CN115057254B - 一种还原铁粉生产用上料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种还原铁粉生产用上料器，包括上料管、底板、转动安装于上料管内部的绞龙轴、固定安装于上料管底部外表面的进料斗和固定安装于上料管顶部外表面的排料斗，所述进料斗的外表面固定安装有固定支架，所述固定支架相对两侧的外表面对称固定安装有两块支撑板。本发明当铁粉原料在上料管的顶部发生粘连堆积时，堆积的铁粉原料将对挡料盘进行挤压，使挡料盘带动移动管向上料管的顶部移动，使移动管内壁固定安装的多个传动键条从绞龙轴外表面开设的传动键槽内缓慢退出，使驱动轴断开与绞龙轴的传动连接，从而停止绞龙轴对铁粉原料的进行传送，避免上料管顶部的铁粉原料堆积严重，使驱动轴发生卡死，导致驱动电机发生烧毁。
Description
技术领域
本发明涉及还原铁粉生产技术领域，尤其涉及一种还原铁粉生产用上料器。
背景技术
还原铁粉是用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉，其质量指标一般包括：化学成分，如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氢损(在氢中还原的损失重量)近似地表示；物理、工艺性能，如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。随着我国粉末冶金行业技术的不断提高，目前粉末冶金零件广泛应用与飞机，摩托车，家庭轿车，汽车，农机，矿山，电动工具，机床，运输等各种机械行业。
在还原铁粉生产过程中，通常会使用绞龙上料器将铁粉原料传送至铁粉加工设备的进料口处，由于绞龙上料器在对铁粉原料向上进行传送时，铁粉原料容易在上料管的顶部发生堆积，从而影响绞龙轴的转动，使绞龙轴发生卡死，容易导致驱动绞龙轴的电机负载过大，发生烧毁，造成上料器的损毁。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种还原铁粉生产用上料器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种还原铁粉生产用上料器，包括上料管、底板、转动安装于上料管内部的绞龙轴、固定安装于上料管底部外表面的进料斗和固定安装于上料管顶部外表面的排料斗，所述进料斗的外表面固定安装有固定支架，所述固定支架相对两侧的外表面对称固定安装有两块支撑板，所述底板的上表面对称固定安装有两个固定块，两块所述支撑板分别与两个固定块转动安装，所述上料管靠近其顶端的内部设有堵料机构，所述上料管的顶端设有驱动机构，所述上料管靠近排料斗的外表面设有震动机构，所述上料管与底板之间设有角度调节机构。
作为本发明的进一步方案，所述堵料机构包括挡料盘、移动管、推力弹簧、传动键槽和传动键条，所述挡料盘套设于绞龙轴顶部的外表面，所述挡料盘与上料管的内壁滑动安装，所述挡料盘远离进料斗一侧的外表面固定安装有移动管，所述移动管的内壁圆周均匀固定安装有多个传动键条，所述绞龙轴靠近其顶端的外表面圆周方向均匀开设有多个于传动键条相匹配的传动键槽，所述移动管的外表面套设有推力弹簧，所述推力弹簧设置于上料管的顶壁与挡料盘之间，所述绞龙轴的外表面设有限位组件。
作为本发明的进一步方案，所述限位组件包括固定安装于绞龙轴外表面的限位挡环，所述限位挡环位于挡料盘远离推力弹簧的一侧设置。
作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括C形支板、驱动电机、驱动轴和滑槽，所述C形支板固定安装于上料管的顶端，所述C形支板的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿C形支板的外表面并固定安装有驱动轴，所述驱动轴的外表面圆周方向均匀开设有多个与传动键条相匹配的滑槽。
