CN210192631U - 调偏托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托辊技术领域，公开了一种调偏托辊。其主要技术特征为：包括设置有中部托辊的中部托辊架、设置有左侧托辊的左侧托辊架、设置有右侧托辊的右侧托辊架，所述的左侧托辊、中部托辊、右侧托辊结构相同，所述中部托辊架的左侧设置有左n型钢立柱，左n型钢立柱上设置有左托板和左U型轴，左U型轴的两端部分别设置有左前边辊、左后边辊，左U型轴上设置有左活动拨片，中部托辊架的右侧设置有右n型钢立柱，右n型钢立柱上设置有右托板和右U型轴，右U型轴的两端部分别设置有右前边辊、右后边辊，右U型轴上设置有右活动拨片。本实用新型提供的调偏托辊，有效地防止输送带跑偏，防跑偏效果更好，动作灵敏，寿命更长。

Description

调偏托辊

技术领域

本实用新型属于托辊技术领域，具体地讲涉及一种调偏托辊。

背景技术

带式输送机是广泛用于散料运输行业的输送设备，是现代化生产企业不可缺少的运输设备。带式输送机在运行的过程跑偏又是带式输送机使用单位最为头痛的问题之一，带式输送机的跑偏不仅影响设备的使用寿命，有时甚至会带来生产安全隐患，导致发生事故，威胁到操作者的人身安全。造成皮带机跑偏的原因很多，有制作的原因，有安装的原因，有运行的原因。皮带机调偏很重要的一个手段是用调偏托辊来进行调偏。调偏托辊是利用托辊在皮带跑偏时对左右托辊的力不一样从而使调偏托辊架转换一定的方向，使皮带向跑偏相反的方向偏移，从而达到调偏的目的。

当前使用的调偏托辊是按照国家标准DTII(A)型托辊进行制作的大头式摩擦调偏托辊。如图1所示，大头式摩擦调偏托辊包括中间辊1，纠偏辊2，调偏托辊架上架3，调心托辊架下架4，旋转装置5。这种调偏托辊，存在以下缺陷：

一、中间辊与纠偏辊型号不一致，中间辊为普通的槽型托辊组上通用的托辊型号，纠偏辊为非标的摩擦调心托辊，俗称大头辊，这样就造成整条皮带机托辊型号的增加，不利于皮带机所用托辊型号的互换性，造成皮带机所用托辊备件类型的增加，占用资金；

二、纠偏辊使用的摩擦调心托辊成本过高，实际生产中，单个同样型号的摩擦调心托辊价格是普通托辊的2-3倍，增加了整机的成本；

三、纠偏托辊里面有三个轴承，不利于轴承的同心，增加托辊的摩擦阻力，坏的非常快，实际使用过程中纠偏辊的寿命是普通槽型托辊的1/2-1/3；

四、整个托辊组的核心部件为旋转装置，按照国标要求，旋转装置是用的转动轴摩擦，形式为滑动摩擦，这样就造成在恶劣的环境下，很快这种滑动摩擦就会失效，造成旋转装置的不灵敏或者卡死现象；

五、整个托辊组的调偏是靠皮带跑偏以后碰到边上的纠偏托辊，皮带边缘摩擦纠偏托辊的大头部分，致使旋转装置向皮带跑偏的方向旋转，托辊组与皮带机中心线形成一个夹角，将皮带送向皮带跑偏的相反方向。这样就造成一个问题，皮带边缘与纠偏托辊摩擦的时候，很容易将皮带边缘磨坏，在现场实际使用的过程中，皮带损坏很大程度上是纠偏托辊将皮带边缘磨坏，最终造成皮带无法使用。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题就是提供一种成本低、纠偏效果好、使用寿命长的调偏托辊。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：包括设置有中部托辊的中部托辊架、设置有左侧托辊的左侧托辊架、设置有右侧托辊的右侧托辊架，中部托辊水平设置，左侧托辊左高右低设置，右侧托辊右高左低设置，所述的左侧托辊、中部托辊、右侧托辊结构相同，所述中部托辊架的左侧设置有左n型钢立柱，左n型钢立柱上设置有左托板和左U型轴，左侧托辊架的左端搭接在左托板上，左侧托辊架的右端通过左连接轴与中部托辊架相连接，左U型轴的两端部设置在左侧托辊的前面和后面，左U型轴的两端部分别设置有左前边辊、左后边辊，左U型轴上设置有左活动拨片，左活动拨片的顶端与左侧托辊架底面相接触，左活动拨片的尾端与左n型钢立柱右侧面相接触，所述中部托辊架的右侧设置有右n型钢立柱，右n型钢立柱上设置有右托板和右U型轴，右侧托辊架的右端搭接在右托板上，右侧托辊架的左端通过右连接轴与中部托辊架相连接，右U型轴的两端部设置在右侧托辊的前面和后面，右U型轴的两端部分别设置有右前边辊、右后边辊，右U型轴上设置有右活动拨片，右活动拨片的顶端与右侧托辊架底面相接触，右活动拨片的尾端与右n型钢立柱左侧面相接触。

