CN112675980A - 一种废旧锂电池回收用破碎分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破碎分选装置，尤其涉及一种废旧锂电池回收用破碎分选装置。本发明提供一种电池破碎较为彻底和分选较为简单的废旧锂电池回收用破碎分选装置。一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，包括有：支脚和第一支架，支脚上设有四个第一支架；放料框，四个第一支架上连接有放料框；搅碎机构，放料框上设有搅碎机构；筛选机构，放料框上设有筛选机构。本发明达到了提高电池破质量的效果，本发明通过拍打机构、搅碎机构和筛选机构的配合，可以将破碎后的碎片进行筛选，再将较大块的碎片重新放入放料框内进行二次破碎，使碎片更加细腻，通过传料机构、磁吸机构、收集机构和拉动机构的配合，达到了分选铁屑的效果。

Description

一种废旧锂电池回收用破碎分选装置

技术领域

本发明涉及一种破碎分选装置，尤其涉及一种废旧锂电池回收用破碎分选装置。

背景技术

目前人们处理废弃电池时，需要将电池破碎，破碎后的电池碎片中包含钢铁制片，人们光凭借肉眼观察很难将钢铁碎片挑选出来，挑选出的钢铁制品可以进行二次利用，将所有碎片统一化处理较为浪费资源。

公开号为CN204817211U，公开了一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，属于废旧电池处理领域。其包括自动上料装置、粗破分选装置和细破分选装置，所述自动上料装置包括上料皮带和称重装置，所述粗破分选装置包括粗破装置和电磁磁选装置，所述称重装置与粗破装置通过进料管连接，所述进料管上设置有电磁阀，所述电磁磁选装置上设置有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口与细破分选装置连接，所述第二出料口上设置有电磁铁。本发明的一种废旧锂电池破碎分选一体化装置，能实现废旧锂电池破碎分选一体化，自动化程度高，正极材料回收率高，处理效率高，成本低，但是该设备产出的碎片颗粒较大。

