CN210192670U - 一种磁吸式自动送螺丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁吸式自动送螺丝装置，料仓的一侧壁设有通孔，另一侧壁设有开口，开口外侧设有转盘，转盘边缘部设有磁铁，底板上设有驱动件，料仓内侧面设有卸料挡板，卸料挡板下方设有托料板，托料板底部设有料槽，料槽连接设有直振器，料仓外侧设有摆动驱动机构，料槽上方设有转轴，转轴侧面固定设有毛刷，转轴与料仓通过轴承连接，且一端穿过料仓后与摆动驱动机构连接，通过驱动转盘旋转，当转盘上的磁铁高出螺丝料表层时，将上层的螺丝吸附起来，并送到卸料挡板后阻挡使螺丝掉落到托料板，然后经料槽排列送料，再由毛刷对螺丝表面进行清洁，从螺丝上层开始取料，螺丝之间没有摩擦小，有利于保护螺丝的镀层，并且可以减少噪音。

Description

一种磁吸式自动送螺丝装置

技术领域

本实用新型涉及送料设备领域，尤其是一种磁吸式自动送螺丝装置。

背景技术

目前市场自动送螺丝主要差异在提升螺丝到直振器上的方式不同，大部分是通过滚筒翻转提升螺丝，或者是通过叉型型块在螺丝中有下往上穿过从而提升螺丝，但是这些方式存在不足之处就是工作噪音大，而且容易对螺丝造成严重的摩擦，对螺丝表面镀层有伤害，影响螺丝表面处理的质量。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种噪音小而且有利于保护螺丝镀层的磁吸式自动送螺丝装置。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种磁吸式自动送螺丝装置，包括底板和置于底板上部的料仓，料仓的一侧壁设有通孔，另一侧壁设有开口，开口外侧设有转盘，转盘边缘部设有磁铁，底板上设有驱动转盘旋转的驱动件，料仓靠近开口的内侧面设有卸料挡板，卸料挡板下方设有托料板，托料板底部设有料槽，料槽穿过通孔后连接设有直振器，料仓外侧设有摆动驱动机构，料槽上方设有转轴，转轴侧面固定设有毛刷，毛刷延伸至料槽上部，转轴与料仓通过轴承连接，且一端穿过料仓后与摆动驱动机构连接。

作为优选，卸料挡板和托料板之间设有导料斜板，导料斜板的一侧与料仓的侧壁固定连接，另一侧倾斜向下且朝向托料板。

作为优选，托料板对称设置于料槽两侧，且托料板的一侧与料槽固定连接，另一侧倾斜向上设置。

作为优选，卸料挡板与料槽的槽向相互平行设置。

作为优选，摆动驱动机构包括第一连杆、第二连杆和第二电机，第二电机的输出端连接设有曲柄轮，第一连杆的一端铰接于曲柄轮上，另一端与第二连杆的一端铰接，第二连杆的另一端与转轴固定连接。

作为优选，驱动件为第一电机，第一电机输出端与转盘固定连接。

作为优选，直振器远离料槽的一侧设有下料斗。

作为优选，料仓底部设有U形料斗。

作为优选，开口为半圆形口，所述半圆形口的直径与底板垂直

本实用新型的有益效果在于：

该磁吸式自动送螺丝装置通过驱动转盘旋转，当转盘上的磁铁高出螺丝料表层时，将上层的螺丝吸附起来，并送到卸料挡板后阻挡使螺丝掉落到托料板，然后经料槽排列送料，再由毛刷将未正确排列的螺丝扫除，将正确排列的螺丝送出料仓，从螺丝上层开始取料，螺丝之间没有摩擦小，有利于保护螺丝的镀层，并且可以减少噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为料仓的立体示意图。

图中：1.底板；2.料仓；3.通孔；4.开口；5.转盘；6.磁铁；7.驱动件；8.卸料挡板；9.托料板；10.料槽；11.直振器；12.摆动驱动机构；13.转轴；14.毛刷；15.导料斜板；16.第一连杆；17.第二连杆；18.第二电机；19.曲柄轮；20.下料斗；21.U形料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种磁吸式自动送螺丝装置，包括底板1和置于底板1上部的料仓2，其特征在于：料仓2的一侧壁设有通孔3，另一侧壁设有开口4，开口4外侧设有转盘5，转盘5边缘部设有磁铁6，底板1上设有驱动转盘5旋转的驱动件7，料仓2靠近开口4的内侧面设有卸料挡板8，卸料挡板8下方设有托料板9，托料板9底部设有料槽10，料槽10穿过通孔3后连接设有直振器11，料仓2外侧设有摆动驱动机构12，料槽10上方设有转轴13，转轴13侧面固定设有毛刷14，毛刷14延伸至料槽10上部，转轴13与料仓2通过轴承连接，且一端穿过料仓2后与摆动驱动机构12连接。

为了方便将螺丝准确导向，使其精准掉落入托料板9之间，本实施例中，优选的，卸料挡板8和托料板9之间设有导料斜板15，导料斜板15的一侧与料仓2的侧壁固定连接，另一侧倾斜向下且朝向托料板9。

