CN201999457U - 自动调芯输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动调芯输送机，包括机架，机架的两端设置有换向辊和主动滚筒，在换向辊和主动滚筒上设置有传动皮带，在机架的上端设置有用于支撑传动皮带的上托辊，在机架的下端还设置下托辊；特征是：在所述机架上端的上托辊之间设置多个调芯托辊组件，所述调芯托辊组件安装在托辊支架上，调芯托辊组件包括位于中间水平位置的中托辊、位于中托辊两侧的边托辊和位于两边托辊两端的竖直设置的立辊，所述中托辊、边托辊和立辊形成槽形；所述托辊支架下方两侧分别固定有轴承座，在轴承座内安装有轴承和轴，所述轴安装在底座上。本实用新型具有以下优点：可最大限度保证输送机的正常作业；大幅延长输送带的使用寿命；大幅减少维修量和维修费用。

Description

自动调芯输送机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机，尤其是一种自动调芯输送机，属于机械领域。

背景技术

现有的输送机在正常使用中时，其受料时，物料一般是不可能总是受落在输送机皮带的中央位置，总有一些偏离输送带的中央位置，则输送机在运行时总会发生不同程度的跑偏现象，严重时会发生抛料、卡带和撕带。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种自动调芯输送机，具有阻挡效果和纠偏效果。

按照本实用新型提供的技术方案，所述自动调芯输送机，包括机架，机架的两端设置有换向辊和主动滚筒，在换向辊和主动滚筒上设置有传动皮带，在机架的上端设置有用于支撑传动皮带的上托辊，在机架的下端还设置下托辊；特征是：在所述机架上端的上托辊之间设置多个调芯托辊组件，所述调芯托辊组件安装在托辊支架上，调芯托辊组件包括位于中间水平位置的中托辊、位于中托辊两侧的边托辊和位于两边托辊两端的竖直设置的立辊，所述中托辊、边托辊和立辊形成槽形；所述托辊支架下方两侧分别固定有轴承座，在轴承座内安装有轴承和轴，所述轴安装在底座上。

所述边托辊的中轴线与中托辊的中轴线在水平面上形成锐角β。

所述边托辊的中轴线与立辊的中轴线在垂直面上呈直角。

所述边托辊的中轴线与中托辊的中轴线在垂直面上呈30度角。

所述换向辊和主动滚筒的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。

所述上托辊和下托辊的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。

在轴承座上设有注油孔。

本实用新型具有以下优点：

（1）可最大限度保证输送机的正常作业；

（2）大幅延长输送带的使用寿命；

（3）大幅减少维修量和维修费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的调芯辊组件的俯视图。

图3为本实用新型的调芯辊组件的侧视图。

图4为本实用新型的轴承座的结构示意图。

图5为本实用新型的主动滚筒和换向辊的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图5所示：自动调芯输送机包括机架1、换向辊2、主动滚筒3、传动皮带4、上托辊5、下托辊6、中托辊7、边辊8、立辊9、调芯托辊组件10、底座11、托辊支架12、旋转装置13、轴承座14、轴承15、轴16、注油孔17等。

本实用新型包括机架1，在机架1的两端设置有换向辊2和主动滚筒3，在换向辊2和主动滚筒3上设置有传动皮带4，在机架1的上端设置有用于支撑传动皮带4的上托辊5，在机架1的下端还设置下托辊6；在机架1上端的上托辊5之间设置多个调芯托辊组件10，所述调芯托辊组件10安装在托辊支架12上，调芯托辊组件10包括位于中间水平位置的中托辊7、位于中托辊7两侧的向上呈30度角的边托辊8和位于两边托辊8两端的竖直设置的立辊9；所述托辊支架12下方两侧分别固定有轴承座14，在轴承座14内安装有轴承15和轴16，所述轴16安装在底座11上；在轴承座14上设有注油孔17；

