CN208600646U - 一种螺杆搓丝机 - Google Patents

Abstract

一种螺杆搓丝机，其包括搓丝槽、上料系统及搓丝系统，上料系统包括上料输送机、振荡传输机构及输送通道，输送通道位于搓丝槽内且沿搓丝槽内壁向下倾斜设置，输送通道的末端分别安装有内侧挡料板、外侧挡料板及推料板，振荡传输机构包括外周带有凸缘且倾斜设置的转盘，凸缘与转盘之间留有缝隙且凸缘设有开口，转盘由振荡电机及旋转电机驱动，搓丝系统包括安装在搓丝槽内由搓丝电机驱动的同步带轮、摇臂及固定安装于摇臂端部的搓丝块，搓丝槽内壁上在输送通道的末端固定安装有与搓丝块相对应的搓丝板，搓丝块在与搓丝板相对应的一侧设有搓丝纹。本实用新型提供的装置结构简单、能够实现全自动上料、生产效率高且性能稳定。

Description

一种螺杆搓丝机

技术领域

本实用新型涉及搓丝机领域，尤其涉及一种螺杆搓丝机。

背景技术

螺杆的应用非常广泛，主要应用在汽车、机床等领域，螺杆的外径上需要采用搓丝机搓出外螺纹，目前现有的搓丝机一般都需要人工上料，不能实现全自动生产，效率比较低，并且工作状况不够稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供结构简单、能够实现全自动上料、生产效率高且性能稳定的一种螺杆搓丝机。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种螺杆搓丝机，其包括搓丝槽、上料系统及搓丝系统，所述上料系统包括上料输送机、振荡传输机构及输送通道，所述输送通道位于搓丝槽内且沿搓丝槽内壁向下倾斜设置，输送通道的末端分别安装有内侧挡料板、外侧挡料板及位于内侧挡料板及外侧挡料板之间的推料板，所述振荡传输机构安装于搓丝槽的前端部且分别与上料输送机及输送通道相连通，振荡传输机构包括外周带有凸缘且倾斜设置的转盘，所述凸缘与转盘之间留有缝隙且凸缘设有开口，所述转盘由振荡电机驱动上下振动且由旋转电机驱动转动，所述搓丝系统包括安装在搓丝槽内由搓丝电机驱动的同步带轮、安装于同步带轮上的摇臂及固定安装于摇臂端部的搓丝块，搓丝槽内壁上在输送通道的末端固定安装有与搓丝块相对应的搓丝板，所述搓丝块在与搓丝板相对应的一侧设有搓丝纹。

进一步，所述内侧挡料板及推料板分别与偏心轮上的偏心杠杆两端铰接并由偏心轮推动往复运动。

进一步，所述外侧挡料板通过缓冲回复弹簧安装于搓丝槽上。

本实用新型的有益效果

一种螺杆搓丝机，当待加工螺杆经上料输送机输送到振荡传输机构处，就会落到振荡传输机构的转盘上并由外周的凸缘阻挡，防止其滑出转盘，转盘转动的同时在振荡电机的作用下上下振荡，使待加工螺杆端部沿凸缘与转盘之间的缝隙伸出，而带有螺帽的一端却被卡住，从而使待加工螺杆随着转盘一起旋转并下滑，当凸缘开口旋转到与输送通道相对应处，待加工螺杆就会与转盘脱离而进入到输送通道内沿着输送通道向前运动，当待加工螺杆沿着输送通道运动到端部时，输送通道内后面的螺杆就会被内侧挡料板挡住不再向前运动，而待加工螺杆位于内侧挡料板及外侧挡料板之间由推料板推出后，搓丝块就会在摇臂的带动下，将待加工螺杆夹在搓丝块与搓丝板之间将其向前推动的同时在其外径上搓出与搓丝块上的搓丝纹相对应的螺丝，整个设备结构比较简单，生产过程实现全自动上料，效率比较高，并且比较安全可靠，运行也比较稳定。

内侧挡料板及推料板分别与偏心轮上的偏心杠杆两端铰接并由偏心轮推动往复运动，这样设计，使内侧挡料板及推料板之间的来回往复运动通过一个偏心轮控制，且实现一个前进一个后退完成挡料和推料动作，不仅节约成本，而且使控制更加可靠。

所述外侧挡料板通过缓冲回复弹簧安装于搓丝槽上，这样当推料板将物料推出后，外侧挡料板会自动复位，挡在输送通道的外侧，防止物料误输出或者是发生物料倾倒无法实现后期搓丝。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图中1.上料输送机，2.缝隙，3.凸缘，4.开口，5.转盘，6.旋转电机，7.振荡电机，8.输送通道，9.同步带轮，10.摇臂，11.搓丝槽，12.搓丝板,13.搓丝块,14.缓冲回复弹簧,15.外侧挡料板，16.推料板，17.内侧挡料板,18.搓丝电机,19.偏心轮，20.偏心杠杆。

