CN117259005A - 一种废旧锂电池回收用磁选装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够将磁选出的金属输送出进行收集以防止堆积，提高磁选效率的废旧锂电池回收用磁选装置。一种废旧锂电池回收用磁选装置，包括有壳体、支腿与安装于壳体上的进料斗，壳体外底部前后两侧都左右对称固接有支腿。本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池回收用磁选装置；本发明先启动伺服电机反转，使得输送带反转和出料辊间歇反转，再将粉碎后的废旧锂电池倒入进料斗内，出料辊使得废旧锂电池间歇的掉落至活动板上，强磁板则将废旧锂电池中的金属吸在输送带上，输送带反转则带动金属向后移动掉落至出料斗内，可不断的将磁选分离出的金属输送进行收集，防止磁选出的金属堆积，从而提高磁选效率。

Description

一种废旧锂电池回收用磁选装置

技术领域

本发明涉及废旧锂电池回收技术领域，尤其涉及一种废旧锂电池回收用磁选装置。

背景技术

废旧锂电池在回收后，为了防止废旧锂电池中金属污染环境，需要对粉碎后的废旧锂电池进行磁选处理，将金属与废旧锂电池分离，再对磁选金属后的废旧锂电池进行后续回收处理。

公开号为CN219003357U的中国专利公开了一种废旧锂电池回收用金属颗粒磁选装置，包括磁选箱，所述磁选箱的顶部中心连通有进料斗，所述磁选箱内靠近顶部设置有磁选振动机构，所述磁选箱内靠近底部设置有防堆积机构，所述磁选振动机构包括竖直贴合滑动设置于磁选箱内壁的振动框，上述专利虽然能够对废旧锂电池中的金属进行磁选分离，但随着磁铁板长时间的吸住金属，磁铁板上的金属会堆积的越来越多，则需要对停下整个磁选工作，将磁铁板上的金属取出，再继续磁选，导致不能连续加工作业，影响磁选效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够将磁选出的金属输送出进行收集以防止堆积，提高磁选效率的废旧锂电池回收用磁选装置。

发明内容

为了克服上述专利的磁铁板长时间的吸住金属，磁铁板上的金属会堆积的越来越多，则需要对停下整个磁选工作，将磁铁板上的金属取出，再继续磁选，导致不能连续加工作业，影响磁选效率的缺点，本发明提供一种能够将磁选出的金属输送出进行收集以防止堆积，提高磁选效率的废旧锂电池回收用磁选装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种废旧锂电池回收用磁选装置，包括有壳体、支腿与安装于壳体上的进料斗，壳体外底部前后两侧都左右对称固接有支腿，壳体前侧下部为敞口设置，进料斗外侧固接有出料斗，出料斗的进料口位于壳体内，壳体内底部前侧均匀间隔的连接有四根缓冲弹簧，四根缓冲弹簧尾端之间固接有处于进料斗下方的用于对废旧锂电池进行导向的活动板，活动板呈倾斜设置，在壳体左右两侧上部之间固接有强磁板，在壳体内侧设置有带动磁选出的金属向后移动进行输送收集的输送组件，输送组件与强磁板接触，进料斗上设置有使废旧锂电池间歇排出的控料组件。

进一步的说明，带动磁选出的金属向后移动进行输送收集的输送组件包括有前后对称转动式穿接于壳体左右两侧上部之间的输送辊，前后两侧输送辊之间绕有靠近于活动板的带动金属向后移动的输送带，输送带内侧与强磁板底部接触，壳体外侧面固接有伺服电机，伺服电机的输出轴与前侧输送辊左端固定连接。

进一步的说明，使废旧锂电池间歇排出的控料组件包括有转动式穿接于进料斗后下侧的出料辊，出料辊上开有与进料斗内侧口径相匹配的L型孔，出料辊右侧末端同轴连接有传动齿轮，壳体外侧转动连接有与传动齿轮啮合的驱动齿轮，后侧输送辊右侧固定套装有缺齿轮，缺齿轮转动与驱动齿轮啮合。

