CN214568309U - 一种回程纠偏器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于传送带技术领域，提供了一种回程纠偏器，包括中心底座，中心底座的两侧设有侧安装座，中心底座的中部设有托辊安装架，托辊安装架上设有V型杆，V型杆上设有托辊；侧安装座上设有可调节纠偏托辊装置；本实用新型整个纠偏器依靠可调节纠偏托辊装置进行自我纠偏，不需要能源输入，全程由机械传动部件完成纠偏，且完全由皮带自重及皮带与托辊的相对运动产生的摩擦力，利用这个很小的力进行纠偏；另外托辊外可以包聚氨酯，色彩亮丽醒目，表面花纹沟槽利于排污，延长使用寿命，磨损量容易识别，提醒客户早做备品备件，且托辊外表为聚氨酯包裹相比金属，增大摩擦力，从而增加牵引力，可有效的防止输送带的纵向撕裂，减少停机时间，节约成本。

Description

一种回程纠偏器

技术领域

本实用新型涉及传送带技术领域，尤其涉及一种回程纠偏器。

背景技术

由于带式输送机零部件的设计制造质量、设备安装等问题，常常在运转中发生输送带跑偏现象；据有关资料介绍，煤矿井下输送带出现事故的70％-80％都是由于输送带跑偏引起的，按输送带正常使用范围，5％以内的跑偏量是允许的，但当跑偏量超过带宽的5％后，容易引起重大事故，如：使输送带与机架，托辊支架相互摩擦，造成带边磨损，覆盖胶层局部剥离，划伤严重时会造成纵向撕裂，严重影响输送带寿命，同时还会引起物料外溢，跑偏量大会到导致输送带紧急停车影响生产，造成较大的损失。

一般情况下使用平辊纠偏器安装在回程的输送带方向上，对于输送带与安装平面成角度的情况，由于受到角度限制，纠偏效果有限，输送带的运动偏移一直以来没有特别有效的纠偏装置出现。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种回程纠偏器，包括中心底座，所述中心底座的两侧设有侧安装座，所述中心底座的中部设有托辊安装架，所述托辊安装架上设有V型杆，所述V型杆上设有托辊；所述侧安装座上设有可调节纠偏托辊装置。

所述托辊包括托辊一和托辊二，所述托辊一靠近可调节纠偏托辊装置的一侧，在所述V型杆的端部设有与可调节纠偏托辊装置配合使用的限位销钉。

所述可调节纠偏托辊装置包括两个限位板，所述两个限位板均通过调节螺栓与侧安装座的侧固定板连接。

所述侧安装座与中心底座之间设有升降装置。

所述升降装置包括设置在侧安装座上的滑道，所述滑道内设有与其配合的螺栓，所述螺栓与中心底座连接，所述螺栓上设有与其配合的螺母。

所述中心底座上设有移动装置。

所述移动装置包括第一伸缩管，所述第一伸缩管内设有第二伸缩杆，所述第一伸缩管与第二伸缩杆通过螺栓一连接，所述螺栓一上设有与其配合的螺母一。

所述托辊为锥形辊。

所述V型杆与中心底座之间的角度为10度。

所述托辊的外侧设有聚氨酯层。

所述聚氨酯层上设有菱形花纹。

所述菱形花纹的深度为3mm-5mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种回程纠偏器，整个纠偏器依靠可调节纠偏托辊装置进行自我纠偏，不需要能源输入，全程由机械传动部件完成纠偏，且完全由皮带自重及皮带与托辊的相对运动产生的摩擦力，利用这个很小的力进行纠偏；托辊外包聚氨酯，色彩亮丽醒目，表面花纹沟槽利于排污，延长使用寿命，磨损量容易识别，提醒客户早做备品备件，且托辊外表为聚氨酯包裹相比金属，增大摩擦力，从而增加牵引力，可有效的防止输送带的纵向撕裂，减少停机时间，节约成本；锥形托辊由于其自身形状特点，角速度、线速度的变化提高了纠偏效率，防止了物料的外溢，增大皮带与纠偏托辊的接触面积，并不依赖皮带边缘来启动纠偏机制，增加设备安全运行时间；设计简洁，构造简单，零备件少，安装简单快速，该纠偏器有很好的防磨损功能，输送干、湿物料的输送带均可使用。

