CN209202110U - 一种山楂烘干用输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种山楂烘干用输送系统，包括支撑架、对称设置在所述支撑架两端的提升机构、以及平行设置在所述支撑架上的多个输送机构，所述提升机构包括与所述支撑架连接的固定架，在所述固定架内设有多个传送装置；所述传送装置包括传动机构和与其连接的气缸，所述传动机构的外侧设有与滑道相对应的滑块，所述滑块镶嵌在所述滑道内；所述输送机构包括固定在所述支撑架两侧的支承导轨、固定在所述支撑架两端的传动转轴，所述传动转轴的内侧安装有传动齿轮，位于所述支撑架两端的传动齿轮和支承导轨通过环形传动倍速链传动连接。本实用新型运行平稳、使用寿命长、无噪音污染、易维修、可以实现不同高度的传送装置之间的连续传送。

Description

一种山楂烘干用输送系统

技术领域

本实用新型涉及传动设备技术领域，具体涉及一种山楂烘干用输送系统。

背景技术

在烘干过程中，物料都是采用单层传送，物料从烘房的一端进入，直接从烘房的另一端出来，物料烘干时间较短，但是物料通常需要长时间处于烘干设备中，这时单层传送的方式使用起来就非常不方便，如果让物料在烘房内从上端进入，经过“S”型传送之后，从烘房的下端出来，可以延长物料在烘房内停留的时间，但是在实现“S”型传送的过程中，物料需要从上一层转弯进入下一层，现有技术中的这种转换装置很少。

倍速链是一种输送设备，通常用于装配及加工生产线中的物料输送。在生产车间、物流输送等领域，倍速链是一种常见的输送设备，随着生产车间柔性化程度越来越高，对倍速链提出更高的要求，以满足不同工况需求。

目前生产车间中所使用的倍速链，是直接将倍速链条穿入铝型材对应的型腔内，倍速链条和铝型材间滚动摩擦，需要在型材两侧安装特制的挡边，给工作载具做导向，工作载具依靠倍速链条传动，使用过程中会有如下问题点：链条在铝型材型腔内传动时，铝型材和链轮都容易被磨损，使用寿命短；倍速链条在型材型腔中传动，噪音大，更换维护不方便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种传动流畅、不易卡顿、更换方便、运行平稳、可以实现不同高度传送装置之间的连续传送的山楂烘干用输送系统。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种山楂烘干用输送系统，包括支撑架、对称设置在所述支撑架两端的提升机构、以及平行设置在所述支撑架上的多个输送机构，

所述提升机构包括与所述支撑架固定连接的固定架，在所述固定架内侧的竖直方向上分别设有滑道，在所述固定架内的竖直方向上平行设有多个传送装置，其中一个所述传送装置对应两个所述输送机构设置；所述传送装置包括传动机构和气缸，所述传动机构的外侧设有与滑道相对应的滑块，所述滑块镶嵌在所述滑道内，所述气缸的上部与固定架固定连接，所述气缸的活塞杆下端与传动机构连接，并带动传动机构沿所述滑道上下移动；

所述输送机构包括固定在所述支撑架两侧的支承导轨、通过轴承座固定在所述支撑架两端的传动转轴，所述传动转轴的内侧与所述支承导轨对应位置处安装有传动齿轮，位于所述支撑架一侧两端的传动齿轮和支承导轨通过环形传动倍速链传动连接，所述传动转轴与驱动电机相连接；

位于最上端和最下端的所述输送机构的一端分别为进料端和出料端，分别与外部的进料装置和出料装置相连接。

针对上述技术特征，提升机构用来将上层输送机构上的物料转移到下层输送机构，避免了物料不能连续从上层到下层传送的弊端，输送机构采用传动倍速链直接带动放有物料的托盘从前到后移动，与翻板式输送结构相比，该结构更加简单，降低成本。提升机构通过气缸带动传动机构，使传动机构上的滑块沿滑道上下移动，两个相邻平行设置的输送机构对应一个传送装置。在工作过程中，载有山楂的托盘从外部进料装置进入最上端的输送机构，经过传送至对应的传动机构上，在气缸的带动下，向下移动至第二层的输送机构对应位置处，经过传动机构运送至第二层的输送机构上，然后对应的传动机构向上移动至原位；当托盘移动至第二层的输送机构的另一端时，同样经过对应位置的传动机构向下移动至第三层的输送机构，相对应的传动机构向上移动返回原位置，依次类推，当托盘移动到最下层的输送机构上时，直接经过输送机构的末端进入外部连接的出料装置。

