CN211309825U - 大倾角大型带式输送机的双轮压带装置 - Google Patents

Abstract

大倾角大型带式输送机的双轮压带装置，属于带式输送机技术领域，克服了现有压带装置强度较低，容易使弹簧支撑向后倾斜失去压辊作用的问题，特征是包括第一纵梁、第二纵梁和2个摆臂，有益效果是，使用时通过第一纵梁和第二纵梁与输送机框架连接，稳定性好，抗冲击能力强，压带装置中的摆臂能通过脚轮及弹簧稳定的自动调节，能保持脚轮与包覆胶带始终保持平稳和紧密地结合，物料在承载胶带及包覆胶带内可以被高速输送而不撒落，提高了在爬坡阶段的生产效率，相比现有技术中倾角较小的大型带式输送机，在同样工况条件下，减少了占地面积，节约了钢材用量，具有节能降耗的优点，并且减少了脚轮与承载胶带之间的相互磨损，提高了设备的使用寿命。

Description

大倾角大型带式输送机的双轮压带装置

技术领域

本实用新型属于带式输送机技术领域，特别涉及应用于矿山物料输送并能提高大型输送机输送倾角的大倾角大型带式输送机的双轮压带装置。

背景技术

现有技术中应用于矿山物料输送的大型带式输送机倾角较小，一般在18°以下，根据不同输送物料特性，带式运输机最大输送提升角一般不会超过28°，对于一般输送散状物料的带式输送机，其最大输送提升角更是要求不大于16°，特别是在大流量及运输地理环境条件有限制的场合，如需要越过山坡、涵洞、隧道等场合，现有技术中倾角较小的大型带式输送机无法满足要求，因而需要研究提高大型带式输送机的倾角。但是，大型带式输送机加大了倾角以后，则在运输过程中，物料向下滑落的力加大，则物料撒落现象严重，使得大型带式输送机的运行速度缓慢、运输效率降低，同时物料撒落时，使得设备磨损、老化加剧及产生噪声、灰尘等破坏了操作现场的环境，存在许多不安全隐患。

在大型带式输送机中，压带装置是其重要部件之一，主要功能有防止凹弧段的胶带抬起或脱离托辊面而在胶带机空载启动时飘带、带料运行时造成撒料等现象。现有技术中压带装置的结构包括压轮架、两个压轮及压轮轴，压轮架固定在带式输送机凹弧段，压轮通过压轮轴及轴承座固定在压轮架上并使得压轮的轮缘压在胶带上，对胶带施加一定的张力，使得带式输送机在空载启动时不会出现飘带现象，并在带料运行时不会出现撒料现象，其缺点是一旦胶带在此处跑偏至压轮一侧时，很难将胶带回复至原来的位置。

申请号为CN201020505515.4的实用新型公开了一种带式输送机压带装置，该实用新型包括压轮架、两个压轮及压轮轴，压轮通过压轮轴及轴承座固定在压轮架上，压轮架上设有防胶带跑偏装置，所述防胶带跑偏装置为一对分别位于胶带两侧并垂直设置的立辊，立辊的上下端通过支架固定在压轮架上，该实用新型通过在胶带两侧设置限位立辊，因而可以有效防止胶带在此处跑偏。但是，该实用新型存在的问题是两个压轮直接压在传输带上，当传输带倾角大到一定程度时，不能有效地防止物料撒落。

申请号为CN201610624234.2的发明实际公开了“一种新型夹带式大倾角输送机”，该发明包括设置在机架上的承载胶带机和覆盖胶带机，覆盖胶带机上设置有覆盖胶带，承载胶带机上设置有承载胶带，在输送物料的一侧，覆盖胶带和承载胶带紧贴，通过该技术方案来解决物料撒落的问题，但是，该发明承载胶带机呈Z字型布置，不适用于远距离大型带式输送机的物料输送，特别是，该发明所述压带装置采用4组弹性压辊，每2组弹性压辊之间通过第一连杆连接，第一连杆的中部与第二连杆铰接，第二连杆的另一端连接到弹簧上，由于该发明所述结构承4组弹性压辊通过连杆连接到弹簧支撑上，且弹簧支撑始终垂直运动，即便由其说明书所述每两组弹性压辊组铰接后，在由连杆连接到弹簧支撑上，以保证四组弹性压辊组不论物料的多少保持压在覆盖胶带上，但是，当覆盖胶带和承载胶带高速运行时，由于夹在覆盖胶带和承载胶带之间物料的不均匀性以及弹簧支撑的强度较低，高速运行的覆盖胶带容易使弹簧支撑向后倾斜，无法保证四组弹性压辊组始终完整保持压在覆盖胶带上，从而失去了压辊的作用，就会再次发生物料撒落现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是，克服现有技术的不足之处于缺陷，提供既可以有效地防止物料在运输过程中撒落，又可以提高压带装置强度保证物料在高速运输过程中运行平稳，从而使大型带式输送机的传输带与传输设备上的物料紧密结合，提高物料输送效率，减少占地面积的大倾角大型带式输送机的压带装置。

