CN101992430A - 磨削装置 - Google Patents

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CN101992430A CN2010102614194A CN201010261419A CN101992430A CN 101992430 A CN101992430 A CN 101992430A CN 2010102614194 A CN2010102614194 A CN 2010102614194A CN 201010261419 A CN201010261419 A CN 201010261419A CN 101992430 A CN101992430 A CN 101992430A
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Zahoransky AG
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Abstract

用于磨削刷毛末端(2)的装置，包括至少一个旋转的砂轮(3)，在圆周侧上为所述砂轮(3)配设一个突出于磨削面的限位元件(11)。所述限位元件(11)尤其是可以构造成环状的并且通过球轴承(12)支承于砂轮(3)上，或者由在环绕砂轮(3)的外圆周上设置的板带构成。所述砂轮(3)也可以构造成与限位元件(11)成一体的。

Description

磨削装置
技术领域
本发明涉及一种磨削刷毛末端的装置，包括至少一个旋转的砂轮。
背景技术
在将较小的刷毛束植入到刷体(例如牙刷)之后或者在植入之前，可以进行刷毛末端的磨削，在磨削中将刷毛丝的自由端倒圆，其中加工直径例如为50mm的较大刷毛束。尤其是当刷毛束较大时，存在自由长度较大的问题，刷毛束由于较大的自由长度可能会弯曲，因此需要具有较大直径的砂轮，以使得刷毛末端被包括进入到砂轮的范围内。如果刷毛丝的一部分偏出砂轮范围，然后将无法对其进行磨削，从而导致质量下降。
但通常要限制磨削装置的占用空间，从而优选使用较小的砂轮，尤其是应在具有2～3秒的较短的节拍时间的大型设备中使用，其中依次布置多个砂轮，以获得良好的磨削效果。
发明内容
因此本发明的目的在于，提供一种上述类型的磨削装置，通过所述磨削装置即使在砂轮直径较小的情况下，也能实现良好的磨削效果。
上述目的的按照本发明的解决方案在于：在圆周侧上为砂轮配设一个突出于磨削面的限位元件。通过该限位元件形成刷毛无法偏离出的边缘，从而使其保持在砂轮上。这样就能将自由长度较大的刷毛束的刷毛丝端部始终保持在砂轮上并且被均匀地磨削，从而不会出现质量下降。限位元件可以具有几毫米例如2mm～5mm的高度。
为了减小在限位元件和刷毛丝之间的摩擦并且防止刷毛丝纵向侧上产生不希望的磨损，限位元件可以构造成呈环状的，并且通过球轴承支承于砂轮上。
按照一种结构简单的实施方式规定，限位元件通过绕砂轮外圆周设置的板带形成。
按照另一种实施方式规定，砂轮构造成与限位元件成一体的。例如可以在砂轮制造中在车削砂轮时留下限位元件作为外边缘。
限位元件在内侧可以具有凹的轮廓，所述凹的轮廓的半径尤其是可等于待磨削刷毛的直径的一半。刷毛在此可以以其待磨削的末端最优地沿着限位元件滑动。
特别适宜的是，在限位元件内侧覆盖有磨料，这样甚至还能够通过限位元件优化磨削效果。
如果砂轮偏心地与一旋转驱动装置相连，还可改善磨削效果。
如果砂轮通过挠性轴与旋转驱动装置相连，则砂轮除了其旋转运动之外，还可以实施摆动运动。这样不仅能够对刷毛丝的前端进行磨削，而且也能够对刷毛端部特别好地倒圆。
如果绕一旋转轴线旋转的砂轮可以整体地绕平行于该旋转轴线的轴线环绕地转动，则还可以进一步改善磨削效果。砂轮的由此产生的行星运动能够从四周均匀地磨削刷毛末端。
有利的是，砂轮在其加工面上具有至少一个突出于磨削面的、大致沿径向延伸的凸出部。当砂轮旋转时，这种凸出部可使得到达凸出部的刷毛丝偏转，然后重新碰到砂轮的磨削面上。可通过凸出部以不同的长度约束不同长度的刷毛丝，从而与此相应地与磨削面的接触时间不同。这样就能有效地防止较长的刷毛丝被磨尖，从而能够在磨削成型的刷毛束时实现对所有刷毛丝均匀的磨削效果。
适宜的是，砂轮在其加工面上具有通孔。通过这些通孔可以去除在磨削过程中产生的磨屑。为此，尤其是可以在砂轮的背向加工面的一侧安装抽吸装置。
附图说明
以下将根据附图对本发明所述磨削装置的一种实施例进行详细解释。
附图如下：
图1和图2分别示出磨削装置以及待磨刷毛束处在不同位置，
图3和图4分别示出磨削装置以及紧靠在限界装置上的待磨刷毛束处在不同位置，
图5和图6分别示出具有处在不同位置的砂轮的磨削装置的俯视图。
具体实施方式
如附图所示，以附图标记1表示的用来磨削刷毛末端2的磨削装置具有砂轮3，该砂轮与旋转驱动装置4相连并且可旋转地支承。
砂轮3可以通过可旋转支承在偏心元件6中的挠性轴5能绕第一旋转轴线7a旋转。偏心元件6又与另一个轴8固定相连，该轴被一个没有示出的驱动装置(例如伺服电机)驱动，并且可以绕第二旋转轴线7b旋转。
直接与砂轮3相连的挠性轴5以高速旋转，从而能够良好地磨削刷毛末端2；而另一个轴8以比较小的速度被驱动，用于产生砂轮3的行星运动。所述两个轴5、8也可以通过图中没有示出的变速器相互连接，从而使得对于两个轴5、8仅需一个唯一的共同的驱动马达。
从图5和6尤其可以看出，砂轮3与挠性轴5偏心地相连，从而产生砂轮3的额外的不平衡，通过所述砂轮可以改善磨削效果。
比较图1～4可以看出，一方面在砂轮3围绕挠性轴5旋转的过程中，另一方面砂轮3围绕固定轴8旋转的过程中，待磨刷毛束9和砂轮3之间的相对位置发生变化。在这里由套筒10束缚刷毛丝而形成的刷毛束9在此期间进入远离砂轮3的外边缘的区域(图1、2)以及靠近砂轮3的外边缘的区域(图3、4)。为了在图3和4所示的情形下可靠避免刷毛束9的各个刷毛丝偏出砂轮3的边缘而无法对其磨削，从而导致磨削效果不均匀，在圆周侧上给砂轮3配设一个突出于磨削面的限位元件11。外侧的各刷毛丝紧靠在这个环状的限位元件11上，并且被所述限位元件约束，从而使得待磨刷毛末端2不会离开砂轮3。
为了防止在沿着限位元件11滑动时出现在刷毛丝的纵向侧的磨损，限位元件11通过球轴承12支承于砂轮3上。这样就能减小限位元件11和刷毛丝之间的摩擦力。
由于轴5是可弯曲的，因此砂轮3可以进行摆动运动，从而不仅可以平地磨削刷毛末端2，而且可以将其倒圆。
砂轮3在其加工面上具有多个突出于磨削面的、大致沿径向延伸的凸出部13。通过这种凸出部13使得刷毛束9呈扇形散开，并且在砂轮3继续旋转的过程中逐渐将其重新放开；其中例如在成型刷中，较长的刷毛丝受约束的长度相应地大于较短的刷毛丝，从而避免过度磨削较长的刷毛丝或者避免将其磨尖。
从图5和6所示的俯视图可以很好看出，砂轮3在其加工面上具有多个通孔14。可以通过这些通孔排出所产生的磨屑，从而能够改善磨削效果，因为不会由于积聚磨屑而妨碍磨削。尤其是可以在砂轮3的与加工面相对置的一侧安装一个未示出的抽吸装置，借助于所述抽吸装置经由这些通孔将磨屑抽出。

