CN209796646U - 一种节能降耗皮带输送机 - Google Patents

Abstract

一种节能降耗皮带输送机，包括机架，以及机架上支撑的驱动滚筒、改向滚筒、支撑辊，所述支撑辊分为上支撑辊和下支撑辊，驱动滚筒和改向滚筒分别位于皮带两端的转弯段，皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上且分为上行段、下行段和转弯段，皮带的上行段和下行段分别由上支撑辊和下支撑辊支撑，上支撑辊安装在第一支架上，下支撑辊安装在第二支架上，本实用新型改变以前由单一轴承作为单一支撑点的结构，改变成支撑辊交错排布，相对的改变以前轴承和输送带的点、线接触为点、面接触，实现在不同维度线上的三点成面，增加有效接触点，放大接触面，降低支撑辊的重量，并减少摩擦，解决以前不能重载的弊病，并减少支撑辊的损坏。

Description

一种节能降耗皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及皮带输送机技术领域，更具体地说，尤其是涉及一种节能降耗皮带输送机。

背景技术

皮带运输机在工业生产中是一种重要的物料输送设备，其承截量大，消耗能源较多。如根据如1所示，中国发明专利201610838497.3 公开了一种节能降耗皮带输送机，包括机架，以及机架上支撑的传动滚筒、改向滚筒、上支撑辊和下支撑辊、驱动装置、防跑偏装置、防打滑装置、电度计量装置和运行控制系统，驱动滚筒和改向滚筒分别位于皮带两端的转弯段，皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上且分为上行段、下行段和转弯段，皮带的上行段和下行段分别由上支撑辊和下支撑辊支撑，上、下支撑辊分别安装在第一、第二支架上，所述上支撑辊和下支撑辊是与皮带直接接触的多个滚动轴承，所述第一支架包括第一横梁和多个第一支撑架，第一支撑架的上端通过第一轴安装所述滚动轴承，第一支撑架的下端与第一横梁固定；所述第二支架包括第二横梁和第二支撑架，第二支撑架的上端通过第二轴安装所述滚动轴承，第二支撑架的下端与第二横梁固定；第一横梁和第二横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上。

但是中国发明专利201610838497.3存在如下问题，所述上支撑辊和下支撑辊是与皮带直接接触的多个滚动轴承，第一支架包括第一横梁和第一支撑架，第一支撑架的上端通过第一轴安装所述滚动轴承，第二支架包括第二横梁和第二支撑架，第二支撑架的上端通过第二轴安装所述滚动轴承，第二支撑架的下端与第二横梁固定；第一横梁和第二横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上，这样的结构，虽然解决了皮带和输送支撑辊的阻力，但是输送带和滚动轴承的接触为点、线接触方式，由点串联一个下凹弧线，输送带重载后，由于引力下沉会引起的皮带下凸，皮带机的运行阻力依然存在，只是适当减小，同时也会损坏输送带的损坏，并增加滚动轴承等备件的损坏率。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种节能降耗皮带输送机。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种节能降耗皮带输送机，包括机架，以及机架上支撑的驱动滚筒、改向滚筒、支撑辊，所述支撑辊分为上支撑辊和下支撑辊，驱动滚筒和改向滚筒分别位于皮带两端的转弯段，皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上且分为上行段、下行段和转弯段，皮带的上行段和下行段分别由上支撑辊和下支撑辊支撑，上支撑辊安装在第一支架上，下支撑辊安装在第二支架上，所述皮带分别与上支撑辊和下支撑辊直接接触；

所述第一支架包括第一横梁和多个第一支撑架，第一支撑架下端固定在第一横梁上，第一支撑架上端安装上支撑辊，第一支撑架顶端的折弯部与垂直方向形成夹角；

所述第二支架包括第二横梁和第二支撑架，第二支撑架下端固定在第二横梁上，第二支撑架上端安装下支撑辊；

第一横梁和第二横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上；

所述第一支撑架分别交错设置在第一横梁，第二支撑架分别交错设置在第二横梁上。

上述技术方案中，所述支撑辊包括辊面、圆柱形支撑轴，辊面和支撑轴之间形成轴承腔体，所述轴承腔体内，沿支撑轴的外圆周设置滚珠，辊面和圆柱形支撑轴之间通过卡环固定，密封舌将防尘帽卡接在卡环外侧，保护盖设置在轴承腔体外侧。