因此，需要研究与开发一种可以更为彻底的破碎电池并且可将碎片内的铁制品分选出来的废旧锂电池回收用破碎分选装置。

发明内容

为了克服电池破碎较不彻底和分选较为困难的缺点，技术问题：提供一种电池破碎较为彻底和分选较为简单的废旧锂电池回收用破碎分选装置。

技术方案如下：一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，包括有：

第一支架，支脚上设有四个第一支架；

放料框，四个第一支架上连接有放料框；

搅碎机构，放料框上设有搅碎机构；

筛选机构，放料框上设有筛选机构。

在其中一个实施例中，搅碎机构包括有：

第二支架，放料框上设有第二支架；

电机，第二支架上安装有电机；

搅碎杆，放料框上转动式设有两个搅碎杆，一侧的搅碎杆与电机输出轴连接；

直齿轮，搅碎杆上设有直齿轮，两个直齿轮啮合。

在其中一个实施例中，筛选机构包括有：

第三支架，放料框上设有四个第三支架；

第一滑杆，第三支架上滑动式设有第一滑杆；

第一滑套，第一滑杆上设有第一滑套；

第一弹簧，第一滑杆上绕有第一弹簧，第一弹簧与第三支架和第一滑套连接；

筛选框，四个第一滑套上连接有筛选框。

在其中一个实施例中，还包括有：

传料机构，放料框上设有传料机构，传料机构与搅碎机构连接；

传料机构包括有：

第四支架，放料框上设有第四支架；

支撑架，放料框上设有支撑架；

第五支架，放料框上设有两个第五支架；

第一转轴，两个第五支架之间转动式连接有第一转轴；

第一传动组件，第一转轴与一侧的搅碎杆之间连接有第一传动组件；

第六支架，一侧的第五支架上设有第六支架；

锥齿轮组，第六支架与第一转轴之间安装有锥齿轮组；

滚筒，第四支架与支撑架上均转动式连接有滚筒；

第二传动组件，一侧的滚筒与锥齿轮组之间连接有第二传动组件；

传送带，两个滚筒之间绕有传送带。

在其中一个实施例中，还包括有：

拍打机构，搅碎机构上设有拍打机构，拍打机构与筛选机构连接；

拍打机构包括有：

凸轮，搅碎杆上设有凸轮；

第七支架，筛选框上设有两个第七支架；

第一接触块，两个第七支架上连接有第一接触块，第一接触块与凸轮配合。

在其中一个实施例中，还包括有：

磁吸机构，传料机构上设有磁吸机构，磁吸机构与拍打机构连接；

磁吸机构包括有：

第二滑杆，第四支架上滑动式设有两个第二滑杆；

电磁铁，两个第二滑杆上连接有电磁铁；

弹性件，电磁铁与第四支架之间连接有两组弹性件，每组四个弹性件；

开关，两个第七支架上连接有开关。

在其中一个实施例中，还包括有：

收集机构，传料机构上设有收集机构；

收集机构包括有：

第三滑杆，第四支架上设有两个第三滑杆；

第三滑套，第三滑杆上滑动式设有两个第三滑套；

收集框，四个第三滑套上连接有收集框；

第二弹簧，第三滑杆上绕有第二弹簧，第二弹簧与第三滑杆和一侧的第三滑套连接；

第二接触块，收集框上设有第二接触块，第二接触块与开关配合；

第四滑套，第四支架上连接有第四滑套；

楔形块，第四滑套上滑动式设有两个楔形块，楔形块与收集框配合；

第三弹簧，楔形块上绕有第三弹簧，第三弹簧与楔形块和第四滑套连接。

在其中一个实施例中，还包括有：

拉动机构，传料机构上设有拉动机构，拉动机构与磁吸机构和收集机构连接；

拉动机构包括有：

第八支架，第四支架上设有两个第八支架；

第二转轴，两个第八支架上转动式连接有第二转轴；

绕线轮，第二转轴上设有两个绕线轮；

拉绳，绕线轮上绕有拉绳，拉绳与电磁铁和楔形块连接。

有益效果是：

1、本发明达到了提高电池破质量的效果，本发明通过拍打机构、搅碎机构和筛选机构的配合，可以将破碎后的碎片进行筛选，再将较大块的碎片重新放入放料框内进行二次破碎，使碎片更加细腻。

2、本发明达到了分选铁屑的效果，本发明通过传料机构、磁吸机构、收集机构和拉动机构的配合，可以将碎片的铁屑从碎片中分离出来，进行二次利用，更加环保。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明搅碎机构的立体结构示意图。

图3为本发明筛选机构的立体结构示意图。

图4为本发明传料机构的立体结构示意图。

图5为本发明拍打机构的立体结构示意图。

图6为本发明磁吸机构的立体结构示意图。

图7为本发明收集机构的立体结构示意图。

图8为本发明拉动机构的立体结构示意图。

图中标记为：1-支脚，2-第一支架，3-放料框，4-搅碎机构，41-第二支架，42-电机，43-搅碎杆，44-直齿轮，5-筛选机构，51-第三支架，52-第一滑杆，53-第一滑套，54-第一弹簧，55-筛选框，6-传料机构，61-第四支架，62-支撑架，63-第五支架，64-第一转轴，65-第一传动组件，66-第六支架，67-锥齿轮组，68-滚筒，69-第二传动组件，610-传送带，7-拍打机构，71-凸轮，72-第七支架，73-第一接触块，8-磁吸机构，82-第二滑杆，83-弹性件，84-电磁铁，85-开关，9-收集机构，91-第三滑杆，92-第三滑套，93-收集框，94-第二弹簧，95-第二接触块，96-第四滑套，97-楔形块，98-第三弹簧，10-拉动机构，101-第八支架，102-第二转轴，103-绕线轮，104-拉绳。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例1

一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，如图1所示，包括有支脚1、第一支架2、放料框3、搅碎机构4和筛选机构5，支脚1上部内侧设有四个第一支架2，四个第一支架2内侧连接有放料框3，放料框3中部设有搅碎机构4，放料框3下部设有筛选机构5。

人们破碎废弃电池时，较难破碎铁质碎片，本发明帮助人们以较为简单的方式破碎废弃电池，开启搅碎机构4后，人们将废弃电池放置在放料框3内，由于重力原因，废弃电池向下掉落，搅碎机构4通过将废弃电池破碎，碎片由于重力原因掉落在筛选机构5上，人们通过抖动筛选机构5筛选碎片，再将较大块的碎片重新放入放料框3内进行二次破碎，废弃电池破碎完成后，关闭搅碎机构4即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2和图3所示，搅碎机构4包括有第二支架41、电机42、搅碎杆43和直齿轮44，放料框3前侧设有第二支架41，第二支架41顶部安装有电机42，放料框3中部转动式设有两个搅碎杆43，右侧的搅碎杆43与电机42输出轴连接，搅碎杆43前部设有直齿轮44，两个直齿轮44啮合。