进一步的说明，缺齿轮的齿数为十二个，缺齿轮的齿数与驱动齿轮半圈的齿数相等。

进一步的说明，还包括有安装于壳体上的震动组件，震动组件用于带动活动板上下移动进行震动，震动组件包括有安装于壳体外侧的导杆，导杆上滑动式的套装有齿条，齿条右侧面前侧固接有n型杆，前侧输送辊右端固接有圆盘，圆盘右侧面偏心位置固接有位于n型杆内的接触杆，接触杆沿圆盘周向转动，从而带动n型杆前后移动，活动板底部前后两侧都固接有n型架，壳体内底部前侧转动连接有用于带动n型架向下移动的两根凸轮轴，凸轮轴与n型架内底部接触，凸轮轴右端固定套装有与齿条啮合的旋转齿轮。

进一步的说明，还包括有安装于出料斗上的清除组件，清除组件用于将输送带上附着的金属清除，清除组件包括有横向滑动连接于出料斗内左右两侧面之间的毛刷，毛刷与输送带接触，毛刷右侧面与出料斗之间连接有复位弹簧，毛刷后侧面左侧固接有触发杆，触发杆左端滑动式的贯穿出料斗左侧，后侧输送辊左端固定套装有触发盘，触发盘右侧面沿周向均匀间隔的固接有用于带动触发杆向右移动的八个楔形块，八块楔形块的斜面都处于同一朝向。

进一步的说明，还包括有传动组件和拨料辊，壳体内左右两侧面后侧之间转动式的连接有位于进料斗的出料口前侧的拨料辊，拨料辊两侧为螺旋状，且拨料辊两侧的螺旋方向相反，拨料辊与后侧输送辊之间连接有传动组件。

进一步的说明，传动组件由小皮带轮、大皮带轮与平皮带组成，其中大皮带轮固定套装于后侧输送辊右侧，小皮带轮固定套装于拨料辊右端，平皮带绕在大皮带轮与小皮带轮之间，用于拨料辊与后侧输送辊之间的传动。

进一步的说明，还包括有安装于壳体左右两侧靠近活动板位置的观察窗。

进一步的说明，还包括有阻料板，活动板顶部均匀间隔的固接有用于对废旧锂电池进行缓冲阻挡的五块阻料板，阻料板后侧为斜面。

本发明其显著进步在于：

1、先启动伺服电机反转，使得输送带反转和出料辊间歇反转，再将粉碎后的废旧锂电池倒入进料斗内，出料辊使得废旧锂电池间歇的掉落至活动板上，强磁板则将废旧锂电池中的金属吸在输送带上，输送带反转则带动金属向后移动掉落至出料斗内，可不断的将磁选分离出的金属输送进行收集，防止磁选出的金属堆积，从而提高磁选效率。

2、在凸轮轴的作用下，每当废旧锂电池掉落至活动板上，凸轮轴转动能够通过n型架带动活动板上下移动，活动板上下移动对废旧锂电池进行震动，震动后的废旧锂电池被磁选金属，可防止废旧锂电池堆积在一起进行滑动被磁选，从而提高对废旧锂电池的磁选效果。

3、在毛刷的作用下，每当输送带反转带动磁选出的金属向后移动时，毛刷左右移动能够将残留在输送带上的金属清除，可防止部分金属会附着在输送带上导致难以被收集，从而保证全部磁选出的金属都能够被收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明强磁板的立体结构示意图。

