CN209160643U - 一种移动封闭式气垫机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种移动封闭式气垫机，包括机架和输送机，机架上设置有U形外壳，输送机包括封闭落料口，除封闭落料口的部分设于U形外壳内，U形外壳的底端安装有供气装置，供气装置连接有气室，气室上设置气室盘槽，气室盘槽位于输送机的输送带的下方；U形外壳的上方设有密封壳体，密封壳体外侧的四个边角处均设有滚筒，U形外壳的上方开口处覆盖有柔性密封板，柔性密封板的尾端固定在机架上，首端绕过滚筒后连接配重张紧；密封壳体侧面设有物料管进口，密封壳体底端设置有物料管出口，物料管出口位于输送机的上方。本实用新型结构简单，操作方便，密封效果好，避免了上料过程产生的扬尘外泄，减少了粉尘污染，运行阻力小，平稳性强。

Description

一种移动封闭式气垫机

技术领域

本实用新型属于散料运输设备技术领域，更具体的说是涉及一种移动封闭式气垫机。

背景技术

输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品。传统的皮带输送机在输送散料货物时，装卸和输送过程中，落料会产生粉尘，造成环境污染，且输送带采用托辊进行支撑传输，运行阻力较大。

因此，如何提供一种移动封闭式气垫机成为了本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种移动封闭式气垫机，不仅结构简单，操作方便，而且密封效果好，避免了上料过程产生的扬尘外泄，减少了粉尘污染，并且运行阻力小，平稳性强。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种移动封闭式气垫机，包括：机架和输送机，所述机架上设置有U形外壳，所述输送机包括封闭落料口，且所述输送机除所述封闭落料口的部分设置于所述U形外壳内，所述U形外壳的底端安装有供气装置，所述供气装置的出气口连接有气室，所述气室上设置有带有气孔的气室盘槽，所述气室盘槽位于所述输送机的输送带的下方；所述U形外壳的上方设置有密封壳体，所述密封壳体外侧的四个边角处均设置有滚筒，所述U形外壳的上方开口处覆盖有柔性密封板，所述柔性密封板的尾端固定在所述机架上，首端绕过所述滚筒后连接配重张紧；所述密封壳体侧面设有物料管进口，所述密封壳体底端设置有物料管出口，所述物料管出口位于所述输送机的上方。

优选的，所述U形外壳内设有导料槽，所述导料槽位于所述输送机的两侧，且所述导料槽的顶端固定在所述U形外壳上，底端与所述输送机的所述输送带接触。导料槽能够使落料居中，以便于物料的在输送带上的传送。

优选的，所述密封壳体的底部设有密闭底板，所述密闭底板的底面与所述U形外壳接触，且所述密闭底板的首端与尾端均与所述柔性密封板接触。密闭底板的设置避免了U形外壳内的粉尘进入密封壳体内，进而提高了整个装置的密封性，减少了粉尘污染。

优选的，所述气室的两侧设置有侧边密闭罩，所述侧边密闭罩的顶端与所述密闭底板相接触。侧边密闭罩的设置，避免了气体沿密封壳体与U形外壳的间隙处迅速排出，保证输送带底端能够保存足够多的气体来支撑输送带。

优选的，所述密封壳体内设置有排尘管，所述排尘管的排尘进口位于U形外壳内，排尘出口位于所述密封壳体的一侧，且与外部负压除尘器连接。负压除尘器与排尘管相连，可将U形外壳内的粉尘排出，进一步减少扬尘。

优选的，所述滚筒通过与安装在所述密封壳体上的第一电机传动连接实现转动，或在所述柔性密封板的带动下实现转动。滚筒可采用有动力或无动力的转动方式，可根据实际需求进行选择调整。

