CN218433889U - 一种云母粉生产用的下料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种云母粉生产用的下料结构，所述下料筒内壁中部固定有导向台，所述导向台上部与下料筒接触部位通过倒角过渡，所述下料筒内壁下部滑动连接有竖直的滑动筒，所述滑动筒内壁左右两端各固定有水平的导向条，且后部设有水平的排出筒，所述排出筒插接有水平的塞子，两所述导向条共同滑动连接有水平的滑动架。本实用新型通过电机能够同时实现一号轴、二号轴、三号轴和四号轴的持续转动以及过滤网的上下往复移动和前后往复移动，而跟随一号轴、二号轴、三号轴和四号轴进行周向移动的分散杆能够主动的对下落的云母粉向下料筒左右两部进行拨动，同时能够被动的对云母粉进行前后分散和左右偏移分散，从而使得云母粉更加均匀的分散。

Description

一种云母粉生产用的下料结构

技术领域

本实用新型涉及云母粉生产领域，尤其涉及一种云母粉生产用的下料结构。

背景技术

云母粉是一种非金属矿物，因其具有良好的弹性、韧性、绝缘性、耐高温性和耐腐蚀性等性能，所以被广泛地应用于制造业中。申请号为202020900065.2的中国实用新型专利提供了一种云母粉下料料斗结构，该装置利用过滤器实现过滤功能，其过程是，当过滤器堵塞上，因负压的吸引使下框架下移，下框架下移后可通过的空间增大，从而使堵塞的物料下落，而这就造成了一个问题，即虽然解决了堵塞问题，但是下框架下移后造成的可通过空间的增大会减弱过滤效果，且该装置通过挡板的转动使得云母粉较为均匀的向下散落，但是在前后方向上进行向下散落的均匀效果有限，容易导致过滤器的堆积，突出了其不足之处。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种云母粉生产用的下料结构，以解决上述技术问题。

为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：

一种云母粉生产用的下料结构，包括下料筒、导向台、滑动筒、导向条、滑动架、排出筒、塞子、支撑臂、压缩弹簧、过滤网、支撑轴、滚轮、风琴筒、支撑板、导向板、分散部分，所述下料筒内壁中部固定有导向台，所述导向台上部与下料筒接触部位通过倒角过渡，所述下料筒内壁下部滑动连接有竖直的滑动筒，所述滑动筒内壁左右两端各固定有水平的导向条，两所述导向条共同滑动连接有水平的滑动架，所述滑动架后部设有水平的排出筒，所述排出筒插接有水平的塞子，所述滑动架前部左右两端各固定有水平的支撑臂，且后端左右两部各固定有水平的压缩弹簧，两所述压缩弹簧的后端与滑动架内壁后端相固定，所述滑动架中部固定有水平的过滤网，且前后两端各固定有水平的支撑轴，所述过滤网的正投影呈V字型，两所述支撑臂前部分别转动连接有滚轮，所述滑动架顶端固定有竖直的风琴筒，所述风琴筒顶端与导向台底端相固定，所述下料筒前端左右两部各固定有水平的支撑板，两所述支撑板相邻端分别固定有导向板，所述导向板后部呈波浪状，所述下料筒上部安装有分散部分。

在上述技术方案基础上，所述分散部分包括支撑座、电机、一号轴、二号轴、三号轴、四号轴、分散杆、摆动臂、传动臂，所述下料筒前端上部固定有水平的支撑座，所述支撑座顶端固定有水平的电机，所述下料筒上部从左到右依次转动连接有水平的一号轴、二号轴、三号轴和四号轴，所述一号轴、二号轴、三号轴和四号轴分别圆周等角度固定有多列径向的分散杆，所述二号轴前后两部各固定有径向的摆动臂，两所述摆动臂离心部分分别铰接有传动臂，两所述传动臂另一端部分别与两支撑轴相铰接，所述电机的转轴与一号轴之间通过同步带和同步带轮的啮合实现传动连接，所述电机的转轴与四号轴之间通过同步带和同步带轮的啮合实现传动连接，所述一号轴与二号轴之间以及三号轴与四号轴之间通过直齿圆柱齿轮进行外啮合传动连接。