图3为本发明出料斗的立体结构示意图。

图4为本发明出料辊的立体结构示意图。

图5为本发明导杆的立体结构示意图。

图6为本发明n型架的立体结构示意图。

图7为本发明毛刷的立体结构示意图。

图8为本发明楔形块的立体结构示意图。

图9为本发明的部分剖视结构示意图。

附图中的标记：1：壳体，2：支腿，3：进料斗，4：活动板，5：缓冲弹簧，6：出料斗，7：输送辊，8：输送带，9：伺服电机，10：强磁板，11：缺齿轮，111：驱动齿轮，112：出料辊，113：传动齿轮，12：导杆，121：齿条，122：n型杆，123：圆盘，124：接触杆，125：旋转齿轮，126：凸轮轴，127：n型架，13：毛刷，131：触发盘，132：触发杆，133：复位弹簧，134：楔形块，14：传动组件，15：拨料辊，16：观察窗，17：阻料板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1：一种废旧锂电池回收用磁选装置，包括有壳体1、支腿2、进料斗3、活动板4、缓冲弹簧5、出料斗6、输送辊7、输送带8、伺服电机9、强磁板10、缺齿轮11、驱动齿轮111、出料辊112和传动齿轮113，请参阅图1-图4所示，壳体1外底部前后两侧都左右对称固接有支腿2，壳体1前侧下部为敞口设置，壳体1后侧固定穿接有进料斗3，进料斗3外侧固接有出料斗6，出料斗6的进料口位于壳体1内，壳体1内底部前侧均匀间隔的连接有四根缓冲弹簧5，四根缓冲弹簧5尾端之间固接有处于进料斗3下方的活动板4，活动板4呈倾斜设置，活动板4可实现对废旧锂电池进行导向，壳体1左右两侧上部之间前后对称转动式的穿接有输送辊7，前后两侧输送辊7之间绕有靠近于活动板4的输送带8，当输送带8反转时，输送带8可实现带动金属向后移动排出，壳体1左右两侧上部之间固接有强磁板10，强磁板10与输送带8内侧接触，壳体1外左侧面固接有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与前侧输送辊7左端固定连接，进料斗3后下侧转动式的穿接有出料辊112，出料辊112上开有与进料斗3内侧口径相匹配的L型孔，当进料斗3转动时，进料斗3可实现使得废旧锂电池间歇排入壳体1内，出料辊112右侧沿周向固定套装有传动齿轮113，壳体1外右侧面后侧转动连接有与传动齿轮113啮合的驱动齿轮111，后侧输送辊7右侧固定套装有缺齿轮11，缺齿轮11的齿数为十二个，缺齿轮11的齿数与驱动齿轮111半圈的齿数相等，当缺齿轮11反转与驱动齿轮111啮合时，缺齿轮11可实现带动驱动齿轮111正转半圈。

首先将一个收集容器放在出料斗6下方，且将另一个收集容器放在活动板4前侧下方，再启动伺服电机9带动前侧输送辊7反转，前侧输送辊7反转通过后侧输送辊7带动输送带8反转，同时，后侧输送辊7反转带动缺齿轮11反转，缺齿轮11反转与驱动齿轮111啮合时，缺齿轮11带动驱动齿轮111正转，驱动齿轮111正转带动传动齿轮113反转，传动齿轮113反转带动出料辊112反转半圈，出料辊112反转一百八十度将进料斗3内封闭，此时，缺齿轮11与驱动齿轮111脱离啮合，驱动齿轮111停止正转，出料辊112停止反转，当缺齿轮11再次与驱动齿轮111啮合时，缺齿轮11再次带动驱动齿轮111正转，也就使得传动齿轮113再次带动出料辊112反转一百八十度，出料辊112也就与进料斗3内连通，再将适量粉碎后的废旧锂电池倒入进料斗3内，出料辊112将进料斗3内封闭时，出料辊112也就将废旧锂电池挡住，出料辊112与进料斗3内连通时，废旧锂电池停止被出料辊112挡住，废旧锂电池从进料斗3排出，排出的废旧锂电池掉落至活动板4上，如此反复，可使得废旧锂电池间歇的排出掉落至活动板4上，可防止大量的废旧锂电池掉落至活动板4上难以被磁选处理，然后由于输送带8靠近于活动板4，强磁板10则通过磁力将活动板4上掺杂在废旧锂电池内的金属向上吸动，吸住的金属与输送带8接触，输送带8反转则带动金属向后移动，金属向后移动与强磁板10的磁吸范围脱离时，金属从输送带8上掉落至出料斗6内，出料斗6内的金属掉落至后侧收集容器内，而由于活动板4为倾斜设置，分离出金属的废旧锂电池则从活动板4上滑落至前侧收集容器内，如此反复，可不断的将磁选分离出的金属输送进行收集，防止磁选出的金属堆积，从而提高磁选效率。当全部废旧锂电池内的金属都被磁选分离出后，关闭伺服电机9，输送带8停止反转，缺齿轮11停止带动传动齿轮113正转，出料辊112也就停止反转，将两个收集容器拿起分别对废旧锂电池与金属进行后续处理。