优选的，所述输送机还包括第二电机、第一传动轮和第二传动轮，所述第二电机与所述第一传动轮转动连接，所述第一传动轮通过所述输送带与所述第二传动轮传动连接。通过第二电机可带动第一传动轮转动，并与第二传动轮相结合，实现了输送带的传动，从而将物料输送至封闭落料口处。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的输送机利用U形外壳包围，柔性密封板覆盖在U形外壳上方，绕过滚筒后连接配重张紧，密封壳体可在U形外壳上方移动，并与柔性密封板配合保持密封，能够实现移动装料过程密封，避免了上料过程产生的扬尘外泄，减少了粉尘污染；气室内的空气经过气室盘槽上的气孔逸出，在输送带和气室盘槽之间形成一层具有一定压力的气膜支承输送带及其上部物料，把按一定间距布置的托辊支承变成了连续的气垫支承，使输送带与托辊之间的滚筒摩擦变成输送带与气室盘槽间以空气为介质的流体摩擦，运行平稳，工作可靠，输送量大，不撒料，加料对中时无跑偏现象；运行阻力小，输送带张力小，第二电机驱动功率减小10％～20％左右，使得输送带逆止安全可靠，无下滑现象产生；本实用新型具有造价低、结构简单、维护方便的特点，加装负压除尘器，可以进一步减少扬尘，保证密封效果，凸显良好社会效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型的结构示意图。

图2附图为图1A-A面剖视图。

图3附图为图1B-B面剖视图。

图4附图为密封壳体的结构示意图。

其中，图中，

1-机架；2-输送机；3-U形外壳；4-封闭落料口；5-供气装置；6-出气口；7-气室；8-气室盘槽；9-输送带；10-密封壳体；11-滚筒；12-柔性密封板；13-配重；14-物料管进口；15-物料管出口；16-导料槽；17-密闭底板；18-侧边密闭罩；19-排尘管；20-第一传动轮；21-第二传动轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图1-4，本实用新型提供了一种移动封闭式气垫机，包括：机架1和输送机2，机架1上设置有U形外壳3，输送机2包括封闭落料口4、第二电机、第一传动轮20和第二传动轮21，第二电机与第一传动轮20转动连接，第一传动轮20通过输送带9与第二传动轮21传动连接，封闭落料口4位于输送机2的尾端，第二电机、第一传动轮20和传送带9设置于U形外壳3内，第二传动轮21位于封闭落料口4内，封闭落料口4位于输送机2的外部。通过第二电机可带动第一传动轮20转动，并与第二传动轮21相结合，实现了输送带9的传动，从而将物料输送至封闭落料口4处。

U形外壳3的底端安装有供气装置5，供气装置5的出气口6连接有气室7，气室7上设置有带有气孔的气室盘槽8，气室盘槽8位于输送机2的输送带9的下方；U形外壳3的上方设置有密封壳体10，密封壳体10外侧的四个边角处均设置有滚筒11，U形外壳3的上方开口处覆盖有柔性密封板12，柔性密封板12的尾端固定在机架1上，首端绕过滚筒11后连接配重13张紧；密封壳体10侧面设有物料管进口14，密封壳体10底端设置有物料管出口15，物料管出口15位于输送机2的上方。

U形外壳3内设有导料槽16，导料槽16位于输送机2的两侧，且导料槽16的顶端固定在U形外壳3上，底端与输送机2的输送带9接触。导料槽16能够使落料居中，以便于物料的在输送带9上的传送。

密封壳体10的底部设有密闭底板17，密闭底板17的底面与U形外壳3接触，且密闭底板17的首端与尾端均与柔性密封板12接触。密闭底板17的设置避免了U形外壳3内的粉尘进入密封壳体10内，进而提高了整个装置的密封性，减少了粉尘污染。

气室7的两侧设置有侧边密闭罩18，侧边密闭罩18的顶端与密闭底板17相接触。侧边密闭罩18的设置，避免了气体沿密封壳体10与U形外壳3的间隙处迅速排出，保证输送带9底端能够保存足够多的气体来支撑输送带9。

密封壳体10内设置有排尘管19，排尘管19的排尘进口位于U形外壳3内，排尘出口位于密封壳体10的一侧，且与外部负压除尘器连接。负压除尘器与排尘管19相连，可将U形外壳3内的粉尘排出，进一步减少扬尘。

为了进一步优化上述技术方案，滚筒11通过与安装在密封壳体10上的第一电机传动连接实现转动，或在柔性密封板12的带动下实现转动。滚筒11可采用有动力或无动力的转动方式，可根据实际需求进行选择调整。

