CN215243138U - 旋转式压片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋转式压片机，具体涉及对旋转式压片机中机械部件的改造，通过对加料装置进行改良，将加料装置分为料筒和下料筒，并在上料筒与下料筒之间设置分配器，不仅能够保证流动性差的粉体的均匀性，提高压模装置压制产品的质量，而且加料装置还便于装卸和清洗维护，非常方便，还利用分离盘的高速旋转实现颗粒或粉体的均匀分配，实现均匀出料。此外，通过设置多组加料装置，实现压制工序的二次补料，确保产品质量符合要求。此外，在冲模组件上涂覆耐磨涂层，提高冲模组件的机械寿命。

Description

旋转式压片机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种旋转式压片机。

背景技术

旋转式压片机用于将颗粒或粉体压制成圆形、方形、异形或多层片状结构，常用于药业、食品和化工等工业生产中的加料、冲模、压片和出片的加工工艺。但是，现有旋转式压片机的加料方式，通常将漏斗形加料设备固定在压片机上，利用月形栅式结构实现均匀出料，对于流动性差的物料，如粘性粉体，容易造成出料不均匀和加料器堵塞的问题，影响产品的加工质量。而且对于高速旋转的压片机，在压制过程中，冲头频繁做垂直往复运动，易造成冲头磨损，导致上冲头、下冲头与中模间隙变大，同样会影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种改进的旋转式压片机，能够实现稳定、均匀出料，并提高压模装置的机械寿命。

一种旋转式压片机，包括压模装置和加料装置，所述加料装置包括上料筒、分配器、下料筒，所述分配器设置在上料筒与下料筒之间，所述上料筒一端固定在机架上端，另一端与所述分配器可拆卸连接。

优选的，所述分配器包括分离盘、旋转轴承和驱动组件。

优选的，所述分离盘外圆周设置有多个轮齿，所述分离盘内部布有多个微孔。

优选的，所述驱动组件包括电机以及与电机连接的齿轮，所述齿轮与所述分离盘上的多个轮齿啮合。

优选的，所述旋转轴承的外圈与所述分离盘连接，所述旋转轴承的内圈固定在机架上的中间支架上，所述上料筒、旋转轴承和下料筒同轴安装。

优选的，包括至少两组所述的加料装置，至少两组所述的加料装置均匀布置在压模装置的四周。

优选的，所述压模装置包括上模、旋转盘和下模，所述上模包括上冲头，所述旋转盘设置有中模轨道，所述下模包括下冲头。

优选的，所述上冲头、下冲头和所述中模轨道的侧壁涂覆有耐磨涂层。

优选的，所述耐磨涂层为石墨烯复合涂层。

优选的，所述压模装置用于压制石墨烯包覆金属粉体或氢化镁颗粒。

本实用新型旋转式压片机，通过对加料装置进行改良，将现有加料装置分为料筒和下料筒，并在上料筒与下料筒之间设置分配器，使上料筒与所述分配器可拆卸连接，不仅能够保证流动性差的粉体的均匀性，提高压模装置压制产品的质量，而且加料装置还便于装卸和清洗维护，非常方便。

