CN212049369U - 一种耐火材料生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火材料生产用上料装置，包括安装架和上料组件，所述安装架为一矩形框状结构，该安装架倾斜延伸且所述上料组件设置于所述安装架内，所述安装架下方设置有驱动所述上料组件转动的电动机，且所述安装架朝上倾斜一端底部设置有排料斗，且所述安装架另一端顶部设置有供料斗。有益效果在于：本实用新型通过设置跟随输送带上料移动的多组可转动式上料斗，以便于上料斗到达输送带顶端进行排料时通过转动座支撑上料斗产生翻转，同时通过多组阶梯状分布的橡胶辊与向下转动的上料斗进行碰撞接触，从而促进上料斗内物料导出，提高上料斗倒料过程的顺畅性，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料生产设备领域，具体涉及一种耐火材料生产用上料装置。
背景技术
耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在高温工业生产发展中起着不可替代的重要作用。耐火材料在生产过程中，通常需要使用上料设备将生产原料导入到加工区域，上料设备是耐火材料生产中的常用设备之一。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前所使用的耐火材料上料设备应用于水分含量较大或容易结块的物料使用时，经常由于物料粘附上料斗而影响上料效率，需要操作人员频繁清理料斗以保证上料速度，存在较大局限性，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料生产用上料装置，通过多组阶梯状分布的橡胶辊与上料斗进行阻挡接触，从而促进上料斗内物料导出，提高上料斗倒料过程的顺畅性，实用性强，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种耐火材料生产用上料装置，包括安装架和上料组件，所述安装架为一矩形框状结构，该安装架倾斜延伸且所述上料组件设置于所述安装架内，所述安装架下方设置有驱动所述上料组件转动的电动机，且所述安装架朝上倾斜一端底部设置有排料斗，且所述安装架另一端顶部设置有供料斗；
所述上料组件包括输送带和多组上料斗，所述输送带两端内部均设置有驱动辊，所述驱动辊与所述安装架转动配合，多组所述上料斗均匀设置于所述输送带外侧，所述上料斗靠近所述输送带一侧与所述输送带外侧相贴紧，且所述上料斗与所述输送带相接处顶部设置有转动座，所述上料斗通过所述转动座与所述输送带转动配合。
采用上述一种耐火材料生产用上料装置，在使用时，通过电动机带动驱动辊旋转，从而通过驱动辊支撑输送带带动上料斗转动，而后向供料斗内导入所需向上输送的物料，通过供料斗将物料导入上料斗内，所述上料斗跟随输送带移动到安装架内顶端位置，当上料斗逐渐转动到安装架内底部一侧时，所述上料斗在自身重力作用下且通过转动座支撑该上料斗向下方翻转，同时所述上料斗远离转动座一侧转动到撑杆端部位置，上料斗接触到所述橡胶辊，通过多组阶梯状分布的橡胶辊对向下翻转状态的上料斗进行阻挡碰撞，以通过上料斗接触橡胶辊产生的震动促使该上料斗内粘附的物料倾倒排出，并通过下方排料斗引导排出的物料进入加工区域，实现耐火材料生产原料的上料操作。
作为优选，所述排料斗为一顶部开口的漏斗状结构，该排料斗顶部远离安装架一侧设置有定位板，且所述定位板与所述安装架侧边相互平行。
作为优选，所述定位板靠近所述输送带一侧沿该定位板长度方向设置有多条撑杆，所述撑杆长度方向与所述输送带长度方向相互垂直，多条所述撑杆远离定位板一端均设置有纵向延伸的橡胶辊，该橡胶辊通过转动架转动设置于所述撑杆端部。
作为优选，多组所述橡胶辊以阶梯状等距分布于所述定位板一侧，且所述橡胶辊转动方向与所述上料斗移动方向一致。
作为优选，所述定位板靠近所述橡胶辊一侧对应多组所述撑杆固定有多条导向管，所述撑杆贯穿该导向管且与该导向管间隙配合，所述撑杆远离橡胶辊一端穿出所述定位板且固定有挡块，所述导向管与所述转动架之间的撑杆上套接有弹簧。