为了方便使螺丝落入两侧托料板9之间的料槽10内，本实施例中，优选的，托料板9对称设置于料槽10两侧，且托料板9的一侧与料槽10固定连接，另一侧倾斜向上设置。

为了方便在螺丝被阻挡掉落的同时能精准落入料槽10，本实施例中，优选的，卸料挡板8与料槽10的槽向相互平行设置。

为了方便使毛刷14摆动，本实施例中，优选的，摆动驱动机构12包括第一连杆16、第二连杆17和第二电机18，第二电机18的输出端连接设有曲柄轮19，第一连杆16的一端铰接于曲柄轮19上，另一端与第二连杆17的一端铰接，第二连杆17的另一端与转轴13固定连接，目的是将未正确排列的螺丝扫除，将正确排列的螺丝送出料仓。

为了方便驱动转盘5旋转，本实施例中，优选的，驱动件7为第一电机，第一电机输出端与转盘5固定连接。

为了方便螺丝下料，本实施例中，优选的，直振器11远离料槽10的一侧设有下料斗20。

为了方便转盘5边缘部设有的磁铁6旋转吸附螺丝上料，本实施例中，优选的，料仓2底部设有U形料斗21，目的是使螺丝沿U形料斗21的弧面移动，更加顺畅，防止卡死。

为了方便在开口4处有有较强磁力，能吸附住螺丝，而开口4一侧的磁力较低，使螺丝不被磁力吸附，以便螺丝掉落到托料板，本实施例中，优选的，开口4为半圆形口，半圆形口的直径与底板1垂直。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过第一电机驱动转盘5旋转，进而带动转盘5边缘部设有的磁铁6转动，当磁铁6高出螺丝料表层时，将上层的螺丝吸附起来，带动螺丝旋转移动到离开半圆形口时，对螺丝的磁力降低，且卸料挡板8将螺丝阻挡，使螺丝沿导料斜板15掉落到托料板9，并托料板9滑落至料槽10内，由直振器11将螺丝从通孔3引出送至下料斗20，期间，第二电机18驱动曲柄轮19做旋转运动，然后通过第一连杆16将运动传递至第二连杆17，带动第二连杆17摆动，进而使转轴13带动毛刷14摆动，使毛刷14将料槽10上未正确排列的螺丝扫除，将正确排列的螺丝送出料仓。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磁吸式自动送螺丝装置，包括底板(1)和置于底板(1)上部的料仓(2)，其特征在于：所述料仓(2)的一侧壁设有通孔(3)，另一侧壁设有开口(4)，所述开口(4)外侧设有转盘(5)，所述转盘(5)边缘部设有磁铁(6)，所述底板(1)上设有驱动转盘(5)旋转的驱动件(7)，所述料仓(2)靠近开口(4)的内侧面设有卸料挡板(8)，所述卸料挡板(8)下方设有托料板(9)，所述托料板(9)底部设有料槽(10)，所述料槽(10)穿过通孔(3)后连接设有直振器(11)，所述料仓(2)外侧设有摆动驱动机构(12)，所述料槽(10)上方设有转轴(13)，所述转轴(13)侧面固定设有毛刷(14)，所述毛刷(14)延伸至料槽(10)上部，所述转轴(13)与料仓(2)通过轴承连接，且一端穿过料仓(2)后与摆动驱动机构(12)连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁吸式自动送螺丝装置，其特征在于：所述卸料挡板(8)和托料板(9)之间设有导料斜板(15)，所述导料斜板(15)的一侧与料仓(2)的侧壁固定连接，另一侧倾斜向下且朝向托料板(9)。

3.根据权利要求2所述的一种磁吸式自动送螺丝装置，其特征在于：所述托料板(9)对称设置于料槽(10)两侧，且托料板(9)的一侧与料槽(10)固定连接，另一侧倾斜向上设置。

4.根据权利要求1或2或3任一所述的一种磁吸式自动送螺丝装置，其特征在于：所述卸料挡板(8)与料槽(10)的槽向相互平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种磁吸式自动送螺丝装置，其特征在于：所述摆动驱动机构(12)包括第一连杆(16)、第二连杆(17)和第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端连接设有曲柄轮(19)，所述第一连杆(16)的一端铰接于曲柄轮(19)上，另一端与第二连杆(17)的一端铰接，所述第二连杆(17)的另一端与转轴(13)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种磁吸式自动送螺丝装置，其特征在于：所述驱动件(7)为第一电机，所述第一电机输出端与转盘(5)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种磁吸式自动送螺丝装置，其特征在于：所述直振器(11)远离料槽(10)的一侧设有下料斗(20)。

8.根据权利要求1所述的一种磁吸式自动送螺丝装置，其特征在于：所述料仓(2)底部设有U形料斗(21)。

9.根据权利要求1所述的一种磁吸式自动送螺丝装置，其特征在于：所述开口(4)为半圆形口，所述半圆形口的直径与底板(1)垂直。

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