附图说明

图1是本实用新型的角度一的结构示意图；

图2是本实用新型的角度二的结构示意图；

图3是本实用新型的角度三的结构示意图；

图4是本实用新型的V型杆的结构示意图；

1、中心底座 2、侧安装座 3、托辊安装架 4、V型杆 5、托辊

6、托辊一 7、托辊二 8、限位销钉 9、第一伸缩管

10、第二伸缩杆 11、螺栓一 12、滑道 13、固定板 14、螺栓

15、限位板 16、调节螺栓 17、第一杆 18、第二杆 19、连接支架

20、销钉 21、侧固定板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，本实用新型中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。

实施例一：

本实用新型提供了一种回程纠偏器，包括中心底座1，所述中心底座1的两侧设有侧安装座2，所述中心底座1的中部设有托辊安装架3，所述托辊安装架3上设有V型杆4，所述V型杆4上设有托辊5；所述侧安装座2上设有可调节纠偏装置；优选地，所述一侧的侧安装座2上设有可调节纠偏装置，当托辊5碰到可调节纠偏装置时，即可产生反作用力进行纠偏。

作为一种优选方案，所述托辊包括托辊一6和托辊二7，托辊一6和托辊二7安装在V型杆4的两侧，所述V型杆4一侧的端部安装有与可调节纠偏装置配合使用的限位销钉8；当托辊5发生偏移的时候，限位销钉8先接触到可调节纠偏装置，不需要托辊5接触，限位销钉8接触到可调节纠偏装置时，进行回弹，利用反作用力进行纠偏，因为可调节纠偏装置是双向的，只需要在左侧的侧安装座或者右侧的侧安装座安装即可，不需要在左侧和右侧同时安装；本实用新型进行自我纠偏，不需要能源输入，全程由机械传动部件完成纠偏，且重完全由皮带自及皮带与托辊的相对运动产生的摩擦力，利用这个很小的力进行纠偏；双托辊设计长度范围在550—1440mm，符合带宽范围在1050—2800mm的输送带使用，基本涵盖市面上70％以上输送带，适用范围广，匹配度高，选型方便；本实用新型中的托辊可自转，且在同一平面内可在平行于输送带水平方向整体侧摆后自动归位，最大侧摆角度4.5°～6.5°；

作为一种优选方案，所述V型杆4与中心底座1之间的角度为10度。

对于输送带与安装平面成角度在5°—15°以内的情况，本发明可完美适配，本发明中一对V型锥辊成槽设计，根据输送带横向柔性和成槽性实验方法《GB/T 7983-2005/ISO703-1:1999，IDT》确定输送带成槽性，根据输送带成槽性设计左右两只辊的成槽角度。

实施例二：

本实施中，中心底座1可进行移动，从而调节两个侧安装座2之间的距离；另外侧安装座2可升降。

具体地，所述中心底座1上设有移动装置，中心底座1长度可进行缩放，即调整两个侧安装座2之间的距离，更具体地，所述移动装置包括第一伸缩管9，所述第一伸缩管9的两端内均设有第二伸缩杆10，所述第一伸缩管9与第二伸缩杆10通过螺栓一11连接，所述螺栓一11上设有与其配合的螺母一；所述第一伸缩管9上开设有安装孔，所述第二伸缩杆10上开设有安装槽，通过移动两端的第二伸缩杆10，可以调节中心底座1的距离，即调节两个侧安装座2之间的距离，松开螺母一，即可移动第二伸缩管10，移动至合适的距离后，通过螺母二实现锁死。

具体地，所述侧安装座2与中心底座1之间设有升降装置，可以使侧安装座2沿着中心底座1进行上下移动，更具体地，所述升降装置包括设置在侧安装座2上的滑道12，所述侧安装座2包括固定板13，所述固定板13的两侧均开设有滑道12，所述滑道12内设有与其配合的螺栓14，所述螺栓14与中心底座1连接，更具体地，所述螺栓14与第二伸缩杆10连接；所述螺栓14上设有与其配合的螺母，松开螺母，即可移动侧安装座2，移动至合适的位置后，通过螺母实现中心底座1与侧安装座2的锁死。

上述装置用于调整皮带的张力，如果本实用新型的纠偏装置未启动并纠正皮带，则可能是由于中心直托辊上的张力太小或太大而导致的，为了解决这个问题，可将该纠偏装置的侧安装座2上下、左右调节移动，以调整至适合的张力。

在现有技术中，中心底座1和侧安装座2大部分是不可拆卸的，现有机架大部分是不可拆卸底座，将托辊固定在机架上，不能水平向移动，本实用新型中的中心底座1和侧安装座2结构简单，且能水平和竖直移动；作为一种优选方案，所述中心底座1和侧安装座2配合的整体高度不高于300mm。

