CN209922284U - 滚轮式移载机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轮式移载机，包括：底座，底座上设有升降机构；移载机构，移载机构设置于升降机构上，包括主轴和平行设置的多组滚轮传送组件，主轴上设置多个主动滚轮，每组滚轮传送组件包括移载侧板和从动滚轮组，从动滚轮组设置于移载侧板上，与一个主动滚轮传动连接；驱动电机，驱动电机用于驱动主轴转动。用于医药行业以及轻型产业的物品运输，结构小巧灵活，噪音小，无需额外润滑，使用安全，节能无污染。

Description

滚轮式移载机

技术领域

本实用新型属于移载装置领域，更具体地，涉及一种滚轮式移载机。

背景技术

目前市场上的移载机多为重型链条式移载机或者重型皮带式移载机，这种移载机上部用来移载的链条或皮带都是一整条的，不利于避让与之配合的输送机上的部件，多用于移载较大和较重的物品，且噪音较大，安装所需的空间较大，目前多用于饲料，粮食，建材等行业，不能实现物料的整体升降，而且需要经常润滑保养。

因此，期待研发一种结构小巧灵活、占用空间小的移载机，以用于例如医药等轻型产业物品的运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种滚轮式移载机，以实现轻型物品的运输。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种滚轮式移载机，包括：

底座，所述底座上设有升降机构；

移载机构，所述移载机构设置于所述升降机构上，包括主轴和平行设置的多组滚轮传送组件，所述主轴上设置多个主动滚轮，每组所述滚轮传送组件包括移载侧板和从动滚轮组，所述从动滚轮组设置于所述移载侧板上，与一个所述主动滚轮传动连接；

驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述主轴转动。

优选地，所述从动滚轮组包括多个第一从动滚轮、多个第二从动滚轮、多个水平传动皮带、多个竖直传动皮带，所述多个第一从动滚轮均位于所述移载侧板的顶部、且位于同一条水平直线上，所述多个第二从动滚轮均与所述主动滚轮位于同一条水平直线上，每个所述第二从动滚轮通过所述水平传动皮带与相邻的第二从动滚轮或所述主动滚轮传动连接，每个所述第一从动滚轮通过所述竖直传动皮带与相邻的第二从动滚轮或所述主动滚轮传动连接。

优选地，所述移载侧板上沿所述移载机构的传送方向设有伸出部，所述伸出部上设有伸出部滚轮，所述伸出部滚轮与所述第一从动滚轮通过所述水平传动皮带传动连接。

优选地，所述主动滚轮、所述第一从动滚轮、所述第二传动滚轮和所述伸出部滚轮上分别设有多个环形槽，所述环形槽用于安装所述竖直传动皮带或所述水平传动皮带。

优选地，所述升降机构包括升降机及连接框，所述连接框设置于所述升降机上，在所述升降机的驱动下上下移动，所述连接框上设有安装孔，所述移载侧板通过所述安装孔连接于所述连接框。

优选地，所述主轴的中部设有传动滚轮，所述驱动电机的输出轴通过传动皮带与所述传动滚轮连接，以驱动所述主轴转动。

优选地，每组所述滚轮传送组件包括相互平行的一对移载侧板，所述从动滚轮组设于所述一对移载侧板之间。

优选地，所述移载侧板设有多个U形通槽，所述U形通槽设于相邻的第一从动滚轮之间。

优选地，所述主轴垂直穿过所述移载侧板。

优选地，所述驱动电机与PLC控制器电连接。

本实用新型的有益效果在于：

1、通过驱动电机带动主轴转动，主轴带动主动滚轮转动，将主动滚轮与从动滚轮组传动连接，进行物品的传送，运行平稳，方便安装和维修，并且结构紧凑，小巧灵活，适用于轻型物品运输，使用安全，下方设置升降机构，实现物品的整体升降，可在多层输送带之间切换，使用范围广，经济效益高。

2、将主动滚轮、多个第一从动滚轮、多个第二从动滚轮通过多个水平传动皮带和多个竖直传动皮带两两传动连接，利于避让与之配合的输送机上的部件，并且利用皮带传动稳定无噪音，无需使用润滑油，降低成本。

3、沿移载机构的传送方向设有伸出部，并且在伸出部上设置伸出部滚轮与第一从动滚轮传动连接，延长第一从动滚轮的输送路径，可以伸到下个连接装置的上方，方便物品的传递运输。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的滚轮式移载机的结构示意图。

