CN208868755U - 一种计算机用包装搬运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计算机用包装搬运装置，包括机架、输送辊、传动齿轮、齿轮皮带、主动电机、支撑板、转向装置和控制面板，所述机架的内侧等距设有输送辊，所述输送辊的一端通过轴承与机架的一侧内壁转动连接，所述输送辊的另一端穿过机架的另一侧壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间通过齿轮皮带传动连接，所述机架的一侧壁通过螺栓固定有主动电机，所述主动电机的输出轴与其中一个输送辊远离传动齿轮的一端固定连接，所述机架顶部远离主动电机的一端固定有支撑板，所述支撑板的正下方设有转向装置。该计算机用包装搬运装置结构简单，能够避免在换向过程中造成包装材料的磨损，实用性强。

Description

一种计算机用包装搬运装置

技术领域

本实用新型涉及运输技术领域，具体为一种计算机用包装搬运装置。

背景技术

运输是指用特定的设备和工具，将物品从一个地点向另一个地点运送的物流活动，它是在不同地域范围内，以改变物的空间位置为目的对物进行的空间位移。通过这种位移创造商品的空间效益，实现其使用价值,满足社会的不同需要。

现有的计算机用包装过程中往往都是流水线作业，由于厂房的空间有限，往往在运输过程中需要对包装材料进行换向运输，现有的换向机构，结构复杂，且在换向过程中，容易对包装材料造成磨损，影响后期的销售。为此，我们提出一种计算机用包装搬运装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计算机用包装搬运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计算机用包装搬运装置，包括机架、输送辊、传动齿轮、齿轮皮带、主动电机、支撑板、转向装置和控制面板，所述机架的内侧等距设有输送辊，所述输送辊的一端通过轴承与机架的一侧内壁转动连接，所述输送辊的另一端穿过机架的另一侧壁固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间通过齿轮皮带传动连接，所述机架的一侧壁通过螺栓固定有主动电机，所述主动电机的输出轴与其中一个输送辊远离传动齿轮的一端固定连接，所述机架顶部远离主动电机的一端固定有支撑板，所述支撑板的正下方设有转向装置；

所述转向装置包括连接板、升降气缸、横杆、换向气缸、推板、滑板、主杆、支杆、安装板、转盘、驱动杆、支撑座、驱动电机和驱动轮，所述连接板设置有两个，且两个连接板对称设置在支撑板的下方，所述连接板的正下方对称设有安装座，所述安装座的一侧与机架固定连接，所述安装座的顶部固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆端部与其正上方的连接板固定连接，所述连接板之间固定有横杆，所述横杆的一侧中心固定有换向气缸，所述换向气缸的活塞杆端部固定有推板，所述推板远离换向气缸的一侧开设有横向滑槽，所述横向滑槽内滑动连接有滑板，所述滑板远离推板的一侧等距固定有主杆，所述主杆的一侧等距固定有支杆，所述连接板之间等距固定有安装板，所述安装板的顶部等距开设有通孔，所述通孔内均通过轴承转动连接有转盘，所述转盘的底部固定有驱动杆，所述支杆远离主杆的一端套设在驱动杆外侧，且驱动杆与支杆通过轴承转动连接，所述转盘的顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部固定有驱动电机，所述驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固定有驱动轮，所述支撑板的顶部均匀开设有圆形孔，且圆形孔正对转盘设置，所述机架的一侧固定有控制面板，所述控制面板电性连接主动电机、换向气缸、升降气缸和驱动电机。

所述连接板靠近推板的一侧开设有纵向滑槽，所述推板的两端分别滑动连接在两个纵向滑槽内。

所述驱动轮与转盘相互垂直，且驱动轮的中心位置与转盘的中心位置处于同一竖直线上。

所述安装座与机架通过焊接固定。

所述驱动轮侧壁设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动主动电机和驱动电机，将待搬运的包装材料放置到输送辊上，主动电机带动其中一个输送辊转动，由于输送辊的一端均固定有传动齿轮，传动齿轮之间通过齿轮皮带传动连接，所以输送辊会一起转动，此时驱动轮与输送辊处于相互垂直的状态，且驱动轮的顶部一部分穿过圆形孔，驱动轮的顶部与输送辊处于同一水平面上，当包装材料输送到驱动轮时，驱动电机关闭，使驱动轮完全位于支撑板下方，升降气缸收缩使包装材料放置到支撑板上，接着换向气缸伸长，推板推动滑板、主杆和支杆整体移动，由于驱动杆偏离转盘的底部中心，所以滑板、主杆和支杆整体受到驱动杆的限制，转盘转动，滑板、沿着横向滑槽滑动，转向完成后，通过，升降气缸伸长，使驱动轮与包装材料接触，驱动电机带动驱动轮，将包装材料输送其他输送装置上，输送完成后，直接控制换向气缸收缩，使驱动轮与输送辊处于垂直的状态，迎接下一个包装材料，该计算机用包装搬运装置结构简单，能够避免在换向过程中造成包装材料的磨损，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图之一；

