CN220055137U - 一种钢球下料缓冲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢球生产制造设备技术领域，特别涉及一种钢球下料缓冲装置，包括有下料缓冲支架，在所述下料缓冲支架的顶部设有高度调节装置，在所述高度调节装置上活动安装有输料缓冲装置；所述输料缓冲装置包括有环形缓冲支撑壳体，在所述环形缓冲支撑壳体的内部转动设有两个传动辊，在所述传动辊上设置有传送带体，在所述传送带体上垂直固定有若干个物料分隔板。本实用新型的一种钢球下料缓冲装置，可消除钢球的高度落差，防止钢球之间发生碰撞。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢球生产制造设备技术领域，特别涉及一种钢球下料缓冲装置。
背景技术
钢球在进行外观检测完成后，合格的钢球需要被收集到料槽内，在收集过程中，由于从检测装置排出钢球与料槽之间有高度差，钢球在落入料槽内会发生碰撞，碰撞会在导致部分钢球表面发生磨损降低良品率。
实用新型内容
本实用新型的目的：本实用新型提出一种钢球下料缓冲装置，可消除钢球的高度落差，防止钢球之间发生碰撞。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种钢球下料缓冲装置，包括有下料缓冲支架，在所述下料缓冲支架的顶部设有高度调节装置，在所述高度调节装置上活动安装有输料缓冲装置；
所述输料缓冲装置包括有环形缓冲支撑壳体，在所述环形缓冲支撑壳体的内部转动设有两个传动辊，在所述传动辊上设置有传送带体，在所述传送带体上垂直固定有若干个物料分隔板；
在所述环形缓冲支撑壳体的底部开设有出料口，其后侧面上开设有入料对接口，在所述环形缓冲支撑壳体的左侧设有一传动电机，所述传动电机通过一支撑框固定在环形缓冲支撑壳体的左侧，所述传动电机的转子与传动辊相连。
优选的：在所述环形缓冲支撑壳体的底部左侧设有距离感应器。
优选的：所述高度调节装置包括有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机垂直向下安装在下料缓冲支架上，在所述丝杆步进电机的丝杆上滑动设有一支撑块，所述支撑块滑动卡设在滑动槽内，所述滑动槽开设在一支撑立板上，所述支撑立板固定在下料缓冲支架的右侧；
所述环形缓冲支撑壳体通过一限位板固定在支撑块的左侧。
优选的：在所述入料对接口处设有一入料漏斗，所述入料漏斗固定在下料缓冲支架上。
优选的：所述入料漏斗呈倾斜状设置。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.钢球经入料漏斗被输送至物料分隔板上，物料分隔板在传送带体的作用下，带动钢球逆时针向上动作，在环形缓冲支撑壳体的内部转送，并最终经由出料口落入到料槽内，通过上述设置即可消除钢球的高度落差，防止钢球之间发生碰撞；
2.当料槽内积攒一定的钢球后，可通过丝杆步进电机带动支撑块向上动作，带动环形缓冲支撑壳体向上动作一定距离，以方便下料，防止堵塞；
3.距离感应器用于感应出料口与料槽内物料之间的高度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为一种钢球下料缓冲装置的整体结构示意图；
图2为一种钢球下料缓冲装置的剖面示意图；
其中：1、下料缓冲支架；2、环形缓冲支撑壳体；3、传动辊；4、传送带体；5、物料分隔板；6、出料口；7、入料对接口；8、传动电机；9、支撑框；10、距离感应器；11、丝杆步进电机；12、支撑块；13、滑动槽；14、支撑立板；15、限位板；16、入料漏斗。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
