CN113334474B

CN113334474B - 一种辊筒

Info

Publication number: CN113334474B
Application number: CN202110867412.5A
Authority: CN
Inventors: 向春东; 肖幸; 曾清; 杨利伟; 黄晓丽; 代堂全; 王伟; 李伟
Original assignee: Sichuan Kalevei Technology Co ltd
Current assignee: Sichuan Kalevei Technology Co ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2021-11-30
Anticipated expiration: 2041-07-30
Also published as: CN113334474A

Abstract

本发明属于辊道技术领域，提供一种辊筒，解决现有技术中钢制辊筒运转噪音大和刚度大导致轮胎跳动而发生跑偏的问题。该辊筒包括筒体、辊轴及边辊，筒体两端大、中间小呈弧形过渡结构，辊轴设有两件、分别与筒体两端相连接，边辊设有至少两对、分别沿筒体两端圆周方向均匀分布，筒体由尼龙棒一体加工成型；边辊分别连接在筒体两端且与辊轴垂直。本发明通过尼龙材质且两端大、中间小的筒体和分别连接在筒体两端的边辊，不仅能够降低轮胎修须时的噪音、防止轮胎发生跳动，而且能够对轮胎进行导向并扶正轮胎，保证轮胎在修须不发生倾斜，从而提高修须效果。

Description

一种辊筒

技术领域

本发明涉及运输机械设备，特别涉及一种辊筒，在轮胎修须时用于支承并驱动轮胎转动，属于辊道技术领域。

背景技术

轮胎在硫化成型过程中，由于上下胎膜具有排气孔，会在最终成型后产生很多条须状的毛边（即胎毛），胎毛不但会影响美观、增大轮胎与地面的摩擦力，而且在汽车高速运行时会产生噪音，所以必须将轮胎的毛边清除后才能打包出售。

目前，在国内的轮胎厂中，大多数情况是轮胎进入修须机后，由驱动机构带动轮胎高速旋转进而完成修须工作，再由推出机构推出修须机。修须机用于支承并驱动轮胎转动的辊筒有主动辊筒与从动辊筒之分，为了长期运行它们均为钢制辊筒。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：

1、钢制辊筒在运转时不仅噪音大，而且易损伤轮胎表面；

2、从动辊筒易丢转即与轮胎异步转动，会加速对轮胎表面的磨损；

3、钢制辊筒刚度大，轮胎在转动时有轻微跳动而发生跑偏和晃动，导致修须效果不好；

4、故障率高，钢制辊筒笨重，更换麻烦，维护不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种辊筒，以解决现有技术中钢制辊筒运转噪音大和刚度大导致轮胎跳动而发生跑偏的问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种辊筒，包括：

筒体，其两端大、中间小呈弧形过渡结构；

辊轴，设有两件，分别与所述筒体两端相连接；及

边辊，设有至少两对，分别沿所述筒体两端圆周方向均匀分布；

其中，所述筒体由尼龙棒一体加工成型；所述边辊分别连接在所述筒体两端且与所述辊轴垂直。

在本申请公开的一个实施例中，所述筒体两端分别设有一连接环，所述连接环上沿其圆周方向设有多个均匀分布的第一螺纹孔；

所述边辊包括连接杆及辊体，所述连接杆一端与所述第一螺纹孔螺纹连接、另一端与所述辊体相连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述辊体与所述连接杆转动连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述辊体为尼龙辊。

在本申请公开的一个实施例中，所述筒体外圆周面上沿其轴线方向设有多条均匀分布的筋条。

在本申请公开的一个实施例中，所述筋条沿所述筒体外圆周面均匀分布有8条。

在本申请公开的一个实施例中，所述筒体两端内部分别设有一大盲孔，所述大盲孔与所述连接环内部区域构成沉孔结构，所述大盲孔周围的筒体内均匀设有多个与所述连接环内部区域连通的小盲孔；

所述辊轴包括圆盘及连接在所述圆盘一侧中部的芯轴，所述圆盘上设有多根与所述小盲孔相对应的第一销杆，所述第一销杆与所述芯轴位于同一侧且围绕所述芯轴均匀分布；

所述圆盘嵌入所述连接环内部区域，所述第一销杆与所述小盲孔插接配合，所述芯轴与所述大盲孔插接配合。

在本申请公开的一个实施例中，所述筒体内中部开设有四个圆周均布的通孔，两端的大盲孔通过所述通孔相互连通；

所述芯轴远离所述圆盘的一端设有两根以所述芯轴轴线为对称中心且相互间隔180°的第二销杆；

两根所述的第二销杆与其中两个所述的通孔插接配合。

在本申请公开的一个实施例中，所述第一螺纹孔为螺纹通孔；

所述圆盘外圆周面上设有与所述第一螺纹孔对应的第二螺纹孔；

所述连接杆螺旋穿过所述第一螺纹孔后与所述第二螺纹孔螺纹连接。

在本申请公开的一个实施例中，所述圆盘另一侧中部连接有轴头，所述轴头与安装在轮胎修须机上的轴承转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过尼龙材质且两端大、中间小的筒体和分别连接在筒体两端的边辊，不仅能够降低轮胎修须时的噪音、防止轮胎发生跳动，而且能够对轮胎进行导向并扶正轮胎，保证轮胎在修须不发生倾斜，从而提高修须效果；