图2为本实用新型整体结构示意图之二；

图3为本实用新型机架内侧结构示意图；

图4为本实用新型转向装置结构示意图；

图5为本实用新型横向滑槽位置示意图；

图6为本实用新型主杆和支杆结构示意图。

图中：1、机架；2、输送辊；3、传动齿轮；4、齿轮皮带；5、主动电机；6、支撑板；7、转向装置；8、连接板；9、安装座；10、升降气缸；11、横杆；12、换向气缸；13、推板；14、横向滑槽；15、滑板；16、主杆；17、支杆；18、安装板；19、通孔；20、转盘；21、驱动杆；22、支撑座；23、驱动电机；24、驱动轮；25、控制面板；26、纵向滑槽；27、圆形孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种计算机用包装搬运装置，包括机架1、输送辊2、传动齿轮3、齿轮皮带4、主动电机5、支撑板6、转向装置7和控制面板25，所述机架1的内侧等距设有输送辊2，所述输送辊2的一端通过轴承与机架1的一侧内壁转动连接，所述输送辊2的另一端穿过机架1的另一侧壁固定连接有传动齿轮3，所述传动齿轮3之间通过齿轮皮带4传动连接，使输送辊2同步转动，所述机架1的一侧壁通过螺栓固定有主动电机5，所述主动电机5的输出轴与其中一个输送辊2远离传动齿轮3的一端固定连接，所述机架1顶部远离主动电机5的一端固定有支撑板6，所述支撑板6的正下方设有转向装置7；

所述转向装置7包括连接板8、升降气缸10、横杆11、换向气缸12、推板13、滑板15、主杆16、支杆17、安装板18、转盘20、驱动杆21、支撑座22、驱动电机23和驱动轮24，所述连接板8设置有两个，且两个连接板8对称设置在支撑板6的下方，所述连接板8的正下方对称设有安装座9，所述安装座9的一侧与机架1固定连接，所述安装座9的顶部固定有升降气缸10，所述升降气缸10的活塞杆端部与其正上方的连接板8固定连接，所述连接板8之间固定有横杆11，所述横杆11的一侧中心固定有换向气缸12，所述换向气缸12的活塞杆端部固定有推板13，所述推板13远离换向气缸12的一侧开设有横向滑槽14，所述横向滑槽14内滑动连接有滑板15，所述滑板15远离推板13的一侧等距固定有主杆16，所述主杆16的一侧等距固定有支杆17，所述连接板8之间等距固定有安装板18，所述安装板18的顶部等距开设有通孔19，所述通孔19内均通过轴承转动连接有转盘20，所述转盘20的底部固定有驱动杆21，所述支杆17远离主杆16的一端套设在驱动杆21外侧，且驱动杆21与支杆17通过轴承转动连接，所述转盘20的顶部固定有支撑座22，所述支撑座22的顶部固定有驱动电机23，所述驱动电机23，所述驱动电机23的输出轴端部固定有驱动轮24，所述支撑板6的顶部均匀开设有圆形孔27，且圆形孔27正对转盘20设置，所述机架1的一侧固定有控制面板25，所述控制面板25电性连接主动电机5、换向气缸12、升降气缸10和驱动电机23。