实施例2：在实施例1的基础之上，还包括有安装于壳体1上设置的震动组件，震动组件用于带动活动板4上下移动进行震动，震动组件包括有导杆12、齿条121、n型杆122、接触杆124、旋转齿轮125、凸轮轴126和n型架127，请参阅图5和图6所示，壳体1外右侧面前下侧固接有导杆12，导杆12上滑动式的套装有齿条121，齿条121右侧面前侧固接有n型杆122，前侧输送辊7右端固接有圆盘123，圆盘123右侧面偏心位置固接有位于n型杆122内的接触杆124，当接触杆124沿圆盘123周向转动时，接触杆124可实现带动n型杆122前后移动，活动板4底部前后两侧都通过螺栓连接的方式安装有n型架127，壳体1内底部前侧转动连接有两根凸轮轴126，前后两侧凸轮轴126分别与前后两侧n型架127内底部接触，当凸轮轴126转动时，凸轮轴126可实现带动n型架127向下移动，前后两侧凸轮轴126右端都固定套装有旋转齿轮125，旋转齿轮125与齿条121啮合。

还包括有安装于出料斗6上的清除组件，清除组件用于将输送带8上附着的金属清除，清除组件包括有毛刷13、触发盘131、触发杆132、复位弹簧133和楔形块134，请参阅图7和图8所示，出料斗6内左右两侧面后上侧之间横向滑动连接有毛刷13，毛刷13与输送带8接触，当毛刷13左右移动时，毛刷13可实现将输送带8上附着的金属清除，毛刷13右侧面与出料斗6内右侧面之间连接有复位弹簧133，毛刷13后侧面左侧固接有触发杆132，触发杆132左端滑动式的贯穿出料斗6左侧，后侧输送辊7左端固定套装有触发盘131，触发盘131右侧面沿周向均匀间隔的固接有八个楔形块134，八块楔形块134的斜面都处于同一朝向，当楔形块134反转与触发杆132接触时，楔形块134可实现带动触发杆132向右移动。

当伺服电机9启动反转时，前输送辊7反转还带动圆盘123反转，圆盘123反转带动接触杆124反转，接触杆124反转带动n型杆122前后移动，n型杆122前后移动带动齿条121前后移动，齿条121前后移动带动旋转齿轮125正反交替转动，旋转齿轮125正反交替转动带动凸轮轴126正反交替转动，凸轮轴126转动使得凸端与n型架127接触时，凸轮轴126带动n型架127向下移动，n型架127向下移动带动活动板4向下移动，缓冲弹簧5被压缩，活动板4向下移动带动废旧锂电池向下移动，当凸轮轴126继续转动复位时，凸轮轴126的凸端与n型架127脱离接触，因缓冲弹簧5的作用，n型架127向上移动复位带动活动板4向上移动复位，活动板4向上移动复位带动废旧锂电池向上移动复位，如此反复，可使得活动板4带动废旧锂电池上下移动进行震动，也就使得金属更好的被强磁板10向上吸动，当伺服电机9关闭时，前侧输送辊7停止带动圆盘123反转，圆盘123停止通过接触杆124带动n型杆122前后移动，活动板4也就停止上下移动。如此，可防止废旧锂电池堆积在一起进行滑动被磁选，从而提高对废旧锂电池的磁选效果。

当伺服电机9启动反转时，后侧输送辊7反转还带动触发盘131反转，触发盘131反转带动楔形块134反转，楔形块134反转与触发杆132接触时，楔形块134反转带动触发杆132向右移动，触发杆132向右移动带动毛刷13向右移动，复位弹簧133被压缩，当楔形块134继续反转与触发杆132脱离接触时，因复位弹簧133的作用，毛刷13向左移动复位带动触发杆132向左移动复位，如此反复，可使得毛刷13不断的左右移动，进而输送带8反转带动金属向后移动掉落至出料斗6内时，毛刷13左右移动将附着在输送带8上的金属清除，清除的金属通过出料斗6掉落至后侧收集容器内。当伺服电机9关闭时，后侧输送辊7停止带动触发盘131反转，触发盘131停止带动楔形块134反转，楔形块134停止带动触发杆132向右移动，毛刷13也就停止左右移动。如此，可防止部分金属会附着在输送带8上导致难以被收集，从而保证全部磁选出的金属都能够被收集。

