CN213036797U - 传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种传送装置，包括：机架；第一滚筒，安装于机架的进料端且与机架形成转动连接；第二滚筒，安装于机架的出料端且与机架形成转动连接，第一滚筒的直径大于第二滚筒的直径；传送带，同时套设于第一滚筒和第二滚筒；托轮组，安装于机架的托轮架和套设于托轮架的托轮，托轮架将托轮支撑于上层传送带与下层传送带之间，用以支撑上层传送带；边缘滚轮组件，包括固定于机架的长轴相对两侧的边缘轮架以及套设于边缘轮架并形成转动连接的边缘滚轮，边缘滚轮的轴向与传送带的运动方向垂直，边缘滚轮抵接于传送带的裙边。与相关技术相比，本实用新型的传送装置使用寿命更长。

Description

传送装置

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备领域，尤其涉及一种传送装置。

背景技术

焙烧高位储矿斗需要用大倾角的传送装置进料，传送带转角曲折程度小，摩擦部位大，缩短传送带使用寿命，输送传送带进料，在使用过程中传送带磨损严重，特别是在传送带转角处、传送带的裙边磨损相当严重，裙边磨断、横隔板脱落，送料时跑料严重，传送带的裙边因擦边而毛边严重，严重影响传送带使用寿命。

因此，有必要提供一种新的传送装置解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的传送装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种传送装置，所述传送装置包括：

机架，所述机架相对于所述水平面呈倾斜向上设置；

第一滚筒，所述第一滚筒安装于所述机架的进料端，所述第一滚筒的轴向垂直于所述机架的长度方向设置且与所述机架形成转动连接；

第二滚筒，所述第二滚筒安装于所述机架的出料端，所述第二滚筒的轴向垂直于所述机架的长度方向设置且与所述机架形成转动连接，所述第一滚筒的直径大于所述第二滚筒的直径；

传送带，所述传送带呈环状且同时套设于所述第一滚筒和所述第二滚筒，以使得所述传送带分为上层传送带和下层传送带；

托轮组，所述托轮组包括安装于所述机架的托轮架和套设于所述托轮架的托轮，所述托轮架将所述托轮支撑于所述上层传送带与所述下层传送带之间，用以支撑所述上层传送带；

边缘滚轮组件，所述边缘滚轮组件包括固定于所述机架的长轴相对两侧的边缘轮架以及套设于所述边缘轮架并形成转动连接的边缘滚轮，所述边缘滚轮的轴向与所述传送带的运动方向垂直，且所述边缘滚轮抵接于所述传送带的裙边。

优选的，所述第一滚筒的直径为800mm，所述第二滚筒为裙边专用滚筒，其直径为700mm。

优选的，所述托轮的直径为108mm。

优选的，所述托轮架包括固定于所述机架并分别位于所述机架的长轴相对两侧的两个托轮架本体、位于所述上层传送带和所述下层传送带之间且平行于所述上层传送带的第一段、以及由所述第一段的两端分别向上倾斜延伸至与两个所述托轮架本体连接的两个第二段，所述第一段与两个所述第二段围成凹槽状结构，所述托轮包括三个，三个所述托轮分别套设于所述第一段和两个所述第二段并分别形成转动连接。

相较于现有技术，本实用新型的传送装置，在所述上层传送带和下层传送带之间设置托轮组，传送带传送物料产生下凹时由托轮组托住，避免传送带与机架接触摩擦而损坏传送带；同时在传送带的两侧设置边缘滚轮组件并使边缘滚轮抵接于传送带的裙边，减小传送带的裙边处与机架摩擦，且有效防止了传送带送料时由其两侧洒落，可靠性好，上述结构有效增大了传送带的使用寿命及传送带的运输效率；因所述传送装置由低处向高处送料，在机架的进料端和出料端分别设置第一滚筒和第二滚筒，并使所述第一滚筒的直径大于所述第二滚筒的直径，从而有效减小了传送带转角处的曲折程度，进一步提高传送带的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型传送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参图1所示，本实用新型提供一种传送装置100，所述传送装置100包括机架1、第一滚筒2、第二滚筒3、传送带4、托轮组5、边缘滚轮组件6。

