CN205397589U - 自动伸缩卸料抑尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动伸缩卸料抑尘装置，包括导料槽、下料槽，引流槽、上限位架、电机、减速器、牵引绳、卷筒，所述导料槽上装有抑制粉尘外溢的密封盖；所述下料槽和引流槽分别由帆布与钢圈制造而成，下料槽安装在导料槽与上限位架的下端、引流槽的内测；引流槽上端一侧设有引风口，另一侧设有电机、减速器、卷筒，电机通过减速器转动连接卷筒，卷筒通过牵引绳连接引流槽。本实用新型运用于散装物料皮带输送系统中，其能够有效抑制住导料槽内的粉尘外溢，净化环境。本实用新型结构简单，维护方便；抑尘效果好更环保；全自动控制更智能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种开放式输送散装物料的皮带，尤其是一种用于开放式输送散装物料的皮带的卸料抑尘装置。
背景技术
开放式输送散装物料的皮带间内粉尘浓度通常较高，主要原因是皮带输送转换过程中因落料点中心距较大，物料在落入下一级皮带或者卸料时，会产生的大量粉尘并向周边扩散，从而污染空气，皮带间较高的粉尘浓度对在此工作的人员构成身体伤害。通常会采用密封的方式减小对外开口来抑制风尘的外溢，但是此方法治标不治本，要从更上抑尘，就必须采用与除尘系统相结合的方式。
实用新型内容
本实用新型是要提供一种自动伸缩卸料抑尘装置，运用于散装物料皮带输送系统中，其能够有效抑制住导料槽内的粉尘外溢，净化环境。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种自动伸缩卸料抑尘装置，包括导料槽、下料槽，引流槽、上限位架、电机、减速器、牵引绳、卷筒，所述导料槽上装有抑制粉尘外溢的密封盖；所述下料槽和引流槽分别由帆布与钢圈制造而成，下料槽安装在导料槽与上限位架的下端、引流槽的内测；引流槽上端一侧设有引风口，另一侧设有电机、减速器、卷筒，电机通过减速器转动连接卷筒，卷筒通过牵引绳连接引流槽。
所述卷筒连接单根或多根牵引绳。
所述电机连接向控制系统反馈电机转动的转数的限位器。
所述引流槽下部设有用于检测物料堆高到引流槽间隙的传感器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型运用于散装物料皮带输送系统中，其能够有效抑制住导料槽内的粉尘外溢，净化环境。
本实用新型结构简单，维护方便；抑尘效果好更环保；全自动控制更智能。
附图说明
图1为自动伸缩卸料抑尘装置中引流槽被收至上限位的结构示意图；
图2为自动伸缩卸料抑尘装置中引流槽被收过程示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1，2所示，一种自动伸缩卸料抑尘装置，包括导料槽1、下料槽2、引流槽3、上限位架4、电机5、减速器6、牵引绳7、卷筒8、限位器9、引风口10、传感器11。导料槽1带有密封盖，为钢板焊接件，可顺利的将散落入下料槽，抑制粉尘外溢。下料槽2采用帆布与钢圈制造而成，安装在导料槽1与上限位架4的下端、引流槽3的内测。散料通过下料槽2顺利卸料，将散料不磨损引流槽3的前提下将引风口10与散料实际出料的位置保持合理的距离，避免引风太大将大颗粒的散料吸走。引流槽3采用帆布与钢圈制造而成，引风口10有吸风通过时，引流槽维持一个单开口空间，使空间内产生负压，如此在卸料时，粉尘不会外溢，提高除尘效率。上限位架4，当引流槽3被牵引到最上端时给出信号，停止继续手卷动作。电机5为卷筒8收卷牵引绳7提供动力。减速器6将电机5与卷筒8经过适量的减速后可靠的连成一体。牵引绳7通过电机5经过减速后带动卷筒8转动，将引流槽3有效提升、下放。可设置多根牵引绳，同步收卷。卷筒8实现单根或多跟的牵引绳7的收卷。限位器9通过电机带动转动，向控制系统反馈电机转动的转数，通过控制电机每次动作的转数，可以准确的控制引流槽3被提升或下放的高度。引风口10将除尘系统的引风通过引风管接入引风口，顺利完成吸风除尘。
传感器11检测物料堆高到引流槽3间隙h，间隙h大于控制系统预先设置的大值时，将引流槽3下放；间隙h小于控制系统预先设置的小值时，将引流槽3上收；下放以引流槽3与牵引绳6的最大长度为下限位置；上收以上限位架4位置与限位器9的设置值为上限，双重保护。
引风口正常吸风与散装物料皮带输送机正常卸料的情况下，为实现散装物料皮带输送机卸料有限抑尘，该装置需要完成收卷、位置判断、再收卷的过程。
引流槽收卷过程：通过电机5经过减速器6后带动卷筒8转动实现牵引绳7的收卷与下放，最终通过牵引绳7将引流槽3有效提升、下放。可设置多根牵引绳，同步收卷。
引流槽位置判断过程：限位器9检测物料堆高到引流槽3的间隙h，间隙大于控制系统预先设置的大值时，将引流槽3下放；间隙h小于控制系统预先设置的小值时，将引流槽3上收；下放以引流槽3与牵引绳6的最大长度为下限位置；上收以上限位架4位置与限位器9的设置值为上限，双重保护。
Claims (4)
1.一种自动伸缩卸料抑尘装置，包括导料槽（1）、下料槽（2），引流槽（3）、上限位架（4）、电机（5）、减速器（6）、牵引绳（7）、卷筒（8），其特征在于：所述导料槽（1）上装有抑制粉尘外溢的密封盖；所述下料槽（2）和引流槽（3）分别由帆布与钢圈制作而成，下料槽（2）安装在导料槽（1）与上限位架（4）的下端、引流槽（3）的内测；引流槽（3）上端一侧设有引风口（10），另一侧设有电机（5）、减速器（6）、卷筒（8），电机（5）通过减速器（6）转动连接卷筒（8），卷筒（8）通过牵引绳（7）连接引流槽（3）。
2.根据权利要求1所述的自动伸缩卸料抑尘装置，其特征在于：所述卷筒（8）连接单根或多根牵引绳（7）。
3.根据权利要求1所述的自动伸缩卸料抑尘装置，其特征在于：所述电机（5）连接向控制系统反馈电机转动转数的限位器（9）。
4.根据权利要求1所述的自动伸缩卸料抑尘装置，其特征在于：所述引流槽（3）下部设有用于检测物料堆高到引流槽（3）间隙的传感器（11）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620158094.XU CN205397589U (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 自动伸缩卸料抑尘装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620158094.XU CN205397589U (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 自动伸缩卸料抑尘装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205397589U true CN205397589U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56948217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201620158094.XU Active CN205397589U (zh) | 2016-03-02 | 2016-03-02 | 自动伸缩卸料抑尘装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN205397589U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110817486A (zh) * | 2019-11-12 | 2020-02-21 | 德清金烨电力科技有限公司 | 一种智能卸料装置、系统及其控制方法 |
| CN112429545A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-02 | 衢州学院 | 驱动系统、防尘设备和防尘设备控制方法 |
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2016
- 2016-03-02 CN CN201620158094.XU patent/CN205397589U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
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| CN112429545A (zh) * | 2020-11-05 | 2021-03-02 | 衢州学院 | 驱动系统、防尘设备和防尘设备控制方法 |
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