开启电机42后，电机42输出轴带动右侧的搅碎杆43转动，右侧的搅碎杆43带动右侧的直齿轮44转动，由于两个直齿轮44啮合，从而左侧的直齿轮44转动，左侧的直齿轮44带动左侧的搅碎杆43转动，由于两个直齿轮44转动方向相反，从而两个搅碎杆43相对转动，人们将废弃电池丢弃在放料框3内后，由于重力原因，废弃电池向下掉落，两个相对转动的搅碎杆43将电池破碎，碎片由于重力原因从放料框3底部掉出，废弃电池破碎完成后，关闭电机42即可，再次使用本设备时，重复上述步骤。

筛选机构5包括有第三支架51、第一滑杆52、第一滑套53、第一弹簧54和筛选框55，放料框3下部设有四个第三支架51，第三支架51上滑动式设有第一滑杆52，第一滑杆52下部设有第一滑套53，第一滑杆52上部绕有第一弹簧54，第一弹簧54与第三支架51和第一滑套53连接，四个第一滑套53内侧连接有筛选框55。

由于重力原因，碎片从放料框3内掉落至筛选框55上，人们可手动向下拉扯第一滑杆52，第一弹簧54拉伸，第一滑杆52带动第一滑套53向下移动，第一滑套53带动筛选框55向下移动，之后松开第一滑杆52，第一弹簧54恢复初始状态，第一弹簧54带动第一滑杆52向上移动，使得筛选框55向上移动，实现筛选框55的抖动，导致细小的碎片通过筛选框55上的通孔继续向下掉落，而较大的碎片则停留在筛选框55内，人们将较大块的碎片重新放入放料框3内进行二次破碎，如此往复，即可获得细碎的电池碎片，再次使用本设备时，重复上述步骤。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图4、图5、图6、图7和图8所示，还包括有传料机构6，放料框3下部设有传料机构6，传料机构6与搅碎机构4连接，传料机构6包括有第四支架61、支撑架62、第五支架63、第一转轴64、第一传动组件65、第六支架66、锥齿轮组67、滚筒68、第二传动组件69和传送带610，放料框3下部前侧设有第四支架61，放料框3下部后侧设有支撑架62，放料框3左侧设有两个第五支架63，两个第五支架63之间转动式连接有第一转轴64，第一转轴64与左侧的搅碎杆43之间连接有第一传动组件65，包括第一转轴64和左侧的搅碎杆43上的滚轮与两个滚轮之间绕有的皮带，后侧的第五支架63左侧设有第六支架66，第六支架66左部与第一转轴64之间安装有锥齿轮组67，第四支架61与支撑架62下部均转动式连接有滚筒68，后侧的滚筒68与锥齿轮组67之间连接有第二传动组件69，第二传动组件69包括后侧的滚筒68和锥齿轮组67上的滚轮与两个滚轮之间绕有的皮带，两个滚筒68之间绕有传送带610。

由于重力原因，碎片继续掉落至传送带610上，左侧的搅碎杆43转动时，左侧的搅碎杆43带动第一传动组件65转动，第一传动组件65带动第一转轴64转动，第一转轴64带动锥齿轮组67转动，锥齿轮组67带动第二传动组件69转动，第二传动组件69带动后侧的滚筒68转动，后侧的滚筒68带动传送带610转动，传送带610使得前侧的滚筒68转动，从而传送带610向前运输碎片，左侧的搅碎杆43停止转动时，传送带610停止运输碎片，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有拍打机构7，搅碎机构4上设有拍打机构7，拍打机构7与筛选机构5连接，拍打机构7包括有凸轮71、第七支架72和第一接触块73，搅碎杆43前部设有凸轮71，筛选框55前侧设有两个第七支架72，两个第七支架72顶部连接有第一接触块73，第一接触块73与凸轮71配合。

