CN210824144U - 一种应用于带式输送机的支撑结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种应用于带式输送机的支撑结构，包括托辊组和支撑皮带；托辊组包括至少两根托辊，托辊分别枢接配合在带式输送机的机架上，并且沿带式输送机的输送带的运行方向依次设置；托辊位于输送带的底边或侧边的下方，并且与输送带的底边或侧边平行；支撑皮带张紧套设在托辊组首尾两端的托辊的外周，并且与输送带的下表面贴合，以使输送带带动支撑皮带同步转动。本实用新型在带式输送机的落料区，通过支撑皮带实现无间隙支撑输送带，可以缓冲物料对输送带的冲击力，既可延长输送带的寿命，又可以防止输送带意外撕裂，同时防止侧漏。而在带式输送机的非落料区，可以对输送带起到连续、平整、稳定支撑作用，可以防止物料因波动而侧漏。

Description

一种应用于带式输送机的支撑结构

技术领域

本实用新型涉及带式输送机领域，特别是指一种应用于带式输送机的支撑结构。

背景技术

带式输送机作为一种运营成本低、输送效率高、安全可靠的、连续作业的固定物料输送设备，广泛应用在冶金、煤炭、交通、电力、建材、化工、轻工、粮食和机械等行业。

带式输送机的尾部落料点和导料槽两侧下方都是用间隔托辊支撑，落料点在受料时受物料的冲击力大，容易让输送带损伤甚至撕裂，或造成撒料，而导料槽两侧由于托辊间的不连续支撑，输送带会产生蛇形波动，容易侧边撒料。现有的解决方式是加装高分子缓冲条，但高分子缓冲条也存在因磨损而失效的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于带式输送机的支撑结构，可以支撑带式输送机的输送带，实现缓冲物料对输送带的冲击，防止输送带损坏和撒料。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种应用于带式输送机的支撑结构，包括托辊组和支撑皮带；所述托辊组包括至少两根托辊，所述托辊分别枢接配合在所述带式输送机的机架上，并且沿所述带式输送机的输送带的运行方向依次设置；所述托辊位于所述输送带的底边或侧边的下方，并且与所述输送带的底边或侧边平行；所述支撑皮带张紧套设在所述托辊组首尾两端的托辊的外周，并且与所述输送带的下表面贴合，以使所述输送带带动所述支撑皮带同步转动。

所述托辊组包括三根托辊。

所述支撑皮带的宽度与所述托辊的宽度相等。

所述支撑皮带的外表面设置有防滑纹。

所述托辊的外周与所述支撑皮带的内表面之间设置有防滑结构。

所述防滑结构包括设置在所述支撑皮带的内表面的限位凸缘，以及设置在所述托辊外周的限位槽；所述限位凸缘与所述限位槽相对设置，且所述限位凸缘沿所述输送带的运行方向设置。

采用上述技术方案后，本实用新型同时适用于带式输送机的落料区和非落料区。在落料区，通过支撑皮带实现无间隙支撑输送带，可以缓冲物料对输送带的冲击力，既可延长输送带的寿命，又可以防止输送带意外撕裂，同时防止侧漏。在非落料区，本实用新型可以对输送带起到连续、平整、稳定支撑作用，可以防止物料因波动而侧漏。

此外，在支撑皮带的表面设置防滑纹，可以防止输送带跑偏，延长输送带寿命、减少撒料和扬尘；并且，本实用新型安装维护方便，噪音小、节能环保。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例安装在带式输送机上的部分结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例安装在带式输送机落料区的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例安装在带式输送机非落料区的结构示意图；

附图标号说明：支撑皮带1；托辊2；机架3；输送带4；防滑纹5；限位凸缘6；限位槽7。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

本实用新型为一种应用于带式输送机的支撑结构，包括托辊组和支撑皮带1。

上述托辊组包括至少两根托辊2。这些托辊2分别枢接配合在带式输送机的机架3上，并且沿带式输送机的输送带4的运行方向依次设置。上述托辊2位于输送带4的底边或侧边的下方，并且与输送带4的底边或侧边平行。