此外，所述分配器包括可转动的分离盘，在分离盘上均匀布置有多个微孔22，利用分离盘的高速旋转实现颗粒或粉体的均匀分配，实现均匀出料。

此外，通过至少两组加料装置，实现压制工序的二次补料，确保产品质量符合要求。

此外，在上冲头、下冲头和所述中模轨道的侧壁涂覆有耐磨涂层分别上涂覆耐磨涂层，提高冲模组件的机械寿命。

附图说明

图1是本实用新型旋转式压片机的整体结构图；

图2是本实用新型加料装置的整体结构图；

图3是本实用新型加料装置主要部件的爆炸图；

图4是本实用新型分配器的分离盘的侧面图。

具体实施方式

以下结合附图1-4给出的实施例，进一步说明本实用新型的旋转式压片机的具体实施方式。本实用新型的旋转式压片机不限于以下实施例的描述。

如图1所示，一种旋转式压片机，包括机架、动力传动部分、工作部分，所述动力传动部分包括电机、减速器、同步带；所述工作部分包括加料装置、压模装置、出料机构。

所述加料装置包括上料筒1、分配器和下料筒5，所述分配器设置在上料筒1与下料筒5之间，所述上料筒1一端固定在机架上端，另一端与所述分配器可拆卸连接。

本实用新型的旋转式压片机，通过对加料装置进行改良，将现有加料装置分为料筒1和下料筒5，并在上料筒1与下料筒5之间设置分配器，使上料筒1与所述分配器可拆卸连接，不仅能够保证流动性差的粉体的均匀性，提高压模装置压制产品的质量，而且加料装置还便于装卸和清洗维护，非常方便。

如图2-3所示，所述分配器包括可转动的分离盘2以及用于驱动分离盘2转动的驱动组件，所述分离盘2内部均布有多个微孔22，所述驱动组件包括电机9以及与电机9输出轴连接的齿轮8，所述电机9通过支撑件7固定在上支架6上，所述分离盘2外圆周设置有与齿轮8啮合的多个轮齿21。

本实施例的分配器，通过电机9驱动分离盘2转动，使落在分离盘2上的粉体离心移动，再分别穿过多个均匀分布的微孔22，使均匀分离的颗粒或粉体进入下料筒5，防止粉体流动性太差导致的不均匀问题。优选的，所述微孔22的直径为3-6mm。

可以理解的是，所述分离盘2与电机9并不限于齿轮传动，也可以通过其它方式传动，例如皮带，或者在分离盘2上固定转轴，通过转动带动分离盘2转动。

如图4所示，所述上料筒1与分离盘2通过插接实现可拆卸连接，插接不仅装配和拆卸方便，而且便于清洗维护。

具体的，所述分离盘的中部设有凹槽23，所述的多个微孔22均匀布置在凹槽23的底部，所述上料筒1成锥形结构，上料筒1的顶端法兰结构安装在机架的上支架6上，在上料筒1的底端设有成环形的套筒24，套筒24能够插入凹槽23并与凹槽23的内侧壁接触，实现上料筒1与分离盘2插接。

进一步，所述分配器还包括旋转轴承3，旋转轴承3设置在分离盘2靠近下料筒5的一侧，所述分离盘2的外沿通过销轴(图中未示出)与旋转轴承3的外圈连接，所述旋转轴承3的内圈与安装在机架上的中间支架4上。本实施例的分离盘2的顶端与上料筒1可拆卸连接，底端通过旋转轴承3固定在中间支架4上，还具有摩擦力小，转动速度快，稳定性好的特点。

进一步，所述下料筒5外形呈倾斜状，下料筒5的顶端位于压模装置的侧面，并通过法兰结构与中间支架4连接，所述中间支架4开设有与下料筒5开口匹配的中心孔(图中未示出)，且所述上料筒1、旋转轴承3和下料筒5的顶端同轴安装，下料筒5的底端倾斜地伸到压模装置内，用于将物料输送至压模装置。通过外形呈倾斜状的下料筒5可以避免与压模装置相互干涉，紧凑结构，并减小体积。可以理解的是，所述下料筒5也可以不倾斜，不会与压模装置相互干涉即可。

如图1所示，所述压模装置包括安装有上冲头13的上模、安装有下冲头11的下模、旋转盘10、上压轮(图中未示出)和下压轮，所述上模、下模和旋转盘10分别与动力传动部分的主轴(图中未示出)相连，所述旋转盘10上开设有等间距中模轨道14，所述出料机构包括出料滑轨12。本实施例旋转式压片机工作原理为：