搅碎杆43转动时，搅碎杆43带动凸轮71转动，当凸轮71凸面与第一接触块73配合时，凸轮71推动第一接触块73向下移动，第一接触块73带动第七支架72向下移动，从而筛选框55向下移动，当凸轮71凸面不与第一接触块73配合时，凸轮71停止推动第一接触块73，从而筛选框55向上移动，使得第一接触块73向上移动至初始位置，如此可实现筛选框55的自动抖动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有磁吸机构8，传料机构6上设有磁吸机构8，磁吸机构8与拍打机构7连接，磁吸机构8包括有第二滑杆82、弹性件83、电磁铁84和开关85，第四支架61上部滑动式设有两个第二滑杆82，两个第二滑杆82底部连接有电磁铁84，电磁铁84与第四支架61之间连接有两组弹性件83，每组四个弹性件83，两个第七支架72下部内侧连接有开关85。

开启开关85后，使得电磁铁84带有磁性，电磁铁84吸附传送带610上碎片中的铁屑，吸附的铁屑越多，导致电磁铁84越重，由于重力原因，电磁铁84向下移动，弹性件83拉伸，人们在电磁铁84底部放置好接料框后，关闭开关85，此时电磁铁84磁性消失，电磁铁84上的铁屑由于重力原因向下掉落至收料框内，弹性件83恢复初始长度，弹性件83带动电磁铁84向上移动，如此，即可实现分选铁屑的效果，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有收集机构9，传料机构6前部设有收集机构9，收集机构9包括有第三滑杆91、第三滑套92、收集框93、第二弹簧94、第二接触块95、第四滑套96、楔形块97和第三弹簧98，第四支架61下部设有两个第三滑杆91，第三滑杆91前部滑动式设有两个第三滑套92，四个第三滑套92内侧连接有收集框93，第三滑杆91后部绕有第二弹簧94，第二弹簧94与第三滑杆91和后侧的第三滑套92连接，收集框93后侧设有第二接触块95，第二接触块95与开关85配合，第四支架61中部连接有第四滑套96，第四滑套96后部滑动式设有两个楔形块97，楔形块97与收集框93配合，楔形块97上部绕有第三弹簧98，第三弹簧98与楔形块97和第四滑套96连接。

初始状态下，楔形块97与收集框93配合，第二弹簧94为拉伸状态，需要收集铁屑时，人们向上拉动楔形块97，第三弹簧98压缩，使得楔形块97不与收集框93配合，第二弹簧94恢复初始状态，第二弹簧94带动收集框93向后移动，收集框93带动第二接触块95向后移动，当第二接触块95与开关85配合时，第二接触块95关闭开关85，此时收集框93刚好位于电磁铁84下方，由于重力原因，铁屑掉落至收集框93内，之后人们向前移动收集框93，使得第二接触块95不与开关85配合，开启开关85，第二弹簧94拉伸，拉动收集框93至初始位置后，松开楔形块97，第三弹簧98恢复初始状态，第三弹簧98带动楔形块97向下移动，从而楔形块97与收集框93重新配合，再次使用本设备时，重复上述步骤。

还包括有拉动机构10，传料机构6上部设有拉动机构10，拉动机构10与磁吸机构8和收集机构9连接，拉动机构10包括有第八支架101、第二转轴102、绕线轮103和拉绳104，第四支架61内顶部设有两个第八支架101，两个第八支架101下部转动式连接有第二转轴102，第二转轴102左右两侧均设有绕线轮103，绕线轮103上绕有拉绳104，拉绳104与电磁铁84和楔形块97连接。

电磁铁84向下移动时，电磁铁84拉动拉绳104，由于摩擦力原因，绕线轮103转动，从而第二转轴102转动，由于定滑轮原理，拉绳104拉动楔形块97向上移动，当楔形块97不与收集框93配合时，收集框93向后移动，实现自动收集铁屑的效果，电磁铁84的重量减轻后，电磁铁84停止拉动拉绳104，从而楔形块97向下移动，使得绕线轮103反转，拉绳104拉动电磁铁84向上移动，再次使用本设备时，重复上述步骤。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，包括有：

第一支架(2)，支脚(1)上设有四个第一支架(2)；

放料框(3)，四个第一支架(2)上连接有放料框(3)；

搅碎机构(4)，放料框(3)上设有搅碎机构(4)；

筛选机构(5)，放料框(3)上设有筛选机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，搅碎机构(4)包括有：

第二支架(41)，放料框(3)上设有第二支架(41)；

电机(42)，第二支架(41)上安装有电机(42)；

搅碎杆(43)，放料框(3)上转动式设有两个搅碎杆(43)，一侧的搅碎杆(43)与电机(42)输出轴连接；

直齿轮(44)，搅碎杆(43)上设有直齿轮(44)，两个直齿轮(44)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，筛选机构(5)包括有：

