CN213975923U - 一种异形瓶翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形瓶翻转装置,包括控制装置和支撑架,所述支撑架由四个支撑杆组成,所述四个支撑杆的顶部固定安装有横向框架,所述横向框架上固定安装有竖向板,所述竖向板远离横向框架的一端固定安装有托板,所述托板上设置有驱动电机,所述两个支撑杆上设置有横向支撑板一和横向支撑板二,所述横向支撑板一均上固定安装有固定板,所述固定板上设置有螺旋杆,所述螺旋杆的下方设置有输送机构,所述输送机构包括输送带、输送电机、转轴、驱动轮、输送辊和用于支撑的输送板。本实用新型有效提高了对异形瓶翻转的承载能力,翻转过程无需人工参与,同时能够通过输送机构对异形瓶进行输送,有效减少人工操作,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻转装置技术领域,具体来说,涉及一种异形瓶翻转装置。
背景技术
目前随着食品工业的迅猛发展,食品机械领域对流水线设备的技术要求也日益提高。但现有的异形瓶翻转装置设计不够合理,一般是依靠异形瓶重力完成翻转(从平躺状态翻转成直立状态,所述平躺状态为卧式状态,所述直立状态为立式状态),使得异形瓶的输送不够流畅,容易形成整个流水线的流量瓶颈,使得流水线的处理能力不足,难以满足大生产的要求;此外,随着饮料行业的发展,异形瓶的种类也越来越多,原来的翻转装置已经不能适用于多种型号异形瓶的翻转。针对相关技术问题,目前尚未提出有效的解决方案。
实用新型内容
针对相关技术中的问题,本实用新型提出一种异形瓶翻转装置,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题,本实用新型的目的是为了有效提高了对异形瓶翻转的承载能力,翻转过程无需人工参与,同时能够通过输送机构对异形瓶进行输送,有效减少人工操作,提高工作效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种异形瓶翻转装置,包括控制装置1和支撑架2,所述支撑架2由四个支撑杆组成,所述四个支撑杆的顶部固定安装有横向框架3,所述横向框架3设置有四个,所述横向框架3分别与支撑杆固定连接,所述横向框架3上固定安装有竖向板4,所述竖向板4远离横向框架3的一端固定安装有托板5,所述托板上设置有驱动电机6,所述两个支撑杆上设置有横向支撑板一7和横向支撑板二8,所述横向支撑板一7设置有两个,所述两个横向支撑板一7呈对称设置,所述横向支撑板一7均上固定安装有固定板9,所述固定板9上设置有螺旋杆10,所述螺旋杆10的一端与固定板9活动连接,所述螺旋杆10的另一端贯穿固定板9并延伸至固定板9的外部套设有从动轮,所述驱动电机6的输出端设置有主动轮,所述主动轮和从动轮通过链条11连接,所述驱动电机6带动主动轮进行转动从而带动从动轮进行转动,使螺旋杆10进行旋转,所述螺旋杆10的下方设置有输送机构12,所述输送机构12包括输送带、输送电机、转轴、驱动轮、输送辊和用于支撑的输送板,所述输送板固定安装在横向支撑板二8上,所述横向支撑板二8的内部设置有空腔,所述输送电机设置在空腔的内部,所述转轴的一端与横向支撑板二8活动连接,所述转轴的另一端贯穿横向支撑板二8与内腔的输送电机活动连接,所述驱动轮套设在转轴的外部,所述两个驱动轮之间通过链条连接,所述驱动轮的外部套设有输送辊,所述两个输送辊通过输送带连接,所述输送机构12的下方设置有线槽13,所述控制装置1设置在支撑架2的一侧。
在本实用新型的较佳实施方式中,所述四个支撑杆的底部均设置有固定块,所述固定块远离支撑杆的一端设置有防滑垫。
在本实用新型的较佳实施方式中,所述螺旋杆10、输送机构12和线槽13均分布设置在同一水平线上。
在本实用新型的较佳实施方式中,所述控制装置1上设置有液晶显示器、控制按键和指示灯,所述控制装置1分别与驱动电机6和输送电机电性连接。
在本实用新型的较佳实施方式中,所述输送机构12的两侧设置有防护结构,所述输送带上设置有用于固定异形瓶的固定件。
在本实用新型的较佳实施方式中,所述螺旋杆10上设置有用于检测异形瓶的检测传感器,所述检测传感器与控制装置1连接。
在本实用新型的较佳实施方式中,所述螺旋杆10能够带动异形瓶进行翻转。
在本实用新型的较佳实施方式中,所述支撑架2、横向框架3、竖向板4、托板5、横向支撑板一7和横向支撑板二8均采用金属材料制成,所述支撑架2、横向框架3、竖向板4、托板5、横向支撑板一7和横向支撑板二8的外部均涂覆有防腐蚀层,所述防腐蚀层的外部涂覆有耐磨层。
本实用新型提供的装置具有以下技术效果:
本实用新型通过在四个支撑杆的顶部固定安装有横向框架,横向框架上固定安装有竖向板,竖向板远离横向框架的一端固定安装有托板,托板上设置有驱动电机,两个支撑杆上设置有横向支撑板一和横向支撑板二,横向支撑板一均上固定安装有固定板,固定板上设置有螺旋杆,螺旋杆的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部套设有从动轮,驱动电机的输出端设置有主动轮,主动轮和从动轮通过链条连接,驱动电机带动主动轮进行转动从而带动从动轮进行转动,使螺旋杆进行旋转带动异形瓶进行翻转,有效提高工作效率,减少人工操作,降低劳动力度,满足对异形瓶的翻转,螺旋杆的下方设置有输送机构,输送机构包括输送带、输送电机、转轴、驱动轮、输送辊和用于支撑的输送板,输送电机带动转轴进行转动,从而使驱动轮进行转动,驱动轮的转动带动输送辊进行转动,从而使输送辊外部的输送带有效在螺旋杆在对异形瓶翻转时,进行输送,提高输送效率,满足了企业的生产加工需求,输送机构的下方设置有线槽,通过设置线槽,有效对线进行收纳,提高整洁度,具有很高的实用价值和推广价值。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种异形瓶翻转装置的整体结构示意图;
图2是根据本实用新型实施例的一种异形瓶翻转装置的剖面结构示意图;
图3是根据本实用新型实施例的一种异形瓶翻转装置的俯视结构示意图;
图4是根据本实用新型实施例的一种异形瓶翻转装置的侧面结构示意图;
图5是根据本实用新型实施例的一种异形瓶翻转装置的输送机构结构示意图。
1、控制装置;2、支撑架;3、横向框架;4、竖向板;5、托板;6、驱动电机;7、横向支撑板一;8、横向支撑板二;9、固定板;10、螺旋杆;11、链条;12、输送机构;13、线槽。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图示中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
为了阐释的目的而描述了本实用新型的一些示例性实施例,需要理解的是,本实用新型可通过附图中没有具体示出的其他方式来实现。
如图1-5示,本实施方式中的一种异形瓶翻转装置,包括控制装置1和支撑架2,所述支撑架2由四个支撑杆组成,所述四个支撑杆的顶部固定安装有横向框架3,所述横向框架3设置有四个,所述横向框架3分别与支撑杆固定连接,所述横向框架3上固定安装有竖向板4,所述竖向板4远离横向框架3的一端固定安装有托板5,所述托板上设置有驱动电机6,所述两个支撑杆上设置有横向支撑板一7和横向支撑板二8,所述横向支撑板一7设置有两个,所述两个横向支撑板一7呈对称设置,所述横向支撑板一7均上固定安装有固定板9,所述固定板9上设置有螺旋杆10,所述螺旋杆10的一端与固定板9活动连接,所述螺旋杆10的另一端贯穿固定板9并延伸至固定板9的外部套设有从动轮,所述驱动电机6的输出端设置有主动轮,所述主动轮和从动轮通过链条11连接,所述驱动电机6带动主动轮进行转动从而带动从动轮进行转动,使螺旋杆10进行旋转,所述螺旋杆10的下方设置有输送机构12,所述输送机构12包括输送带、输送电机、转轴、驱动轮、输送辊和用于支撑的输送板,所述输送板固定安装在横向支撑板二8上,所述横向支撑板二8的内部设置有空腔,所述输送电机设置在空腔的内部,所述转轴的一端与横向支撑板二8活动连接,所述转轴的另一端贯穿横向支撑板二8与内腔的输送电机活动连接,所述驱动轮套设在转轴的外部,所述两个驱动轮之间通过链条连接,所述驱动轮的外部套设有输送辊,所述两个输送辊通过输送带连接,所述输送机构12的下方设置有线槽13,所述控制装置1设置在支撑架2的一侧。
如图1-4所示,在一些实施例中,所述四个支撑杆的底部均设置有固定块,所述固定块远离支撑杆的一端设置有防滑垫,能够有效提高在对异形瓶进行翻转输送的过程中的稳定性,提高工作效率。
如图4所示,在一些实施例中,所述螺旋杆10、输送机构12和线槽13均分布设置在同一水平线上,提高整体的工作效率,节约时间,降低成本。
在一些实施例中,所述控制装置1上设置有液晶显示器、控制按键和指示灯,所述控制装置1分别与驱动电机6和输送电机电性连接,自动化程度高。
如图1所示,在一些实施例中,所述输送机构12的两侧设置有防护结构,所述输送带上设置有用于固定异形瓶的固定件,有效防止在输送的过程中,异形瓶出现掉落的现象。
在一些实施例中,所述螺旋杆10上设置有用于检测异形瓶的检测传感器,所述检测传感器与控制装置1连接,有效对异形瓶进行检测,提高翻转效率。
如图1-4所示,在一些实施例中,所述螺旋杆10能够带动异形瓶进行翻转,减少人工操作,降低工作效率。
在一些实施例中,所述支撑架2、横向框架3、竖向板4、托板5、横向支撑板一7和横向支撑板二8均采用金属材料制成,所述支撑架2、横向框架3、竖向板4、托板5、横向支撑板一7和横向支撑板二8的外部均涂覆有防腐蚀层,所述防腐蚀层的外部涂覆有耐磨层,有效延长其使用寿命,降低使用成本,防止被外界物质腐蚀。
