CN2362815Y - 超强力型弹簧板式缓冲托辊组 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于一种缓冲托辊组。它提供一种超强力型弹簧板式托辊组,主要解决现有的缓冲托辊组达不到的缓冲效果,胶带使用寿命低,托辊组强度不够和严重影响胶带机运输时的漏、撒、胶带跑偏等问题。本实用新型设计托辊组支架为超厚弹簧板式,与托辊之间用销连接,其缓冲托辊为Φ159,采用槽钢12对焊制作成超强力型底座。本实用新型具有缓冲效果明显,使用寿命长,降低成本等特点。适用于带速快、落差高、输送量大的受料点处。

Description

超强力型弹簧板式缓冲托辊组

本实用新型涉及一种缓冲托辊组。

现有的胶带输送机上普遍使用的缓冲托辊组为槽形缓冲托辊组。它主要是由缓冲托辊、支架及底座组成。托辊为橡胶圈或缓冲托辊(每组为3个)，其支架是由钢板δ＝5冲压成槽形后与底座焊接为固定式。底座采用角钢∠75制作，该缓冲托辊组的缓冲是完全由托辊组上的橡胶圈来实现的。

由于底座用角钢∠75制作强度不够，重载冲击下易变形弯曲，造成托辊端面与支架摩擦，影响托辊使用寿命。

由于托辊与支架的它装为卡口式，托辊受冲击后易弹出脱落，当托辊脱落后，两支架直接与胶带接触，在物料的频繁的冲击下，胶带经常被砸出破洞，甚至造成整条胶带损伤划破。

由于托辊转轴强度不够，易变形，轴承易烧坏，影响了托辊及胶带使用寿命。

由于缓冲托辊组变形后，缓冲托辊与胶带间距变大，造成受料点处无法正常密封，运行时漏料、撒料严重，造成胶带无负荷时不跑偏，有负荷后胶带跑偏，严重影响设备的安全稳定运行。

总之，现有的缓冲托辊组不适用于落点高，冲击大的受料点处，特别是带速快，输送量大的输送机上。由于现场使用不到半月就需更换，使用寿命短，投入日常检修维护量非常大，而且日常维护费用较高。

本实用新型的目的是提供一种超强力型弹簧板式缓冲托辊组，该缓冲托辊组可以解决现有的缓冲托辊组达不到的缓冲效果，胶带使用寿命低，托辊组强度不够，变形量大和严重影响胶带机运输时的漏、撒、胶带跑偏等问题。

本实用新型的技术方案是：一种超强力型弹簧板式缓冲托辊组，其特征在于：侧缓冲托辊1或侧缓冲托辊3和中缓冲托辊2之间用销4连接在一起，侧缓冲托辊1或侧缓冲托辊3采用可调式螺栓5紧固在底座6两侧的支架7上。

上述本实用新型的缓冲托辊为φ159，轴采用#45钢加工后调质热处理。

上述本实用新型的缓冲托辊组支架设计为超厚弹簧板式。

上述本实用新型的底座采用槽钢[12对焊制作成超强力型底座。

本实用新型的原理是三个缓冲托辊之间采用销连接串连在一起，防止托辊长期运转后，销脱落，造成胶带损伤划破，托辊与支架连接采用螺栓紧固在弹簧板支架上，两边支架采用双螺母紧固在底座上，以防止托辊组运行时松动。现有的缓冲托辊为φ133(托辊轴为φ28，轴承为4G305)，故强度不够，运行易变形、卡阻、转动不灵活等。本实用新型的缓冲托辊设计为φ159(托辊轴为φ45，轴承采用4G308)，轴采用#45钢加工后调质热处理，改变轴的机械性能，增大了轴的冲击抗弯强度，轴承加大，改为大游隙轴承。为了解决现有的托辊组的缓冲效果不明显、托辊组支架为固定式、不可调性问题，本实用新型的托辊组支架设计为超厚弹簧板式，缓冲不仅由托辊缓冲橡胶来承担，而且借助两侧弹簧板在变载冲击下产生弹性变形量来共同实现缓冲，增大了弹簧板的抗疲劳强度，长期在变载荷下冲击，弹簧板不易断裂，缓冲量大。缓冲托辊组使用的好坏，其底座的强度很关键，若底座强度不够，受力变形，就无法达到缓冲的目的。现有的缓冲托辊组底座采用角钢制作而成，现设计为两根槽钢[12对焊制作成超强力型底座，这使得该支架底座抗冲击变形能力大大加强，从而保证了缓冲托辊组的成槽角度，始终与胶带紧密接触，受料点处密封较好，解决了受料点处的漏、撒、跑等现象。

本实用新型的特点是缓冲效果明显，缓冲余量大，效果很理想。其密封点处借助弹性缓冲，能自动补偿，密封性能好，解决了漏料、撒料、使胶带运行跑偏等问题。本实用新型可适用于带速快，落差高，输送量大的受料点处。其规格齐全，应用范围广，它不仅用于输送机和受料点处的缓冲，而且还可以用作为带凸凹弧输送机的过渡托辊组。它使用寿命长，检修维护量少，通过一段时间的实践证明，在同样的使用条件下，现有有的托辊组使用周期为15天，而本实用新型的托辊组使用周期可长达两年之久，且安装后维护量小，每年可直接节约支架，托辊更换及维修费用20万左右。且还具有可调性强，制作简单，安装方便等特点。

图1为本实用新型总装图的实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型底座的实施例2的结构示意图。

下面参照附图描述本实用新型的实施例。

实施例1：

见图1，侧缓冲托辊1或侧缓冲托辊3和中缓冲托辊2之间用销4连接在一起，销是采用螺母固定后穿开口销，而侧拖辊1和侧托辊3采用可调螺栓5固定在底座6两侧的弹簧板支架7上。这是为了防止托辊长期运转后，销脱落，造成胶带损伤划破。现有的托辊与支架的连接采用固定式连接，而本实用新型采用可调式连接，可根据实际情况调整托辊组的成槽角度，使得受料之处密封较好，减少了因密封不严造成漏料，撒料等不良现象。

其支架7设计为超厚弹簧板式。此弹簧板支架采用60Si2Mn加工而成为超弹力型支架(其中B＝1200，缓冲托辊组的支架厚度δ＝18，B＝1400，缓冲托辊组的支架7的厚度δ＝22)。这样，长期在变载荷冲击下，弹簧板不易断裂。

实施例2：

见图2，该超强力型弹簧板式缓冲托辊组的支架7采用双螺母与底座6相连，其底座6采用两根槽钢[12对焊制作而成，两端采用加强筋板焊接。该底座结构简单，制作安装方便，检修维护量小，具有抗弯性能好，长期变载荷运行下，不变形，不弯曲等优点。图2中的8为A向图，9为B-B剖面图，10为C-C剖面图。

Claims (4)

1、一种超强力型弹簧板式缓冲托辊组，其特征在于：侧缓冲托辊1或侧缓冲托辊3和中缓冲托辊2之间用销4连接在一起，侧缓冲托辊1或侧缓冲托辊3采用可调式螺栓5紧固在底座6两侧的支架7上。

2、根据权利要求1所述的超强力型弹簧板式缓冲托辊组，其特征是缓冲托辊为φ159，缓冲托辊轴采用#45钢加工后调质热处理。

3、根据权利要求1所述的超强力型弹簧板式缓冲托辊组，其特征是缓冲托辊支架设计为超厚弹簧板式。

4、根据权利要求1所述的超强力型弹簧板式缓冲托辊组，其特征是底座采用两根槽钢[12对焊制作成超强力型底座。