上述技术方案中，所述辊面分别设置至少一层如聚氨酯制备的防磨防粘层。

上述技术方案中，所述第一支撑架为3-11个，第一支撑架由钢板折弯成形，第一支撑架下端与第一横梁垂直焊接固定，皮带中心线两侧的第一支撑架对称设置，越往皮带宽度方向的两外侧，第一支撑架顶端的折弯部与垂直方向形成夹角越大，上支撑辊的外侧位于同一条下凹圆弧线上。

上述技术方案中，所述夹角范围是0度—85度。

上述技术方案中，在皮带宽度方向上，皮带两外侧的第一支撑架的垂直高度大于皮带中部第一支撑架的垂直高度。

上述技术方案中，所述第二支撑架的数量为3—11个。

上述技术方案中，所述第二支架包括第二横梁和7个第二支撑架，第二横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上，第二支撑架上端安装下支撑辊，7个第二支撑架的固定焊接在第二横梁的水平方向上，第二支撑架分为3个第二支撑架A和4个第二支撑架B，第二支撑架A的高度与第二支撑架B的高度相同，以皮带的中心线为基准，皮带的中心线下方设置一个第二支撑架A，在第二支撑架A两侧分别对称各设置第二支撑架B、第二支撑架A和第二支撑架B，三个第二支撑架A在水平方向形成一个直线，四个第二支撑架B在水平方向形成一个直线。

上述技术方案中，所述第二支撑架下端垂直焊接固定在第二横梁上。

本实用新型改变以前由单一滚动轴承作为单一支撑点的结构，改变成支撑辊交错排布，相对的改变以前轴承和输送带的点、线接触为点、面接触，实现在不同维度线上的三点成面，增加有效接触点，放大接触面，降低支撑辊的重量，解决以前不能重载的弊病，并减少支撑辊的损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有皮带输送机上托辊组件和下托辊组件的结构示意图。

图2为本实用新型第一支架的主视结构示意图。

图3为本实用新型第一支架的俯视结构示意图。

图4为本实用新型第一支架的侧视结构示意图。

图5为本实用新型第二支架的主视结构示意图。

图6为本实用新型第二支架的俯视结构示意图。

图7为本实用新型第二支架的侧视结构示意图。

图8为本实用新型支撑辊的剖面结构示意图。

其中：上支撑辊1、下支撑辊2、皮带3、第一横梁4、第一支撑架5、第一支撑架D1 50、第一支撑架E1 51、折弯部52、第一支撑架A 53、第一支撑架B 54、第一支撑架C 55、第一支撑架D 56、第一支撑架E 57、第一支撑架B1 58、第一支撑架C1 59、第二横梁6、第二支撑架7、第二支撑架A 71、第二支撑架B 72、接触点8、接触点A2 81、接触点B2 82、接触点A 83、接触点B 84、接触点C 85、接触点D 86、接触点E 87、接触点B1 88、接触点C1 89、接触点D190、接触点E1 91、辊面9、支撑轴10，轴承腔体11、滚珠 12、卡环13、密封舌14、防尘帽15、保护盖16、安装支架17、防磨防粘层18。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图2至图4所示，作为实施例所示的一种节能降耗皮带输送机，如中国发明专利201610838497.3公开的一种节能降耗皮带输送机一样，实施例1公开了节能降耗皮带输送机：包括机架，以及机架上支撑的驱动滚筒、改向滚筒，驱动滚筒和改向滚筒分别位于皮带两端的转弯段，皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上且分为上行段、下行段和转弯段，本实用新型将现有技术的上托辊和下托辊换为支撑辊，支撑辊分为上支撑辊和下支撑辊，皮带的上行段和下行段分别由上支撑辊和下支撑辊支撑，上支撑辊通过安装支架安装在第一支架上，下支撑辊通过安装支架安装在第二支架上，皮带分别与上支撑辊和下支撑辊直接接触，形成接触点。

