CN210064269U - 节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及胶带输送机领域，特别是涉及一种节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构。该节能胶带输送机承载装置，包括第一基座，所述第一基座上安装有第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合将胶带托举成断面形状为上大下小的槽型结构。本实用新型的有益效果是：通过采用第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构配合支撑胶带，改善各承载机构的受力情况，使得承载胶带的各承载机构的寿命均衡，降低了检修维护的难度和成本。

Description

节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构

技术领域

本实用新型涉及胶带输送机领域，特别是涉及一种节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构。

背景技术

胶带输送机广泛应用于散状物料的运输中，在冶金、港口、电力、矿山、化工、粮食等诸多行业均有大量应用。作为胶带输送机的核心部件之一的托辊组是胶带输送机的主要承载装置，胶带的上行输送段和回程输送段分别由上托辊组和下托辊组支撑，托辊组的数量通常与胶带输送机长度成正比关系，在胶带输送机的整体投资中占有较大比例，尤其是长距离、大运量的胶带输送机。

现有胶带输送机的上托辊组和下托辊组一般均采用筒式托辊托举胶带，胶带不同部位的托辊组受力并不相同，一般中部托辊作为主要承载部件受力较多，中部托辊寿命较短，两侧托辊承载受力较小，两侧托辊寿命较长，设备寿命不均衡，而托辊作为易损件，非常容易磨损，经常需要更换和维修，而托辊重量较重，往往需要两个人同时进行才能更换和维修，若只更换磨损的托辊，检修维护效率低，若更换整个托辊组，成本高。而且，由于筒式托辊与胶带面的接触面积大，能源消耗大，运行噪声大，胶带输送机运行时，胶带压陷阻力占整个运行阻力的60％左右，位于底部的承载托辊压陷阻力最大，各托辊组成采用相同数量的布置结构显然无助于降低压陷阻力，不利于节能减排和环保。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构，用于解决现有技术中胶带输送机托辊组寿命不均、检修维护不便，成本高等问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种节能胶带输送机承载装置，包括第一基座，所述第一基座上安装有第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合将胶带托举成断面形状为上大下小的槽型结构。

本实用新型的有益效果是：通过采用第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构配合支撑胶带，改善各承载机构的受力情况，使得承载胶带的各承载机构的寿命均衡，降低了检修维护的难度和成本。

可选地，所述第一筒式托辊承载机构安装在第一基座上，并支撑起胶带的底部，所述第一转轮承载机构安装在第一基座上，并对称分布在第一筒式托辊承载机构两侧用于支撑起胶带的两侧，且第一筒式托辊承载机构同一侧分布有至少一组第一转轮承载机构。

可选地，所述第一转轮承载机构通过支撑板安装在第一基座上，且位于所述第一筒式托辊承载机构同一侧的第一转轮承载机构安装在同一支撑板上，所述支撑板朝向胶带的一侧为弧形安装面，所述第一转轮承载机构安装在弧形安装面上。

可选地，所述第一基座上安装有至少一组支撑起胶带底部的第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构安装在第一基座上，并对称分布在第一转轮承载机构两侧用于支撑起胶带的两侧。

可选地，所述第一转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个转轮；所述第一筒式托辊承载机构包括托辊支撑架和至少一个安装在托辊支撑架上的筒式托辊。

可选地，所述第一筒式托辊承载机构还包括至少一个转轮，所述转轮安装在托辊支撑架上，并位于筒式托辊的一侧支撑起胶带的底部；所述转轮为单轴承转轮或短托辊。

采用上述可选地方案的有益效果是：各个承载机构的结构性能与其受力大小相匹配，使得各承载机构整体寿命更长更均衡；并且通过合理设置第一转轮承载机构，减小与胶带的接触面积，减小摩擦、磨损小，减小了运行噪声和降低了能源消耗；第一转轮承载机构的重量较轻，有利于减少设备整体重量，降低成本；第一转轮承载机构和第一筒式托辊承载机构合理配合分布，在保证了承载能力的同时减小了压陷阻力，有利于降低能耗，节能环保。

一种胶带输送机布置结构，包括胶带，还包括中间架、下承载装置以及如前述的承载装置，所述承载装置安装在中间架的上部，并沿胶带运行方向布置将胶带的上行输送段托举成断面形状为上大下小的槽型结构，所述下承载装置安装在中间架的下部，并沿胶带运行方向布置将胶带的回程输送段托举围成断面形状为管状结构；