请参考图1-图2，一种钢球下料缓冲装置，包括有下料缓冲支架1，在下料缓冲支架1的顶部设有高度调节装置，在高度调节装置上活动安装有输料缓冲装置；
输料缓冲装置包括有环形缓冲支撑壳体2，在环形缓冲支撑壳体2的内部转动设有两个传动辊3，在传动辊3上设置有传送带体4，在传送带体4上垂直固定有若干个物料分隔板5；
在环形缓冲支撑壳体2的底部开设有出料口6，其后侧面上开设有入料对接口7，在环形缓冲支撑壳体2的左侧设有一传动电机8，传动电机8通过一支撑框9固定在环形缓冲支撑壳体2的左侧，传动电机8的转子与传动辊3相连。
本实施例中，钢球经入料漏斗16被输送至物料分隔板5上，物料分隔板5在传送带体4的作用下，带动钢球逆时针向上动作，在环形缓冲支撑壳体2的内部转送，并最终经由出料口6落入到料槽内，通过上述设置即可消除钢球的高度落差，防止钢球之间发生碰撞。
在环形缓冲支撑壳体2的底部左侧设有距离感应器10。距离感应器10用于感应出料口6与料槽内物料之间的高度。
高度调节装置包括有丝杆步进电机11，丝杆步进电机11垂直向下安装在下料缓冲支架1上，在丝杆步进电机11的丝杆上滑动设有一支撑块12，支撑块12滑动卡设在滑动槽13内，滑动槽13开设在一支撑立板14上，支撑立板14固定在下料缓冲支架1的右侧；
环形缓冲支撑壳体2通过一限位板15固定在支撑块12的左侧。本实施例中，当料槽内积攒一定的钢球后，可通过丝杆步进电机11带动支撑块12向上动作，带动环形缓冲支撑壳体2向上动作一定距离，以方便下料，防止堵塞。
在入料对接口7处设有一入料漏斗16，入料漏斗16固定在下料缓冲支架1上。入料漏斗16呈倾斜状设置。
工作原理：将检测后的钢球放置到入料漏斗16内，钢球经入料漏斗16向下流动至物料分隔板5上，物料分隔板5在传送带体4的作用下，带动钢球逆时针向上动作，在环形缓冲支撑壳体2的内部转送，并最终经由出料口6落入到料槽内，本实施例中，在料槽内灌装有缓冲液体，例如润滑油，距离感应器10感应出料口6与料槽内物料之间的高度，当高度较低时，丝杆步进电机11带动支撑块12向上动作，带动环形缓冲支撑壳体2向上动作一定距离，以方便下料，防止堵塞。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (5)
1.一种钢球下料缓冲装置，其特征在于，包括有下料缓冲支架，在所述下料缓冲支架的顶部设有高度调节装置，在所述高度调节装置上活动安装有输料缓冲装置；
所述输料缓冲装置包括有环形缓冲支撑壳体，在所述环形缓冲支撑壳体的内部转动设有两个传动辊，在所述传动辊上设置有传送带体，在所述传送带体上垂直固定有若干个物料分隔板；
在所述环形缓冲支撑壳体的底部开设有出料口，其后侧面上开设有入料对接口，在所述环形缓冲支撑壳体的左侧设有一传动电机，所述传动电机通过一支撑框固定在环形缓冲支撑壳体的左侧，所述传动电机的转子与传动辊相连。
2.根据权利要求1所述的钢球下料缓冲装置，其特征在于，在所述环形缓冲支撑壳体的底部左侧设有距离感应器。
3.根据权利要求1所述的钢球下料缓冲装置，其特征在于，所述高度调节装置包括有丝杆步进电机，所述丝杆步进电机垂直向下安装在下料缓冲支架上，在所述丝杆步进电机的丝杆上滑动设有一支撑块，所述支撑块滑动卡设在滑动槽内，所述滑动槽开设在一支撑立板上，所述支撑立板固定在下料缓冲支架的右侧；
所述环形缓冲支撑壳体通过一限位板固定在支撑块的左侧。
4.根据权利要求1所述的钢球下料缓冲装置，其特征在于，在所述入料对接口处设有一入料漏斗，所述入料漏斗固定在下料缓冲支架上。
5.根据权利要求4所述的钢球下料缓冲装置，其特征在于，所述入料漏斗呈倾斜状设置。
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