上述支撑皮带1张紧套设在上述托辊组首尾两端的托辊2的外周，并且与输送带4的下表面贴合，以使输送带4带动支撑皮带1同步转动。

参考图1至图3所示，本实用新型的具体实施例，具体结构如下：

上述托辊组包括三根托辊2，是较佳的实施方式，能够保证本实用新型具有较长长度的同时，实现支撑皮带1的完全张紧。其中位于托辊组两端的托辊2使支撑皮带1张紧，位于托辊组中间的托辊2主要起辅动和支撑作用。托辊2的数量太少，使得支撑皮带1的长度不能设置太长，导致支撑结构设置的数量变多，成本变大。托辊2的数量太多，支撑皮带1必然会设置太长，导致支撑皮带1不容易与输送带4同步移动。

上述支撑皮带1的宽度与托辊2的宽度相等。

上述支撑皮带1的外表面设置有防滑纹5，以增加支撑皮带1与输送带4之间的摩擦力，防止输送带4跑偏、减少撒料和扬尘。

上述托辊2的外周与支撑皮带1的内表面之间设置有防滑结构，有效防止支撑皮带1相对托辊2滑动而脱落。

上述防滑结构包括设置在支撑皮带1的内表面的限位凸缘6，以及设置在托辊2外周的限位槽7。上述限位凸缘6与限位槽7相对设置，且限位凸缘6沿输送带4的运行方向设置。当然，上述限位凸缘6也可以设置在托辊2的外周，对应地限位槽7设置在支撑皮带1的内表面，或者防滑结构也可以设置成其他能够实现类似防滑功能的结构。

另外，参考图2所示，在落料区，防滑结构的数量可以多设置几组（图中为三组），以应对物料对输送带4的冲击，尤其是输送带4的侧边。参考图3所示，在非落料区，输送带4下方的支撑结构中，托辊2与支撑皮带1之间可以不设置防滑结构，输送带4侧边的支撑结构中，防滑结构的数量可以少设置几组（图中为两组），以节省产品的生产成本。

通过上述结构，本实用新型同时适用于带式输送机的落料区和非落料区。在落料区，通过支撑皮带1实现无间隙支撑输送带4，可以缓冲物料对输送带4的冲击力，既可延长输送带4的寿命，又可以防止输送带4意外撕裂，同时防止侧漏。在非落料区，本实用新型可以对输送带4起到连续、平整、稳定支撑作用，可以防止物料因波动而侧漏。

此外，在支撑皮带1的表面设置防滑纹5，可以防止输送带4跑偏，延长输送带4寿命、减少撒料和扬尘；并且，本实用新型安装维护方便，噪音小、节能环保。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种应用于带式输送机的支撑结构，其特征在于：包括托辊组和支撑皮带；

所述托辊组包括至少两根托辊，所述托辊分别枢接配合在所述带式输送机的机架上，并且沿所述带式输送机的输送带的运行方向依次设置；所述托辊位于所述输送带的底边或侧边的下方，并且与所述输送带的底边或侧边平行；

所述支撑皮带张紧套设在所述托辊组首尾两端的托辊的外周，并且与所述输送带的下表面贴合，以使所述输送带带动所述支撑皮带同步转动。

2.如权利要求1所述的一种应用于带式输送机的支撑结构，其特征在于：

所述托辊组包括三根托辊。

3.如权利要求1所述的一种应用于带式输送机的支撑结构，其特征在于：

所述支撑皮带的宽度与所述托辊的宽度相等。

4.如权利要求1所述的一种应用于带式输送机的支撑结构，其特征在于：

所述支撑皮带的外表面设置有防滑纹。

5.如权利要求1或4所述的一种应用于带式输送机的支撑结构，其特征在于：

所述托辊的外周与所述支撑皮带的内表面之间设置有防滑结构。

6.如权利要求5所述的一种应用于带式输送机的支撑结构，其特征在于：

所述防滑结构包括设置在所述支撑皮带的内表面的限位凸缘，以及设置在所述托辊外周的限位槽；所述限位凸缘与所述限位槽相对设置，且所述限位凸缘沿所述输送带的运行方向设置。

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