CN216004264U - 一种顶升移载装置及物料输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶升移载装置及物料输送线，顶升移载装置包括挡位机构、顶升机构和移载机构；所述顶升机构与所述移载机构连接以带动所述移载机构升降；所述移载机构与传送平台连接，其用于对传送平台上的料盒进行转运；所述挡位机构设置在移载机构的一侧，所述挡位机构与所述移载机构相配合以对料盒进行限位。其能够对输送线上的料盒进行转运，实现料盒在两条垂直的输送线上进行转移输送。

Description

一种顶升移载装置及物料输送线

技术领域

本实用新型涉及输送线技术领域，尤其是指一种顶升移载装置及物料输送线。

背景技术

在光伏智能工厂包装工段，由于生产工艺的要求，料盒需要在两条相对垂直的传输线上转移输送。

目前市场上常见的能够转弯输送的物料输送线一般是在转弯处采用滚筒的形式进行协助或者直接采用两个输送带结合的方式进行转弯，这两种转弯方式均采用摩擦力提供转弯所需的向心力，当转弯角度较小或者转弯速度较大时，容易导致传输的物品从传送带上掉落。

因此有必要设计一种顶升移载装置以实现料盒在两条运行方向相反的传输线上进行垂直转移输送。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种顶升移载装置及物料输送线，其能够对输送线上的料盒进行转运，实现料盒在两条垂直的输送线上进行转移输送。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种顶升移载装置，包括挡位机构、顶升机构和移载机构；所述顶升机构与所述移载机构连接以带动所述移载机构升降；所述移载机构与传送平台连接以用于对传送平台上的料盒进行转运；所述挡位机构设置在移载机构的一侧，所述挡位机构与所述移载机构相配合以对料盒进行限位。

作为优选的，所述移载机构的高度低于所述传送平台的高度，以实现料盒落至所述移载机构上；所述移载机构的运行方向与所述传送平台的运行方向相反。

作为优选的，所述移载机构包括框架、传送皮带和第一驱动源；所述传送皮带设置在所述框架上，所述第一驱动源与传送皮带连接以驱动所述传送皮带运行。

作为优选的，所述挡位机构包括挡板和第二驱动源；所述挡板位于所述移载机构远离传送平台的一侧，所述第二驱动源设置在传送平台的底部，所述第二驱动源与挡板连接以驱动所述挡板顶升。

作为优选的，所述顶升机构包括第三驱动源，所述第三驱动源与所述框架连接。

作为优选的，所述第三驱动源为三轴顶升气缸。

一种物料输送线，包括所述的顶升移载装置。

作为优选的，物料输送线，还包括第一输送线和第二输送线；所述第一输送线与所述第二输送线垂直，所述第一输送线的输送方向与所述第二输送线的输送方向垂直；所述顶升移载装置与所述第一输送线和第二输送线均连接，以将第一输送线上的料盒转运至第二输送线上。

作为优选的，所述顶升移载装置的输送方向与所述第二输送线的输送方向相同。

作为优选的，所述顶升移载与所述第二输送线之间增设有过渡滚轮。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型通过设置挡位机构、顶升机构和移载机构。其能够将传送平台上的料盒进行顶升转运，在对料盒进行顶升转运的过程中通过设置的上述挡位机构能够避免料盒掉落。结构简单，方便作业。

2、本实用新型的物料输送线包括相互垂直的第一输送线和第二输送线，顶升移载装置设置在第一输送线和第二输送线之间；顶升移载装置能够实现料盒在两条垂直的输送线上进行转移输送，转运效率高且料盒不易掉落。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

说明书附图标记说明：1-第三驱动源，2-框架，3-传送皮带，4-挡板，5-第二驱动源。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型公开了一种顶升移载装置，其包括：

挡位机构、顶升机构和移载机构。

具体的，上述移载机构与一传送平台连接，上述传送平台上输送的料盒能够传输至移载机构上，通过移载机构对上述料盒进行转运。

上述挡位机构设置在移载机构的一侧，上述挡位机构与移载机构相配合，能够对移载机构上的料盒进行挡位，避免料盒掉落。

上述移载机构的高度低于传送平台的高度，传送平台上的料盒能够落至移载机构上。

优选的，移载机构的运行方向与传送平台的运行方向相反，上述顶升机构与移载机构连接，其能够带动移载机构升降，传送平台上的料盒落至移载机构上后，顶升机构带动移载机构升起，将料盒转运至下一个输送线。

进一步的，上述移载机构包括第一驱动源、框架2、传送皮带3、主动轮和被动轮。上述被动轮设置在框架2的两端，上述传送皮带3设置在被动轮之间，上述传送皮带3绕设在被动轮上；上述主动轮设置在框架2上，上述第一驱动源连接主动轮以作为驱动主动轮的动力源，上述主动轮连接至少一个被动轮。