本实用新型采用的技术方案包括第一纵梁、第二纵梁、2个摆臂和脚轮支架，在脚轮支架上通过脚轮轴安装有脚轮，所述摆臂包括前臂和后臂，所述前臂和后臂通过长连接板连接在一起，在前臂和后臂的右端焊接有前销轴耳和后销轴耳，所述前臂和后臂的左端通过转角连接板连接在一起，在所述转角连接板的上面安装有下弹簧座，在转角连接板的左侧安装有摆臂转角板，在摆臂转角板上焊接有第五连接板，在所述第一纵梁的2个变角连接板上通过调节螺杆连接有上弹簧座，所述第一纵梁含有第一方管，在第一方管的下面前后两端分别焊接有第一连接板，在第一方管的下面中间位置焊接有2个变角连接板，在2个变角连接板上分别焊接有第二连接板，所述变角连接板的中心线与所述第一方管的垂直中心线的夹角为α，所述第二纵梁含有第二方管，在第二方管的下面前后两端分别焊接有第三连接板，在第二方管的下面中间位置焊接有4个第四连接板；在2个上弹簧座中分别安装有弹簧，弹簧的下端套装在摆臂的下弹簧座上，在所述第二纵梁的4个第四连接板上分别焊接有摆臂支座，在每2个摆臂支座上加工的通孔中通过销轴与摆臂右端的前销轴耳和后销轴耳铰接，在摆臂支座上还安装有对销轴定位的卡板，所述摆臂可以带动脚轮围绕销轴上下摆动。

所述变角连接板的中心线与所述第一方管的垂直中心线的夹角α为15°。

使用时所述第一纵梁的前后2个第一连接板和所述第二纵梁的前后2个第三连接板与输送机框架连接，所述摆臂与包覆胶带中心线的夹角为β，当物料在承载胶带与包覆胶带之间输送时， 2个脚轮分别压置在包覆胶带的2个凹弧段，随着物料的增减而上下浮动；当物料满载时，2个脚轮随着物料向上浮动，向上浮动的范围受到弹簧弹性力的限制在夹角β范围内；当物料逐渐减少时，2个脚轮随着物料的逐渐减少逐渐向下浮动，当2个脚轮随着物料的逐渐减少向下浮动到达最低点时，即物料空载，包覆胶带落下与承载胶带平行时，由弹簧弹性力的限制使脚轮与包覆胶带之间有一个防磨损间隙D。

所述摆臂与包覆胶带中心线的夹角β为30～35°。

所述脚轮与包覆胶带之间的防磨损间隙D为5～10mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型使用时通过第一纵梁的前后2个第一连接板和第二纵梁前后2个第三连接板与输送机框架连接，使得压带装置的稳定性好，且抗冲击能力强，因而物料在高速运转的承载胶带及包覆胶带内可以被高速输送而不撒落，无扬尘，无噪声，相比现有技术中倾角较小的大型带式输送机，提高了在爬坡阶段的生产效率，由于所述摆臂与包覆胶带中心线的夹角β为30～35°，相比现有技术中倾角较小的大型带式输送机，在同样工况条件下，减少了占地面积，节约了钢材用量，具有节能降耗的优点。

（2）本实用新型在所述第一纵梁上设置的2个变角连接板上通过调节螺杆连接有上弹簧座，下弹簧座安装在摆臂的转角连接板上，在转角连接板的左侧又安装有摆臂转角板，通过变角连接板和转角连接板的设置，保证了弹簧与摆臂之间初始安装的垂直度以及2个脚轮随着物料向上或向下浮动的范围均受到弹簧弹性力的限制在β为30～35°范围内浮动；而弹簧通过框架式摆臂及摆臂的摆臂转角板与脚轮连接，使得压带装置中的摆臂能通过脚轮及弹簧稳定的自动调节，输送物料时，能保持压带装置中的脚轮与包覆胶带始终保持平稳和紧密地结合，脚轮与包覆胶带的接触形式为滚动摩擦，摩擦阻力小，使得压带装置的稳定性好。