所述中托辊7、边托辊8和立辊9形成槽形；所述边托辊8的中轴线与立辊9的中轴线呈直角；所述边托辊8的中轴线与中托辊7的中轴线在水平面上形成锐角β；

所述换向辊2、主动滚筒3的滚筒表面为中间向外凸出的弧面；所述上托辊5和下托辊6的滚筒表面可以做成中间向外凸出的弧面，也可以做成普通的滚筒面。

本实用新型的工作过程为，调芯托辊组件10的两边的边辊8与中托辊7，组装成非一字型排列，两边两只边辊8向前倾斜一些角度β，迫使两边的边辊8造成对输送带的归中力，即纠偏功能，再将两边两只立辊9和两边的斜边辊8组合互成90度，可使两边的边辊8和两边立辊9产生最大的阻力，从而达到最好的阻挡效果和纠偏效果。为使槽型托辊组件能比较永久、灵活地运转，在调芯托辊组件10的下方安装两只轴承，并在相应位置安置两只注油孔17，可确保槽型调芯托辊组件10正常运行。对于一条正常的输送机，如能将上述两个部件安装好，就能大大保证输送机的作业率和使用寿命，减少维修量和维修费用。对于细长输送机有特别显著的优越性，对于B200×11M~16M、B300×11M~20M、B400×11M~25M的输送机效果相当好。作为钢管生产厂所通用的通径管专用输送机有特别显著的效果，可以取代原造价昂贵的通径辊道机，降低了造价和维修量、维修费用，并大大提高了通径辊道机的作业率。

本实用新型的换向辊2和主动滚筒3的滚筒表面为中间向外凸出的弧面，滚筒中间凸出的外型使输送机在正常运行时，因中间凸出的滚筒，会使输送带中间受力最大，输送带两边受力均匀减小。当物料落在输送带中央位置时，输送带会在输送机的中央位置运行。输送机滚筒中间凸出，其在运行时和输送带的接触表面就会产生轴向力。当输送带跑偏时，输送带和滚筒两边表面的接触面积就不一样大，所产生的轴向力也就不一样大，轴向力大的一边就会向轴向力小的一边强力推行，直至两边的接触面积一样大，两边的轴向力一样大。这样就可以最大可能地迫使输送带在滚筒的中央位置运行，也就是迫使输送带在输送机的中央部位运行，从而达到自动调芯的功能，最大可能地保证输送机的正常作业。

Claims (7)

1.一种自动调芯输送机，包括机架（1），机架（1）的两端设置有换向辊（2）和主动滚筒（3），在换向辊（2）和主动滚筒（3）上设置有传动皮带（4），在机架（1）的上端设置有用于支撑传动皮带（4）的上托辊（5），在机架（1）的下端还设置下托辊（6）；其特征是：在所述机架（1）上端的上托辊（5）之间设置多个调芯托辊组件（10），所述调芯托辊组件（10）安装在托辊支架（12）上，调芯托辊组件（10）包括位于中间水平位置的中托辊（7）、位于中托辊（7）两侧的边托辊（8）和位于两边托辊（8）两端的竖直设置的立辊（9），所述中托辊（7）、边托辊（8）和立辊（9）形成槽形；所述托辊支架（12）下方两侧分别固定有轴承座（14），在轴承座（14）内安装有轴承（15）和轴（16），所述轴（16）安装在底座（11）上。

2.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是：所述边托辊（8）的中轴线与中托辊（7）的中轴线在水平面上形成锐角β。

3.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是：所述边托辊（8）的中轴线与立辊（9）的中轴线呈直角。

4.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是：所述边托辊（8）的中轴线与中托辊（7）的中轴线在垂直面呈30度角。

5.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是：所述换向辊（2）和主动滚筒（3）的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。

6.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是：所述上托辊（5）和下托辊（6）的滚筒表面为中间向外凸出的弧面。

7.如权利要求1所述的自动调芯输送机，其特征是：在轴承座（14）上设有注油孔（17）。

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