CN221062894U - 一种提高金矿金回收率的选矿装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及选矿装置技术领域，且公开了一种提高金矿金回收率的选矿装置，包括：处理箱；连通设置在处理箱顶部的进料仓；连通设置在处理箱底部的出料仓；固定连接在处理箱左侧的防护壳；开设在处理箱右侧的出料口一；开设在处理箱右侧的出料口二；以及固定连接在处理箱内部的加工组件。该提高金矿金回收率的选矿装置，通过转杆带动凸块转动，并与筛板二反复抵触，使得筛板二通过连接板连接筛板一向下移动，筛板一带动底部的移动推板向支撑块内推动，并对弹簧板进行挤压，反之利用弹簧板的弹性带动筛板一、筛板二进行复位，使得筛板一、筛板二产生振动，将不同颗粒大小矿石进行筛分，便于后期进行处理。

Description

一种提高金矿金回收率的选矿装置

技术领域

本实用新型涉及选矿装置技术领域，具体为一种提高金矿金回收率的选矿装置。

背景技术

选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。

目前在对矿砂进行筛分时，未被筛分出的矿砂不易掉落，容易出现堵塞筛孔的现象。为此，我们提供了一种提高金矿金回收率的选矿装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高金矿金回收率的选矿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提高金矿金回收率的选矿装置，包括：处理箱；

固定连接在所述处理箱底部的支撑腿；

连通设置在所述处理箱顶部的进料仓；

连通设置在所述处理箱底部的出料仓；

固定连接在所述处理箱左侧的防护壳；

开设在所述处理箱右侧的出料口一；

开设在所述处理箱右侧的出料口二；

以及固定连接在所述处理箱内部的加工组件；所述加工组件包括转动连接在处理箱内部的加工部，所述加工部下方设置有筛选部。

优选的，所述加工部包括固定连接在防护壳内部的电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的右端贯穿于处理箱侧面，并通过轴承转动连接在处理箱内壁，所述转轴的外壁固定连接有主碾辊，所述主碾辊的外壁固定连接有锥齿块一，所述锥齿块一与侧碾辊外壁的锥齿块二啮合，所述侧碾辊的内壁固定连接有转杆，所述转杆的两端分别通过轴承转动连接在处理箱的内壁，所述转杆的外壁固定连接有凸块。

优选的，所述筛选部包括固定连接在处理箱内底部的支撑块，所述支撑块的内部套设有移动推板，所述移动推板的顶部固定连接有筛板一，所述筛板一的顶部通过连接板固定连接有筛板二，所述支撑块的内表面固定连接有弹簧板，所述弹簧板远离支撑块内表面的一端固定连接在移动推板的底部。

优选的，所述侧碾辊的数量设置为两个，两个所述侧碾辊分别设置在主碾辊的前后侧，利用主碾辊与两个侧碾辊对矿石进行碾压破碎。

优选的，所述凸块的凸端与筛板二的顶部抵触设置，通过凸块对筛板二的反复施力，使得筛板二连接筛板一发生振动。

优选的，所述筛板一的筛孔比筛板二的筛孔孔径小，将不同颗粒大小矿石进行筛分。

优选的，所述移动推板的数量设置为两个，两个所述移动推板分别固定连接在筛板一的底部，且左侧所述移动推板比右侧移动推板的顶端长，起到支撑作用的同时，保持筛板一与筛板二的倾斜度，便于矿石落料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种提高金矿金回收率的选矿装置，具备以下有益效果：

1、该提高金矿金回收率的选矿装置，通过电机运转连接转轴转动，转轴连接主碾辊转动，使得锥齿块一与锥齿块二啮合，带动侧碾辊转动，从而对矿石进行碾压破碎，将矿石粉碎为合适的颗粒大小，以便进行后续的选矿操作，从而提高回收率。

2、该提高金矿金回收率的选矿装置，通过转杆带动凸块转动，当凸块凸端转至底部时，与筛板二产生抵触，使得筛板二通过连接板连接筛板一向下移动，筛板一带动底部的移动推板向支撑块内推动，并对弹簧板进行挤压，当凸块凸端转离筛板二时，利用弹簧板的弹性带动筛板一、筛板二进行复位，以此反复使得筛板一、筛板二产生振动，使得矿石筛分顺利，将不同颗粒大小矿石进行筛分，便于后期对不同颗粒大小的矿石进行处理。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型剖切结构示意图；

图3为本实用新型内部结构示意图；

图4为本实用新型筛选部结构示意图。

图中：1、处理箱；2、支撑腿；3、进料仓；4、出料仓；5、防护壳；6、出料口一；7、出料口二；8、加工组件；81、加工部；811、电机；812、转轴；813、主碾辊；814、锥齿块一；815、侧碾辊；816、锥齿块二；817、转杆；818、凸块；82、筛选部；821、支撑块；822、移动推板；823、筛板一；824、连接板；825、筛板二；826、弹簧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

本实用新型所提供的提高金矿金回收率的选矿装置，如图1至图4所示：一种提高金矿金回收率的选矿装置，包括：处理箱1；

固定连接在处理箱1底部的支撑腿2；

连通设置在处理箱1顶部的进料仓3；

连通设置在处理箱1底部的出料仓4；

固定连接在处理箱1左侧的防护壳5；

开设在处理箱1右侧的出料口一6；

开设在处理箱1右侧的出料口二7；

以及固定连接在处理箱1内部的加工组件8；加工组件8包括转动连接在处理箱1内部的加工部81，加工部81下方设置有筛选部82。

加工部81包括固定连接在防护壳5内部的电机811，电机811的输出端固定连接有转轴812，转轴812的右端贯穿于处理箱1侧面，并通过轴承转动连接在处理箱1内壁，转轴812的外壁固定连接有主碾辊813，主碾辊813的外壁固定连接有锥齿块一814，锥齿块一814与侧碾辊815外壁的锥齿块二816啮合，侧碾辊815的内壁固定连接有转杆817，转杆817的两端分别通过轴承转动连接在处理箱1的内壁，转杆817的外壁固定连接有凸块818，将矿石粉碎为合适的颗粒大小，以便进行后续的选矿操作。

