动横轴中部固接有用于辅助进料的拨料滚轮，传动横轴与右上方第二定位横轴之间通过同步带传动。
本发明的有益效果为：
1、本发明吸附磁板将锂电池碎渣内的金属材料吸附在第一运料皮带组件上，第一运料皮带组件通过左方卸料管将金属材料排出，且第二运料皮带组件反转通过右方卸料管将非金属材料排出，清刷板可便于将物料从第一运料皮带组件或第二运料皮带组件刮下，避免影响提取效果，如此，能够对锂离子电池碎屑中金属物质充分提取，避免产生二次筛分。
2、在震料机构的作用下，四根震动立柱上下移动对第二运料皮带组件的皮带进行敲击，缓冲弹簧起到缓冲作用，从而使得锂电池碎屑震荡进行分离，便于后续吸附磁板更好对金属材料进行吸附，如此，可对锂电池碎屑震荡分离，便于吸附磁板吸附金属材料。
3、在吹料机构的作用下，限位横轴反转带动导风扇反转，导风扇反转通过导风管对第一运料皮带组件进行吹气，从而将第一运料皮带组件上非金属杂质吹走，避免第一运料皮带组件上附着一些非金属杂质，影响后续金属材料的处理，如此，可方便将第一运料皮带组件上非金属杂质吹走。
附图说明
图1为本发明的第一视角立体结构示意图。
图2为本发明的第二视角立体结构示意图。
图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。
图4为本发明的第二种部分剖视结构示意图。
图5为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。
图6为本发明的投料机构的部分剖视结构示意图。
图7为本发明的第三种部分剖视结构示意图。
图8为本发明的震料机构的第一种部分剖视结构示意图。
图9为本发明的震料机构的第二种部分剖视结构示意图。
图10为本发明的吹料机构的第一种部分剖视结构示意图。
图11为本发明的吹料机构的第二种部分剖视结构示意图。
图12为本发明的吹料机构的第三种部分剖视结构示意图。
图13为本发明的第四种部分剖视结构示意图。
图14为本发明的限位机构的部分剖视结构示意图。
图15为本发明的拨料机构的部分剖视结构示意图。
其中：1-密封底箱，2-支撑架，3-运料机构，31-第一运料皮带组件，32-第一定位横轴，33-第二运料皮带组件，34-第二定位横轴，5-卸料管，6-清刷板，7-吸附磁板，8-驱动机构，81-伺服电机，82-固定架，83-蜗杆，84-蜗轮，9-投料机构，91-储料箱，92-分料导板，93-限高抹板，10-震料机构，101-传动短轴，102-带柱凸轮，103-铰接连杆，104-定位横架，105-震动横板，106-震动立柱，107-缓冲弹簧，11-吹料机构，111-导风罩，112-防尘板，113-导风扇，114-限位横轴，115-导风管，116-定位架，12-限位机构，121-限位板，122-限位弹簧，13-拨料机构，131-传动横轴，132-拨料滚轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，如图1-图6所示，包括有密封底箱1、支撑架2、运料机构3、卸料管5、清刷板6、吸附磁板7、驱动机构8和投料机构9，密封底箱1下部前后对称固接有支撑架2，密封底箱1左部固接有两个卸料管5，两个卸料管5内左侧面均固接有清刷板6，密封底箱1上部固接有吸附磁板7，密封底箱1上设置有运料机构3，运料机构3可实现对锂电池碎屑运输，密封底箱1上还设置有驱动机构8，驱动机构8用于为运料机构3提供动力，密封底箱1上设置有投料机构9，投料机构9可实现投放破碎完成的锂电池碎屑。
如图3和图4所示，运料机构3包括有第一运料皮带组件31、第一定位横轴32、第二运料皮带组件33和第二定位横轴34，密封底箱1上部左右对称转动式设有第一定位横轴32，左右两侧第一定位横轴32之间连接有第一运料皮带组件31，第一运料皮带组件31由两个同步轮和皮带组成，同步轮均安装于第一定位横轴32上，皮带绕于两个同步轮之间，密封底箱1右部间隔转动式设有四根第二定位横轴34，四根第二定位横轴34之间连接有第二运料皮带组件33，第二运料皮带组件33由四个同步轮和皮带组成，同步轮均安装于第二定位横轴34上，皮带绕于四个同步轮之间，两个清刷板6分别与第一运料皮带组件31和第二运料皮带组件33接触，吸附磁板7位于第一运料皮带组件31的皮带内。