所述下承载装置包括第二基座，所述第二基座上安装有第二筒式托辊承载机构和第二转轮承载机构，所述第二筒式托辊承载机构和第二转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合将胶带托举围成断面形状为管状结构。

本实用新型的有益效果是：通过第一上承载装置将上行输送段托举成槽型结构，通过第一下承载装置将回程输送段托举成管状结构，避免物料在各输送段洒落，并且设置转轮承载机构，减小胶带与各承载装置的接触面积，减小磨损和运行阻力，降低成本。

可选地，所述胶带的回程输送段的围合搭接处、回程输送段的底部、回程输送段的底部两侧中的任一部位或任意两个部位及以上组合的部位通过第二筒式托辊承载机构支撑或压紧。

可选地，所述第二转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个转轮；所述第二筒式托辊承载机构包括托辊支撑架和至少一个安装在托辊支撑架上的筒式托辊。

可选地，所述第二筒式托辊承载机构还包括至少一个转轮，所述转轮安装在托辊支撑架上，并位于筒式托辊的一侧支撑起胶带回程输送段的底部；所述转轮为单轴承转轮或短托辊。

采用上述可选地方案的有益效果是：各承载机构受力更加均匀，有效减小压陷阻力，降低能耗，胶带的上行输送段和回程输送段通过转轮承载机构和筒式托辊承载机构配合托举支撑，使得胶带输送机的布置结构与胶带不同位置受力特点及大小匹配，胶带输送机各承载装置寿命更加均衡，同时通过合理布局转轮承载机构使得在保证胶带承载能力的同时减轻了胶带输送机的整体重量，检修维护方便，降低成本。

附图说明

图1显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例1的主视图；

图2显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例1的俯视图；

图3显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例2的主视图；

图4显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例3的主视图；

图5显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例4、实施例5的主视图；

图6显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例5的俯视图；

图7显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例5的侧视图；

图8显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例6的主视图；

图9显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例6的俯视图；

图10显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例6的侧视图；

图11显示为本实用新型节能胶带输送承载装置的实施例7的主视图；

图12显示为本实用新型胶带输送机布置结构的实施例1的主视图；

图13显示为图12中A-A的剖视图；

图14为图12中B-B的剖视图；

图15为图12中C-C的剖视图；

图16为本实用新型胶带输送机布置结构的实施例2的主视图；

图17为图16中D-D的剖视图；

图18为图16中E-E的剖视图；

图19为图16中F-F的剖视图；

图20为本实用新型胶带输送机布置结构的实施例3的主视图；

图21为图20中H-H的剖视图；

图22为图20中I-I的剖视图；

图23为图20中J-J的剖视图。

零件标号说明

1 承载装置；

11 第一基座；

12 支撑板；

13 第一筒式托辊承载机构；

14 第一转轮承载机构；

2 下承载装置；

21 第二基座；

22 第二筒式托辊承载机构；

23 第二转轮承载机构；

31 筒式托辊；

32 托辊支撑架；

33 转轮；

41 转轮；

42 转轮支撑架；

5 胶带；

51 上行输送段；

52 回程输送段；

6 物料；

7 中间架。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

需要说明的是，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在对本实用新型实施例进行详细叙述之前，先对本实用新型的应用环境进行描述。本实用新型的技术主要是应用于胶带输送机领域，特别是用来支撑托举胶带输送机的胶带。本实用新型是解决传统托举支撑胶带的筒式托辊寿命不均、能源消耗大、运行噪声大等技术问题。

如图1至图11所示，本实用新型的节能胶带输送机承载装置，包括第一基座11，第一基座11上安装有第一筒式托辊承载机构13和第一转轮承载机构14，第一筒式托辊承载机构13和第一转轮承载机构14可以直接安装在第一基座11上或者通过支撑板12间接安装在第一基座11上。第一筒式托辊承载机构13和第一转轮承载机构14围设在胶带5外围，第一筒式托辊承载机构13和第一转轮承载机构14共同配合支撑胶带5，使得胶带5保持特定的形状稳定的输送物料6，在保证胶带承载物料能力的同时降低运行噪音、降低能耗，同时改善承载装置寿命不均、更换维修不便，成本高的问题。其中，第一筒式托辊承载机构13和第一转轮承载机构14共同配合可以将胶带托举成断面形状为上大下小的槽型结构。