作为优选，所述安装架前后侧左右两边均设置有支架，所述电动机固定于所述支架上，且所述电动机与所述驱动辊通过皮带传动连接，所述供料斗为一顶部开口的喇叭状结构，该供料斗底部中心设置有漏料孔，所述漏料孔下方设置有朝向所述上料斗倾斜的导料板。
有益效果在于：本实用新型通过设置跟随输送带上料移动的多组可转动式上料斗，以便于上料斗到达输送带顶端进行排料时通过转动座支撑上料斗产生翻转，同时通过多组阶梯状分布的橡胶辊与向下转动的上料斗进行碰撞接触，从而促进上料斗内物料导出，提高上料斗倒料过程的顺畅性，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视结构图；
图2是本实用新型的内部结构图；
图3是图2的A处结构放大图。
附图标记说明如下：
1、安装架；2、上料组件；201、输送带；202、上料斗；202a、转动座；203、驱动辊；3、电动机；4、排料斗；401、定位板；402、撑杆；402a、挡块；403、转动架；404、橡胶辊；405、导向管；406、弹簧；5、供料斗；501、导料板；6、支架。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种耐火材料生产用上料装置，包括安装架1和上料组件2，安装架1为一矩形框状结构，该安装架1倾斜延伸且上料组件2设置于安装架1内，上料组件2用以将低处物料输送到上方以进行上料，安装架1下方设置有驱动上料组件2的电动机3，且安装架1朝上倾斜一端底部设置有排料斗4，且安装架1另一端顶部设置有供料斗5。
上料组件2包括输送带201和多组上料斗202，输送带201两端内部均设置有驱动辊203，驱动辊203与安装架1转动配合，电动机3与驱动辊203通过皮带传动连接，多组上料斗202均匀设置于输送带201外侧，上料斗202靠近输送带201一侧与输送带201外侧相贴紧，且上料斗202与输送带201相接处顶部设置有转动座202a，上料斗202通过转动座202a与输送带201转动配合，便于通过转动座202a支撑上料斗202，以在上料斗202移动到安装架1朝下一侧时，通过转动座202a支撑上料斗202向下翻转，便于将上料斗202内物料快速倒出实现排料动作。
作为可选的实施方式，排料斗4为一顶部开口的漏斗状结构，该排料斗4顶部远离安装架1一侧设置有定位板401，且定位板401与安装架1侧边相互平行，定位板401靠近输送带201一侧沿该定位板401长度方向设置有多条撑杆402，撑杆402数量为三组，撑杆402长度方向与输送带201长度方向相互垂直，三条撑杆402远离定位板401一端均设置有纵向延伸的橡胶辊404，该橡胶辊404通过转动架403转动设置于撑杆402端部，三组橡胶辊404以阶梯状等距分布于定位板401一侧，且橡胶辊404转动方向与上料斗202移动方向一致，定位板401靠近橡胶辊404一侧对应多组撑杆402固定有多条导向管405，撑杆402贯穿该导向管405且与该导向管405间隙配合，撑杆402远离橡胶辊404一端穿出定位板401且固定有挡块402a，导向管405与转动架403之间的撑杆402上套接有弹簧406，通过弹簧406支撑转动架403，以在橡胶辊404接触到上料斗202时，通过弹簧406支撑转动架403以对上料斗202的转动过程进行阻挡，从而将上料斗202在接触多个橡胶辊404时产生多次震动，以将上料斗202内粘附聚集物料排出。
安装架1前后侧左右两边均设置有支架6，电动机3固定于支架6上，供料斗5为一顶部开口的喇叭状结构，该供料斗5底部中心设置有漏料孔，漏料孔下方设置有朝向上料斗202倾斜的导料板501，将需要上料的物料导入供料斗5内，并通过供料斗5底部的导料板501引导物料落入上料斗202内实现上料动作。