2、边辊与筒体可拆卸连接，在对不同宽度的轮胎修须时，可更换对应的边辊，从而保持边辊能够对轮胎进行有效扶正；

3、辊体以自由转动的方式对轮胎进行扶正，可减少对轮胎侧表面的磨损，从而保证轮胎外观质量，同时辊体为尼龙辊，其刚度小，轮胎受到的反弹作用小，从而减小对轮胎冲击，提高扶正轮胎的效率；

4、在修须时，设于筒体外圆周面上的筋条以凸出的方式可与轮胎表面的凹槽配合，防止轮胎与辊筒之间发生打滑，从而有效减少对轮胎表面的磨损，保证轮胎外观质量；

5、辊轴通过连接在圆盘一侧中部的芯轴与圆盘上偏心设置的第一销杆，可保证动力通过辊轴有效传递给筒体（即筒体与辊轴同步转动），而且在不用螺栓的情况下实现与筒体快速连接，拆装方便，有利于筒体磨损后的更换，提高了维护效率；

6、通过连接杆依次螺旋穿过第一螺纹孔、第二螺纹孔可以将辊轴与筒体锁紧，从而使得筒体、辊轴与边辊相互之间连接起来，能够提高辊筒整体的连接强度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的前视结构示意图；

图3为图2中A-A向剖视结构示意图；

图4为筒体的立体结构示意图；

图5为筒体的前视结构示意图；

图6为图5中B-B向剖视结构示意图；

图7为筒体的右视结构示意图；

图8为辊轴的前视结构示意图。

附图标记说明如下：

100、筒体，110、连接环，111、第一螺纹孔，120、筋条，130、大盲孔，140、小盲孔，150、通孔；

200、辊轴，210、圆盘，211、第一销杆，212、第二螺纹孔，220、芯轴，221、第二销杆，230、轴头；

300、边辊，310、连接杆，320、辊体。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

参见图1～图8所示，本发明提供了一种辊筒，包括：

筒体100，其两端大、中间小呈弧形过渡结构；

辊轴200，设有两件，分别与筒体100两端相连接；及

边辊300，设有至少两对，分别沿筒体100两端圆周方向均匀分布；

其中，筒体100由尼龙棒一体加工成型；边辊300分别连接在筒体100两端且与辊轴200垂直。

具体地，两件辊筒间隔并列设置，其单个整体通过两端的辊轴200与安装在轮胎修须机（图中未示出）上的轴承转动连接，其中作为主动的辊筒通过链条或者皮带与驱动电机相连接，作为从动的辊筒自由转动；待修须的轮胎支承在两件辊筒的弧形区域内，然后在驱动电机的驱动下带着轮胎转动，从动辊筒跟着轮胎一起转动，筒体100由于是尼龙材质，其刚度小，对轮胎反弹作用小，能够有效防止轮胎转动时发生跳动，而且运转产生的噪音也小；而边辊300以辊筒轴线中心转动并对轮胎进行导向，在轮胎左右晃动时扶正轮胎，保证轮胎在修须不发生倾斜，从而完成修须。通过尼龙材质且两端大、中间小的筒体100和分别连接在筒体100两端的边辊300，不仅能够降低轮胎修须时的噪音、防止轮胎发生跳动，而且能够对轮胎进行导向并扶正轮胎，保证轮胎在修须不发生倾斜，从而提高修须效果。

参见图4所示，筒体100两端分别设有一连接环110，连接环110上沿其圆周方向设有多个均匀分布的第一螺纹孔111；边辊300包括连接杆310及辊体320，连接杆310一端与第一螺纹孔111螺纹连接、另一端与辊体320相连接。即是说边辊300与筒体100可拆卸连接，在对不同宽度的轮胎修须时，可更换对应的边辊300（连接杆310长度不同、辊体320直径不同），从而保持边辊300能够对轮胎进行有效扶正。

具体地，辊体320与连接杆310转动连接。即辊体320以自由转动的方式对轮胎进行扶正，可减少对轮胎侧表面的磨损，从而保证轮胎外观质量。在本实施例中，辊体320为尼龙辊，刚度小，轮胎受到的反弹作用小，从而减小对轮胎冲击，提高扶正轮胎的效率。