为了充分阐述本实用新型节能胶带输送机承载装置的技术方案，下面以具体实施例来说明本实用新型节能胶带输送机承载装置的其中一些应用方式，但应当理解的是，本实用新型的技术方案并非仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1和图2所示，胶带5沿其宽度方向上的中部受力较大，为保证胶带的承载能力，第一筒式托辊承载机构13安装在第一基座11上，第一筒式托辊承载机构13位于胶带中部下方，并支撑起胶带5的底部。第一筒式托辊承载机构13包括托辊支撑架32和至少一个安装在托辊支撑架32上的筒式托辊31，在本实施例中，托辊支撑架32上安装有一个筒式托辊31。第一转轮承载机构14通过支撑板12安装在第一基座11上，第一转轮承载机构14对称分布在第一筒式托辊承载机构13的两侧，并支撑起胶带5底部的两侧，第一转轮承载机构14对称分布，使得胶带5受力均匀，运行稳定。第一筒式托辊承载机构13同一侧分布有至少一组第一转轮承载机构14，且位于第一筒式托辊承载机构13同一侧的第一转轮承载机构14安装在同一支撑板12上，支撑板12朝向胶带5的一侧为弧形安装面，第一转轮承载机构14安装在弧形安装面上。在本实施例中，第一筒式托辊承载机构13的同一侧分布有两组第一转轮承载机构，其中，第一转轮承载机构14包括转轮支撑架42，转轮支撑架42上安装有至少一个转轮41，在本实施例中，转轮支撑架42上安装有一个转轮41。转轮支撑架42安装在弧形安装面上，当需要的第一转轮承载机构14组数较多时，设置具有弧形安装面的支撑板12，满足第一转轮承载机构在不同高度位置的安装需求，无需加长每一组第一转轮承载机构的转轮支撑架42的长度，能够减轻承载装置的总体重量，降低投资；而且拆装时，携带的第一转轮承载机构14重量轻，检修维护方便，难度低。并且，胶带中部通过第一筒式托辊承载机构托举支撑，胶带两侧通过第一转轮承载机构托举支撑，使得整个承载装置的寿命均衡，有利于集中更换维修，避免资源浪费，而且第一转轮承载机构结构简单、成本低。

实施例2：

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例中位于同一侧的两组第一转轮承载机构中，靠近第一筒式托辊承载机构的一组第一转轮承载机构设置有两个转轮41，两个转轮41安装在同一转轮支撑架42上。安装有两个转轮41的转轮支撑架包括一个支撑座，支撑座的顶部与一根安装轴的中部连接，两个转轮对称转动安装在安装轴的两端上，结构对称，提供稳定均匀的支撑力。安装有一个转轮41的转轮支撑架包括一根安装轴和两个支撑座，安装轴的两端与支撑座顶部连接，转轮转动安装在安装轴的中部。通过在承载力较大的胶带下方设置具有两个转轮的第一转轮承载机构，使得整个承载装置的结构强度由胶带中部向两侧逐渐减弱，使其结构性能与受力大小相匹配，承载装置的各承载机构寿命更加均衡；并且转轮与胶带5接触面积小，摩擦阻力小，减小磨损，降低运行噪声和能源消耗。

实施例3：

如图4所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，本实施例的第一转轮承载机构14直接安装在第一基座11上。本实施例的第一转轮承载机构14的转轮支撑架42包括安装轴和两个支撑座，该支撑座的下端竖直设置，该支撑座的上端向靠近第一筒式托辊承载机构一侧弯曲，安装轴的两端安装在两个支撑座上，转轮41转动安装在安装轴上，同一侧的两组第一转轮承载机构14的转轮支撑架42的高度由靠近第一筒式托辊承载机构到远离第一筒式托辊承载机构的一侧逐渐增高，使得第一转轮承载机构14能够稳定的托举支撑起胶带，与胶带形状匹配贴合，托举稳定，安装简单，避免物料6撒落。当第一转轮承载机构14数量较少时，第一转轮承载机构14直接安装在第一基座1上，结构简单，制造安装难度低、有利于降低成本。

实施例4：

如图5所示，本实施例与实施例3的不同之处在于，本实施例的第一转轮承载机构14设置有两组，两组第一转轮承载机构14对称分布在第一筒式托辊承载机构的两侧。简化安装，降低了成本，减少承载机构，降低运行噪声。

实施例5：

如图5至图7所示，本实施例与实施例4的不同之处在于，本实施例的第一筒式托辊承载机构13包括两个筒式托辊31，两个筒式托辊31沿胶带5运行方向一前一后平行对齐设置，并且通过同一托辊支撑架32安装在第一基座1上。胶带中通过设置两个筒式托辊31，胶带两侧分别通过一个转轮托举支撑胶带，提高胶带中部承载机构的承载能力，延长中部承载装置的使用寿命，简化胶带两侧承载机构的结构，并且减少接触面积，降低磨损和运行噪声，减少成本和能源消耗。