如图3和图5所示，驱动机构8包括有伺服电机81、固定架82、蜗杆83和蜗轮84，密封底箱1外前侧面右上部固接有伺服电机81，密封底箱1外前侧面中上部固接有固定架82，固定架82内转动式设有蜗杆83，蜗杆83与伺服电机81的输出轴固定连接，右方第一定位横轴32前部固接有蜗轮84，左上方第二定位横轴34前部也固接有蜗轮84，两个蜗轮84均与蜗杆83啮合。
如图3和图6所示，投料机构9包括有储料箱91、分料导板92和限高抹板93，密封底箱1外右侧面上部固接有储料箱91，密封底箱1右部上侧固接有分料导板92，分料导板92与储料箱91连通，分料导板92外左壁下部固接有限高抹板93。
首先操作人员将两个收集容器分别放置在两个卸料管5正下方，再把破碎完成的锂电池碎渣倒入储料箱91内，锂电池碎渣通过分料导板92均匀落入第二运料皮带组件33上，限高抹板93可避免碎渣溅起，启动伺服电机81，伺服电机81带动蜗杆83转动，蜗杆83转动通过左方蜗轮84带动左上方第二定位横轴34反转，从而四根第二定位横轴34反转配合带动第二运料皮带组件33反转，第二运料皮带组件33反转带动锂电池碎渣向左移动，锂电池碎渣向左移动与吸附磁板7对应，锂电池碎渣内的金属材料也就被吸附在第一运料皮带组件31上，同时，蜗杆83转动通过右方蜗轮84带动右方第一定位横轴32正转，从而左右两侧第一定位横轴32正转配合带动第一运料皮带组件31正转，第一运料皮带组件31正转带动金属材料向左移动，金属材料向左移动通过左方卸料管5掉落至收集容器内，且第二运料皮带组件33反转带动非金属材料向左移动通过右方卸料管5也掉落至收集容器内，清刷板6可便于将物料从第一运料皮带组件31或第二运料皮带组件33刮下，避免影响提取效果，全部锂电池碎渣金属提取完成后，关闭伺服电机81，第一运料皮带组件31和第二运料皮带组件33均停止转动，再分别拿起收集容器对金属材料和非金属材料进行后续处理即可。
实施例2
在实施例1的基础之上，如图7-图9所示，还包括有震料机构10，震料机构10包括有传动短轴101、带柱凸轮102、铰接连杆103、定位横架104、震动横板105、震动立柱106和缓冲弹簧107，密封底箱1后部右下侧转动式设有传动短轴101，传动短轴101与左上方第二定位横轴34之间通过同步带传动，传动短轴101前部固接有带柱凸轮102，带柱凸轮102下部设置有柱状滑轴，密封底箱1右部中间滑动式设有定位横架104，定位横架104后部中间转动式设有铰接连杆103，铰接连杆103与带柱凸轮102的柱状滑轴转动连接，定位横架104中部固接有震动横板105，震动横板105上间隔滑动式设有四根震动立柱106，四根震动立柱106均与震动横板105之间连接有缓冲弹簧107。
如图7、图10、图11和图12所示，还包括有吹料机构11，吹料机构11包括有导风罩111、防尘板112、导风扇113、限位横轴114、导风管115和定位架116，密封底箱1后部左上侧嵌入式设有导风罩111，导风罩111上固接有防尘板112，导风罩111中间转动式设有限位横轴114，左下方第二定位横轴34与限位横轴114之间通过同步带传动，限位横轴114中部固接有导风扇113，导风扇113位于导风罩111内，密封底箱1内前后两侧左上部都固接有定位架116，前后两侧定位架116之间固接有导风管115，导风管115与导风罩111连通。
当伺服电机81工作时，左上方第二定位横轴34通过同步带传动带动传动短轴101反转，传动短轴101反转带动带柱凸轮102反转，带柱凸轮102反转带动铰接连杆103上下移动，铰接连杆103上下移动带动震动横板105上下移动，震动横板105上下移动带动四根震动立柱106上下移动，四根震动立柱106上下移动对第二运料皮带组件33的皮带进行敲击，缓冲弹簧107起到缓冲作用，从而使得锂电池碎屑震荡进行分离，便于后续吸附磁板7更好对金属材料进行吸附，全部锂电池碎渣金属提取完成后，关闭伺服电机81，左上方第二定位横轴34停止通过同步带传动带动传动短轴101反转，四根震动立柱106也就停止上下移动，如此，可对锂电池碎屑震荡分离，便于吸附磁板7吸附金属材料。