采用上述结构，在使用时，通过电动机3带动驱动辊203旋转，从而通过驱动辊203支撑输送带201带动上料斗202转动，而后向供料斗5内导入所需向上输送的物料，通过供料斗5将物料导入上料斗202内，上料斗202跟随输送带201移动到安装架1内顶端位置，当上料斗202逐渐转动到安装架1内底部一侧时，上料斗202在自身重力作用下且通过转动座202a支撑该上料斗202向下方翻转，同时上料斗202远离转动座202a一侧转动到撑杆402端部位置，上料斗202接触到橡胶辊404，通过多组阶梯状分布的橡胶辊404对向下翻转状态的上料斗202进行阻挡碰撞，以通过上料斗202接触橡胶辊404产生的震动促使该上料斗202内粘附的物料倾倒排出，并通过下方排料斗4引导排出的物料进入加工区域，实现耐火材料生产原料的上料操作；
通过设置跟随输送带201上料移动的多组可转动式上料斗202，以便于上料斗202到达输送带201顶端进行排料时通过转动座202a支撑上料斗202产生翻转，同时通过多组阶梯状分布的橡胶辊404与向下转动的上料斗202进行碰撞接触，从而促进上料斗202内物料导出，提高上料斗202倒料过程的顺畅性，实用性强。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种耐火材料生产用上料装置，其特征在于：包括安装架(1)和上料组件(2)，所述安装架(1)为一矩形框状结构，该安装架(1)倾斜延伸且所述上料组件(2)设置于所述安装架(1)内，所述安装架(1)下方设置有驱动所述上料组件(2)转动的电动机(3)，且所述安装架(1)朝上倾斜一端底部设置有排料斗(4)，且所述安装架(1)另一端顶部设置有供料斗(5)；
所述上料组件(2)包括输送带(201)和多组上料斗(202)，所述输送带(201)两端内部均设置有驱动辊(203)，所述驱动辊(203)与所述安装架(1)转动配合，多组所述上料斗(202)均匀设置于所述输送带(201)外侧，所述上料斗(202)靠近所述输送带(201)一侧与所述输送带(201)外侧相贴紧，且所述上料斗(202)与所述输送带(201)相接处顶部设置有转动座(202a)，所述上料斗(202)通过所述转动座(202a)与所述输送带(201)转动配合。
2.根据权利要求1所述一种耐火材料生产用上料装置，其特征在于：所述排料斗(4)为一顶部开口的漏斗状结构，该排料斗(4)顶部远离安装架(1)一侧设置有定位板(401)，且所述定位板(401)与所述安装架(1)侧边相互平行。
3.根据权利要求2所述一种耐火材料生产用上料装置，其特征在于：所述定位板(401)靠近所述输送带(201)一侧沿该定位板(401)长度方向设置有多条撑杆(402)，所述撑杆(402)长度方向与所述输送带(201)长度方向相互垂直，多条所述撑杆(402)远离定位板(401)一端均设置有纵向延伸的橡胶辊(404)，该橡胶辊(404)通过转动架(403)转动设置于所述撑杆(402)端部。
4.根据权利要求3所述一种耐火材料生产用上料装置，其特征在于：多组所述橡胶辊(404)以阶梯状等距分布于所述定位板(401)一侧，且所述橡胶辊(404)转动方向与所述上料斗(202)移动方向一致。
5.根据权利要求4所述一种耐火材料生产用上料装置，其特征在于：所述定位板(401)靠近所述橡胶辊(404)一侧对应多组所述撑杆(402)固定有多条导向管(405)，所述撑杆(402)贯穿该导向管(405)且与该导向管(405)间隙配合，所述撑杆(402)远离橡胶辊(404)一端穿出所述定位板(401)且固定有挡块(402a)，所述导向管(405)与所述转动架(403)之间的撑杆(402)上套接有弹簧(406)。
6.根据权利要求1所述一种耐火材料生产用上料装置，其特征在于：所述安装架(1)前后侧左右两边均设置有支架(6)，所述电动机(3)固定于所述支架(6)上，且所述电动机(3)与所述驱动辊(203)通过皮带传动连接，所述供料斗(5)为一顶部开口的喇叭状结构，该供料斗(5)底部中心设置有漏料孔，所述漏料孔下方设置有朝向所述上料斗(202)倾斜的导料板(501)。
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