为了进一步优化上述技术方案，第一电机和第二电机均电性连接有控制器。

为了进一步优化上述技术方案，密封壳体10可通过手动方式或外接动力装置实现在U形外壳3上方的滑动,来方便物料的加入。

本实用新型的输送机2利用U形外壳3包围，柔性密封板12覆盖在U形外壳3上方绕过滚筒11后连接配重13张紧，密封壳体10可在U形外壳3上方移动，并与柔性密封板12配合保持密封，能够实现移动装料过程密封，避免了上料过程产生的扬尘外泄，减少了粉尘污染；气室7内的空气经过气室盘槽8上的气孔逸出，在输送带9和气室盘槽8之间形成一层具有一定压力的气膜支承输送带9及其上部物料，把按一定间距布置的托辊支承变成了连续的气垫支承，使输送带9与托辊之间的滚筒摩擦变成输送带9与气室盘槽8间以空气为介质的流体摩擦，运行平稳，工作可靠，输送量大，不撒料，加料对中时无跑偏现象；运行阻力小，输送带9张力小，第二电机驱动功率减小10％～20％左右，使得输送带9逆止安全可靠，无下滑现象产生；本实用新型具有造价低、结构简单、维护方便的特点，加装负压除尘器，可以进一步减少扬尘，保证密封效果，凸显良好社会效益。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种移动封闭式气垫机，其特征在于，包括：机架(1)和输送机(2)，所述机架(1)上设置有U形外壳(3)，所述输送机(2)包括封闭落料口(4)，且所述输送机(2)除所述封闭落料口(4)的部分设置于所述U形外壳(3)内，所述U形外壳(3)的底端安装有供气装置(5)，所述供气装置(5)的出气口(6)连接有气室(7)，所述气室(7)上设置有带有气孔的气室盘槽(8)，所述气室盘槽(8)位于所述输送机(2)的输送带(9)的下方；所述U形外壳(3)的上方设置有密封壳体(10)，所述密封壳体(10)外侧的四个边角处均设置有滚筒(11)，所述U形外壳(3)的上方开口处覆盖有柔性密封板(12)，所述柔性密封板(12)的尾端固定在所述机架(1)上，首端绕过所述滚筒(11)后连接配重(13)张紧；所述密封壳体(10)侧面设有物料管进口(14)，所述密封壳体(10)底端设置有物料管出口(15)，所述物料管出口(15)位于所述输送机(2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种移动封闭式气垫机，其特征在于，所述U形外壳(3)内设有导料槽(16)，所述导料槽(16)位于所述输送机(2)的两侧，且所述导料槽(16)的顶端固定在所述U形外壳(3)上，底端与所述输送机(2)的所述输送带(9)接触。

3.根据权利要求1所述的一种移动封闭式气垫机，其特征在于，所述密封壳体(10)的底部设有密闭底板(17)，所述密闭底板(17)的底面与所述U形外壳(3)接触，且所述密闭底板(17)的首端与尾端均与所述柔性密封板(12)接触。

4.根据权利要求3所述的一种移动封闭式气垫机，其特征在于，所述气室(7)的两侧设置有侧边密闭罩(18)，所述侧边密闭罩(18)的顶端与所述密闭底板(17)相接触。

5.根据权利要求3或4所述的一种移动封闭式气垫机，其特征在于，所述密封壳体(10)内设置有排尘管(19)，所述排尘管(19)的排尘进口位于U形外壳(3)内，排尘出口位于所述密封壳体(10)的一侧，且与外部负压除尘器连接。

6.根据权利要求1所述的一种移动封闭式气垫机，其特征在于，所述滚筒(11)通过与安装在所述密封壳体(10)上的第一电机传动连接实现转动，或在所述柔性密封板(12)的带动下实现转动。

7.根据权利要求1所述的一种移动封闭式气垫机，其特征在于，所述输送机(2)还包括第二电机、第一传动轮(20)和第二传动轮(21)，所述第二电机与所述第一传动轮(20)转动连接，所述第一传动轮(20)通过所述输送带(9)与所述第二传动轮(21)传。