第三支架(51)，放料框(3)上设有四个第三支架(51)；

第一滑杆(52)，第三支架(51)上滑动式设有第一滑杆(52)；

第一滑套(53)，第一滑杆(52)上设有第一滑套(53)；

第一弹簧(54)，第一滑杆(52)上绕有第一弹簧(54)，第一弹簧(54)与第三支架(51)和第一滑套(53)连接；

筛选框(55)，四个第一滑套(53)上连接有筛选框(55)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，还包括有：

传料机构(6)，放料框(3)上设有传料机构(6)，传料机构(6)与搅碎机构(4)连接；

传料机构(6)包括有：

第四支架(61)，放料框(3)上设有第四支架(61)；

支撑架(62)，放料框(3)上设有支撑架(62)；

第五支架(63)，放料框(3)上设有两个第五支架(63)；

第一转轴(64)，两个第五支架(63)之间转动式连接有第一转轴(64)；

第一传动组件(65)，第一转轴(64)与一侧的搅碎杆(43)之间连接有第一传动组件(65)；

第六支架(66)，一侧的第五支架(63)上设有第六支架(66)；

锥齿轮组(67)，第六支架(66)与第一转轴(64)之间安装有锥齿轮组(67)；

滚筒(68)，第四支架(61)与支撑架(62)上均转动式连接有滚筒(68)；

第二传动组件(69)，一侧的滚筒(68)与锥齿轮组(67)之间连接有第二传动组件(69)；

传送带(610)，两个滚筒(68)之间绕有传送带(610)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，还包括有：

拍打机构(7)，搅碎机构(4)上设有拍打机构(7)，拍打机构(7)与筛选机构(5)连接；

拍打机构(7)包括有：

凸轮(71)，搅碎杆(43)上设有凸轮(71)；

第七支架(72)，筛选框(55)上设有两个第七支架(72)；

第一接触块(73)，两个第七支架(72)上连接有第一接触块(73)，第一接触块(73)与凸轮(71)配合。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，还包括有：

磁吸机构(8)，传料机构(6)上设有磁吸机构(8)，磁吸机构(8)与拍打机构(7)连接；

磁吸机构(8)包括有：

第二滑杆(82)，第四支架(61)上滑动式设有两个第二滑杆(82)；

电磁铁(84)，两个第二滑杆(82)上连接有电磁铁(84)；

弹性件(83)，电磁铁(84)与第四支架(61)之间连接有两组弹性件(83)，每组四个弹性件(83)；

开关(85)，两个第七支架(72)上连接有开关(85)。

7.根据权利要求6所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，还包括有：

收集机构(9)，传料机构(6)上设有收集机构(9)；

收集机构(9)包括有：

第三滑杆(91)，第四支架(61)上设有两个第三滑杆(91)；

第三滑套(92)，第三滑杆(91)上滑动式设有两个第三滑套(92)；

收集框(93)，四个第三滑套(92)上连接有收集框(93)；

第二弹簧(94)，第三滑杆(91)上绕有第二弹簧(94)，第二弹簧(94)与

第三滑杆(91)和一侧的第三滑套(92)连接；

第二接触块(95)，收集框(93)上设有第二接触块(95)，第二接触块(95)与开关(85)配合；

第四滑套(96)，第四支架(61)上连接有第四滑套(96)；

楔形块(97)，第四滑套(96)上滑动式设有两个楔形块(97)，楔形块(97)与收集框(93)配合；

第三弹簧(98)，楔形块(97)上绕有第三弹簧(98)，第三弹簧(98)与楔形块(97)和第四滑套(96)连接。

8.根据权利要求7所述的一种废旧锂电池回收用破碎分选装置，其特征在于，还包括有：

拉动机构(10)，传料机构(6)上设有拉动机构(10)，拉动机构(10)与磁吸机构(8)和收集机构(9)连接；

拉动机构(10)包括有：

第八支架(101)，第四支架(61)上设有两个第八支架(101)；

第二转轴(102)，两个第八支架(101)上转动式连接有第二转轴(102)；

绕线轮(103)，第二转轴(102)上设有两个绕线轮(103)；

拉绳(104)，绕线轮(103)上绕有拉绳(104)，拉绳(104)与电磁铁(84)和楔形块(97)连接。

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