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的滚轮式移载机的侧视图。

附图标记说明

1、底座；2、升降机；3、连接框；4、驱动电机；5、主轴；6、移载侧板；7、U形通槽；8、伸出部；9、伸出部滚轮；10、第二从动滚轮；11、第一从动滚轮；12、竖直传动皮带；13、水平传动皮带；

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的滚轮式移载机，包括：

底座，底座上设有升降机构；

移载机构，移载机构设置于升降机构上，包括主轴和平行设置的多组滚轮传送组件，主轴上设置多个主动滚轮，每组滚轮传送组件包括移载侧板和从动滚轮组，从动滚轮组设置于移载侧板上，与一个主动滚轮传动连接；

驱动电机，驱动电机用于驱动主轴转动。

具体地，通过驱动电机带动主轴转动，主轴带动主动滚轮转动，将主动滚轮与从动滚轮组传动连接，进行物品的传送，运行平稳，方便安装和维修，并且结构紧凑，小巧灵活，适用于轻型物品运输，使用安全，下方设置升降机构，实现物品的整体升降，可在多层输送带之间切换，使用范围广，经济效益高。

作为优选方案，从动滚轮组包括多个第一从动滚轮、多个第二从动滚轮、多个水平传动皮带、多个竖直传动皮带，多个第一从动滚轮均位于移载侧板的顶部、且位于同一条水平直线上，多个第二从动滚轮均与主动滚轮位于同一条水平直线上，每个第二从动滚轮通过水平传动皮带与相邻的第二从动滚轮或主动滚轮传动连接，每个第一从动滚轮通过竖直传动皮带与相邻的第二从动滚轮或主动滚轮传动连接。

具体地，将主动滚轮、多个第一从动滚轮、多个第二从动滚轮通过多个水平传动皮带和多个竖直传动皮带两两传动连接，利于避让与之配合的输送机上的部件，并且利用皮带传动稳定无噪音，无需使用润滑油，降低成本。

作为优选方案，移载侧板上沿移载机构的传送方向设有伸出部，伸出部上设有伸出部滚轮，伸出部滚轮与第一从动滚轮通过水平传动皮带传动连接。

具体地，沿移载机构的传送方向设有伸出部，并且在伸出部上设置伸出部滚轮与第一从动滚轮传动连接，延长第一从动滚轮的输送路径，可以伸到下个连接装置的上方，方便物品的传递运输。