优选的，所述传动机构包括呈“L”形的托板、通过固定件分别设置在所述托板水平板两侧的两个支承导轨、对称设于所述支承导轨两端的驱动链轮、位于所述支承导轨两端下方的回转导向座、环形倍速链链条以及减速电机；所述托板的垂直板外侧设有镶嵌在滑道内的滑块；位于所述托板两侧对称设置的所述驱动链轮之间通过驱动转轴转动连接，所述驱动转轴通过固定板与所述支承导轨固定连接，所述驱动转轴上设有传动齿轮；所述减速电机通过传动链条与所述传动齿轮相传动连接，用来驱动环形倍速链条的传动。

倍速链链条通过驱动链轮来驱动，进而带动其上方的物料向前移动；支承导轨为倍速链链条和驱动转轴提供支撑；回转导向座的设置可以避免传送过程中出现卡住的现象，实现连续平滑传动。

优选的，所述支承导轨包括上下两个平行设置的倍速链安装槽，上层所述倍速链安装槽的上板面中间位置设有矩形开口，且其底部设有两个第一安装槽，所述第一安装槽内设有支承耐磨条；下层所述倍速链安装槽的底部平行设有两个链条支承导轨。

优选的，所述环形倍速链链条经过所述支承导轨的上层倍速链安装槽、下层倍速链安装槽和所述支承导轨两端的驱动链轮形成环路；所述传动倍速链经过所述支承导轨的上层倍速链安装槽、下层倍速链安装槽和所述支承导轨两端的传动齿轮形成环路。

位于上层倍速链安装槽内的倍速链链条用于物料的输送，下层倍速链安装槽内的倍速链链条是用于整个倍速链链条的循环；倍速链链条位于上层倍速链安装槽内时为工件提供支撑和动力，使倍速链链条与上层倍速链安装槽之间摩擦力较大，在这里分别采用两块支承耐磨条，更有利于倍速链链条运行的稳定性，支承耐磨条可以根据需要随时分别进行更换，使用更加方便。减速电机通过传动链条带动传动齿轮转动，传动齿轮带动驱动转轴转动，驱动转轴带动倍速链链条转动，进而带动外侧的驱动转轴转动。

优选的，所述支承导轨的两侧和底部分别设有螺母安装孔。使该装置安装更加方便。

优选的，所述支承导轨的外侧设有向上凸起的挡板，所述挡板的内侧设有用于安装耐磨条的第二安装槽。挡板可以用来给传送的物料进行导向，也可以防止物料在传送过程中掉落，有利于物料的传送；耐磨条可以有效减少传送物料对挡板的磨损，也可以降低物料传送过程中产生的噪音污染，实现静音操作。

优选的，所述托板的外侧设有挂环，所述气缸的活塞杆下端与所述挂环连接。

优选的，所述挂环设于所述托板外端的中间位置或对称设于所述托板外端两侧。保证传动机构运行更加平稳。

优选的，所述驱动链轮的直径和所述传动齿轮的直径均大于所述支承导轨的高度。节约空间，使结构更加紧凑。

优选的，所述支承耐磨条为倒“T”字型结构，与所述第一安装槽紧密配合。既可以支撑倍速链链条，降低传动过程中的噪音，还可以使倍速链链条在运动过程中更加稳定；支承耐磨条单独设计，更换更加方便。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用传送倍速链结构使盛放有山楂的托盘在传送过程中运行更加平稳、无跳动，而且结构简单，成本低，山楂在受热过程中受热面积更大，烘干效率更高；山楂实现连续传送，在烘房内烘干时间更久，使烘干时使用温度较低，确保山楂烘干后色泽更加自然、山楂质量更好；支承导轨采用挤压铝合金型材一体化设计，在物料输送过程中稳定性更好、使用更持久；采用支承耐磨条可以降低该装置的使用噪音，延长其使用寿命，降低维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部放大图；