本实用新型提供的调偏托辊，中部托辊水平设置，左侧托辊左高右低设置，右侧托辊右高左低设置，左侧托辊、中部托辊、右侧托辊结构相同，左侧托辊、中部托辊、右侧托辊上面设置有输送带。正常使用时，左侧托辊架的左端搭接在左托板上，左活动拨片的顶端与左侧托辊架底面相接触，左活动拨片的尾端与左n型钢立柱右侧面相接触，左前边辊、左后边辊在左侧托辊的前面和后面，左前边辊、左后边辊与左侧托辊相互垂直；右侧托辊架的右端搭接在右托板上，右活动拨片的顶端与右侧托辊架底面相接触，右活动拨片的尾端与右n型钢立柱左侧面相接触，右前边辊、右后边辊在右侧托辊的前面和后面，右前边辊、右后边辊与右侧托辊相互垂直；输送带底面与左侧托辊、中部托辊、右侧托辊接触。

输送带向左跑偏时，输送带左边缘碰触到左前边辊、左后边辊，输送带压迫左前边辊、左后边辊向左外侧运动，左前边辊、左后边辊向左外侧运动带动左U型轴逆时针转动，左U型轴逆时针转动带动左活动拨片逆时针向上转动，左活动拨片的顶端向上顶动左侧托辊架，左侧托辊架带动左侧托辊左侧抬高，左侧托辊将输送带向右侧挤压，使输送带回到正常位置，左前边辊、左后边辊、左侧托辊、左U型轴、左活动拨片也复位。

输送带向右跑偏时，输送带右边缘碰触到右前边辊、右后边辊，输送带压迫右前边辊、右后边辊向右外侧运动，右前边辊、右后边辊向右外侧运动带动右U型轴顺时针转动，右U型轴顺时针转动带动右活动拨片顺时针向上转动，右活动拨片的顶端向上顶动右侧托辊架，右侧托辊架带动右侧托辊右侧抬高，右侧托辊将输送带向左侧挤压，使输送带回到正常位置，右前边辊、右后边辊、右侧托辊、右U型轴、右活动拨片也复位。

本实用新型提供的调偏托辊，摒弃传统单一的旋转式调偏方式，使用边辊外侧向上抬起，将跑偏皮带自动挡回正常运行位置的调偏方式。利用输送带压迫边辊的力为旋转轴提供动力的无源动力方式将边辊外部抬起，有效地利用了皮带机的运行力量，符合现在机械设计节能环保的要旨。左侧托辊、中部托辊、右侧托辊结构相同，将左侧托辊、中部托辊、右侧托辊型号统一，都统一为普通槽型托辊组上通用的托辊，这样就减少了托辊组托辊的型号，也减少了托辊备件的数量，节省了资金。又避免了摩擦调心托辊装配容易造成托辊轴承不同心的问题。制造成本比传统调偏托辊低1/3左右，有效地降低了成本。本实用新型提供的调偏托辊，有效地防止输送带跑偏，防跑偏效果更好，动作灵敏，寿命更长。有效地保护输送带边缘不受磨损损坏，延长输送带的使用寿命。有效地延长托辊轴承的寿命，降低整机的运行成本。取消了整个托辊组的旋转装置，避免了现场旋转装置失灵导致的调偏托辊失效。使整个托辊组寿命更长，活动更加灵敏。

附图说明

图1为现有调偏托辊的结构示意图；

图2为本实用新型调偏托辊的结构示意图；

图3为本实用新型调偏托辊的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提出的调偏托辊的具体结构做进一步说明。

如图1所示，现有调偏托辊包括中间辊1，纠偏辊2，调偏托辊架上架3，调心托辊架下架4，旋转装置5。

如图2、3所示，本实用新型调偏托辊包括设置有中部托辊6的中部托辊架7、设置有左侧托辊8的左侧托辊架9、设置有右侧托辊10的右侧托辊架11，中部托辊6水平设置，左侧托辊8左高右低设置，右侧托辊10右高左低设置，左侧托辊8、中部托辊6、右侧托辊10结构相同，中部托辊架7的左侧设置有左n型钢立柱12，左n型钢立柱12上设置有左托板13和左U型轴14，左侧托辊架9的左端搭接在左托板13上，左侧托辊架9的右端通过左连接轴15与中部托辊架7相连接，左U型轴14的两端部设置在左侧托辊8的前面和后面，左U型轴14的两端部分别设置有左前边辊16、左后边辊17，左U型轴14上设置有左活动拨片18，左活动拨片18的顶端与左侧托辊架9底面相接触，左活动拨片18的尾端与左n型钢立柱12右侧面相接触，中部托辊架7的右侧设置有右n型钢立柱19，右n型钢立柱19上设置有右托板20和右U型轴21，右侧托辊架11的右端搭接在右托板20上，右侧托辊架11的左端通过右连接轴22与中部托辊架7相连接，右U型轴21的两端部设置在右侧托辊10的前面和后面，右U型轴21的两端部分别设置有右前边辊23、右后边辊24，右U型轴21上设置有右活动拨片25，右活动拨片25的顶端与右侧托辊架11底面相接触，右活动拨片25的尾端与右n型钢立柱19左侧面相接触。