在上述技术方案基础上，所述电机外接电源，所述电机通电转动时能够带动摆动臂进行转动，所述摆动臂在转动的过程中通过传动臂和支撑轴能够带动滑动筒沿着下料筒上下滑动，所述滑动架在压缩弹簧的弹性斥力作用下始终具有沿着导向条向前滑动的趋势，所述滑动架在压缩弹簧的弹性斥力作用下始终使得滚轮与导向板的波浪部分相滚动摩擦，所述滑动筒在上下滑动时通过导向板与滚轮的滚动摩擦在压缩弹簧的弹性斥力的作用下能够使得滑动架沿着滑动筒前后滑动，所述电机转动后通过同步带轮和同步带能够带动一号轴和四号轴同步进行转动，所述一号轴和四号轴在转动时通过直齿圆柱齿轮能够带动二号轴和三号轴进行反向转动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：本实用新型通过电机能够同时实现一号轴、二号轴、三号轴和四号轴的持续转动以及过滤网的上下往复移动和前后往复移动，而跟随一号轴、二号轴、三号轴和四号轴进行周向移动的分散杆能够主动的对下落的云母粉向下料筒左右两部进行拨动，同时能够被动的对云母粉进行前后分散和左右偏移分散，从而使得云母粉更加均匀的分散，能够对下方的过滤网进行更好的筛选，而持续抖动的过滤网在加强了筛选效果的同时能够更好的将云母粉通过排出筒排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型下料筒的前剖示意图。

图3为本实用新型滑动筒与滑动架的配合示意图。

图4为本实用新型一号轴、二号轴、三号轴和四号轴的配合示意图。

图中：1、下料筒，2、导向台，3、滑动筒，4、导向条，5、滑动架，6、排出筒，7、塞子，8、支撑臂，9、压缩弹簧，10、过滤网，11、支撑轴，12、滚轮，13、风琴筒，14、支撑板，15、导向板，16、分散部分，17、支撑座，18、电机，19、一号轴，20、二号轴，21、三号轴，22、四号轴，23、分散杆，24、摆动臂，25、传动臂。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。

如图1-图4所示，一种云母粉生产用的下料结构，包括下料筒1、导向台2、滑动筒3、导向条4、滑动架5、排出筒6、塞子7、支撑臂8、压缩弹簧9、过滤网10、支撑轴11、滚轮12、风琴筒13、支撑板14、导向板15、分散部分16，所述下料筒1内壁中部固定有导向台2，所述导向台2上部与下料筒1接触部位通过倒角过渡，所述导向台2用于对云母粉的下落进行更好的引导，且倒角过渡处能够减少云母粉堆积在此，所述下料筒1内壁下部滑动连接有竖直的滑动筒3，所述滑动筒3内壁左右两端各固定有水平的导向条4，两所述导向条4共同滑动连接有水平的滑动架5，所述滑动架5后部设有水平的排出筒6，所述排出筒6插接有水平的塞子7，所述滑动架5前部左右两端各固定有水平的支撑臂8，且后端左右两部各固定有水平的压缩弹簧9，两所述压缩弹簧9的后端与滑动架5内壁后端相固定，所述滑动架5中部固定有水平的过滤网10，且前后两端各固定有水平的支撑轴11，所述过滤网10的正投影呈V字型，两所述支撑臂8前部分别转动连接有滚轮12，所述滑动架5顶端固定有竖直的风琴筒13，所述风琴筒13用于对下落的云母粉进行阻挡，从而防止云母粉进入滑动架5与滑动筒3之间造成滑动架5的滑动困难，所述风琴筒13顶端与导向台2底端相固定，所述下料筒1前端左右两部各固定有水平的支撑板14，两所述支撑板14相邻端分别固定有导向板15，所述导向板15后部呈波浪状，所述下料筒1上部安装有分散部分16。