所述机架1相对于所述水平面呈倾斜向上设置，即用于从较低的位置向较搞的位置送料。

所述第一滚筒2安装于所述机架1的进料端，即较低的一端，所述第一滚筒2的轴向垂直于所述机架1的长度方向设置且与所述机架1形成转动连接。

所述第二滚筒3安装于所述机架1的出料端，即较高的一端。所述第二滚筒3的轴向垂直于所述机架1的长度方向设置且与所述机架1形成转动连接。

所述传送带4呈环状且同时套设于所述第一滚筒2和所述第二滚筒3，以使得所述传送带4分为上层传送带41和下层传送带42。

利用电机(图未示)通过皮带等方式驱动第一滚筒2和/或第二滚筒3转动，从而带动传送带4转动实现送料。

本实施方式中，所述第一滚筒2的直径大于所述第二滚筒的直径3，该结构设置有效减小了传送带4转角处的曲折程度，有效提高传送带4的使用寿命。

具体的，所述第一滚筒2的直径为800mm，所述第二滚筒3为裙边专用滚筒，其直径为700mm。

所述托轮组5包括安装于所述机架1的托轮架51和套设于所述托轮架51的托轮52，所述托轮架51将所述托轮52支撑于所述上层传送带41与所述下层传送带42之间，用以支撑所述上层传送带41。

传送带4传送物料时，物料放在传送带4时，传送带4产生下凹凹陷，此时由托轮组5托住，减小了传送带4的拉伸以及传送带4与机架1接触摩擦而损坏传送带，以提高其使用寿命。

具体的，所述托轮架51包括固定于所述机架1并分别位于所述机架1的长轴相对两侧的两个托轮架本体511、位于所述上层传送带41和所述下层传送带42之间且平行于所述上层传送带41的第一段512、以及由所述第一段512的两端分别向上倾斜延伸至与两个所述托轮架本体511连接的两个第二段513。所述第一段512与两个所述第二段513围成凹槽状结构，与所述传送带4放实时下凹形状匹配，以更有效的支撑传送带4。所述托轮52包括三个，三个所述托轮52分别套设于所述第一段512和两个所述第二段513并分别形成转动连接。本实施方式中，优选所述托轮52的直径为108mm。

所述边缘滚轮组件6包括固定于所述机架1的长轴相对两侧的边缘轮架61以及套设于所述边缘轮架61并形成转动连接的边缘滚轮62，所述边缘滚轮62的轴向与所述传送带4的运动方向垂直，且所述边缘滚轮62抵接于所述传送带4的裙边。该结构设置减小传送带4的裙边处与机架1摩擦，提高使用寿命，且有效防止了传送带4送料时由其两侧洒落，可靠性好。

相较于现有技术，本实用新型的传送装置，在所述上层传送带和下层传送带之间设置托轮组，传送带传送物料产生下凹时由托轮组托住，避免传送带与机架接触摩擦而损坏传送带；同时在传送带的两侧设置边缘滚轮组件并使边缘滚轮抵接于传送带的裙边，减小传送带的裙边处与机架摩擦，且有效防止了传送带送料时由其两侧洒落，可靠性好，上述结构有效增大了传送带的使用寿命及传送带的运输效率；因所述传送装置由低处向高处送料，在机架的进料端和出料端分别设置第一滚筒和第二滚筒，并使所述第一滚筒的直径大于所述第二滚筒的直径，从而有效减小了传送带转角处的曲折程度，进一步提高传送带的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种传送装置，其特征在于，所述传送装置包括：

机架，所述机架相对于水平面呈倾斜向上设置；

第一滚筒，所述第一滚筒安装于所述机架的进料端，所述第一滚筒的轴向垂直于所述机架的长度方向设置且与所述机架形成转动连接；

第二滚筒，所述第二滚筒安装于所述机架的出料端，所述第二滚筒的轴向垂直于所述机架的长度方向设置且与所述机架形成转动连接，所述第一滚筒的直径大于所述第二滚筒的直径；

传送带，所述传送带呈环状且同时套设于所述第一滚筒和所述第二滚筒，以使得所述传送带分为上层传送带和下层传送带；

托轮组，所述托轮组包括安装于所述机架的托轮架和套设于所述托轮架的托轮，所述托轮架将所述托轮支撑于所述上层传送带与所述下层传送带之间，用以支撑所述上层传送带；

边缘滚轮组件，所述边缘滚轮组件包括固定于所述机架的长轴相对两侧的边缘轮架以及套设于所述边缘轮架并形成转动连接的边缘滚轮，所述边缘滚轮的轴向与所述传送带的运动方向垂直，且所述边缘滚轮抵接于所述传送带的裙边。

2.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述第一滚筒的直径为800mm，所述第二滚筒为裙边专用滚筒，其直径为700mm。

3.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述托轮的直径为108mm。

4.根据权利要求1所述的传送装置，其特征在于，所述托轮架包括固定于所述机架并分别位于所述机架的长轴相对两侧的两个托轮架本体、位于所述上层传送带和所述下层传送带之间且平行于所述上层传送带的第一段、以及由所述第一段的两端分别向上倾斜延伸至与两个所述托轮架本体连接的两个第二段，所述第一段与两个所述第二段围成凹槽状结构，所述托轮包括三个，三个所述托轮分别套设于所述第一段和两个所述第二段并分别形成转动连接。

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