CN214454519U - 带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，包括固定设置的主框架和相对设置在带式输送机输送带两侧的两纠偏辊组，所述纠偏辊组包括转动设置在主框架上的挡偏胶面滚筒和压带辊，挡偏胶面滚筒的外圆面与输送带侧面接触，压带辊的外圆面压于输送带的上表面。本实用新型通过挡偏胶面滚筒和压带辊调整输送带的运行移动方向，实现带式输送机运行的平面转弯，而且实现了带式输送机小于最小曲率半径的平面转弯，可以减少输送带的磨损、降低整机的运行阻力，调偏性能好，解决了长期以来带式输送机输送带的跑偏、磨损大和寿命低的问题。

Description

带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置

技术领域

本实用新型涉及带式输送机技术领域，尤其涉及到一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置。

背景技术

带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置是带式输送机平面转弯关键部件，具体地说在带式输送机平面转弯运行中，纠偏装置起到调整输送带对中、防止跑偏的作用。成本占整个设备成本的5%-10%。带式输送机在平面转弯运转过程中，纠偏装置所受的载荷是极复杂的，纠偏装置一方面起到支撑输送带运输料物的作用，同时还有运行的阻力，受转弯曲率半径、胶带强度影响，还承受着经过输送带和托辊的向心力来调整输送带跑偏等。因此纠偏装置的好坏直接影响带式输送机的整机性能和运行成本。

现有技术中的带式输送机多选用传统的调偏托辊架，调偏性能差、对输送带的磨损大、整机的运行阻力增加15%以上，消耗一定的无用功，损耗能源。尤其是对输送带的磨损，比正常维护时间提前两年就需要更换输送带（输送带占整机成本的30-50%）。这样设备的运行成本很大，用户很难接受。特别是在转弯曲率半径小于计算要求时，就不能实现平面转弯。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，减少输送带的磨损、降低整机的运行阻力，调偏性能好，解决了长期以来带式输送机平面转弯时，输送带的跑偏、磨损大、寿命低等问题，尤其是解决了小于最小曲率半径的转弯问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，包括固定设置的主框架和相对设置在带式输送机输送带两侧的两纠偏辊组，所述纠偏辊组包括转动设置在主框架上的挡偏胶面滚筒和压带辊，挡偏胶面滚筒的外圆面与输送带侧面接触，压带辊的外圆面压于输送带的上表面。

本方案通过挡偏胶面滚筒阻止输送带向外移动，在转弯处输送带外侧脱离承载托辊时，压带辊给输送带向下作用力，始终保持输送带不离开承载托辊，从而通过托辊带动输送带，使输送带向中间移动，实现转弯纠偏。

作为优化，同一纠偏辊组中的挡偏胶面滚筒轴线与压带辊轴线垂直。本优化方案的设置，使承载托辊、压带辊和挡偏胶面滚筒之间形成与输送带适配的槽体，输送带底面由承载托辊支撑贴合，压带辊与输送带顶面贴合，挡偏胶面滚筒与输送带侧面贴合，防止输送带脱离限制，从而保证好的纠偏效果。

作为优化，压带辊的辊轴安装在滑块上，所述滑块通过连接螺栓与主框架固接，主框架上开设有供所述连接螺栓沿压带辊压紧输送带方向滑动的第一长孔。本优化方案的设置，在松动连接螺栓后，沿第一长孔移动连接螺栓，从而带动滑块移动，实现压带辊与输送带之间距离的调整，满足不同厚度输送带的使用要求。

压带辊辊轴远离输送带的一端穿出滑块，且在主框架上开设有与压带辊辊轴远离输送带的一端适配的第二长孔，第二长孔与第一长孔平行。本优化方案的设置，利用第一长孔和第二长孔同时对压带辊的调整进行导向，使压带辊沿输送带厚度方向移动。

作为优化，挡偏胶面滚筒的两端轴分别转动安装在固定块上，固定块通过固定螺栓固接于调节板上，调节板与主框架通过固接，且在调节板上开设有若干与所述固定螺栓适配的螺栓孔，各螺栓孔沿挡偏胶面滚筒靠近输送带的方向依次分布。本优化方案的设置，可以根据输送带的实际宽度选择螺栓孔，实现了挡偏胶面滚筒与输送带间距的调整，满足更多使用要求。

