CN209337451U - 一种刮板式输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刮板式输送机，包括机架，所述机架外侧安装有输送电机，所述机架内部安装有输送轴，所述输送轴外侧安装有输送履带，所述输送轴外侧均匀设置有传动块，所述输送履带内壁均匀设置有传动凹槽，所述传动块与所述传动凹槽相啮合，所述输送履带外表面均匀设置有隔断板；所述机架内部安装有承载板，所述承载板上端均匀安装有缓冲支撑组件，所述承载板端部安装有敲击组件。有益效果在于：通过输送轴带动输送履带移动，配合缓冲支撑组件对输送履带进行缓冲支撑，保证运输效果的同时，能够降低装置整体的重量，复合煤矿机械的轻量化发展需求；通过敲击组件能够对输送履带进行敲击，防止输送履带表面残留煤炭，防止资源浪费。

Description

一种刮板式输送机

技术领域

本实用新型涉及煤矿机械装置技术领域，具体涉及一种刮板式输送机。

背景技术

在当前采煤工作面内，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。但是，目前的刮板输送机采用链式传动，整体重量大，无法满足煤矿机械轻量化的发展要求，同时进行煤炭输送时，容易造成残留，存在资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刮板式输送机，以解决现有技术中目前目前的刮板输送机采用链式传动，整体重量大，无法满足煤矿机械轻量化的发展要求，同时进行煤炭输送时，容易造成残留，存在资源浪费等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过输送轴带动输送履带移动，配合缓冲支撑组件对输送履带进行缓冲支撑，保证运输效果的同时，能够降低装置整体的重量，复合煤矿机械的轻量化发展需求；通过敲击组件能够对输送履带进行敲击，防止输送履带表面残留煤炭，防止资源浪费等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种刮板式输送机，包括机架，所述机架外侧安装有输送电机，所述机架内部安装有输送轴，所述输送轴共有四根，且成方形分布，任一所述输送轴与所述输送电机相连接；所述输送轴外侧安装有输送履带，所述输送轴外侧均匀设置有传动块，所述输送履带内壁均匀设置有传动凹槽，所述传动块与所述传动凹槽相啮合，所述输送履带外表面均匀设置有隔断板；

所述机架内部安装有承载板，所述承载板位于所述输送轴形成的方形内部，所述承载板上端均匀安装有缓冲支撑组件，用于对所述输送履带进行缓冲支撑，所述承载板端部安装有敲击组件，所述敲击组件靠近所述输送履带的输送尾端，用于对所述输送履带进行敲击。

采用上述一种刮板式输送机，使用装置时，所述输送电机通过所述输送轴带动所述输送履带移动，配合所述隔断板实现对煤炭的输送，在输送过程中，通过所述缓冲支撑组件对所述输送履带进行缓冲支撑，在保证对煤炭的上诉送效果和装置整体稳固性的同时，能够减少装置的整体重量，复合煤矿机械轻量化的发展需求；在对煤炭进行输送时，通过所述敲击组件对所述输送履带的输送尾端进行敲击，使煤炭完全从所述输送履带表面脱落，防止煤炭粘附在所述输送履带表面，防止资源浪费。

作为优选，所述缓冲支撑组件包括固定柱，所述固定柱内部设置有滑动腔，所述滑动腔贯穿所述固定柱的上表面，所述固定柱外壁贯穿设置有导向槽，所述滑动腔内部通过缓冲弹簧安装有升降柱，所述升降柱穿出所述滑动腔，所述升降柱的底端安装有导向杆，所述导向杆从所述导向槽内部穿出，所述升降柱上端安装有固定架，所述固定架成“U”字型结构，所述固定架内部安装有导向辊。

作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述导向杆的宽度尺寸与所述导向槽的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述敲击组件包括承载立板，所述承载立板远离所述输送履带的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有旋转盘，所述旋转盘外侧安装有驱动齿，所述驱动齿在所述旋转盘的外侧半圆范围内均匀分布，所述承载立板表面贯穿设置有安装孔，所述安装孔内部安装有敲击柱，所述敲击柱贯穿所述承载立板，所述敲击柱底端面均匀设置有驱动凹槽，所述驱动凹槽与所述驱动齿相啮合，所述敲击柱靠近所述输送履带的一端外侧安装有压板和敲击弹簧，所述敲击弹簧位于所述压板和所述承载立板之间。

作为优选，所述敲击柱的外部尺寸与所述安装孔的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述敲击柱和所述安装孔的截面均成方形结构。