作为优选方案，主动滚轮、第一从动滚轮、第二传动滚轮和伸出部滚轮上分别设有多个环形槽，环形槽用于安装竖直传动皮带或水平传动皮带。

具体地，利用环形槽固定竖直传动皮带和水平传动皮带，防止其发生窜动，而与相邻皮带发生摩擦，导致皮带磨损过快，保证物品传送平稳。

作为优选方案，升降机构包括升降机及连接框，连接框设置于升降机上，在升降机的驱动下上下移动，连接框上设有安装孔，移载侧板通过安装孔连接于连接框。

作为优选方案，主轴的中部设有传动滚轮，驱动电机的输出轴通过传动皮带与传动滚轮连接，以驱动主轴转动。

作为优选方案，每组滚轮传送组件包括相互平行的一对移载侧板，从动滚轮组设于一对移载侧板之间。

作为优选方案，移载侧板设有多个U形通槽，U形通槽设于相邻的第一从动滚轮之间，以减轻设备重量，并且便于调节皮带。

作为优选方案，主轴垂直穿过移载侧板。

作为优选方案，驱动电机与PLC控制器电连接，控制灵敏，可多位置停止。

实施例

图1示出了根据本实施例的滚轮式移载机的结构示意图；图2示出了根据本实施例的滚轮式移载机的侧视图。

如图1至图2所示，该滚轮式移载机，包括：

底座1上设有升降机2，升降机2上设置有连接框3，连接框3上设有安装孔，四对移载侧板6通过安装孔相互平行的设置于连接框3上，主轴5垂直穿过四对移载侧板6，主轴5的中部设有传动滚轮，驱动电机4的输出轴通过传动皮带与传动滚轮连接，以驱动主轴5转动，驱动电机4与PLC控制器电连接，主轴5上设有四个主动滚轮，与四对移载侧板6一一对应；每对移载侧板6之间设有一个从动滚轮组，每个从动滚轮组包括多个第一从动滚轮11、多个第二从动滚轮10、多个水平传动皮带13、多个竖直传动皮带12，多个第一从动滚轮11均位于移载侧板6的顶部、且位于同一条水平直线上，多个第二从动滚轮10均与主动滚轮位于同一条水平直线上，每个第二从动滚轮10通过水平传动皮带13与相邻的第二从动滚轮10或主动滚轮传动连接，每个第一从动滚轮11通过竖直传动皮带12与相邻的第二从动滚轮10或主动滚轮传动连接，移载侧板6上沿移载机构的传送方向设有伸出部8，伸出部8上设有伸出部滚轮9，伸出部滚轮9与第一从动滚轮11通过水平传动皮带13传动连接，主动滚轮、第一从动滚轮11、第二传动滚轮10和伸出部滚轮9上分别设有多个环形槽，环形槽用于安装竖直传动皮带12或水平传动皮带13，移载侧板6设有多个U形通槽7，U形通槽7设于相邻的第一从动滚轮11之间。

此滚轮式移栽机结构小巧灵活，安装空间小，噪音小，无需润滑，不会对物品造成污染，运行安全，不会伤到操作人员，其基本动作流程为：

1、PLC控制器接到启动信号后，启动驱动电机，带动主轴运转；

2、主轴带动主动滚轮旋转，主动混轮通过水平传动皮带和竖直传动皮带带动第一从动滚轮和第二从动滚轮转动进行物品的水平方向的移载；

3、升降机开始升起，将移载侧板连同物品一同顶起，脱离原始输送线，开始竖直方向上的移载动作，完成移载后升降装置再落回原位，这样一次动作完成。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种滚轮式移载机，其特征在于，包括：

底座，所述底座上设有升降机构；

移载机构，所述移载机构设置于所述升降机构上，包括主轴和平行设置的多组滚轮传送组件，所述主轴上设置多个主动滚轮，每组所述滚轮传送组件包括移载侧板和从动滚轮组，所述从动滚轮组设置于所述移载侧板上，与一个所述主动滚轮传动连接；

驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述主轴转动。

2.根据权利要求1所述的滚轮式移载机，其特征在于，所述从动滚轮组包括多个第一从动滚轮、多个第二从动滚轮、多个水平传动皮带、多个竖直传动皮带，所述多个第一从动滚轮均位于所述移载侧板的顶部、且位于同一条水平直线上，所述多个第二从动滚轮均与所述主动滚轮位于同一条水平直线上，每个所述第二从动滚轮通过所述水平传动皮带与相邻的第二从动滚轮或所述主动滚轮传动连接，每个所述第一从动滚轮通过所述竖直传动皮带与相邻的第二从动滚轮或所述主动滚轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的滚轮式移载机，其特征在于，所述移载侧板上沿所述移载机构的传送方向设有伸出部，所述伸出部上设有伸出部滚轮，所述伸出部滚轮与所述第一从动滚轮通过所述水平传动皮带传动连接。

4.根据权利要求3所述的滚轮式移载机，其特征在于，所述主动滚轮、所述第一从动滚轮、所述第二从动滚轮和所述伸出部滚轮上分别设有多个环形槽，所述环形槽用于安装所述竖直传动皮带或所述水平传动皮带。

5.根据权利要求1所述的滚轮式移载机，其特征在于，所述升降机构包括升降机及连接框，所述连接框设置于所述升降机上，在所述升降机的驱动下上下移动，所述连接框上设有安装孔，所述移载侧板通过所述安装孔连接于所述连接框。

6.根据权利要求1所述的滚轮式移载机，其特征在于，所述主轴的中部设有传动滚轮，所述驱动电机的输出轴通过传动皮带与所述传动滚轮连接，以驱动所述主轴转动。

7.根据权利要求1所述的滚轮式移载机，其特征在于，每组所述滚轮传送组件包括相互平行的一对移载侧板，所述从动滚轮组设于所述一对移载侧板之间。

8.根据权利要求2所述的滚轮式移载机，其特征在于，所述移载侧板设有多个U形通槽，所述U形通槽设于相邻的第一从动滚轮之间。

9.根据权利要求1所述的滚轮式移载机，其特征在于，所述主轴垂直穿过所述移载侧板。

10.根据权利要求1所述的滚轮式移载机，其特征在于，所述驱动电机与PLC控制器电连接。

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