根据图8所示，支撑辊包括辊面、圆柱形支撑轴，辊面和支撑轴之间形成轴承腔体，轴承腔体内，沿支撑轴的外圆周设置滚珠，滚珠相当于一个滚动组件，辊面和圆柱形支撑轴之间通过卡环固定，密封舌将防尘帽卡接在卡环外侧，保护盖设置在轴承腔体外侧，支撑辊采用密封舌、保护盖、防尘帽组合的密封结构，保护轴承，增加支撑辊使用寿命；在支撑辊的辊面至少设置一层厚度为3—15mm的聚氨酯层作为防磨防粘层，聚氨酯层使用聚氨酯制作，增加了支撑辊的滑动，减小摩擦，减少物料在支撑辊面的粘结，进而减少输送带和支承辊之间的摩擦阻力，降低皮带输送机的能耗，防磨防粘层也可以采用橡胶等材料制作，但是存在磨损量较大的问题，但是可以使用类似聚氨酯性能的材料制备，以达到减小摩擦阻力，且寿命耐久的目的。

根据图2至图4所示，第一支架包括第一横梁和9个第一支撑架，第一支撑架下端垂直焊接固定在第一横梁上，第一横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上，第一支撑架上端安装上支撑辊，第一支撑架由钢板或钢制框架制备，第一支撑架顶端设置一个折弯部，折弯部与第一支撑架垂直方向形成一个夹角；以皮带的中心线为基准，皮带的中心线下方设置一个第一支撑架，标记为第一支撑架A，第一支撑架A 和输送带接触点为接触点A，在第一支撑架A两侧分别交错对称设置第一支撑架B、第一支撑架C、第一支撑架D、第一支撑架E和第一支撑架B1、第一支撑架C1、第一支撑架D1、第一支撑架E1，即第一支撑架A与两侧对应设置的第一支撑架C、第一支撑架E、第一支撑架C1、第一支撑架E1位于同一直线上，即第一支撑架B、第一支撑架D、第一支撑架B1、第一支撑架D1位于同一直线上；第一支撑架 E和第一支撑架E1的高度相同，第一支撑架D和第一支撑架D1的高度相同，第一支撑架C和第一支撑架C1的高度相同，第一支撑架B 和第一支撑架B1的高度相同；在高度差方面，第一支撑架E的高度＞第一支撑架D的高度＞第一支撑架C的高度＞第一支撑架B的高度＞第一支撑架A的高度；第一支撑架B和输送带接触点为接触点B，第一支撑架C和输送带接触点为接触点C，第一支撑架D和输送带接触点为接触点D，第一支撑架E和输送带接触点为接触点E；同理，第一支撑架B1和输送带接触点为接触点B1，第一支撑架C1和输送带接触点为接触点C1，第一支撑架D和输送带接触点为接触点D1，第一支撑架E1和输送带接触点为接触点E；接触点C、接触点C1、接触点A、接触点E和接触点E1形成下凹弧线A，接触点D、接触点 B、接触点B1和接触点D1形成一个下凹弧线B，下凹弧线A和下凹弧线B相互平行，全部接触点和皮带相互接触，形成一个圆弧面、第一支撑架C的夹角为比第一支撑架B的夹角大，越往皮带宽度方向的两外侧，第一支撑架顶端的折弯部与垂直方向形成夹角越大，这样的结构改变现有技术总以单一轴承作为单一支撑点的结构，改变成支撑辊交错排布，实现在不同维度线上的三点成面，如接触点A、接触点 B、接触点B1之间形成一个接触面，同理接触点A、接触点B、接触点C之间形成一个接触面，这样的结构设计增加有效接触点，放大接触面，可以实现支撑辊重载，降低了皮带输送机输送带和托辊的惯性阻力，降低了输送带重载后因引力下沉引起的下凸过托辊的撞击的阻力。