人工或自动将颗粒或粉体加入上料筒1后启动电机9，电机9的输出轴带动其上的齿轮8转动，齿轮8在通过轮齿21带动分离盘2和旋转轴承3高速转动，落在分离盘2上的粉体离心移动，再分别穿过多个均匀分布的微孔22，使均匀分离的颗粒或粉体进入下料筒5，再通过月形栅式加料组件将分体均匀地填充至中模轨道14中，通过上冲头13和下冲头11压制成所需片状物，压制后的片状物由下冲头11顶出中模轨道14，利用设置在旋转盘10上方的拨杆(图中未示出)将片状物拨入出料轨道12进行收集。

本实施例的压模装置用于压制的粉体或颗粒为石墨烯混合粉体或氢化镁颗粒，如石墨烯包覆金属粉体，特别是石墨烯包覆铜粉，粉体经过压制为片状物的过程中，片状物可以为圆形、方形或异形，其可选实施例为长方形压块，利用所述旋转式压片机将石墨烯包覆铜粉压制成长方形块状，用于电路保护开关的机械触点；所述长方形块状的长、宽、高可根据实际需求设计；可根据压制片状物的规格需求，更换相应的上模、旋转盘10和下模。

进一步，包括至少两组所述的加料装置，至少两组所述的加料装置均匀布置在压模装置的四周。具体的，本实施例包括两组加料装置，两组加料装置相对设置在旋转盘10的两侧，第一组加料装置用于提供预压的颗粒或粉体，第二组加料装置用于提供补压的颗粒或粉体，颗粒或粉体经过两道压制工艺，可解决由于单此供料不足导致的产品片重不一致，保证压制成品的质量。

进一步，由于上冲头13、下冲头11在压制过程中容易造成冲头、中模轨道磨损，在上冲头13、下冲头11的端面以及中模轨道壁涂覆有耐磨涂层。耐磨涂层能够有效减少磨损，防止频繁运动导致上冲头13和下冲头11的间隙变大保证产品质量。优选的，所述耐磨涂层为耐磨复合材料，特别为石墨烯复合涂层。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种旋转式压片机，包括压模装置和加料装置，其特征在于：所述加料装置包括上料筒(1)、分配器、下料筒(5)，所述分配器设置在上料筒(1)与下料筒(5)之间，所述上料筒(1)一端固定在机架上端，另一端与所述分配器可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于：所述分配器包括分离盘(2)、旋转轴承(3)和驱动组件。

3.根据权利要求2所述的旋转式压片机，其特征在于：所述分离盘(2)外圆周设置有多个轮齿(21)，所述分离盘(2)内部布有多个微孔(22)。

4.根据权利要求3所述的旋转式压片机，其特征在于：所述驱动组件包括电机(9)以及与电机(9)连接的齿轮(8)，所述齿轮(8)与所述分离盘(2)上的多个轮齿(21)啮合。

5.根据权利要求2所述的旋转式压片机，其特征在于：所述旋转轴承(3)的外圈与所述分离盘(2)连接，所述旋转轴承(3)的内圈固定在机架上的中间支架(4)上，所述上料筒(1)、旋转轴承(3)和下料筒(5)同轴安装。

6.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于：包括至少两组所述的加料装置，至少两组所述的加料装置均匀布置在所述压模装置的四周。

7.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于：所述压模装置包括上模、旋转盘(10)和下模，所述上模包括上冲头(13)，所述旋转盘(10)设置有中模轨道(14)，所述下模包括下冲头(11)。

8.根据权利要求7所述的旋转式压片机，其特征在于：所述上冲头(13)、下冲头(11)和所述中模轨道(14)的侧壁涂覆有耐磨涂层。

9.根据权利要求8所述的旋转式压片机，其特征在于：所述耐磨涂层为石墨烯复合涂层。

10.根据权利要求1所述的旋转式压片机，其特征在于：所述压模装置用于压制石墨烯包覆金属粉体或氢化镁颗粒。

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