图4为传动机构的结构示意图；

图5为传动机构的右视图；

图6为支承导轨的安装示意图；

图7为支承导轨的剖视图；

图8为传动倍速链和倍速链链条的局部示意图。

图中：1支撑架，2传送装置，3固定架，4气缸，5传动机构，6输送机构，7进料端，8出料端，9传动转轴，10传动倍速链，11提升机构，12滑道，13滑块，51托板，52倍速链链条，53固定板，54驱动转轴，55驱动链轮，56支承导轨，57固定件，58回转导向座，59倍速链安装槽，510链条支承导轨，511挡板，512螺母安装孔，513支承耐磨条，514套筒，515滚轮，516传动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-8所示，一种山楂烘干用输送系统，包括支撑架1、对称设置在所述支撑架1两端的提升机构11、以及平行设置在所述支撑架1上的多个输送机构6，所述提升机构11包括与所述支撑架1固定连接的固定架3，在所述固定架3内侧的竖直方向上分别设有滑道12，在所述固定架3内的竖直方向上平行设有多个传送装置2，其中一个所述传送装置2对应两个所述输送机构6设置；所述传送装置2包括传动机构5和气缸4；所述传动机构5包括呈“L”形的托板51、通过固定件57分别设置在所述托板51水平板两侧的两个支承导轨56、对称设于所述支承导轨56两端的驱动链轮55、位于所述支承导轨56两端下方的回转导向座58、环形倍速链链条52以及固定在所述托板51底部的减速电机；所述托板51的垂直板外侧设有镶嵌在滑道12内的滑块13，所述托板51的外侧设有挂环，所述气缸4的活塞杆下端与所述挂环连接，从而带动传动机构5沿所述滑道12上下移动，所述上下两层托板51上的挂环分别交替设于所述托板51外端的中间位置或对称设于所述托板51外端两侧；位于所述托板51两侧对称设置的所述驱动链轮55之间通过驱动转轴54转动连接，所述驱动转轴54通过固定板53与所述支承导轨56固定连接，所述驱动转轴54上设有传动齿轮516；所述减速电机通过传动链条与所述传动齿轮516相传动连接，用来驱动环形倍速链条的传动。

所述输送机构6包括固定在所述支撑架1两侧的支承导轨56、通过轴承座固定在所述支撑架1两端的传动转轴9，所述传动转轴9的内侧与所述支承导轨56对应位置处安装有传动齿轮516，位于所述支撑架1两端的传动齿轮516和支承导轨56通过环形传动倍速链10传动连接，位于所述支撑架1一侧的所述传动转轴9与驱动电机相连接；位于最上端和最下端的所述输送机构6的一端分别为进料端7和出料端8，分别与外部的进料装置和出料装置相连接。

所述支承导轨56包括上下两个平行设置的倍速链安装槽59，上层所述倍速链安装槽59的上板面中间位置设有矩形开口，且其底部设有两个与所述倍速链链条52上套筒514相对应的第一安装槽，所述第一安装槽内设有上端与所述倍速链链条52上的套筒514相接触的支承耐磨条513，所述支承耐磨条513为倒“T”字型结构，与所述第一安装槽紧密配合，所述倍速链链条52上滚轮515的上端位于所述矩形开口的外部；下层所述倍速链安装槽59的底部平行设有两个与所述倍速链链条52上的滚筒相对应的链条支承导轨510。所述支承导轨56的两侧和底部分别设有螺母安装孔512，所述支承导轨56的外侧设有向上凸起的挡板511，所述挡板511的内侧设有用于安装耐磨条的第二安装槽。

所述环形倍速链链条52经过所述支承导轨56的上层倍速链安装槽59、下层倍速链安装槽59和所述支承导轨56两端的驱动链轮55形成环路；所述传动倍速链10经过所述支承导轨56的上层倍速链安装槽59、下层倍速链安装槽59和所述支承导轨56两端的传动齿轮516形成环路。

所述驱动链轮55的直径和所述传动齿轮516的直径均大于所述支承导轨56的高度。

本实用新型的工作原理：驱动电机带动传动转轴9转动，进而带动传动齿轮516转动，传动齿轮516带动环形传动倍速链10转动；放有山楂的托盘通过进料装置进入最上层的输送机构6的进料端7，经过传送至对应的传动机构5上，在气缸4的带动下，向下移动至第二层的输送机构6对应位置处，减速电机带动环形倍速链链条52转动，将其上方的托盘运送至第二层输送机构6的环形传送链条上，然后对应的传动机构5向上移动至原位；当托盘移动至第二层的输送机构6的另一端时，同样经过对应位置的传动机构5向下移动至第三层的输送机构6，相对应的传动机构5向上移动返回原位置，依次类推，当托盘移动到最下层的输送机构6上时，直接经过输送机构6的末端进入外部连接的出料装置。