所述分散部分16包括支撑座17、电机18、一号轴19、二号轴20、三号轴21、四号轴22、分散杆23、摆动臂24、传动臂25，所述下料筒1前端上部固定有水平的支撑座17，所述支撑座17顶端固定有水平的电机18，所述下料筒1上部从左到右依次转动连接有水平的一号轴19、二号轴20、三号轴21和四号轴22，所述一号轴19、二号轴20、三号轴21和四号轴22分别圆周等角度固定有多列径向的分散杆23，所述分散杆23用于对下落的云母粉进行阻挡，从而改变云母粉运动的轨迹，所述二号轴20前后两部各固定有径向的摆动臂24，两所述摆动臂24离心部分分别铰接有传动臂25，两所述传动臂25另一端部分别与两支撑轴11相铰接，所述电机18的转轴与一号轴19之间通过同步带和同步带轮的啮合实现传动连接，所述电机18的转轴与四号轴22之间通过同步带和同步带轮的啮合实现传动连接，所述一号轴19与二号轴20之间以及三号轴21与四号轴22之间通过直齿圆柱齿轮进行外啮合传动连接。

所述电机18外接电源，所述电机18通电转动时能够带动摆动臂24进行转动，所述摆动臂24在转动的过程中通过传动臂25和支撑轴11能够带动滑动筒3沿着下料筒1上下滑动，所述滑动架5在压缩弹簧9的弹性斥力作用下始终具有沿着导向条4向前滑动的趋势，所述滑动架5在压缩弹簧9的弹性斥力作用下始终使得滚轮12与导向板15的波浪部分相滚动摩擦，所述滑动筒3在上下滑动时通过导向板15与滚轮12的滚动摩擦在压缩弹簧9的弹性斥力的作用下能够使得滑动架5沿着滑动筒3前后滑动，所述电机18转动后通过同步带轮和同步带能够带动一号轴19和四号轴22同步进行转动，所述一号轴19和四号轴22在转动时通过直齿圆柱齿轮能够带动二号轴20和三号轴21进行反向转动。

本实用新型的工作原理：控制电机18进行顺时针转动主视角度观察，则在同步带和同步带轮的啮合下，一号轴19和四号轴22进行同步顺时针转动主视角度观察，二号轴20和三号轴21则在直齿圆柱齿轮的外啮合作用下进行逆时针转动主视角度观察，而二号轴20的转动会通过摆动臂24和传动臂25带动滑动筒3沿着下料筒1上下滑动，而滑动筒3在上下滑动时通过导向板15与滚轮12之间的滚动摩擦并在压缩弹簧的9的弹性斥力作用下能够使得滑动架5沿着滑动筒3前后滑动，即滑动架5中部的过滤网10是一直在前后往复移动和上下往复移动的，当从上方投入云母粉的时候，云母粉落下时被跟随一号轴19、二号轴20、三号轴21和四号轴22持续旋转而持续周向移动的分散杆23向下料筒1左右两部进行拨动，且在拨动的同时下落的云母粉受到分散杆23的阻隔又会向分散杆23的径向方向和轴向方向偏移主要是径向方向，从而使得云母粉向下料筒1的前后方向和左右方向分散，从而使得分散的更加均匀，而落到过滤网10上的云母粉被往复上下移动和左右移动的过滤网10进行筛选，且无法通过的部分则会向过滤网10中间聚集，待需要清理时取下塞子7后，停止向下料筒1内输送云母粉即可依靠过滤网10的抖动进行排出。