工作原理:在使用的过程中,通过在四个支撑杆的顶部固定安装有横向框架,横向框架上固定安装有竖向板,竖向板远离横向框架的一端固定安装有托板,托板上设置有驱动电机,两个支撑杆上设置有横向支撑板一和横向支撑板二,横向支撑板一均上固定安装有固定板,固定板上设置有螺旋杆,螺旋杆的另一端贯穿固定板并延伸至固定板的外部套设有从动轮,驱动电机的输出端设置有主动轮,主动轮和从动轮通过链条连接,驱动电机带动主动轮进行转动从而带动从动轮进行转动,使螺旋杆进行旋转带动异形瓶进行翻转,有效提高工作效率,减少人工操作,降低劳动力度,满足对异形瓶的翻转,螺旋杆的下方设置有输送机构,输送机构包括输送带、输送电机、转轴、驱动轮、输送辊和用于支撑的输送板,输送电机带动转轴进行转动,从而使驱动轮进行转动,驱动轮的转动带动输送辊进行转动,从而使输送辊外部的输送带有效在螺旋杆在对异形瓶翻转时,进行输送,提高输送效率,满足了企业的生产加工需求,输送机构的下方设置有线槽,通过设置线槽,有效对线进行收纳,提高整洁度。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效,而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (8)
1.一种异形瓶翻转装置,其特征在于,包括控制装置(1)和支撑架(2),所述支撑架(2)由四个支撑杆组成,所述四个支撑杆的顶部固定安装有横向框架(3),所述横向框架(3)设置有四个,所述横向框架(3)分别与支撑杆固定连接,所述横向框架(3)上固定安装有竖向板(4),所述竖向板(4)远离横向框架(3)的一端固定安装有托板(5),所述托板上设置有驱动电机(6),所述两个支撑杆上设置有横向支撑板一(7)和横向支撑板二(8),所述横向支撑板一(7)设置有两个,所述两个横向支撑板一(7)呈对称设置,所述横向支撑板一(7)均上固定安装有固定板(9),所述固定板(9)上设置有螺旋杆(10),所述螺旋杆(10)的一端与固定板(9)活动连接,所述螺旋杆(10)的另一端贯穿固定板(9)并延伸至固定板(9)的外部套设有从动轮,所述驱动电机(6)的输出端设置有主动轮,所述主动轮和从动轮通过链条(11)连接,所述驱动电机(6)带动主动轮进行转动从而带动从动轮进行转动,使螺旋杆(10)进行旋转,所述螺旋杆(10)的下方设置有输送机构(12),所述输送机构(12)包括输送带、输送电机、转轴、驱动轮、输送辊和用于支撑的输送板,所述输送板固定安装在横向支撑板二(8)上,所述横向支撑板二(8)的内部设置有空腔,所述输送电机设置在空腔的内部,所述转轴的一端与横向支撑板二(8)活动连接,所述转轴的另一端贯穿横向支撑板二(8)与内腔的输送电机活动连接,所述驱动轮套设在转轴的外部,所述两个驱动轮之间通过链条连接,所述驱动轮的外部套设有输送辊,所述两个输送辊通过输送带连接,所述输送机构(12)的下方设置有线槽(13),所述控制装置(1)设置在支撑架(2)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种异形瓶翻转装置,其特征在于,所述四个支撑杆的底部均设置有固定块,所述固定块远离支撑杆的一端设置有防滑垫。
3.根据权利要求1所述的一种异形瓶翻转装置,其特征在于,所述螺旋杆(10)、输送机构(12)和线槽(13)均分布设置在同一水平线上。
4.根据权利要求1所述的一种异形瓶翻转装置,其特征在于,所述控制装置(1)上设置有液晶显示器、控制按键和指示灯,所述控制装置(1)分别与驱动电机(6)和输送电机电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种异形瓶翻转装置,其特征在于,所述输送机构(12)的两侧设置有防护结构,所述输送带上设置有用于固定异形瓶的固定件。
6.根据权利要求1所述的一种异形瓶翻转装置,其特征在于,所述螺旋杆(10)上设置有用于检测异形瓶的检测传感器,所述检测传感器与控制装置(1)连接。
7.根据权利要求1所述的一种异形瓶翻转装置,其特征在于,所述螺旋杆(10)能够带动异形瓶进行翻转。
8.根据权利要求1所述的一种异形瓶翻转装置,其特征在于,所述支撑架(2)、横向框架(3)、竖向板(4)、托板(5)、横向支撑板一(7)和横向支撑板二(8)均采用金属材料制成,所述支撑架(2)、横向框架(3)、竖向板(4)、托板(5)、横向支撑板一(7)和横向支撑板二(8)的外部均涂覆有防腐蚀层,所述防腐蚀层的外部涂覆有耐磨层。
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