根据图5至图7所示，第二支架包括第二横梁和7个第二支撑架，第二横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上，第二支撑架上端安装下支撑辊，7个第二支撑架的固定焊接在第二横梁的水平方向上，第二支撑架分为3个第二支撑架A和4个第二支撑架B，第二支撑架A的高度与第二支撑架B的高度相同，以皮带的中心线为基准，皮带的中心线下方设置一个第二支撑架A，在第二支撑架A两侧分别对称各设置第二支撑架B、第二支撑架A和第二支撑架B，其最后的顺序结构为：第二支撑架B、第二支撑架A、第二支撑架B、第二支撑架A、第二支撑架B、第二支撑架A、第二支撑架B；三个第二支撑架A在水平方向形成一个直线，四个第二支撑架B在水平方向形成一个直线，形成第二支撑架B和第二支撑架A交错设置在第二横梁上的结构布局，第二支撑架A顶端的支撑辊与皮带的接触点为接触点A2和第二支撑架B顶端的支撑辊与皮带的接触点为为接触点B2，两个接触点 A1和一个接触点B2共有三个点位与皮带接触，同理，相邻的一个接触点A1和两个接触点B2共有三个点位与皮带接触，根据三点成面的理论，支撑辊与皮带之间形成了面接触的方式实现重载支撑，这样的结构改变现有技术总以单一轴承作为单一支撑点的结构，改变成支撑辊交错排布，实现在不同维度线上的三点成面，增加有效接触点，放大接触面，可以实现支撑辊重载，降低了皮带输送机输送带和托辊的惯性阻力，降低了输送带重载后因引力下沉引起的下凸托辊的撞击的阻力。

实施例2：本实施例所包括的部件，各部件的结构以及各部件间的相互关系与实施例1基本相同，所不同的是，皮带窄于实施例1，第一支架包括第一横梁和7个第一支撑架，第二支架包括第二横梁和 5个第二支撑架。

实施例3：本实施例所包括的部件，各部件的结构以及各部件间的相互关系与实施例1基本相同，所不同的是，皮带窄于实施例1，第一支架包括第一横梁和9个第一支撑架，第二支架包括第二横梁和 9个第二支撑架。

实施例4：本实施例所包括的部件，各部件的结构以及各部件间的相互关系与实施例1基本相同，所不同的是，皮带窄于实施例1，第一支架包括第一横梁和7个第一支撑架，第二支架包括第二横梁和9个第二支撑架。

第一支撑架垂直于第一横梁焊接，第二支撑架垂直于第二横梁焊接，简化了加工，降低了加工难度；而且任意第一支撑架或第二支撑架上端的支撑辊磨损损坏后，不需要更换第一支撑架或第二支撑架，只要更换支撑辊即可，节省材料，维修方便快捷。

本专利系中国发明专利201610838497.3公开了一种节能降耗皮带输送机的进一步改进的技术，故本专利机架，以及机架上支撑的驱动滚筒、改向滚筒、第一横梁和第二横梁的安装，可以参考中国发明专利201610838497.3文献内容。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种节能降耗皮带输送机，包括机架，以及机架上支撑的驱动滚筒、改向滚筒、支撑辊，驱动滚筒和改向滚筒分别位于皮带两端的转弯段，皮带环绕在驱动滚筒和改向滚筒上且分为上行段、下行段和转弯段，其特征在于：所述支撑辊分为上支撑辊和下支撑辊，皮带的上行段和下行段分别由上支撑辊和下支撑辊支撑，上支撑辊安装在第一支架上，下支撑辊安装在第二支架上，所述皮带分别与上支撑辊和下支撑辊直接接触；