实施例6：

如图8至图10所示，本实施例与实施例5的不同之处在于，本实施例的第一筒式托辊承载机构包括一个筒式托辊31和至少一个转轮33，在本实施例中，第一筒式托辊承载机构13包括两个转轮33，筒式托辊31和两个转轮33沿胶带运行方向前后设置，其中筒式托辊31位于两个转轮33之间，筒式托辊31和两个转轮33通过同一个托辊支撑架23安装在第一基座11上，两个转轮33分别位于筒式托辊的两侧支撑起其上方胶带5的中部，两个转轮33和筒式托辊31形成呈十字分布的托举力，受力分布均匀，提高承载能力，减少接触面积，减小磨损和运行噪音，减小压陷阻力，降低能耗，节能环保。

实施例7：

如图11所示，胶带5沿其宽度方向上的中部受力较大，为保证胶带的承载能力同时又降低磨损和运行噪音，胶带5沿宽度方向的中部下方的第一基座11上安装有至少一组第一转轮承载机构14，并支撑起胶带5的底部，在本实施例中，第一基座11上安装有两组第一转轮承载机构14，两组第一转轮承载机构14对称分布，使得胶带5底部受力均匀，运行稳定。第一转轮承载机构14包括转轮支撑架42和至少一个安装在转轮支撑架42上的转轮41，在本实施例中，每组第一转轮承载机构14设有一个转轮41，转轮41通过转轮支撑架42直接竖直安装在第一基座11上，结构简单，安装操作简单方便，便于根据部件损坏进行单一更换，第一转轮承载机构重量轻，更换携带方便，降低检修维护难度。第一筒式托辊承载机构13对称分布在第一转轮承载机构两侧的第一基座上，并支撑起胶带5底部的两侧，第一筒式托辊承载机构13包括筒式托辊31和托辊支撑架32，筒式托辊31通过托辊支撑架32安装在第一基座11上。通过采用第一转轮承载机构托举支撑胶带底部的中部，第一筒式托辊承载机构13托举支撑胶带底部的两侧，该布局结构减小了受力较大区域承载机构与胶带的接触面积，减小了摩擦和运行阻力，减小了运行噪音，可减小压陷阻力，降低能耗，并且第一转轮承载机构结构简单，拆装更换操作简单，重量轻，携带方便，成本低。

以上实施例中的转轮可以为单轴承转轮或短托辊，结构简单、重量轻，便于携带更换。当采用单轴承转轮时，转轮结构简单，生产制造方便，成本低，单轴承转轮与胶带接触的表面可以由钢材、陶瓷、高分子材料等材料中的任意一种材料制成，具有耐磨、耐腐蚀等良好性能，有利于延长使用寿命。

如图12至图23所示，本实用新型的胶带输送机布置结构，包括胶带5，还包括中间架7、下承载装置2以及如前述的承载装置1，胶带5包括上行输送段51和回程输送段52。承载装置1的第一基座11安装在中间架7的上部，每组承载装置1的第一筒式托辊承载机构13、第一转轮承载机构14沿胶带宽度方向布置，并将上行输送段51托举成断面形状为上大下小的槽型结构；下承载装置2的第二基座21安装在中间架7的下部，每组下承载装置2的第二筒式托辊承载机构22、第二转轮承载机构23沿胶带宽度方向布置，并将回程输送段52托举围成断面形状为管状结构，使得回程输送段52的脏面卷裹在内侧，避免粘附的物料撒落。承载装置1和下承载装置2的组数可以根据胶带5的运行长度和物料重量调整设置，多组承载装置1沿胶带5运行方向(即胶带的长度方向)均匀分布，使得上行输送段51以上大下小的槽型结构稳定运行；多组下承载装置2沿胶带5运行方向均匀分布，使得回程输送段52以管状结构稳定运行。其中，相邻两组承载装置1可以采用同一实施例的承载装置，也可以采用不同实施例的承载装置交替布置；相邻的下承载装置2可以采用同一实施例的下承载装置，也可以采用不同实施例的下承载装置交替布置。承载装置1还可以为第一转轮承载机构、第一筒式托辊承载机构中的任意一种机构或两种机构的组合；下承载装置2可以为第二转轮承载机构、第二筒式托辊承载机构中的任意一种机构或两种机构的组合，并根据需求调整第一转轮承载机构、第一筒式托辊承载机构、第二转轮承载机构、第二筒式托辊承载机构的组数和排布。第二转轮承载机构23包括转轮支撑架42，转轮支撑架42上安装有至少一个转轮41；第二筒式托辊承载机构22包括托辊支撑架32和至少一个安装在托辊支撑架32上的筒式托辊31，第二筒式托辊承载机构22还包括至少一个转轮，转轮安装在托辊支撑架32上，并位于筒式托辊31的一侧支撑起胶带回程输送段的底部。转轮可以为单轴承转轮或短托辊，结构简单、重量轻，便于携带更换。当采用单轴承转轮时，转轮结构简单，生产制造方便，成本低，单轴承转轮与胶带接触的表面可以由钢材、陶瓷、高分子材料等材料中的任意一种材料制成，具有耐磨、耐腐蚀等良好性能，有利于延长使用寿命。