实施例3：在实施例1和实施例2的基础上，还包括有传动组件14和拨料辊15，请参阅图9所示，壳体1内左右两侧面后侧之间转动式的连接有位于进料斗3的出料口前侧的拨料辊15，拨料辊15左右两侧为螺旋状，且拨料辊15左右两侧的螺旋状相反，当拨料辊15反转时，拨料辊15可实现对将废旧锂电池均匀扩散至活动板4上，拨料辊15右端与后侧输送辊7右侧之间连接有传动组件14，传动组件14由小皮带轮、大皮带轮与平皮带组成，其中大皮带轮固定套装于后侧输送辊7右侧，小皮带轮固定套装于拨料辊15右端，平皮带绕在大皮带轮与小皮带轮之间。

还包括有观察窗16，请参阅图9所示，壳体1左右两侧靠近活动板4的位置都固定穿接有观察窗16。

还包括有阻料板17，请参阅图9所示，活动板4顶部均匀间隔的固接有五块阻料板17，阻料板17后侧为斜面，当废旧锂电池掉落至活动板4上时，阻料板17可实现对废旧锂电池进行缓冲阻挡。

当后侧输送辊7反转时，后侧输送辊7反转通过传动组件14带动拨料辊15反转，进而废旧锂电池从进料斗3内排出时，废旧锂电池与拨料辊15接触，由于拨料辊15左右两的螺旋方向相反，拨料辊15反转将废旧锂电池均匀的扩散，均匀扩散后的废旧锂电池掉落至活动板4上被磁选分离出金属。当后侧输送辊7停止反转时，后侧输送辊7停止通过传动组件14带动拨料辊15反转。如此，可使得废旧锂电池更均匀的掉落至活动板4上，从而进一步的提高对废旧锂电池的磁选效果。

当废旧锂电池在被磁选金属时，操作人员可通过观察窗16对活动板4上废旧锂电池的磁选情况进行查看。如此，可及时的根据废旧锂电池的磁选情况做出相应的措施。

当废旧锂电池掉落在活动板4上时，废旧锂电池与阻料板17接触，阻料板17对废旧锂电池进行缓冲阻挡，使得废旧锂电池能更长时间的在活动板4上滑动被磁选金属，由于阻料板17后侧为斜面，能够使得废旧锂电池能够越过阻料板17。如此，可防止废旧锂电池短时间的在活动板4上还未磁选金属排出，从而保证废旧锂电池能够被顺利磁选出金属。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种废旧锂电池回收用磁选装置，包括有壳体（1）、支腿（2）与安装于壳体（1）上的进料斗（3），壳体（1）外底部前后两侧都左右对称固接有支腿（2），壳体（1）前侧下部为敞口设置，进料斗（3）外侧固接有出料斗（6），出料斗（6）的进料口位于壳体（1）内，壳体（1）内底部前侧均匀间隔的连接有四根缓冲弹簧（5），四根缓冲弹簧（5）尾端之间固接有处于进料斗（3）下方的用于对废旧锂电池进行导向的活动板（4），活动板（4）呈倾斜设置，其特征在于，在壳体（1）左右两侧上部之间固接有强磁板（10），在壳体（1）内侧设置有带动磁选出的金属向后移动进行输送收集的输送组件，输送组件与强磁板（10）接触，进料斗（3）上设置有使废旧锂电池间歇排出的控料组件。

2.按照权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用磁选装置，其特征在于，带动磁选出的金属向后移动进行输送收集的输送组件包括有前后对称转动式穿接于壳体（1）左右两侧上部之间的输送辊（7），前后两侧输送辊（7）之间绕有靠近于活动板（4）的带动金属向后移动的输送带（8），输送带（8）内侧与强磁板（10）底部接触，壳体（1）外侧面固接有伺服电机（9），伺服电机（9）的输出轴与前侧输送辊（7）左端固定连接。

