CN205293994U - 软积放式皮带输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软积放式皮带输送机，即本输送机的两根输送床板平行间隔设置，支架设于两根输送床板的底面，前后端张紧辊设于两根输送床板的前后端，输送皮带卷绕前后端张紧辊并通过驱动电机和减速箱驱动；两根输送床板顶面间隔对称设有若干底边向输送方向倾斜的开口槽，两根输送床板上垂直间隔对称设有若干长槽，若干输送辊筒两端的轴颈设于开口槽内，若干托辊的轴颈设于若干长槽内并且若干托辊位于输送皮带的上层与下层之间，若干圆盘通过螺栓偏心设于若干长槽并且若干圆盘的外圈抵靠若干托辊的轴颈。本输送机克服了传统输送设备实现物料积放输送的缺陷，其结构简单、成本低，提高了物料的输送效率及输送设备寿命，降低输送设备能耗。

Description

软积放式皮带输送机

技术领域

本实用新型涉及输送设备，尤其涉及一种软积放式皮带输送机。

背景技术

输送设备应用于物料的流水线输送，广泛应用于仓储物流、制造业等自动化物料输送行业。目前，实现物料流水线输送的设备有皮带式输送机、滚筒式输送机、链板式输送机等多种形式。皮带式输送机通过皮带的连续运转可实现物料连续输送，但无法实现物料如箱体的积放输送；滚筒式输送机常用驱动方式是电机和电动滚筒，也可以实现物料的连续输送，电机驱动方式与皮带式输送机相同，难以实现物料的积放输送，电动滚筒驱动可实现物料的积放输送，但其结构复杂、成本较高，同时也需要物料流水线前端的输送设备停止运转，通过不断切换启停状态，实现物料的积放输送，该过程不但严重降低物料的输送效率，而且耗能，对设备寿命也有影响。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种软积放式皮带输送机，本输送机克服了传统输送设备实现物料积放输送的缺陷，其结构简单、成本低，提高了物料的输送效率及输送设备寿命，降低输送设备能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型软积放式皮带输送机包括支架、两根输送床板、驱动电机、减速箱、输送皮带、前端张紧辊和后端张紧辊，所述两根输送床板平行间隔设置，所述支架设于所述两根输送床板的底面，所述前端张紧辊和后端张紧辊分别设于所述两根输送床板的前端和后端，所述输送皮带卷绕所述前端张紧辊和后端张紧辊，所述驱动电机和减速箱分别设于所述两根输送床板下方，所述驱动电机通过减速箱驱动所述输送皮带运转；本输送机还包括若干输送辊筒、若干托辊和若干圆盘，所述两根输送床板顶面间隔对称设有若干底边向输送方向倾斜的开口槽，所述两根输送床板上垂直间隔对称设有若干长槽，所述若干输送辊筒两端的轴颈设于所述两根输送床板顶面的开口槽内，所述若干托辊的轴颈设于所述两根输送床板上的若干长槽内并且若干托辊位于所述输送皮带的上层与下层之间，所述若干圆盘通过螺栓偏心设于所述两根输送床板上的若干长槽并且若干圆盘的外圈抵靠所述若干托辊的轴颈。

进一步，所述两根输送床板顶面开口槽的间距为50-200mm。

进一步，本输送机还包括若干耐磨轴套，所述若干耐磨轴套设于所述若干输送辊筒和若干托辊的轴颈。

进一步，所述若干圆盘的盘面设有刻度线。

由于本实用新型软积放式皮带输送机采用了上述技术方案，即本输送机的两根输送床板平行间隔设置，支架设于两根输送床板的底面，前后端张紧辊设于两根输送床板的前后端，输送皮带卷绕前后端张紧辊并通过驱动电机和减速箱驱动；两根输送床板顶面间隔对称设有若干底边向输送方向倾斜的开口槽，两根输送床板上垂直间隔对称设有若干长槽，若干输送辊筒两端的轴颈设于开口槽内，若干托辊的轴颈设于若干长槽内并且若干托辊位于输送皮带的上层与下层之间，若干圆盘通过螺栓偏心设于若干长槽并且若干圆盘的外圈抵靠若干托辊的轴颈。本输送机克服了传统输送设备实现物料积放输送的缺陷，其结构简单、成本低，提高了物料的输送效率及输送设备寿命，降低输送设备能耗。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型软积放式皮带输送机结构示意图；