当伺服电机81工作时，左下方第二定位横轴34通过同步带传动带动限位横轴114反转，限位横轴114反转带动导风扇113反转，导风扇113反转通过导风管115对第一运料皮带组件31进行吹气，从而将第一运料皮带组件31上非金属杂质吹走，避免第一运料皮带组件31上附着一些非金属杂质，影响后续金属材料的处理，全部锂电池碎渣金属提取完成后，关闭伺服电机81，左下方第二定位横轴34停止通过同步带传动带动限位横轴114反转，导风扇113也就停止反转，如此，可方便将第一运料皮带组件31上非金属杂质吹走。
实施例3
在实施例1和实施例2的基础之上，如图13和图14所示，还包括有限位机构12，限位机构12包括有限位板121和限位弹簧122，密封底箱1前后两侧右上部都滑动式设有限位板121，限位板121可实现避免锂电池碎屑从第二运料皮带组件33上散落，前后两侧限位板121均与密封底箱1之间均匀间隔连接有限位弹簧122。
如图13和图15所示，还包括有拨料机构13，拨料机构13包括有传动横轴131和拨料滚轮132，储料箱91下部转动式设有传动横轴131，传动横轴131中部固接有拨料滚轮132，拨料滚轮132可实现对锂电池碎屑进行辅助进料，传动横轴131与右上方第二定位横轴34之间通过同步带传动。
当第二运料皮带组件33反转对锂电池碎屑进行运输时，前后两侧限位板121对第二运料皮带组件33的皮带边缘进行限位，限位弹簧122起到缓冲作用，避免第二运料皮带组件33的皮带震动过大，导致锂电池碎屑不慎散落，如此，可避免锂电池碎屑不慎散落，影响后续提取。
当伺服电机81工作时，右上方第二定位横轴34通过同步带传动带动传动横轴131反转，传动横轴131反转带动拨料滚轮132反转，拨料滚轮132反转对储料箱91内的锂电池碎屑向下拨动，避免锂电池碎屑堵塞在储料箱91出料口，影响后续工作，全部锂电池碎渣金属提取完成后，关闭伺服电机81，右上方第二定位横轴34停止通过同步带传动带动传动横轴131反转，拨料滚轮132也就停止反转，如此，可方便对锂电池碎屑进行辅助进料。
尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

Claims (9)

1.一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，包括有密封底箱(1)、支撑架(2)、卸料管(5)、清刷板(6)和吸附磁板(7)，密封底箱(1)下部前后对称固接有支撑架(2)，密封底箱(1)左部固接有两个卸料管(5)，两个卸料管(5)内左侧面均固接有清刷板(6)，密封底箱(1)上部固接有吸附磁板(7)，其特征在于，还包括有运料机构(3)和驱动机构(8)，密封底箱(1)上设置有用于对锂电池碎屑运输的运料机构(3)，密封底箱(1)上还设置有用于为运料机构(3)提供动力的驱动机构(8)。
2.如权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，其特征在于，还包括有投料机构(9)，密封底箱(1)上设置有用于投放锂电池碎屑物料的投料机构(9)。
3.如权利要求2所述的一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，其特征在于，运料机构(3)包括有第一运料皮带组件(31)、第一定位横轴(32)、第二运料皮带组件(33)和第二定位横轴(34)，密封底箱(1)上部左右对称转动式设有第一定位横轴(32)，左右两侧第一定位横轴(32)之间连接有第一运料皮带组件(31)，第一运料皮带组件(31)由两个同步轮和皮带组成，同步轮均安装于第一定位横轴(32)上，皮带绕于两个同步轮之间，密封底箱(1)右部间隔转动式设有四根第二定位横轴(34)，四根第二定位横轴(34)之间连接有第二运料皮带组件(33)，第二运料皮带组件(33)由四个同步轮和皮带组成，同步轮均安装于第二定位横轴(34)上，皮带绕于四个同步轮之间，两个清刷板(6)分别与第一运料皮带组件(31)和第二运料皮带组件(33)接触，吸附磁板(7)位于第一运料皮带组件(31)的皮带内。