作为优化，调节板与主框架通过调整螺栓固接，主框架上开设有供挡偏胶面滚筒上端调整螺栓穿过的横向长孔，以及供挡偏胶面滚筒下端调整螺栓穿过的竖向长孔。本优化方案的设置，方便调节板的安装，降低了调节板上的调整螺栓穿过孔的加工难度。

作为优化，所述主框架为龙门式框架。本优化方案将主框架设置为龙门式框架，结构的整体性高，稳定性好，利于保证两纠偏辊组的相对位置关系。

本实用新型的有益效果为：通过挡偏胶面滚筒和压带辊调整输送带的运行移动方向，实现带式输送机运行的平面转弯，而且实现了带式输送机小于最小曲率半径的平面转弯，可以减少输送带的磨损、降低整机的运行阻力，调偏性能好，解决了长期以来带式输送机输送带的跑偏、磨损大和寿命低的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为挡偏胶面滚筒与调节板连接示意图；

图4为挡偏胶面滚筒结构示意图；

图5为调节板结构示意图；

图6为调节板俯视图；

图7为压带辊安装示意图；

图8为滑块安装示意图；

图9为连接架结构示意图；

图10为挡偏胶面滚筒和压带辊局部放大图；

图11为压带辊结构示意图；

图中所示：

1、底座，2、主框架，3、挡偏胶面滚筒，4、压带辊，5、侧托辊，301、调节板，302、固定块，401、连接架，403、滑块， 404、连接螺栓，405、调节螺母。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一

如图1所示一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，包括固定设置的主框架和相对设置在带式输送机输送带两侧的两纠偏辊组，两纠偏辊组关于输送带宽度中心线对称设置。带式输送机的托辊组包括位于中间的水平托辊和位于水平托辊两侧的侧托辊，侧托辊向上倾斜设置，水平托辊和侧托辊作为承载托辊，输送带支撑于水平托辊和侧托辊上，输送带的两侧边与侧托辊贴合。本市实施例的主框架为龙门式框架，主框架的两支腿与输送机的机架固接。本实施例的纠偏装置适用于输送带转弯前后的机架为一体结构的输送机，将主框架固接在输送带转弯处的机架上即可。

纠偏辊组包括转动设置在主框架2上的挡偏胶面滚筒3和压带辊4，挡偏胶面滚筒的外圆面与输送带侧面接触，压带辊的外圆面压于输送带的上表面，同一纠偏辊组中的挡偏胶面滚筒轴线与压带辊轴线垂直，挡偏胶面滚筒的轴线与输送带的侧面平行，压带辊的轴线与输送机的侧托辊轴线平行。

压带辊的辊轴安装在滑块403上，所述滑块通过连接螺栓404与主框架固接，主框架上开设有供所述连接螺栓沿压带辊压紧输送带方向滑动的第一长孔，第一长孔的宽度与连接螺栓的外径适配，连接螺栓上设有分别位于第一长孔两侧的两固定螺母，通过两固定螺母的夹紧实现连接螺栓、滑块和主框架间的相对固定。压带辊辊轴远离输送带的一端穿出滑块，且在主框架上开设有与压带辊辊轴远离输送带的一端适配的第二长孔，第二长孔与第一长孔平行，压带辊辊轴穿出滑块的一端上设有调节螺母405。为了方便滑块的安装，本实施例的主框架上固设有连接架401，在连接架上设置所述的第一长孔和第二长孔。

挡偏胶面滚筒3的两端轴分别转动安装在固定块302上，固定块通过固定螺栓固接于调节板301上，调节板与主框架通过固接，且在调节板301上开设有若干与所述固定螺栓适配的螺栓孔，各螺栓孔沿挡偏胶面滚筒靠近输送带的方向依次分布。调节板与主框架通过调整螺栓固接，主框架上开设有供挡偏胶面滚筒上端调整螺栓穿过的横向长孔，以及供挡偏胶面滚筒下端调整螺栓穿过的竖向长孔。

