CN208160762U - 机架式全自动无牵条制丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机架式全自动无牵条制丸机，它解决了现有制丸机存在搓轮运动功耗大、整机震动大、传动箱结构复杂、制造成本高等问题，其特征在于：其特征在于：所述制条装置是由出料嘴（7）、螺母（8）、料仓（9）、搅料板（10）、导料套筒（12）、送料螺杆（13）、传动齿轮（14）、送料电机（15）和联轴器（16）构成，所述搓丸装置是由两只搓丸轮、两只清洁轮、传动箱（11）和两只电机构成，转动电机（25）使两只搓丸轮作相向旋转，调速电机（17）通过传动箱（11）内的往复传动装置使左搓丸轮（2）与右搓丸轮（3）作水平方向往复运动。具有结构简单、操作方便、制丸效率高、使用安全、维护方便等优点，市场前景十分广阔。

Description

机架式全自动无牵条制丸机

技术领域：

本实用新型属于制丸设备，尤其涉及一种将中药、食品各类粉末原料一次制成颗粒的机架式全自动无牵条小型制丸机。

背景技术：

目前市场上的制丸机的种类繁多，由于制丸搓丸结构普遍采用电机带动凸轮推动搓丸轴运动，需要通过弹簧返回，不仅搓丸运动多了弹簧的能耗，使制丸能耗大大增加，而且凸轮与搓丸轴摩擦带来机器的能耗及磨损大大增加，使整机振动大。同时还存在传动箱结构复杂、制造成本高、维修困难等问题。

发明内容：

本实用新型的目的就是为市场提供一种结构简单、操作方便、制丸效率高、使用安全、维护方便的机架式全自动无牵条小型制丸机。

本实用新型的技术方案是：它是由制条装置和搓丸装置两大部分组成，制条装置设置在机架的上部,搓丸装置设置在机架的下部,并使制条装置的出条口正对搓丸装置的搓丸轮切线相交入条口，并在制条装置出条口与搓丸装置的搓丸轮入切线相交入条口之间设置了导条套。所述制条装置是由出料嘴、螺母、料仓、搅料板、导料套筒、送料螺杆、传动齿轮、送料电机和联轴器构成，送料螺杆安装于导料套筒内通过联轴器与送料电机相连。出料嘴通过螺母固定安装在导料套筒端部，安装在料仓内的搅料板的转轴一端对应传动轴上的齿轮处设置了搅料齿轮。所述出料嘴呈圆筒形，其内腔入口小，向内直径逐渐增大，并在一侧前后设置了出条口。所述搓丸装置是由两只搓丸轮、两只清洁轮、传动箱和两只电机构成，搓丸轮轴转动电机通过驱动主轴上的驱动齿轮传动齿轮组，使左搓丸轮与右搓丸轮作相向旋转，并且驱动左清洁轮和右清洁轮转动，搓执往复运动的调速电机通过传动箱内的往复传动装置使左搓丸轮与右搓丸轮作水平方向往复运动。该搓丸装置传动箱内的往复传动装置是由驱动轴、曲柄、摆杆、摆臂、专用连轴器构成，摆杆以传动箱内的垂直支承轴为支点，两侧通过摆臂分别与设置在左搓轮轴和右搓轮轴传动箱内端部的专用边轴器相连，并在摆杆的一端设置了滑槽，曲柄固定安装在驱动轴上，设置在曲柄上的销轴插入摆杆一端的滑槽内，驱动轴由调速电机驱动。

本实用新型的有益效果在于：由于将过去的凸轮传动结构改变为连杆传动结构，不仅使整机能耗得到大幅度降低，而且具有结构紧凑、制造简单、操作方便、使用安全、维护方便、制丸效率高等优点，具有广泛的推广和应用价值。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1 为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型右视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2C-C剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2F-F剖面结构示意图；

图5为本实用新型出料嘴主视结构示意图；

图6为本实用新型出料嘴剖面结构示意图。

图中：1为机架，2为左搓丸轮，3为右搓丸轮，4为左清洁轮，5为右清洁轮，6为导料套，7为出料嘴，8为螺母，9为料仓，10为搅料板，11为传动箱，12为导料套筒，13为送料螺杆，14为传动齿轮，15为送料电机，16为联轴器，17为调速电机，18为驱动轴，19为摆臂，20为摆杆，21为专用连轴器，22为齿轮组，23为左搓丸轮轴，24为出丸托盘，25为转动电机，26为曲柄，27为滑槽，28为驱动主轴，29为驱动齿轮，30为右搓轮轴，31为垂直支承轴，32为搅料齿轮。