作为优选，所述敲击柱靠近所述输送履带的端部采用弧形结构。

有益效果在于：1、通过输送轴带动输送履带移动，配合缓冲支撑组件对输送履带进行缓冲支撑，保证运输效果的同时，能够降低装置整体的重量，复合煤矿机械的轻量化发展需求；

2、通过敲击组件能够对输送履带进行敲击，防止输送履带表面残留煤炭，防止资源浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主视剖视图；

图3是本实用新型的输送轴截面放大示意图；

图4是本实用新型的缓冲支撑组件右视内部结构放大示意图；

图5是本实用新型的敲击组件主视结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、机架；2、输送电机；3、输送履带；301、传动凹槽；4、隔断板；5、输送轴；501、传动块；6、承载板；7、缓冲支撑组件；701、固定柱；702、导向槽；703、导向杆；704、固定架；705、导向辊；706、升降柱；707、缓冲弹簧；708、滑动腔；8、敲击组件；801、驱动电机；802、旋转盘；803、驱动齿；804、敲击柱；805、驱动凹槽；806、敲击弹簧；807、压板；808、安装孔；809、承载立板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5所示，本实用新型提供了一种刮板式输送机，包括机架1，机架1外侧安装有输送电机2，机架1内部安装有输送轴5，输送轴5共有四根，且成方形分布，任一输送轴5与输送电机2相连接；输送轴5外侧安装有输送履带3，输送轴5外侧均匀设置有传动块501，输送履带3内壁均匀设置有传动凹槽301，传动块501与传动凹槽301相啮合，输送履带3外表面均匀设置有隔断板4；

机架1内部安装有承载板6，承载板6位于输送轴5形成的方形内部，承载板6上端均匀安装有缓冲支撑组件7，用于对输送履带3进行缓冲支撑，承载板6端部安装有敲击组件8，敲击组件8靠近输送履带3的输送尾端，用于对输送履带3进行敲击。

作为可选的实施方式，缓冲支撑组件7包括固定柱701，固定柱701内部设置有滑动腔708，滑动腔708贯穿固定柱701的上表面，固定柱701外壁贯穿设置有导向槽702，滑动腔708内部通过缓冲弹簧707安装有升降柱706，升降柱706穿出滑动腔708，升降柱706的底端安装有导向杆703，导向杆703从导向槽702内部穿出，升降柱706上端安装有固定架704，固定架704成“U”字型结构，固定架704内部安装有导向辊705，利用缓冲弹簧707的弹力，使升降柱706在滑动腔708内部滑动升降，从而通过固定架704内部的导向辊705对输送履带3进行缓冲支撑，保证输送履带3的稳定性，辅助实现对煤炭的输送。

升降柱706的外径尺寸与滑动腔708的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱706在滑动腔708内部平稳升降，辅助实现对输送履带3的缓冲支撑。

导向杆703的宽度尺寸与导向槽702的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够使导向杆703与导向槽702充分接触，防止升降柱706在滑动腔708内部旋转，保证导向辊705对输送履带3的支撑效果。

敲击组件8包括承载立板809，承载立板809远离输送履带3的一侧安装有驱动电机801，驱动电机801的输出端安装有旋转盘802，旋转盘802外侧安装有驱动齿803，驱动齿803在旋转盘802的外侧半圆范围内均匀分布，承载立板809表面贯穿设置有安装孔808，安装孔808内部安装有敲击柱804，敲击柱804贯穿承载立板809，敲击柱804底端面均匀设置有驱动凹槽805，驱动凹槽805与驱动齿803相啮合，敲击柱804靠近输送履带3的一端外侧安装有压板807和敲击弹簧806，敲击弹簧806位于压板807和承载立板809之间，驱动电机801带动旋转盘802旋转，通过驱动齿803和驱动凹槽805进行内核传动，克服敲击弹簧806的弹力，使敲击柱804远离输送履带3，由于驱动齿803在旋转盘802的外侧半圆范围内均匀分布，当驱动齿803与驱动凹槽805脱离时，利用敲击弹簧806的弹力推动压板807，使敲击柱804恢复原位，对输送履带3进行敲击，往复上述过程，通过敲击柱804对输送履带3的输送尾端进行敲击，能够防止煤炭粘附在输送履带3表面，防止造成资源浪费。

敲击柱804的外部尺寸与安装孔808的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使敲击柱804在安装孔808内部平稳滑动，辅助实现对输送履带3的敲击。