本实用新型安装完成后，需调整2只托辊5在同一水平面上，垂直于皮带输送机，能够最大限度紧贴皮带，均匀分布皮带张力，提高纠偏效率，中心底座1和侧安装座2配合的整体高度可根据输送带带宽不同来设计适合的尺寸，结构紧凑，中心底座1和侧安装座2配合的整体高度不超过300mm，中心底座1和侧安装座2配合的整体宽度可设计为160-310mm，中心底座1和侧安装座2配合的整体长度1300-3200mm，安装方便，使用安全。

实施例三：

本实施中，对可调节纠偏装置进行具体的限定，具体地，所述可调节纠偏装置包括两个限位板15，所述两个限位板15均通过调节螺栓16与侧安装座2的侧固定板21连接；所述限位销钉8位于两个限位板15之间，当限位销钉8接触到其中一个限位板15时进行回弹，利用反作用力进行纠偏，因为具有两个限位板15，即限位是双向的，只需要在左侧的侧安装座2或者右侧的侧安装座2安装即可，不需要在左侧和右侧同时安装。

实施例四：

本实施例对托辊5进行具体的限定，所述托辊5为锥形辊，使其运行稳定，安全；两个锥形托辊5配合使用，使其整体呈锥形，两头小中间大，运行稳定，安全；现有技术中的托辊5设计比较保守，只是设计成圆柱体，纠偏效果不如人意，本实用新型利用锥形替代圆柱形，使运行更加稳定，安全。

作为一种优选方案，所述托辊5的外侧设有聚氨酯层，使用聚氨酯包辊，可以减少磨损；对于聚氨酯，使用Shore A 60到90不同硬度的材料包辊，磨耗性能好，配合不同材质的输送带使用，也可定制阻燃聚氨酯，使纠偏托辊能适应复杂的工况环境，延长托辊和输送带的寿命；现有技术中的纠偏托辊是金属材质，长时间使用会磨损输送带，造成不必要的停机，本实用新型使用聚氨酯包辊，减少磨损；上述聚氨酯层也可以替换为橡胶层等，减少带磨损的材质。

作为一种优选方案，所述聚氨酯层上设有菱形花纹；在所述聚氨酯层上，平行于锥辊方向刻有菱形花纹，方便排污物、泥沙和洒落在上面的物料，并在离每个锥辊小头方向2/3处刻有垂直于椎辊方向的沟槽，避免污物聚集；更优选地，所述菱形花纹的深度为3mm-5mm；3mm-5mm深的雕刻花纹，可指示聚氨酯或橡胶磨损程度，提示客户到一定程度，需要换辊，减少意外停机风险。

实施例五：

本实施例对V型杆4及其连接做具体的限定，具体的，所述V型杆4包括第一杆17和第二杆18，所述第一杆17和第二杆18焊接在连接支架19上，连接支架19通过销钉20与托辊安装架3连接，V型杆4可沿着销钉20进行一定幅度的摆动，进行纠偏。

本实用新型的纠偏器具体可称为槽型双V回程自动纠偏器；本实用新型中，当输送带属于正常工作时，输送带中心和输送机中心重合，两节锥形托辊5上承受输送带重量相等，输送带自重产生的输送带横向移动的分力也相等；当输送带一侧跑偏，跑偏侧接触面积变大，重量变大，另一侧接触面积变小，重量变小，由于锥形托辊5的特殊形状及自身转动，不同部位角速度和线速度的不同步，相同角速度的情况下，线速度不同，转过的长度不同，更增加输送带的接触面积，施加更大的力，力的作用是相互的，锥形托辊5同给输送带同样的作用力而达到纠偏的目的，并提高纠偏效率；该槽型双V回程自动纠偏器安装时，侧安装座2从皮带机穿过，放在输送机结构上，使用吊索或者滑车将其侧安装座2放在传送带下方合适的位置；再用螺栓将两侧侧安装座2固定到输送机横梁结构上，在螺栓拧紧之前，调整两侧侧安装座2的位置，确保两侧侧安装座2垂直于横梁结构，并且彼此正确对齐，完成后，拧紧所有螺栓；装好两侧辊后，放下皮带，观察调整中心底座高度和两侧托辊的角度，保证皮带张力在托辊表面分布均匀，拧紧所有螺丝；如果纠偏中心底座能轻松的前后移动，则皮带张力不足，托辊没有紧贴皮带，调整中心底座上螺栓的位置，以紧贴皮带，达到足够张力。