具体实施方式

一种螺杆搓丝机，其包括搓丝槽11、上料系统及搓丝系统，所述上料系统包括上料输送机1、振荡传输机构及输送通道8，所述输送通道位于搓丝槽内且沿搓丝槽内壁向下倾斜设置，输送通道的末端分别安装有内侧挡料板17、外侧挡料板15及位于内侧挡料板及外侧挡料板之间的推料板16，所述振荡传输机构安装于搓丝槽的前端部且分别与上料输送机及输送通道相连通，振荡传输机构包括外周带有凸缘3且倾斜设置的转盘5，所述凸缘与转盘之间留有缝隙2且凸缘设有开口4，所述转盘由振荡电机7驱动上下振动且由旋转电机6驱动转动，所述搓丝系统包括安装在搓丝槽内由搓丝电机18驱动的同步带轮9、安装于同步带轮上的摇臂10及固定安装于摇臂端部的搓丝块13，搓丝槽内壁上在输送通道的末端固定安装有与搓丝块相对应的搓丝板12，所述搓丝块在与搓丝板相对应的一侧设有搓丝纹(未示出)。

进一步，所述内侧挡料板及推料板分别与偏心轮19上的偏心杠杆20两端铰接并由偏心轮推动往复运动。

进一步，所述外侧挡料板通过缓冲回复弹簧14安装于搓丝槽上。

由于一种螺杆搓丝机，当待加工螺杆经上料输送机输送到振荡传输机构处，就会落到振荡传输机构的转盘上并由外周的凸缘阻挡，防止其滑出转盘，转盘转动的同时在振荡电机的作用下上下振荡，使待加工螺杆端部沿凸缘与转盘之间的缝隙伸出，而带有螺帽的一端却被卡住，从而使待加工螺杆随着转盘一起旋转并下滑，当凸缘开口旋转到与输送通道相对应处，待加工螺杆就会与转盘脱离而进入到输送通道内沿着输送通道向前运动，当待加工螺杆沿着输送通道运动到端部时，输送通道内后面的螺杆就会被内侧挡料板挡住不再向前运动，而待加工螺杆位于内侧挡料板及外侧挡料板之间由推料板推出后，搓丝块就会在摇臂的带动下，将待加工螺杆夹在搓丝块与搓丝板之间将其向前推动的同时在其外径上搓出与搓丝块上的搓丝纹相对应的螺丝，整个设备结构比较简单，生产过程实现全自动上料，效率比较高，并且比较安全可靠，运行也比较稳定。

内侧挡料板及推料板分别与偏心轮上的偏心杠杆两端铰接并由偏心轮推动往复运动，这样设计，使内侧挡料板及推料板之间的来回往复运动通过一个偏心轮控制，且实现一个前进一个后退完成挡料和推料动作，不仅节约成本，而且使控制更加可靠。

所述外侧挡料板通过缓冲回复弹簧安装于搓丝槽上，这样当推料板将物料推出后，外侧挡料板会自动复位，挡在输送通道的外侧，防止物料误输出或者是发生物料倾倒无法实现后期搓丝。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种螺杆搓丝机，其特征在于，包括搓丝槽、上料系统及搓丝系统，所述上料系统包括上料输送机、振荡传输机构及输送通道，所述输送通道位于搓丝槽内且沿搓丝槽内壁向下倾斜设置，输送通道的末端分别安装有内侧挡料板、外侧挡料板及位于内侧挡料板及外侧挡料板之间的推料板，所述振荡传输机构安装于搓丝槽的前端部且分别与上料输送机及输送通道相连通，振荡传输机构包括外周带有凸缘且倾斜设置的转盘，所述凸缘与转盘之间留有缝隙且凸缘设有开口，所述转盘由振荡电机驱动上下振动且由旋转电机驱动转动，所述搓丝系统包括安装在搓丝槽内由搓丝电机驱动的同步带轮、安装于同步带轮上的摇臂及固定安装于摇臂端部的搓丝块，搓丝槽内壁上在输送通道的末端固定安装有与搓丝块相对应的搓丝板，所述搓丝块在与搓丝板相对应的一侧设有搓丝纹。

2.根据权利要求1所述的一种螺杆搓丝机，其特征在于，所述内侧挡料板及推料板分别与偏心轮上的偏心杠杆两端铰接并由偏心轮推动往复运动。

3.根据权利要求1所述的一种螺杆搓丝机，其特征在于，所述外侧挡料板通过缓冲回复弹簧安装于搓丝槽上。