以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种云母粉生产用的下料结构，包括下料筒（1）、导向台（2）、滑动筒（3）、导向条（4）、滑动架（5）、排出筒（6）、塞子（7）、支撑臂（8）、压缩弹簧（9）、过滤网（10）、支撑轴（11）、滚轮（12）、风琴筒（13）、支撑板（14）、导向板（15）、分散部分（16），其特征在于：所述下料筒（1）内壁中部固定有导向台（2），所述导向台（2）上部与下料筒（1）接触部位通过倒角过渡，所述下料筒（1）内壁下部滑动连接有竖直的滑动筒（3），所述滑动筒（3）内壁左右两端各固定有水平的导向条（4），两所述导向条（4）共同滑动连接有水平的滑动架（5），所述滑动架（5）后部设有水平的排出筒（6），所述排出筒（6）插接有水平的塞子（7），所述滑动架（5）前部左右两端各固定有水平的支撑臂（8），且后端左右两部各固定有水平的压缩弹簧（9），两所述压缩弹簧（9）的后端与滑动架（5）内壁后端相固定，所述滑动架（5）中部固定有水平的过滤网（10），且前后两端各固定有水平的支撑轴（11），所述过滤网（10）的正投影呈V字型，两所述支撑臂（8）前部分别转动连接有滚轮（12），所述滑动架（5）顶端固定有竖直的风琴筒（13），所述风琴筒（13）顶端与导向台（2）底端相固定，所述下料筒（1）前端左右两部各固定有水平的支撑板（14），两所述支撑板（14）相邻端分别固定有导向板（15），所述导向板（15）后部呈波浪状，所述下料筒（1）上部安装有分散部分（16）。

2.根据权利要求1所述的一种云母粉生产用的下料结构，其特征在于：所述分散部分（16）包括支撑座（17）、电机（18）、一号轴（19）、二号轴（20）、三号轴（21）、四号轴（22）、分散杆（23）、摆动臂（24）、传动臂（25），所述下料筒（1）前端上部固定有水平的支撑座（17），所述支撑座（17）顶端固定有水平的电机（18），所述下料筒（1）上部从左到右依次转动连接有水平的一号轴（19）、二号轴（20）、三号轴（21）和四号轴（22），所述一号轴（19）、二号轴（20）、三号轴（21）和四号轴（22）分别圆周等角度固定有多列径向的分散杆（23），所述二号轴（20）前后两部各固定有径向的摆动臂（24），两所述摆动臂（24）离心部分分别铰接有传动臂（25），两所述传动臂（25）另一端部分别与两支撑轴（11）相铰接，所述电机（18）的转轴与一号轴（19）之间通过同步带和同步带轮的啮合实现传动连接，所述电机（18）的转轴与四号轴（22）之间通过同步带和同步带轮的啮合实现传动连接，所述一号轴（19）与二号轴（20）之间以及三号轴（21）与四号轴（22）之间通过直齿圆柱齿轮进行外啮合传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种云母粉生产用的下料结构，其特征在于：所述电机（18）外接电源，所述电机（18）通电转动时能够带动摆动臂（24）进行转动，所述摆动臂（24）在转动的过程中通过传动臂（25）和支撑轴（11）能够带动滑动筒（3）沿着下料筒（1）上下滑动，所述滑动架（5）在压缩弹簧（9）的弹性斥力作用下始终具有沿着导向条（4）向前滑动的趋势，所述滑动架（5）在压缩弹簧（9）的弹性斥力作用下始终使得滚轮（12）与导向板（15）的波浪部分相滚动摩擦，所述滑动筒（3）在上下滑动时通过导向板（15）与滚轮（12）的滚动摩擦在压缩弹簧（9）的弹性斥力的作用下能够使得滑动架（5）沿着滑动筒（3）前后滑动，所述电机（18）转动后通过同步带轮和同步带能够带动一号轴（19）和四号轴（22）同步进行转动，所述一号轴（19）和四号轴（22）在转动时通过直齿圆柱齿轮能够带动二号轴（20）和三号轴（21）进行反向转动。

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