为了充分阐述本实用新型胶带输送机布置结构的技术方案，下面以具体实施例来说明本实用新型胶带输送机布置结构的其中一些应用方式，但应当理解的是，本实用新型的技术方案并非仅限于以下实施例。

实施例1：

如图12至图15所示，下承载装置2包括第二基座21，第二基座21上安装有将回程输送段52托举围成管状结构的第二筒式托辊承载机构22和第二转轮承载机构23。胶带的回程输送段的围合搭接处、回程输送段的底部、回程输送段的底部两侧中的任一部位或任意两个部位及以上组合的部位可以通过第二筒式托辊承载机构支撑或压紧。在本实施例中，采用的承载装置1与节能胶带输送机承载装置实施例1中的承载装置的不同之处在于，第一筒式托辊承载机构13包括托辊支撑架32和两个安装在托辊支撑架32上的筒式托辊31，两个筒式托辊31沿胶带运行方向一前一后布置。回程输送段52的围合搭接处朝下，下承载装置2包括两组第二转轮承载机构23和三组第二筒式托辊承载机构22，三组第二筒式托辊承载机构22设置在回程输送段52的底部和底部两侧，通过筒式托辊31支撑压紧围合搭接处以及支撑围合搭接处的两侧，接触面积大，避免围合搭接面因约束不足而展开，并且两个相邻筒式托辊的端部朝向胶带5一侧紧靠，避免胶带进入相邻筒式托辊之间的间隙而受到损坏，同时各筒式托辊又能顺利运行；并且通过三组第二筒式托辊承载机构使得承载面宽，且紧密相连，还能够避免运行时胶带发生偏转，避免围合搭接处卡在筒式托辊间造成胶带撕裂事故，回程输送段52的顶部两侧通过2组第二转轮承载机构3支撑，一方面保证了回程输送段52形状的稳定，另一方面减小接触面积，减小磨损、能耗以、运行噪声以及设备整体重量，局部更换维修方便。本实施例通过转轮承载机构和筒式托辊承载机构配合布置，使得第一上承载装置、第一下承载装置的结构性能与其承载的胶带带面特征、受力特点及大小相匹配，能够降低压陷阻力，降低磨损和能耗。

实施例2

如图16至图19所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，下承载装置2包括四组第二转轮承载机构23和一组第二筒式托辊承载机构22，第二筒式托辊承载机构22位于回程输送段的底部，四组第二转轮承载机构23对称分布在回程输送段底部两侧和顶部两侧支撑胶带。在本实施例中每组第二转轮承载机构23包括转轮支撑架42和一个与胶带贴合的转轮41，通过转轮能够在保证输送机承载强度的同时减轻设备重量，降低投资；第二筒式托辊承载机构22包括托辊支撑架32和一个筒式托辊31，筒式托辊支撑回程输送段52底部搭接处，加宽接触面，避免搭接面因约束不足而展开。本实施例通过转轮承载机构和筒式托辊承载机构配合布置，使得承载装置1、下承载装置2的结构性能与其承载的胶带带面特征、受力特点及大小相匹配，能够降低压陷阻力，降低磨损和能耗，并且避免物料洒落。

实施例3：

如图20至图23所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，承载装置1包括三组第一筒式托辊承载机构13，第一筒式托辊承载机构13位于上行输送段的底部以及上行输送段底部的两侧。第一筒式托辊承载机构13包括托辊支撑架32和至少一个筒式托辊31，其中，位于上行输送段底部的第一筒式托辊承载机构包括两个筒式托辊31，两个筒式托辊沿胶带运行方向一前一后设置，支撑起上行输送段51的底部；位于上行输送段底部两侧的第一筒式托辊承载机构包括1个筒式托辊，通过该筒式托辊支撑上行输送段底部的一侧。