本实用新型具备以下优点：

1、整个纠偏器不需要能源输入，全程由机械传动部件完成纠偏，且完全由皮带自重及皮带与托辊的相对运动产生的摩擦力，利用这个很小的力进行纠偏；

2、托辊外包聚氨酯层，色彩亮丽醒目，表面花纹沟槽利于排污，延长使用寿命，磨损量容易识别，提醒客户早做备品备件；托辊外表为聚氨酯层包裹相比金属，增大摩擦力，从而增加牵引力，可有效的防止输送带的纵向撕裂，减少停机时间，节约成本；

3、符合国际标准的焊接工艺，耐久耐用的设计，适应恶劣环境，滚珠轴承的运用，转动时无震动，具备免维护特性。

4、锥形托辊由于其自身形状特点，角速度、线速度的变化提高了纠偏效率，防止了物料的外溢。

5、增大皮带与纠偏托辊的接触面积，并不依赖皮带边缘来启动纠偏机制，增加设备安全运行时间；

6、设计简洁，构造简单，零备件少，安装简单快速；

7、该纠偏器有很好的防磨损功能，输送干、湿物料的输送带均可使用。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的一种回程纠偏器，整个纠偏器依靠可调节纠偏托装置进行自我纠偏，不需要能源输入，全程由机械传动部件完成纠偏，且完全由皮带自重及皮带与托辊的相对运动产生的摩擦力，利用这个很小的力进行纠偏；托辊外包聚氨酯，色彩亮丽醒目，表面花纹沟槽利于排污，延长使用寿命，磨损量容易识别，提醒客户早做备品备件，且托辊外表为聚氨酯包裹相比金属，增大摩擦力，从而增加牵引力，可有效的防止输送带的纵向撕裂，减少停机时间，节约成本；锥形托辊由于其自身形状特点，角速度、线速度的变化提高了纠偏效率，防止了物料的外溢，增大皮带与纠偏托辊的接触面积，并不依赖皮带边缘来启动纠偏机制，增加设备安全运行时间；设计简洁，构造简单，零备件少，安装简单快速，该纠偏器有很好的防磨损功能，输送干、湿物料的输送带均可使用。

对于本领域技术人员而言，本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种回程纠偏器，包括中心底座(1)，其特征在于，所述中心底座(1)的两侧设有侧安装座(2)，所述中心底座(1)的中部设有托辊安装架(3)，所述托辊安装架(3)上设有V型杆(4)，所述V型杆(4)上设有托辊(5)；所述侧安装座(2)上设有可调节纠偏装置。

2.根据权利要求1所述的一种回程纠偏器，其特征在于，所述托辊(5)包括托辊一(6)和托辊二(7)，所述V型杆(4)一侧的端部安装有与可调节纠偏装置配合使用的限位销钉(8)。

3.根据权利要求1所述的一种回程纠偏器，其特征在于，所述可调节纠偏托辊装置包括两个限位板(15)，所述两个限位板(15)均通过调节螺栓(16)与侧安装座(2)的侧固定板(21)连接。

4.根据权利要求1所述的一种回程纠偏器，其特征在于，所述侧安装座(2)与中心底座(1)之间设有升降装置。

5.根据权利要求4所述的一种回程纠偏器，其特征在于，所述升降装置包括设置在侧安装座(2)上的滑道(12)，所述滑道(12)内设有与其配合的螺栓(14)，所述螺栓(14)与中心底座(1)连接，所述螺栓(14)上设有与其配合的螺母。

6.根据权利要求1所述的一种回程纠偏器，其特征在于，所述中心底座(1)上设有移动装置。

7.根据权利要求6所述的一种回程纠偏器，其特征在于，所述移动装置包括第一伸缩管(9)，所述第一伸缩管(9)内设有第二伸缩杆(10)，所述第一伸缩管(9)与第二伸缩杆(10)通过螺栓一(11)连接，所述螺栓一(11)上设有与其配合的螺母一。

8.根据权利要求1所述的一种回程纠偏器，其特征在于，所述托辊(5)的外侧设有聚氨酯层。

9.根据权利要求8所述的一种回程纠偏器，其特征在于，所述聚氨酯层上设有菱形花纹。

10.根据权利要求1至9任一项权利要求所述的一种回程纠偏器，其特征在于，所述托辊为锥形辊。

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