为了进一步减少对轮胎表面的磨损，筒体100外圆周面上沿其轴线方向设有多条均匀分布的筋条120。具体地，筋条120与筒体100一体加工成型，在修须时，筋条120以凸出的方式可与轮胎表面的凹槽配合，防止轮胎与辊筒之间发生打滑，从而有效减少对轮胎表面的磨损，保证轮胎外观质量。在本实施例中，筋条120沿筒体100外圆周面均匀分布有8条。

参见图4、图6和图8所示，筒体100两端内部分别设有一大盲孔130，大盲孔130与连接环110内部区域构成沉孔结构，大盲孔130周围的筒体100内均匀设有多个与连接环110内部区域连通的小盲孔140；辊轴200包括圆盘210及连接在圆盘210一侧中部的芯轴220，圆盘210上设有多根与小盲孔140相对应的第一销杆211，第一销杆211与芯轴220位于同一侧且围绕芯轴220均匀分布；圆盘210嵌入连接环110内部区域，第一销杆211与小盲孔140插接配合（即第一销杆211可插入小盲孔140内并配合在一起，下同），芯轴220与大盲孔130插接配合。辊轴200通过连接在圆盘210一侧中部的芯轴220与圆盘210上偏心设置的第一销杆211，可保证动力通过辊轴200有效传递给筒体100（即筒体100与辊轴200同步转动），而且在不用螺栓的情况下实现与筒体100快速连接，拆装方便，有利于筒体100磨损后的更换，提高了维护效率。

参见图6～图8所示，筒体100内中部开设有四个圆周均布的通孔150，两端的大盲孔130通过通孔150相互连通；芯轴220远离圆盘210的一端设有两根以芯轴220轴线为对称中心且相互间隔180°的第二销杆221；两根第二销杆221与其中两个通孔150插接配合。通过偏心设置的两根第二销杆221，可加强辊轴200与筒体100之间的连接强度，同时进一步保证动力的传递。

为了保证辊轴200与筒体100之间的有效连接和连接强度，第一螺纹孔111为螺纹通孔；圆盘210外圆周面上设有与第一螺纹孔111对应的第二螺纹孔212；连接杆310螺旋穿过第一螺纹孔111后与第二螺纹孔212螺纹连接。即通过连接杆310将辊轴200与筒体100锁紧，从而使得筒体100、辊轴200与边辊300相互之间连接起来，能够提高辊筒整体的连接强度。

圆盘210另一侧中部连接有轴头230，轴头230与安装在轮胎修须机上的轴承转动连接。

由上述可知，本申请公开的辊筒，具有运转噪音小和对轮胎表面磨损小的特点，不仅能够防止轮胎发生跳动，而且能够对轮胎进行导向并扶正轮胎，保证轮胎在修须不发生倾斜，轮胎修须效果好，同时拆装方便，有利于筒体磨损后的更换，维护方便。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims

1.一种辊筒，其特征在于，包括：

筒体，其两端大、中间小呈弧形过渡结构；

辊轴，设有两件，分别与所述筒体两端相连接；及

其中，所述筒体由尼龙棒一体加工成型；所述边辊分别连接在所述筒体两端且与所述辊轴垂直；

所述筒体两端分别设有一连接环，所述连接环上沿其圆周方向设有多个均匀分布的第一螺纹孔；

所述边辊包括连接杆及辊体，所述连接杆一端与所述第一螺纹孔螺纹连接、另一端与所述辊体相连接；

所述筒体两端内部分别设有一大盲孔，所述大盲孔与所述连接环内部区域构成沉孔结构，所述大盲孔周围的筒体内均匀设有多个与所述连接环内部区域连通的小盲孔；

2.根据权利要求1所述的辊筒，其特征在于，所述辊体与所述连接杆转动连接。

3.根据权利要求2所述的辊筒，其特征在于，所述辊体为尼龙辊。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的辊筒，其特征在于，所述筒体外圆周面上沿其轴线方向设有多条均匀分布的筋条。

5.根据权利要求4所述的辊筒，其特征在于，所述筋条沿所述筒体外圆周面均匀分布有8条。

6.根据权利要求1所述的辊筒，其特征在于：

所述筒体内中部开设有四个圆周均布的通孔，两端的大盲孔通过所述通孔相互连通；

两根所述的第二销杆与其中两个所述的通孔插接配合。

7.根据权利要求1或6所述的辊筒，其特征在于：

所述第一螺纹孔为螺纹通孔；

8.根据权利要求7所述的辊筒，其特征在于，所述圆盘另一侧中部连接有轴头，所述轴头与安装在轮胎修须机上的轴承转动连接。