本实用新型的节能胶带输送机承载装置及胶带输送机布置结构通过转轮承载机构和筒式托辊承载机构结合合理布局支撑胶带，使得各个承载机构的结构性能与其承载的胶带带面特征、受力特点及大小相匹配，输送机整体寿命更长更均衡；并且采用转轮，使得与胶带接触面积小，摩擦阻力小、磨损小，具有运行噪声小、能源消耗少等优点，并且有利于更好的与胶带带面贴合，使得胶带稳定运行；转轮重量轻，有利于减少设备整体重量，降低投资；胶带底部通过多个筒式托辊、或多个转轮、或筒式托辊和转轮配合支撑托举，还可减小压陷阻力，降低能耗，有利于节能减排，胶带的回程输送段围合成管状结构，避免回程输送段脏面暴露在环境中，避免回程沿途洒料，节能环保。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种节能胶带输送机承载装置，其特征在于：包括第一基座，所述第一基座上安装有第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构和第一转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合将胶带托举成断面形状为上大下小的槽型结构。

2.根据权利要求1所述的节能胶带输送机承载装置，其特征在于：所述第一筒式托辊承载机构安装在第一基座上，并支撑起胶带的底部，所述第一转轮承载机构安装在第一基座上，并对称分布在第一筒式托辊承载机构两侧用于支撑起胶带的两侧，且第一筒式托辊承载机构同一侧分布有至少一组第一转轮承载机构。

3.根据权利要求2所述的节能胶带输送机承载装置，其特征在于：所述第一转轮承载机构通过支撑板安装在第一基座上，且位于所述第一筒式托辊承载机构同一侧的第一转轮承载机构安装在同一支撑板上，所述支撑板朝向胶带的一侧为弧形安装面，所述第一转轮承载机构安装在弧形安装面上。

4.根据权利要求1所述的节能胶带输送机承载装置，其特征在于：所述第一基座上安装有至少一组支撑起胶带底部的第一转轮承载机构，所述第一筒式托辊承载机构安装在第一基座上，并对称分布在第一转轮承载机构两侧用于支撑起胶带的两侧。

5.根据权利要求1所述的节能胶带输送机承载装置，其特征在于：所述第一转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个转轮；所述第一筒式托辊承载机构包括托辊支撑架和至少一个安装在托辊支撑架上的筒式托辊。

6.根据权利要求5所述的节能胶带输送机承载装置，其特征在于：所述第一筒式托辊承载机构还包括至少一个转轮，所述转轮安装在托辊支撑架上，并位于筒式托辊的一侧支撑起胶带的底部；所述转轮为单轴承转轮或短托辊。

7.一种胶带输送机布置结构，包括胶带，其特征在于：还包括中间架、下承载装置以及如权利要求1至6任一项所述的承载装置，所述承载装置安装在中间架的上部，并沿胶带运行方向布置将胶带的上行输送段托举成断面形状为上大下小的槽型结构，所述下承载装置安装在中间架的下部，并沿胶带运行方向布置将胶带的回程输送段托举围成断面形状为管状结构；

所述下承载装置包括第二基座，所述第二基座上安装有第二筒式托辊承载机构和第二转轮承载机构，所述第二筒式托辊承载机构和第二转轮承载机构围设在胶带外围，并共同配合将胶带托举围成断面形状为管状结构。

8.根据权利要求7所述的胶带输送机布置结构，其特征在于：所述胶带的回程输送段的围合搭接处、回程输送段的底部、回程输送段的底部两侧中的任一部位或任意两个部位及以上组合的部位通过第二筒式托辊承载机构支撑或压紧。

9.根据权利要求7所述的胶带输送机布置结构，其特征在于：所述第二转轮承载机构包括转轮支撑架，所述转轮支撑架上安装有至少一个转轮；所述第二筒式托辊承载机构包括托辊支撑架和至少一个安装在托辊支撑架上的筒式托辊。

10.根据权利要求9所述的胶带输送机布置结构，其特征在于：所述第二筒式托辊承载机构还包括至少一个转轮，所述转轮安装在托辊支撑架上，并位于筒式托辊的一侧支撑起胶带回程输送段的底部；所述转轮为单轴承转轮或短托辊。

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