本实用新型提供的调偏托辊，中部托辊6水平设置，左侧托辊8左高右低设置，右侧托辊10右高左低设置，左侧托辊8、中部托辊6、右侧托辊10结构相同，左侧托辊8、中部托辊6、右侧托辊10上面设置有输送带。正常使用时，左侧托辊架9的左端搭接在左托板13上，左活动拨片18的顶端与左侧托辊架9底面相接触，左活动拨片18的尾端与左n型钢立柱12右侧面相接触，左前边辊16、左后边辊17在左侧托辊8的前面和后面，左前边辊16、左后边辊17与左侧托辊8相互垂直；右侧托辊架11的右端搭接在右托板20上，右活动拨片25的顶端与右侧托辊架11底面相接触，右活动拨片25的尾端与右n型钢立柱19左侧面相接触，右前边辊23、右后边辊24在右侧托辊10的前面和后面，右前边辊23、右后边辊24与右侧托辊10相互垂直；输送带底面与左侧托辊8、中部托辊6、右侧托辊10接触。

输送带向左跑偏时，输送带左边缘碰触到左前边辊16、左后边辊17，输送带压迫左前边辊16、左后边辊17向左外侧运动，左前边辊16、左后边辊17向左外侧运动带动左U型轴14逆时针转动，左U型轴14逆时针转动带动左活动拨片18逆时针向上转动，左活动拨片18的顶端向上顶动左侧托辊架9，左侧托辊架9带动左侧托辊8左侧抬高，左侧托辊8将输送带向右侧挤压，使输送带回到正常位置，左前边辊16、左后边辊17、左侧托辊8、左U型轴14、左活动拨片18也复位。

输送带向右跑偏时，输送带右边缘碰触到右前边辊16、右后边辊17，输送带压迫右前边辊16、右后边辊17向右外侧运动，右前边辊16、右后边辊17向右外侧运动带动右U型轴21顺时针转动，右U型轴21顺时针转动带动右活动拨片25顺时针向上转动，右活动拨片25的顶端向上顶动右侧托辊架11，右侧托辊架11带动右侧托辊10右侧抬高，右侧托辊10将输送带向左侧挤压，使输送带回到正常位置，右前边辊16、右后边辊17、右侧托辊10、右U型轴21、右活动拨片25也复位。

本实用新型提供的调偏托辊，摒弃传统单一的旋转式调偏方式，使用边辊外侧向上抬起，将跑偏皮带自动挡回正常运行位置的调偏方式。利用输送带压迫边辊的力为旋转轴提供动力的无源动力方式将边辊外部抬起，有效地利用了皮带机的运行力量，符合现在机械设计节能环保的要旨。左侧托辊8、中部托辊6、右侧托辊10结构相同，将左侧托辊8、中部托辊6、右侧托辊10型号统一，都统一为普通槽型托辊组上通用的托辊，这样就减少了托辊组托辊的型号，也减少了托辊备件的数量，节省了资金。又避免了摩擦调心托辊装配容易造成托辊轴承不同心的问题。制造成本比传统调偏托辊低1/3左右，有效地降低了成本。本实用新型提供的调偏托辊，有效地防止输送带跑偏，防跑偏效果更好，动作灵敏，寿命更长。有效地保护输送带边缘不受磨损损坏，延长输送带的使用寿命。有效地延长托辊轴承的寿命，降低整机的运行成本。取消了整个托辊组的旋转装置，避免了现场旋转装置失灵导致的调偏托辊失效。使整个托辊组寿命更长，活动更加灵敏。

本实用新型所提供的调偏托辊，不仅限于上述结构，凡在本实用新型基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.调偏托辊，包括设置有中部托辊的中部托辊架、设置有左侧托辊的左侧托辊架、设置有右侧托辊的右侧托辊架，中部托辊水平设置，左侧托辊左高右低设置，右侧托辊右高左低设置，其特征在于：所述的左侧托辊、中部托辊、右侧托辊结构相同，所述中部托辊架的左侧设置有左n型钢立柱，左n型钢立柱上设置有左托板和左U型轴，左侧托辊架的左端搭接在左托板上，左侧托辊架的右端通过左连接轴与中部托辊架相连接，左U型轴的两端部设置在左侧托辊的前面和后面，左U型轴的两端部分别设置有左前边辊、左后边辊，左U型轴上设置有左活动拨片，左活动拨片的顶端与左侧托辊架底面相接触，左活动拨片的尾端与左n型钢立柱右侧面相接触，所述中部托辊架的右侧设置有右n型钢立柱，右n型钢立柱上设置有右托板和右U型轴，右侧托辊架的右端搭接在右托板上，右侧托辊架的左端通过右连接轴与中部托辊架相连接，右U型轴的两端部设置在右侧托辊的前面和后面，右U型轴的两端部分别设置有右前边辊、右后边辊，右U型轴上设置有右活动拨片，右活动拨片的顶端与右侧托辊架底面相接触，右活动拨片的尾端与右n型钢立柱左侧面相接触。

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