本实施例中，侧碾辊815的数量设置为两个，两个侧碾辊815分别设置在主碾辊813的前后侧，利用主碾辊813与两个侧碾辊815对矿石进行碾压破碎。

进一步的，凸块818的凸端与筛板二825的顶部抵触设置，通过凸块818对筛板二825的反复施力，使得筛板二825连接筛板一823发生振动。

实施例2

在实施例1的基础上，本实用新型所提供的提高金矿金回收率的选矿装置，如图1至图4所示：筛选部82包括固定连接在处理箱1内底部的支撑块821，支撑块821的内部套设有移动推板822，移动推板822的顶部固定连接有筛板一823，筛板一823的顶部通过连接板824固定连接有筛板二825，支撑块821的内表面固定连接有弹簧板826，弹簧板826远离支撑块821内表面的一端固定连接在移动推板822的底部，通过筛板一823、筛板二825产生振动，使得矿石筛分顺利，将不同颗粒大小矿石进行筛分。

本实施例中，筛板一823的筛孔比筛板二825的筛孔孔径小，将不同颗粒大小矿石进行筛分。

进一步的，移动推板822的数量设置为两个，两个移动推板822分别固定连接在筛板一823的底部，且左侧移动推板822比右侧移动推板822的顶端长，起到支撑作用的同时，保持筛板一823与筛板二825的倾斜度，便于矿石落料。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过进料仓倒入矿石，同时启动电机811运转连接转轴812转动，转轴812连接主碾辊813转动，使得锥齿块一814与锥齿块二816啮合，带动侧碾辊815转动，从而对矿石进行碾压破碎，将矿石粉碎为合适的颗粒大小，以便进行后续的选矿操作，从而提高回收率。

同时当侧碾辊815转动时连接转杆817转动，转杆817连接凸块818转动，当凸块818凸端转至底部时，与筛板二825产生抵触，使得筛板二825受力并通过连接板824连接筛板一823向下移动，筛板一823带动底部的移动推板822向支撑块821内推动，并对弹簧板826进行挤压，当凸块818凸端转离筛板二825时，利用弹簧板826的弹性带动筛板一823、筛板二825进行复位，以此反复使得筛板一823、筛板二825产生振动，使得矿石筛分顺利，将不同颗粒大小矿石进行筛分，便于后期对不同颗粒大小的矿石进行处理。

经过筛分的矿石则分别通过出料口一6、出料口二7、出料仓4进行出料，由工作人员分别收集即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种提高金矿金回收率的选矿装置，包括：处理箱(1)；

固定连接在所述处理箱(1)底部的支撑腿(2)；

连通设置在所述处理箱(1)顶部的进料仓(3)；

连通设置在所述处理箱(1)底部的出料仓(4)；

固定连接在所述处理箱(1)左侧的防护壳(5)；

开设在所述处理箱(1)右侧的出料口一(6)；

开设在所述处理箱(1)右侧的出料口二(7)

以及固定连接在所述处理箱(1)内部的加工组件(8)；其特征在于：所述加工组件(8)包括转动连接在处理箱(1)内部的加工部(81)，所述加工部(81)下方设置有筛选部(82)。

2.根据权利要求1所述的一种提高金矿金回收率的选矿装置，其特征在于：所述加工部(81)包括固定连接在防护壳(5)内部的电机(811)，所述电机(811)的输出端固定连接有转轴(812)，所述转轴(812)的右端贯穿于处理箱(1)侧面，并通过轴承转动连接在处理箱(1)内壁，所述转轴(812)的外壁固定连接有主碾辊(813)，所述主碾辊(813)的外壁固定连接有锥齿块一(814)，所述锥齿块一(814)与侧碾辊(815)外壁的锥齿块二(816)啮合，所述侧碾辊(815)的内壁固定连接有转杆(817)，所述转杆(817)的两端分别通过轴承转动连接在处理箱(1)的内壁，所述转杆(817)的外壁固定连接有凸块(818)。

3.根据权利要求1所述的一种提高金矿金回收率的选矿装置，其特征在于：所述筛选部(82)包括固定连接在处理箱(1)内底部的支撑块(821)，所述支撑块(821)的内部套设有移动推板(822)，所述移动推板(822)的顶部固定连接有筛板一(823)，所述筛板一(823)的顶部通过连接板(824)固定连接有筛板二(825)，所述支撑块(821)的内表面固定连接有弹簧板(826)，所述弹簧板(826)远离支撑块(821)内表面的一端固定连接在移动推板(822)的底部。

4.根据权利要求2所述的一种提高金矿金回收率的选矿装置，其特征在于：所述侧碾辊(815)的数量设置为两个，两个所述侧碾辊(815)分别设置在主碾辊(813)的前后侧。

5.根据权利要求2所述的一种提高金矿金回收率的选矿装置，其特征在于：所述凸块(818)的凸端与筛板二(825)的顶部抵触设置。

6.根据权利要求3所述的一种提高金矿金回收率的选矿装置，其特征在于：所述筛板一(823)的筛孔比筛板二(825)的筛孔孔径小。

7.根据权利要求3所述的一种提高金矿金回收率的选矿装置，其特征在于：所述移动推板(822)的数量设置为两个，两个所述移动推板(822)分别固定连接在筛板一(823)的底部，且左侧所述移动推板(822)比右侧移动推板(822)的顶端长。