（3）本实用新型使用时当2个脚轮随着物料的逐渐减少向下浮动到达最低点，即物料空载包覆胶带落下与承载胶带平行时，由弹簧弹性力的限制使2个脚轮与包覆胶带之间有一个5～10mm的防磨损间隙，减少了脚轮与承载胶带之间的相互磨损，提高了设备的使用寿命。

综合以上优点使得本实用新型具有整体维修率低，设备耐磨损、耐老化、无噪声、操作现场无粉尘，环境好、安全隐患少的特点，适用于在大流量及运输地理环境条件有限制的场合，如需要越过山坡、涵洞或隧道场合下物料的输送。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图，

图4是本实用新型第一纵梁的主视放大图，

图5是本实用新型第一纵梁的俯视图，

图6是本实用新型第二纵梁的主视图，

图7是图6的俯视图，

图8是本实用新型摆臂的主视图，

图9是图8的俯视图，

图10是本实用新型使用状态安装示意图，

图11是图10的左视图。

图中：

1.第一纵梁，

1-1.第一连接板，1-2. 第二连接板，

1-3.第一方管，1-4.变角连接板，

2．第二纵梁，

2-1.第三连接板，2-2.第四连接板，

2-3.第二方管，

3.摆臂支座，4.销轴，

5.卡板，6.摆臂，

6-1.前壁， 6-2.后壁，

6-3.长连接板，6-4，前销轴耳

6-5.后销轴耳，6-6.摆臂转角板，

6-7.第五连接板，6-8.下弹簧座，

7.弹簧，8.上弹簧座，

9.脚轮，10.脚轮轴，

11.脚轮支架，

12.输送机框架，

13.物料，

14.承载胶带，

15.包覆胶带，

16.调节螺杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

本实用新型采用的技术方案包括第一纵梁1、第二纵梁2和摆臂6；

如图4和图5所示，所述第一纵梁1含有第一方管1-3，在第一方管1-3的下面前后两端分别焊接有第一连接板1-1，在第一方管1-3的下面中间位置焊接有2个变角连接板1-4，在2个变角连接板1-4上分别焊接有第二连接板1-2，所述变角连接板1-4的中心线与所述第一方管1-3的垂直中心线的夹角α为15°；

如图6和图7所示，所述第二纵梁2含有第二方管2-3，在第二方管2-3的下面前后两端分别焊接有第三连接板2-1，在第二方管2-3的下面中间位置焊接有4个第四连接板2-2；

如图8和图9所示，所述摆臂6包括前臂6-1和后臂6-2，所述前臂6-1和后臂6-2通过长连接板6-3连接在一起，在前臂6-1和后臂6-2的右端焊接有前销轴耳6-4和后销轴耳6-5，所述前臂6-1和后臂6-2的左端通过转角连接板6-9连接在一起，在转角连接板6-9的上面安装有下弹簧座6-8，在转角连接板6-9的左侧安装有摆臂转角板6-6，在摆臂转角板6-6上焊接有第五连接板6-7，

如图1～图9所示，在所述第一纵梁1的2个变角连接板1-4上通过调节螺杆16连接有上弹簧座8，在上弹簧座8与变角连接板1-4之间留有一个调整间隙，在2个上弹簧座8中分别安装有弹簧7，弹簧7的下端套装在下弹簧座6-8上，在所述第二纵梁2的4个第四连接板2-2上分别焊接有摆臂支座3，在每2个摆臂支座3上加工的通孔中通过销轴4与摆臂6右端的前销轴耳6-4和后销轴耳6-5铰接，在摆臂支座 3上还安装有对销轴4定位的卡板5，在摆臂连接板6-7上连接脚轮支架11，在脚轮支架11上通过脚轮轴10安装有脚轮9，所述摆臂6可以带动脚轮9围绕销轴4上下摆动。