所述连接板8靠近推板13的一侧开设有纵向滑槽26，所述推板13的两端分别滑动连接在两个纵向滑槽26内，使推板13更稳定。

所述驱动轮24与转盘20相互垂直，且驱动轮24的中心位置与转盘20的中心位置处于同一竖直线上，保证包装材料平稳输送到驱动轮24上。

所述安装座9与机架1通过焊接固定，使安装座9与机架1连接更牢固。

所述驱动轮24侧壁设有防滑纹，防止包装材料与驱动轮24之间打滑。

工作原理为：启动主动电机5和驱动电机23，将待搬运的包装材料放置到输送辊2上，主动电机5带动其中一个输送辊2转动，由于输送辊2的一端均固定有传动齿轮3，传动齿轮3之间通过齿轮皮带4传动连接，所以输送辊2会一起转动，此时驱动轮24与输送辊2处于相互垂直的状态，且驱动轮24的顶部一部分穿过圆形孔27，驱动轮24的顶部与输送辊2处于同一水平面上，当包装材料输送到驱动轮24时，驱动电机23关闭，使驱动轮24完全位于支撑板6下方，升降气缸10收缩使包装材料放置到支撑板6上，接着换向气缸12伸长，推板13推动滑板15、主杆16和支杆17整体移动，由于驱动杆21偏离转盘20的底部中心，所以滑板15、主杆16和支杆17整体受到驱动杆21的限制，转盘20转动，滑板15、沿着横向滑槽14滑动，转向完成后，通过，升降气缸10伸长，使驱动轮24与包装材料接触，驱动电机23带动驱动轮24，将包装材料输送其他输送装置上，输送完成后，直接控制换向气缸12收缩，使驱动轮24与输送辊2处于垂直的状态，迎接下一个包装材料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种计算机用包装搬运装置，包括机架（1）、输送辊（2）、传动齿轮（3）、齿轮皮带（4）、主动电机（5）、支撑板（6）、转向装置（7）和控制面板（25），其特征在于：所述机架（1）的内侧等距设有输送辊（2），所述输送辊（2）的一端通过轴承与机架（1）的一侧内壁转动连接，所述输送辊（2）的另一端穿过机架（1）的另一侧壁固定连接有传动齿轮（3），所述传动齿轮（3）之间通过齿轮皮带（4）传动连接，所述机架（1）的一侧壁通过螺栓固定有主动电机（5），所述主动电机（5）的输出轴与其中一个输送辊（2）远离传动齿轮（3）的一端固定连接，所述机架（1）顶部远离主动电机（5）的一端固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的正下方设有转向装置（7）；

所述转向装置（7）包括连接板（8）、升降气缸（10）、横杆（11）、换向气缸（12）、推板（13）、滑板（15）、主杆（16）、支杆（17）、安装板（18）、转盘（20）、驱动杆（21）、支撑座（22）、驱动电机（23）和驱动轮（24），所述连接板（8）设置有两个，且两个连接板（8）对称设置在支撑板（6）的下方，所述连接板（8）的正下方对称设有安装座（9），所述安装座（9）的一侧与机架（1）固定连接，所述安装座（9）的顶部固定有升降气缸（10），所述升降气缸（10）的活塞杆端部与其正上方的连接板（8）固定连接，所述连接板（8）之间固定有横杆（11），所述横杆（11）的一侧中心固定有换向气缸（12），所述换向气缸（12）的活塞杆端部固定有推板（13），所述推板（13）远离换向气缸（12）的一侧开设有横向滑槽（14），所述横向滑槽（14）内滑动连接有滑板（15），所述滑板（15）远离推板（13）的一侧等距固定有主杆（16），所述主杆（16）的一侧等距固定有支杆（17），所述连接板（8）之间等距固定有安装板（18），所述安装板（18）的顶部等距开设有通孔（19），所述通孔（19）内均通过轴承转动连接有转盘（20），所述转盘（20）的底部固定有驱动杆（21），所述支杆（17）远离主杆（16）的一端套设在驱动杆（21）外侧，且驱动杆（21）与支杆（17）通过轴承转动连接，所述转盘（20）的顶部固定有支撑座（22），所述支撑座（22）的顶部固定有驱动电机（23），所述驱动电机（23），所述驱动电机（23）的输出轴端部固定有驱动轮（24），所述支撑板（6）的顶部均匀开设有圆形孔（27），且圆形孔（27）正对转盘（20）设置，所述机架（1）的一侧固定有控制面板（25），所述控制面板（25）电性连接主动电机（5）、换向气缸（12）、升降气缸（10）和驱动电机（23）。

2.根据权利要求1所述的一种计算机用包装搬运装置，其特征在于：所述连接板（8）靠近推板（13）的一侧开设有纵向滑槽（26），所述推板（13）的两端分别滑动连接在两个纵向滑槽（26）内。

3.根据权利要求1所述的一种计算机用包装搬运装置，其特征在于：所述驱动轮（24）与转盘（20）相互垂直，且驱动轮（24）的中心位置与转盘（20）的中心位置处于同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种计算机用包装搬运装置，其特征在于：所述安装座（9）与机架（1）通过焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种计算机用包装搬运装置，其特征在于：所述驱动轮（24）侧壁设有防滑纹。