具体实施方式：

如图所示，机架式全自动无牵条小型制丸机包括制条装置和搓丸装置两部分，制条装置设置在机架1的上部,搓丸装置设置在机架1的下部,并使制条装置的出条口34正对搓丸装置的搓丸轮切线相交入条口，在制条装置出条口34与搓丸装置的搓丸轮入切线相交入口处之间设置了导条套6。所述制条装置是由出料嘴7、螺母8、料仓9、搅料板10、导料套筒12、送料螺杆13、传动齿轮14、送料电机15和联轴器16构成，送料螺杆13安装于导料套筒12内通过联轴器16与送料电机15相连，出料嘴7通过螺母8固定安装在导料套筒12端部。安装在料仓9内的搅料板10的转轴一端对应传动轴上的齿轮14处设置了搅料齿轮32。所述出料嘴7呈圆筒形，其内腔33入口小，向内直径逐渐增大，并在一侧前后设置了二个出条口34。所述搓丸装置是由两只搓丸轮、两只清洁轮、传动箱11和两只电机构成，搓丸轮轴转动电机25通过安装在驱动主轴28上的驱动齿轮29驱动齿轮组22，使左搓丸轮2与右搓丸轮3作相向旋转，并且驱动左清洁轮4和右清洁轮5转动，搓执往复运动的调速电机17通过传动箱11内的往复传动装置使左搓丸轮2与右搓丸轮3作水平方向往复运动。该搓丸装置传动箱11内的往复传动装置是由驱动轴18、曲柄26、摆杆20、摆臂19、专用连轴器21构成，摆杆20以传动箱11内的垂直支承轴31为支点，两侧通过摆臂19分别与设置在左搓轮轴23和右搓轮轴30置于传动箱11内端部的专用边轴器21相连，并在摆杆20的一端设置了滑槽27，曲柄26固定安装在驱动轴18上，设置在曲柄26上的销轴插入摆杆20一端的滑槽27内，驱动轴18由调速电机17驱动。实施本实用新型时，只需将原料按配方倒入料仓9内，启动自动控制电路面板上的送料电机15的电源开关，设置在料仓9内的搅料板10在传动齿轮14和搅料齿轮32的作用下旋转将原料搅拌均匀，送料螺杆13同时转动，将搅拌均匀的原料不断向自导料套筒12内向出料嘴7内挤压，被挤入出料嘴7内的原料自出条口34挤出成条，通过导料套6进入搓丸装置的两只搓丸轮切线相交入口处。左搓丸轮2和右搓丸轮3在转动电机25的作用下直接驱动主轴28，带动驱动齿轮29转动，从而使齿轮组22向内相向转动，从而带动左搓丸轴23和右搓丸轴30向内相向转动。同时调速电机17工作启动驱动轴18旋转，固定安装在驱动轴18上的曲柄26随之旋转，带动摆杆20以垂直支承轴31为支点不断往复摆动，通过两只摆臂19和专用连轴器21使左搓丸轮2和右搓丸轮3作水平方向相对运动。搓丸轴因而可是同时向内作相向转动及前后往复运动，实现搓丸的复合运动，进入搓丸装置的料条被制作成丸粒自出丸托盘24出来后即可收集包装。

Claims (4)

1.一种机架式全自动无牵条制丸机，它包括制条装置和搓丸装置，制条装置设置在机架（1）的上部,搓丸装置设置在机架（1）的下部,并使制条装置的出条口（34）正对搓丸装置的搓丸轮切线相交入条口，其特征在于：所述制条装置是由出料嘴（7）、螺母（8）、料仓（9）、搅料板（10）、导料套筒（12）、送料螺杆（13）、传动齿轮（14）、送料电机（15）和联轴器（16）构成，送料螺杆（13）安装于导料套筒（12）内通过联轴器（16）与送料电机（15）相连，出料嘴（7）通过螺母（8）固定安装在导料套筒（12）端部，安装在料仓（9）内的搅料板（10）的转轴一端对应传动轴上的齿轮（14）处设置了搅料齿轮（32）；所述搓丸装置是由两只搓丸轮、两只清洁轮、传动箱（11）和两只电机构成，搓丸轮轴转动电机（25）通过安装在驱动主轴（28）上的驱动齿轮（29）驱动齿轮组（22），使左搓丸轮（2）与右搓丸轮（3）作相向旋转，并且驱动左清洁轮（4）和右清洁轮（5）转动，搓执往复运动的调速电机（17）通过传动箱（11）内的往复传动装置使左搓丸轮（2）与右搓丸轮（3）作水平方向往复运动。

2.根据权利要求1所述的机架式全自动无牵条制丸机，其特征在于：所述搓丸装置传动箱（11）内的往复传动装置是由驱动轴（18）、曲柄（26）、摆杆（20）、摆臂（19）、专用连轴器（21）构成，摆杆（20）以传动箱（11）内的垂直支承轴（31）为支点，两侧通过摆臂（19）分别与设置在左搓轮轴（23）和右搓轮轴（30）传动箱（11）内端部的专用边轴器（21）相连，并在摆杆（20）的一端设置了滑槽（27），曲柄（26）固定安装在驱动轴（18）上，设置在曲柄（26）上的销轴插入摆杆（20）一端的滑槽（27）内，驱动轴（18）由调速电机（17）驱动。

3.根据权利要求1或2所述的机架式全自动无牵条制丸机，其特征在于：所述出料嘴（7）呈圆筒形，其内腔（33）入口小，向内直径逐渐增大，并在一侧前后设置了出条口（34）。

4.根据权利要求3所述的机架式全自动无牵条制丸机，其特征在于：在制条装置出条口（34）与搓丸装置的搓丸轮入切线相交入口处之间设置了导条套（6）。