3.按照权利要求2所述的一种废旧锂电池回收用磁选装置，其特征在于，使废旧锂电池间歇排出的控料组件包括有转动式穿接于进料斗（3）后下侧的出料辊（112），出料辊（112）上开有与进料斗（3）内侧口径相匹配的L型孔，出料辊（112）右侧末端同轴连接有传动齿轮（113），壳体（1）外侧转动连接有与传动齿轮（113）啮合的驱动齿轮（111），后侧输送辊（7）右侧固定套装有缺齿轮（11），缺齿轮（11）转动与驱动齿轮（111）啮合。

4.按照权利要求3所述的一种废旧锂电池回收用磁选装置，其特征在于，缺齿轮（11）的齿数为十二个，缺齿轮（11）的齿数与驱动齿轮（111）半圈的齿数相等。

5.按照权利要求4所述的一种废旧锂电池回收用磁选装置，其特征在于，还包括有安装于壳体（1）上的震动组件，震动组件用于带动活动板（4）上下移动进行震动，震动组件包括有安装于壳体（1）外侧的导杆（12），导杆（12）上滑动式的套装有齿条（121），齿条（121）右侧面前侧固接有n型杆（122），前侧输送辊（7）右端固接有圆盘（123），圆盘（123）右侧面偏心位置固接有位于n型杆（122）内的接触杆（124），接触杆（124）沿圆盘（123）周向转动，从而带动n型杆（122）前后移动，活动板（4）底部前后两侧都固接有n型架（127），壳体（1）内底部前侧转动连接有用于带动n型架（127）向下移动的两根凸轮轴（126），凸轮轴（126）与n型架（127）内底部接触，凸轮轴（126）右端固定套装有与齿条（121）啮合的旋转齿轮（125）。

6.按照权利要求5所述的一种废旧锂电池回收用磁选装置，其特征在于，还包括有安装于出料斗（6）上的清除组件，清除组件用于将输送带（8）上附着的金属清除，清除组件包括有横向滑动连接于出料斗（6）内左右两侧面之间的毛刷（13），毛刷（13）与输送带（8）接触，毛刷（13）右侧面与出料斗（6）之间连接有复位弹簧（133），毛刷（13）后侧面左侧固接有触发杆（132），触发杆（132）左端滑动式的贯穿出料斗（6）左侧，后侧输送辊（7）左端固定套装有触发盘（131），触发盘（131）右侧面沿周向均匀间隔的固接有用于带动触发杆（132）向右移动的八个楔形块（134），八块楔形块（134）的斜面都处于同一朝向。

7.按照权利要求6所述的一种废旧锂电池回收用磁选装置，其特征在于，还包括有传动组件（14）和拨料辊（15），壳体（1）内左右两侧面后侧之间转动式的连接有位于进料斗（3）的出料口前侧的拨料辊（15），拨料辊（15）两侧为螺旋状，且拨料辊（15）两侧的螺旋方向相反，拨料辊（15）与后侧输送辊（7）之间连接有传动组件（14）。

8.按照权利要求7所述的一种废旧锂电池回收用磁选装置，其特征在于，传动组件（14）由小皮带轮、大皮带轮与平皮带组成，其中大皮带轮固定套装于后侧输送辊（7）右侧，小皮带轮固定套装于拨料辊（15）右端，平皮带绕在大皮带轮与小皮带轮之间，用于拨料辊（15）与后侧输送辊（7）之间的传动。

9.按照权利要求8所述的一种废旧锂电池回收用磁选装置，其特征在于，还包括有安装于壳体（1）左右两侧靠近活动板（4）位置的观察窗（16）。

10.按照权利要求9所述的一种废旧锂电池回收用磁选装置，其特征在于，还包括有阻料板（17），活动板（4）顶部均匀间隔的固接有用于对废旧锂电池进行缓冲阻挡的五块阻料板（17），阻料板（17）后侧为斜面。