如图10和图11所示，使用时，本实用新型通过第一纵梁1的前后2个第一连接板1-1和第二纵梁2的前后2个第三连接板2-1与输送机框架12连接，摆臂6与包覆胶带15中心线的夹角为β，该夹角β为30～35°；工作时，当物料13在承载胶带14与包覆胶带15之间输送时， 2个脚轮9分别压置在包覆胶带15的2个凹弧段，随着物料13的增减而上下浮动；当物料13满载时，2个脚轮9随着物料13向上浮动，向上浮动的范围受到弹簧7弹性力的限制在β为30～35°范围内；当物料13逐渐减少时，2个脚轮9随着物料的逐渐减少逐渐向下浮动，当2个脚轮9随着物料13的逐渐减少向下浮动到达最低点时，即物料空载，包覆胶带15落下与承载胶带14平行时，由弹簧7弹性力的限制使2个脚轮9与包覆胶带15之间有一个5～10mm的防磨损间隙D，以减少脚轮9与承载胶带14之间的相互磨损。

本实用新型所述摆臂6采用框架结构，并采用Q345E材料制作，由于Q345E具有抗弯曲和抗冲击性能好的特点，可以使本实用新型即便在低温环境下使用也能保证具有较高的冲击韧性。

本实用新型所述脚轮9选用尼龙材料，尼龙材料具有机械强度高，韧性好，有较高的抗拉和抗压强度，耐疲劳性能突出；表面光滑，摩擦系数小，耐磨、耐腐蚀和耐热性好，使用温度范围宽，可在-45℃至+100℃下长期使用，短时耐受温度达120℃-150℃；制件重量轻、易染色、易成型。

Claims (5)

1.大倾角大型带式输送机的双轮压带装置，包括第一纵梁（1）、第二纵梁（2）、2个摆臂（6）和脚轮支架（11），在脚轮支架（11）上通过脚轮轴（10）安装有脚轮（9），其特征在于，所述摆臂（6）包括前臂（6-1）和后臂（6-2），所述前臂（6-1）和后臂（6-2）通过长连接板（6-3）连接在一起，在前臂（6-1）和后臂（6-2）的右端焊接有前销轴耳（6-4）和后销轴耳（6-5），所述前臂（6-1）和后臂（6-2）的左端通过转角连接板（6-9）连接在一起，在所述转角连接板（6-9）的上面安装有下弹簧座（6-8），在转角连接板（6-9）的左侧安装有摆臂转角板（6-6），在摆臂转角板（6-6）上焊接有第五连接板（6-7），所述第一纵梁（1）含有第一方管（1-3），在第一方管（1-3）的下面前后两端分别焊接有第一连接板（1-1），在第一方管（1-3）的下面中间位置焊接有2个变角连接板（1-4），在2个变角连接板（1-4）上分别焊接有第二连接板（1-2），所述变角连接板（1-4）的中心线与所述第一方管（1-3）的垂直中心线的夹角为α，所述第二纵梁（2）含有第二方管（2-3），在第二方管（2-3）的下面前后两端分别焊接有第三连接板（2-1），在第二方管（2-3）的下面中间位置焊接有4个第四连接板（2-2）；在所述第一纵梁（1）的2个变角连接板（1-4）上通过调节螺杆（16）连接有上弹簧座（8），在2个上弹簧座（8）中分别安装有弹簧（7），弹簧（7）的下端套装在摆臂（6）的下弹簧座（6-8）上，在所述第二纵梁（2）的4个第四连接板（2-2）上分别焊接有摆臂支座（3），在每2个摆臂支座（3）上加工的通孔中通过销轴（4）与摆臂（6）右端的前销轴耳（6-4）和后销轴耳（6-5）铰接，在摆臂支座（3）上还安装有对销轴（4）定位的卡板（5），所述摆臂（6）可以带动脚轮（9）围绕销轴（4）上下摆动。

2.根据权利要求1所述的大倾角大型带式输送机的双轮压带装置，其特征在于，所述变角连接板（1-4）的中心线与所述第一方管（1-3）的垂直中心线的夹角α为15°。

3.根据权利要求1或2所述的大倾角大型带式输送机的双轮压带装置，其特征在于，使用时所述第一纵梁（1）的前后2个第一连接板（1-1）和所述第二纵梁（2）的前后2个第三连接板（2-1）与输送机框架（12）连接，所述摆臂（6）与包覆胶带（15）中心线的夹角为β，由弹簧（7）弹性力的限制使脚轮（9）与包覆胶带（15）之间有一个防磨损间隙D。

4.根据权利要求3所述的大倾角大型带式输送机的双轮压带装置，其特征在于，所述摆臂（6）与包覆胶带（15）中心线的夹角β为30～35°。

5.根据权利要求3所述的大倾角大型带式输送机的双轮压带装置，其特征在于，所述脚轮（9）与包覆胶带（15）之间的防磨损间隙D为5～10mm。

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