敲击柱804和安装孔808的截面均成方形结构，这样设置能够防止敲击柱804在安装孔808内部旋转，保证驱动凹槽805与驱动齿803准确啮合。

敲击柱804靠近输送履带3的端部采用弧形结构，这样设置能够减少敲击柱804与输送履带3之间的摩擦，有助于提高使用寿命。

采用上述结构，使用装置时，输送电机2通过输送轴5带动输送履带3移动，配合隔断板4实现对煤炭的输送，在输送过程中，通过缓冲支撑组件7对输送履带3进行缓冲支撑，在保证对煤炭的上诉送效果和装置整体稳固性的同时，能够减少装置的整体重量，复合煤矿机械轻量化的发展需求；在对煤炭进行输送时，通过敲击组件8对输送履带3的输送尾端进行敲击，使煤炭完全从输送履带3表面脱落，防止煤炭粘附在输送履带3表面，防止资源浪费。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种刮板式输送机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)外侧安装有输送电机(2)，所述机架(1)内部安装有输送轴(5)，所述输送轴(5)共有四根，且成方形分布，任一所述输送轴(5)与所述输送电机(2)相连接；所述输送轴(5)外侧安装有输送履带(3)，所述输送轴(5)外侧均匀设置有传动块(501)，所述输送履带(3)内壁均匀设置有传动凹槽(301)，所述传动块(501)与所述传动凹槽(301)相啮合，所述输送履带(3)外表面均匀设置有隔断板(4)；

所述机架(1)内部安装有承载板(6)，所述承载板(6)位于所述输送轴(5)形成的方形内部，所述承载板(6)上端均匀安装有缓冲支撑组件(7)，用于对所述输送履带(3)进行缓冲支撑，所述承载板(6)端部安装有敲击组件(8)，所述敲击组件(8)靠近所述输送履带(3)的输送尾端，用于对所述输送履带(3)进行敲击。

2.根据权利要求1所述一种刮板式输送机，其特征在于：所述缓冲支撑组件(7)包括固定柱(701)，所述固定柱(701)内部设置有滑动腔(708)，所述滑动腔(708)贯穿所述固定柱(701)的上表面，所述固定柱(701)外壁贯穿设置有导向槽(702)，所述滑动腔(708)内部通过缓冲弹簧(707)安装有升降柱(706)，所述升降柱(706)穿出所述滑动腔(708)，所述升降柱(706)的底端安装有导向杆(703)，所述导向杆(703)从所述导向槽(702)内部穿出，所述升降柱(706)上端安装有固定架(704)，所述固定架(704)成“U”字型结构，所述固定架(704)内部安装有导向辊(705)。

3.根据权利要求2所述一种刮板式输送机，其特征在于：所述升降柱(706)的外径尺寸与所述滑动腔(708)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

4.根据权利要求3所述一种刮板式输送机，其特征在于：所述导向杆(703)的宽度尺寸与所述导向槽(702)的槽宽尺寸相等，且采用间隙配合。

5.根据权利要求1所述一种刮板式输送机，其特征在于：所述敲击组件(8)包括承载立板(809)，所述承载立板(809)远离所述输送履带(3)的一侧安装有驱动电机(801)，所述驱动电机(801)的输出端安装有旋转盘(802)，所述旋转盘(802)外侧安装有驱动齿(803)，所述驱动齿(803)在所述旋转盘(802)的外侧半圆范围内均匀分布，所述承载立板(809)表面贯穿设置有安装孔(808)，所述安装孔(808)内部安装有敲击柱(804)，所述敲击柱(804)贯穿所述承载立板(809)，所述敲击柱(804)底端面均匀设置有驱动凹槽(805)，所述驱动凹槽(805)与所述驱动齿(803)相啮合，所述敲击柱(804)靠近所述输送履带(3)的一端外侧安装有压板(807)和敲击弹簧(806)，所述敲击弹簧(806)位于所述压板(807)和所述承载立板(809)之间。

6.根据权利要求5所述一种刮板式输送机，其特征在于：所述敲击柱(804)的外部尺寸与所述安装孔(808)的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

7.根据权利要求6所述一种刮板式输送机，其特征在于：所述敲击柱(804)和所述安装孔(808)的截面均成方形结构。

8.根据权利要求7所述一种刮板式输送机，其特征在于：所述敲击柱(804)靠近所述输送履带(3)的端部采用弧形结构。