图2为本输送机中输送辊筒、托辊、圆盘及输送床板的连接示意图。

具体实施方式

实施例如图1和图2所示，本实用新型软积放式皮带输送机包括支架1、两根输送床板2、驱动电机3、减速箱4、输送皮带5、前端张紧辊6和后端张紧辊7，所述两根输送床板2平行间隔设置，所述支架1设于所述两根输送床板2的底面，所述前端张紧辊6和后端张紧辊7分别设于所述两根输送床板2的前端和后端，所述输送皮带5卷绕所述前端张紧辊6和后端张紧辊7，所述驱动电机3和减速箱4分别设于所述两根输送床板2下方，所述驱动电机3通过减速箱4驱动所述输送皮带5运转；本输送机还包括若干输送辊筒8、若干托辊9和若干圆盘10，所述两根输送床板2顶面间隔对称设有若干底边向输送方向倾斜的开口槽21，所述两根输送床板2上垂直间隔对称设有若干长槽22，所述若干输送辊筒8两端的轴颈设于所述两根输送床板2顶面的开口槽21内，所述若干托辊9的轴颈设于所述两根输送床板2上的若干长槽22内并且若干托辊9位于所述输送皮带5的上层与下层之间，所述若干圆盘10通过螺栓11偏心设于所述两根输送床板2上的若干长槽22并且若干圆盘10的外圈抵靠所述若干托辊9的轴颈。

优选的，所述两根输送床板2顶面开口槽21的间距为50-200mm，以保证输送辊筒8具有一定的密度，确保输送物料在输送辊筒表面的输送。

优选的，本输送机还包括若干耐磨轴套81、91，所述若干耐磨轴套81、91设于所述若干输送辊筒8和若干托辊9的轴颈。耐磨轴套的设置减少输送辊筒和托辊轴颈的磨损，以提高使用寿命。

优选的，所述若干圆盘10的盘面设有刻度线12。刻度线的设置便于托辊高度位置的调节，以使若干托辊调整于同一高度。

本输送机一般适用于箱体类物料的输送，其将皮带输送和滚筒输送两种方式结合起来，采用减速电机驱动方式，动力通过皮带利用摩擦原理传送给输送辊筒，输送物料位于输送辊筒上，该输送辊筒与皮带间的摩擦力可调，输送辊筒两端的支撑方式是浮动的，物料正常连续输送时，输送辊筒的轴颈位于输送床板开口槽的最下端，此时输送辊筒与皮带上层的摩擦力最大，输送辊筒按设定的转速旋转实现物料的输送。

本输送机中通过调节圆盘的偏心位置可调整托辊在输送床板长槽内的上下位置，使皮带上层上升或下降，以调节皮带上层与输送辊筒的间距，来改变输送辊筒与皮带上层之间的摩擦力，从而调节输送辊筒的转动速度，当输送机前方输送的物料因分拣、工艺处理等停止时，后续的输送物料被前方停止物料阻挡，后续的输送物料逐个排队堆积，因输送物料不能继续向前致使输送物料与输送辊筒间的摩擦力增大，于是会使摩擦力增大的各个受压输送辊筒在各自的开口槽内沿倾斜的底边向后、向上移动，使得输送辊筒与皮带上层之间的摩擦力减小，各个受压输送辊筒的转速减缓，即可实现输送物料的堆积功能，又可降低摩擦力减少能耗；当前方输送物料恢复正常输送时，输送物料与输送辊筒间的摩擦力逐渐恢复正常，使得输送辊筒恢复正常转速，输送物料恢复正常的连续输送，从而达到输送物料软积放输送的目的。

本输送机结合了皮带式输送机和滚筒式输送机的优势，实现物料的连续输送及堆积输送，提高了物料的输送效率，而传统物料输送如要实现积放输送需要反复改变输送机的启停状态，本输送机在不停机情况下即可实现，因而大大提高了物料输送效率，延长输送设备的使用寿命，连续和积放两种输送方式都不需要反复启停设备，使得维护方便，机器使用寿命长。

Claims (4)

1.一种软积放式皮带输送机，包括支架、两根输送床板、驱动电机、减速箱、输送皮带、前端张紧辊和后端张紧辊，所述两根输送床板平行间隔设置，所述支架设于所述两根输送床板的底面，所述前端张紧辊和后端张紧辊分别设于所述两根输送床板的前端和后端，所述输送皮带卷绕所述前端张紧辊和后端张紧辊，所述驱动电机和减速箱分别设于所述两根输送床板下方，所述驱动电机通过减速箱驱动所述输送皮带运转，其特征在于：本输送机还包括若干输送辊筒、若干托辊和若干圆盘，所述两根输送床板顶面间隔对称设有若干底边向输送方向倾斜的开口槽，所述两根输送床板上垂直间隔对称设有若干长槽，所述若干输送辊筒两端的轴颈设于所述两根输送床板顶面的开口槽内，所述若干托辊的轴颈设于所述两根输送床板上的若干长槽内并且若干托辊位于所述输送皮带的上层与下层之间，所述若干圆盘通过螺栓偏心设于所述两根输送床板上的若干长槽并且若干圆盘的外圈抵靠所述若干托辊的轴颈。

2.根据权利要求1所述的软积放式皮带输送机，其特征在于：所述两根输送床板顶面开口槽的间距为50-200mm。

3.根据权利要求1或2所述的软积放式皮带输送机，其特征在于：本输送机还包括若干耐磨轴套，所述若干耐磨轴套设于所述若干输送辊筒和若干托辊的轴颈。

4.根据权利要求1或2所述的软积放式皮带输送机，其特征在于：所述若干圆盘的盘面设有刻度线。