上述传送皮带的运行方向与传送平台的运行方向相反，上述料盒在传送皮带上被传送。

上述挡位机构包括挡板4和第二驱动源5，上述挡板4位于移载机构远离传送平台的一侧。上述传送平台上的料盒落至移载机构上时，挡板4能够对料盒进行限位，避免料盒掉落。具体的，上述第二驱动源5设置在传送平台的底部，上述第二驱动源5与挡板4连接，其能够驱动挡板4升降，其升降高度可由料盒的高度而定，避免料盒掉落。

上述第二驱动源5优选为迷你气缸，使得本实用新型的占用空间更小。

上述顶升机构包括第三驱动源1，上述第三驱动源1与移载机构的框架2连接，上述第三驱动源1能够驱动移载机构进行升降。

上述第三驱动源1优选为稳定性更好的三轴气缸。

本实用新型还公开了一种物料输送线，输送线包括上述的顶升移载机构。

具体的，上述物料输送线包括第一输送线和第二输送线。第一输送线与第二输送线相互垂直，第一输送线与第二输送线位于同一平面上，第一输送线的输送方向与第二输送线的输送方向相垂直。

其中，顶升移载装置设置在物料输送线的转弯处，上述顶升移载装置与第一输送线和第二输送线均对接，其能够将第一输送线上的料盒转运至第二输送线上。

具体的，上述顶升移载装置上传送皮带3的运行方向与第二输送线的运行方向相同。

优选的，上述顶升移载装置与第二输送线之间增设有过渡滚轮，其能够避免顶升移载装置与第二输送线之间的距离过大导致料盒传递不顺的问题。

工作原理：物料输送线包括相互垂直的第一输送线和第二输送线，顶升移载装置被设置在物料输送线的转弯处。料盒在第一输送线上被传送，此时移载机构的高度低于第一输送线的高度，料盒能够从第一输送线上落至移载机构的传送皮带3上；第二驱动源5推动挡板4，使得挡板4升起阻挡料盒避免料盒掉落。

上述传送皮带3的运行方向与第二输送线的运行方向相同，当料盒掉落至传送皮带3上后，第一驱动源驱动移载机构升起，使得传送皮带3与第二输送线位于同一平面上，传送皮带3将料盒传送至第二输送线上。实现料盒在两条垂直的输送线上进行转移输送，转运效率高且料盒不易掉落。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种顶升移载装置，其应用于传送平台上，其特征在于，包括：

挡位机构、顶升机构和移载机构；

所述顶升机构与所述移载机构连接以带动所述移载机构升降；

所述移载机构与传送平台连接，所述移载机构用于对传送平台上的料盒进行转运；所述挡位机构设置在移载机构的一侧，所述挡位机构与所述移载机构相配合以对料盒进行限位。

2.根据权利要求1所述的顶升移载装置，其特征在于，所述移载机构的高度低于所述传送平台的高度，以使料盒落至所述移载机构上；所述移载机构的运行方向与所述传送平台的运行方向相反。

3.根据权利要求1所述的顶升移载装置，其特征在于，所述移载机构包括框架、传送皮带和第一驱动源；所述传送皮带设置在所述框架上，所述第一驱动源与传送皮带连接以驱动所述传送皮带运行。

4.根据权利要求1所述的顶升移载装置，其特征在于，所述挡位机构包括挡板和第二驱动源；所述挡板位于所述移载机构远离传送平台的一侧，所述第二驱动源设置在传送平台的底部，所述第二驱动源与挡板连接以驱动所述挡板顶升。

5.根据权利要求3所述的顶升移载装置，其特征在于，所述顶升机构包括第三驱动源，所述第三驱动源与所述框架连接。

6.根据权利要求5所述的顶升移载装置，其特征在于，所述第三驱动源为三轴顶升气缸。

7.一种物料输送线，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的顶升移载装置。

8.根据权利要求7所述的物料输送线，其特征在于，还包括第一输送线和第二输送线；所述第一输送线与所述第二输送线垂直，所述第一输送线的输送方向与所述第二输送线的输送方向垂直；所述顶升移载装置与所述第一输送线和第二输送线均对接，以将第一输送线上的料盒转运至第二输送线上。

9.根据权利要求8所述的物料输送线，其特征在于，所述顶升移载装置的输送方向与所述第二输送线的输送方向相同。

10.根据权利要求8所述的物料输送线，其特征在于，所述顶升移载装置与所述第二输送线之间增设有过渡滚轮。

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