所述第一支架包括第一横梁和多个第一支撑架，第一支撑架下端固定在第一横梁上，第一支撑架上端安装上支撑辊，第一支撑架顶端的折弯部与垂直方向形成夹角；

所述第二支架包括第二横梁和第二支撑架，第二支撑架下端固定在第二横梁上，第二支撑架上端安装下支撑辊；

第一横梁和第二横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上；

所述第一支撑架分别交错设置在第一横梁，第二支撑架分别交错设置在第二横梁上。

2.根据权利要求1所述的一种节能降耗皮带输送机，其特征在于：所述支撑辊包括辊面、圆柱形支撑轴，辊面和支撑轴之间形成轴承腔体，所述轴承腔体内，沿支撑轴的外圆周设置滚珠，辊面和圆柱形支撑轴之间通过卡环固定，密封舌将防尘帽卡接在卡环外侧，保护盖设置在轴承腔体外侧。

3.根据权利要求2所述的一种节能降耗皮带输送机，其特征在于：所述辊面分别设置至少一层防磨防粘层。

4.根据权利要求3所述的一种节能降耗皮带输送机，其特征在于：所述第一支撑架为3-11个，第一支撑架由钢板折弯成形，第一支撑架下端与第一横梁垂直焊接固定，皮带中心线两侧的第一支撑架对称设置，越往皮带宽度方向的两外侧，第一支撑架顶端的折弯部与垂直方向形成夹角越大。

5.根据权利要求4所述的一种节能降耗皮带输送机，其特征在于：所述夹角范围是0度—85度。

6.根据权利要求5所述的一种节能降耗皮带输送机，其特征在于：在皮带宽度方向上，皮带两外侧的第一支撑架的垂直高度大于皮带中部第一支撑架的垂直高度。

7.根据权利要求6所述的一种节能降耗皮带输送机，其特征在于：所述第一支架包括第一横梁和9个第一支撑架，第一支撑架下端垂直焊接固定在第一横梁上，第一横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上，第一支撑架上端安装上支撑辊，以皮带的中心线为基准，皮带的中心线下方设置第一支撑架A，第一支撑架A和输送带接触点为接触点A，在第一支撑架A两侧分别交错对称设置第一支撑架B、第一支撑架C、第一支撑架D、第一支撑架E和第一支撑架B1、第一支撑架C1、第一支撑架D1、第一支撑架E1，第一支撑架E和第一支撑架E1的高度相同，第一支撑架D和第一支撑架D1的高度相同，第一支撑架C和第一支撑架C1的高度相同，第一支撑架B和第一支撑架B1的高度相同；在高度差方面，第一支撑架E的高度＞第一支撑架D的高度＞第一支撑架C的高度＞第一支撑架B的高度＞第一支撑架A的高度；第一支撑架B和输送带接触点为接触点B，第一支撑架C和输送带接触点为接触点C，第一支撑架D和输送带接触点为接触点D，第一支撑架E和输送带接触点为接触点E；同理，第一支撑架B1和输送带接触点为接触点B1，第一支撑架C1和输送带接触点为接触点C1，第一支撑架D和输送带接触点为接触点D1，第一支撑架E1和输送带接触点为接触点E；接触点C、接触点C1、接触点A、接触点E和接触点E1形成下凹弧线A，接触点D、接触点B、接触点B1和接触点D1形成一个下凹弧线B，下凹弧线A和下凹弧线B相互平行。

8.根据权利要求7所述的一种节能降耗皮带输送机，其特征在于：所述第二支撑架的数量为3—11个。

9.根据权利要求8所述的一种节能降耗皮带输送机，其特征在于：所述第二支撑架下端垂直焊接固定在第二横梁上。

10.根据权利要求8所述的一种节能降耗皮带输送机，其特征在于：所述第二支架包括第二横梁和7个第二支撑架，第二横梁沿着皮带的宽度方向固定在机架上，第二支撑架上端安装下支撑辊，7个第二支撑架的固定焊接在第二横梁的水平方向上，第二支撑架分为3个第二支撑架A和4个第二支撑架B，第二支撑架A的高度与第二支撑架B的高度相同，以皮带的中心线为基准，皮带的中心线下方设置一个第二支撑架A，在第二支撑架A两侧分别对称各设置第二支撑架B、第二支撑架A和第二支撑架B，三个第二支撑架A在水平方向形成一个直线，四个第二支撑架B在水平方向形成一个直线。