4.如权利要求3所述的一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，其特征在于，驱动机构(8)包括有伺服电机(81)、固定架(82)、蜗杆(83)和蜗轮(84)，密封底箱(1)外前侧面右上部固接有伺服电机(81)，密封底箱(1)外前侧面中上部固接有固定架(82)，固定架(82)内转动式设有蜗杆(83)，蜗杆(83)与伺服电机(81)的输出轴固定连接，右方第一定位横轴(32)前部固接有蜗轮(84)，左上方第二定位横轴(34)前部也固接有蜗轮(84)，两个蜗轮(84)均与蜗杆(83)啮合。
5.如权利要求4所述的一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，其特征在于，投料机构(9)包括有储料箱(91)、分料导板(92)和限高抹板(93)，密封底箱(1)外右侧面上部固接有储料箱(91)，密封底箱(1)右部上侧固接有分料导板(92)，分料导板(92)与储料箱(91)连通，分料导板(92)外左壁下部固接有限高抹板(93)。
6.如权利要求5所述的一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，其特征在于，还包括有用于对锂电池碎屑震荡的震料机构(10)，震料机构(10)包括有传动短轴(101)、带柱凸轮(102)、铰接连杆(103)、定位横架(104)、震动横板(105)、震动立柱(106)和缓冲弹簧(107)，密封底箱(1)后部右下侧转动式设有传动短轴(101)，传动短轴(101)与左上方第二定位横轴(34)之间通过同步带传动，传动短轴(101)前部固接有带柱凸轮(102)，带柱凸轮(102)下部设置有柱状滑轴，密封底箱(1)右部中间滑动式设有定位横架(104)，定位横架(104)后部中间转动式设有铰接连杆(103)，铰接连杆(103)与带柱凸轮(102)的柱状滑轴转动连接，定位横架(104)中部固接有震动横板(105)，震动横板(105)上间隔滑动式设有四根震动立柱(106)，四根震动立柱(106)均与震动横板(105)之间连接有缓冲弹簧(107)。
7.如权利要求6所述的一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，其特征在于，还包括有用于进一步分离非金属的吹料机构(11)，吹料机构(11)包括有导风罩(111)、防尘板(112)、导风扇(113)、限位横轴(114)、导风管(115)和定位架(116)，密封底箱(1)后部左上侧嵌入式设有导风罩(111)，导风罩(111)上固接有防尘板(112)，导风罩(111)中间转动式设有限位横轴(114)，左下方第二定位横轴(34)与限位横轴(114)之间通过同步带传动，限位横轴(114)中部固接有导风扇(113)，导风扇(113)位于导风罩(111)内，密封底箱(1)内前后两侧左上部都固接有定位架(116)，前后两侧定位架(116)之间固接有导风管(115)，导风管(115)与导风罩(111)连通。
8.如权利要求7所述的一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，其特征在于，还包括有用于避免锂电池碎屑散落的限位机构(12)，限位机构(12)包括有限位板(121)和限位弹簧(122)，密封底箱(1)前后两侧右上部都滑动式设有用于避免锂电池碎屑散落的限位板(121)，前后两侧限位板(121)均与密封底箱(1)之间均匀间隔连接有限位弹簧(122)。
9.如权利要求8所述的一种废旧锂电池回收用的金属提取装置，其特征在于，还包括有用于辅助进料的拨料机构(13)，拨料机构(13)包括有传动横轴(131)和拨料滚轮(132)，储料箱(91)下部转动式设有传动横轴(131)，传动横轴(131)中部固接有用于辅助进料的拨料滚轮(132)，传动横轴(131)与右上方第二定位横轴(34)之间通过同步带传动。
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