传动机构的工作原理：减速电机通过传动链条（图中未画出，为常规设计）带动传动齿轮516转动，传动齿轮516带动驱动转轴54转动，驱动转轴54带动驱动链轮55转动，驱动链轮55与倍速链链条52相啮合，驱动链轮55带动倍速链链条52转动，进而驱动位于外侧的从动驱动链轮55转动，形成循环运动，带动上层倍速链安装槽59内的倍速链链条52上放置的物料向前移动。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种山楂烘干用输送系统，其特征在于，包括支撑架、对称设置在所述支撑架两端的提升机构、以及平行设置在所述支撑架上的多个输送机构，

所述提升机构包括与所述支撑架固定连接的固定架，在所述固定架内侧的竖直方向上分别设有滑道，在所述固定架内的竖直方向上平行设有多个传送装置，其中一个所述传送装置对应两个所述输送机构设置；所述传送装置包括传动机构和气缸，所述传动机构的外侧设有与滑道相对应的滑块，所述滑块镶嵌在所述滑道内，所述气缸的上部与固定架固定连接，所述气缸的活塞杆下端与传动机构连接，并带动传动机构沿所述滑道上下移动；

所述输送机构包括固定在所述支撑架两侧的支承导轨、通过轴承座固定在所述支撑架两端的传动转轴，所述传动转轴的内侧与所述支承导轨对应位置处安装有传动齿轮，位于所述支撑架一侧两端的传动齿轮和支承导轨通过环形传动倍速链传动连接，所述传动转轴与驱动电机相连接；

位于最上端和最下端的所述输送机构的一端分别为进料端和出料端，分别与外部的进料装置和出料装置相连接。

2.根据权利要求1所述的山楂烘干用输送系统，其特征在于，所述传动机构包括呈“L”形的托板、通过固定件分别设置在所述托板水平板两侧的两个支承导轨、对称设于所述支承导轨两端的驱动链轮、位于所述支承导轨两端下方的回转导向座、环形倍速链链条以及减速电机；所述托板的垂直板外侧设有镶嵌在滑道内的滑块；位于所述托板两侧对称设置的所述驱动链轮之间通过驱动转轴转动连接，所述驱动转轴通过固定板与所述支承导轨固定连接，所述驱动转轴上设有传动齿轮；所述减速电机通过传动链条与所述传动齿轮相传动连接，用来驱动环形倍速链条的传动。

3.根据权利要求2所述的山楂烘干用输送系统，其特征在于，所述支承导轨包括上下两个平行设置的倍速链安装槽，上层所述倍速链安装槽的上板面中间位置设有矩形开口，且其底部设有两个第一安装槽，所述第一安装槽内设有支承耐磨条；下层所述倍速链安装槽的底部平行设有两个链条支承导轨。

4.根据权利要求3所述的山楂烘干用输送系统，其特征在于，所述环形倍速链链条经过所述支承导轨的上层倍速链安装槽、下层倍速链安装槽和所述支承导轨两端的驱动链轮形成环路；所述传动倍速链经过所述支承导轨的上层倍速链安装槽、下层倍速链安装槽和所述支承导轨两端的传动齿轮形成环路。

5.根据权利要求1所述的山楂烘干用输送系统，其特征在于，所述支承导轨的两侧和底部分别设有螺母安装孔。

6.根据权利要求1所述的山楂烘干用输送系统，其特征在于，所述支承导轨的外侧设有向上凸起的挡板，所述挡板的内侧设有用于安装耐磨条的第二安装槽。

7.根据权利要求2所述的山楂烘干用输送系统，其特征在于，所述托板的外侧设有挂环，所述气缸的活塞杆下端与所述挂环连接。

8.根据权利要求7所述的山楂烘干用输送系统，其特征在于，所述挂环设于所述托板外端的中间位置或对称设于所述托板外端两侧。

9.根据权利要求2所述的山楂烘干用输送系统，其特征在于，所述驱动链轮的直径和所述传动齿轮的直径均大于所述支承导轨的高度。

10.根据权利要求3所述的山楂烘干用输送系统，其特征在于，所述支承耐磨条为倒“T”字型结构，与所述第一安装槽紧密配合。