本实施例挡偏胶面滚筒包括滚筒体和固定设置在滚筒体外弧面的胶面，通过设置胶面减小对输送带的磨损。

本实用新型的使用方法：带式输送机平面转弯时输送带在安装支撑角和内曲线抬高角的作用下形成转弯运行，当输送机的转弯半径小于理论计算半径时，输送带仍不能正常运行，此时通过连接在龙门式框架上的挡偏胶面滚筒和压带辊给输送带一个作用力，促使输送带在设定的曲率半径中运行，满足输送机的转弯半径小于理论计算半径的需求。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于，本实施例的带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置还包括底座1，主框架2的两支腿与底座固接，底座上安装有水平托辊和位于水平托辊两侧的侧托辊5，侧托辊向上倾斜设置，水平托辊和侧托辊作为承载托辊，承载托辊安装在底座托辊支架上，并具有一个安装支撑角，承载托辊在底座托辊支架沿竖向轴线上设计有一个内曲线抬高角，输送带支撑于水平托辊和侧托辊上，输送带的两侧边与侧托辊贴合，输送带运行时通过安装支撑角、曲线抬高角这两次的调整有一个平面转弯的预期调整。但在曲率半径不能满足最小曲率半径时仍不能实现平面转弯。通过联接在龙门支架上的挡偏胶面滚筒和压带托辊，再次调整输送带的运行移动方向，实现带式输送机运行的平面转弯。本实施例的纠偏装置适用于输送带转弯前后的机架为分体结构的输送机，本纠偏装置可作为皮带转弯前后机架之间的单独组成部分，使用更加方便。

当输送带向一侧偏移时，挡偏胶面滚筒阻止输送带向外移动，且挡偏胶面滚筒随输送带转动，起着导向、挡偏和减少输送带磨损的作用。在转弯处输送带外侧脱离承载托辊时压带辊给输送带向下作用力，促使输送带始终保持曲线运动，达到纠偏转弯的目的，使得输送带在设定的曲率半径内平稳运行。在规定的曲率半径内可实现带式输送机平面转弯，可以减少输送带的磨损、大大提高了输送带的实用性，延长输送带使用寿命，节省了大量的运行成本。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.一种带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，其特征在于：包括固定设置的主框架和相对设置在带式输送机输送带两侧的两纠偏辊组，所述纠偏辊组包括转动设置在主框架上的挡偏胶面滚筒和压带辊，挡偏胶面滚筒的外圆面与输送带侧面接触，压带辊的外圆面压于输送带的上表面。

2.根据权利要求1所述的带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，其特征在于：同一纠偏辊组中的挡偏胶面滚筒轴线与压带辊轴线垂直。

3.根据权利要求1所述的带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，其特征在于：压带辊的辊轴安装在滑块上，所述滑块通过连接螺栓与主框架固接，主框架上开设有供所述连接螺栓沿压带辊压紧输送带方向滑动的第一长孔。

4.根据权利要求3所述的带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，其特征在于：压带辊辊轴远离输送带的一端穿出滑块，且在主框架上开设有与压带辊辊轴远离输送带的一端适配的第二长孔，第二长孔与第一长孔平行。

5.根据权利要求1所述的带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，其特征在于：挡偏胶面滚筒的两端轴分别转动安装在固定块上，固定块通过固定螺栓固接于调节板上，调节板与主框架通过固接，且在调节板上开设有若干与所述固定螺栓适配的螺栓孔，各螺栓孔沿挡偏胶面滚筒靠近输送带的方向依次分布。

6.根据权利要求5所述的带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，其特征在于：调节板与主框架通过调整螺栓固接，主框架上开设有供挡偏胶面滚筒上端调整螺栓穿过的横向长孔，以及供挡偏胶面滚筒下端调整螺栓穿过的竖向长孔。

7.根据权利要求1所述的带式输送机平面转弯用龙门式纠偏装置，其特征在于：所述主框架为龙门式框架。