Claims (11)

1.用于磨削刷毛末端(2)的装置，包括至少一个旋转的砂轮(3)，其特征在于，在圆周侧上为所述砂轮(3)配设突出于磨削面的限位元件(11)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述限位元件(11)构造成环状的并且通过球轴承(12)支承在砂轮(3)上。
3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述限位元件(11)由环绕砂轮(3)的外圆周设置的板带构成。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的装置，其特征在于，所述砂轮(3)构造成与限位元件(11)成一体的。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的装置，其特征在于，限位元件(11)在内侧具有凹的轮廓，所述凹的轮廓的半径尤其是等于待磨削刷毛的直径的一半。
6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的装置，其特征在于：限位元件(11)在内侧覆盖有磨料。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的装置，其特征在于，砂轮(3)偏心地与一旋转驱动装置(4)连接。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的装置，其特征在于，砂轮(3)通过挠性轴(5)与旋转驱动装置(4)连接。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的装置，其特征在于，绕一旋转轴线(7a)旋转的砂轮(3)能够整体地绕平行于所述旋转轴线(7a)的轴线(7b)环绕地转动。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的装置，其特征在于，砂轮(3)在其加工面上具有至少一个突出于磨削面的、大致沿径向延伸的凸出部(13)。
11.根据权利要求1～10中任一项所述的装置，其特征在于，砂轮(3)在其加工面上具有通孔(14)。
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