作为本发明的进一步方案，所述震动机构包括两块固定板、传动轴、固定环、连接块、转杆和敲击球，两块所述固定板沿绞龙轴轴线方向对称固定安装于上料管的外表面，两块所述固定板之间转动安装有传动轴，所述传动轴的外表面均匀固定安装有多个固定环，所述固定环的外表面圆周方向均匀固定安装有多个连接块，所述连接块的外表面转动安装有转杆，所述转杆远离连接块的一端端面固定安装有敲击球，所述传动轴与驱动轴之间设有传动机构。
作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第一带轮、第二带轮、传动带和啮合槽，所述第一带轮套设于驱动轴的外表面，所述第二带轮固定安装于传动轴顶端的外表面，所述传动带套设于第一带轮与第二带轮的外表面，所述第一带轮的内壁圆周方向均匀开设有多个与传动键条相匹配的啮合槽。
作为本发明的进一步方案，所述角度调节机构包括两块限位板、调节螺杆、传动电机、移动块、支撑杆、套环和支撑块，两块所述限位板对称固定安装于底板的上表面，所述调节螺杆转动安装于两块限位板之间，所述移动块与底板的上表面滑动安装，所述调节螺杆贯穿移动块的外表面并与其螺纹连接，所述套环套设于上料管的外表面，且套环与上料管的外表面固定安装，所述套环的外表面对称固定安装有两个支撑块，所述支撑杆的一端与两个支撑块转动安装，所述支撑杆的另一端与移动块的外表面转动安装，所述传动电机固定安装于其中一块限位板的外表面，所述传动电机的输出端贯穿限位板的外表面并与调节螺杆的一端固定安装，所述移动块与底板之间设有导向组件。
作为本发明的进一步方案，所述导向组件包括固定安装于移动块下表面的导向块，所述导向块为十字形结构设置，所述底板的上表面开设有与导向块相匹配的导向槽，所述导向块与导向槽的内壁滑动安装。
作为本发明的进一步方案，所述上料管靠近震动机构的外表面粘接有橡胶片。
作为本发明的进一步方案，所述移动管的长度小于驱动轴与限位挡环之间的长度之和。
本发明的有益效果为：
1.当铁粉原料在上料管的顶部发生粘连堆积时，随着绞龙轴对铁粉原料的不断向上推动，使得堆积的铁粉原料将对挡料盘进行挤压，使挡料盘带动移动管向上料管的顶部移动，使移动管内壁固定安装的多个传动键条从绞龙轴外表面开设的传动键槽内缓慢退出，使驱动轴断开与绞龙轴的传动连接，从而停止绞龙轴对铁粉原料的进行传送，避免上料管顶部的铁粉原料堆积严重，使驱动轴发生卡死，导致驱动电机发生烧毁。
2.在铁粉原料堆积，挡料盘推动移动管向驱动轴的方向进行移动时，固定安装于移动管内壁的传动键条将沿驱动轴外表面开设的滑槽滑动，并穿过上料管的顶壁，直至插入至第一带轮内壁开设的啮合槽内，使驱动电机能够通过驱动轴带动第一带轮转动，使第一带轮能够通过传动带带动第二带轮转动，从而使第二带轮对传动轴进行传动，当传动轴转动时，均匀固定安装于传动轴外表面的多个固定环将随之转动，使固定环带动其外表面转动安装的多根转杆进行转动，使转杆端部固定安装的敲击球能够在离心力的作用下向固定环的四周甩出，使敲击球能够对上料管靠近排料斗的位置进行敲击，以便将上料管顶部堆积的铁粉原料进行震落，以便对上料管的内部进行导通，不需要人工对上料管内部堆积的铁粉原料进行手动清理。
3.通过传动电机带动调节螺杆转动，使与调节螺杆螺纹连接的移动块能够带动移动块沿导向槽的长度方向进行移动，当调节螺杆带动移动块向远离传动电机的方向进行移动时，移动块将推动支撑杆的底端向左转动，使支撑杆通过套环推动上料管的顶端向上转动，使设置于进料斗外表面的支撑板能够以固定块的为转动中心进行转动一定角度，从而抬高排料斗的高度，以便排料斗上升至铁粉加工设备的进料口处，从而能够对不同高度的铁粉加工设备进行上料，适用性更广。
附图说明
图1为本发明提出的一种还原铁粉生产用上料器的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种还原铁粉生产用上料器的上料管局部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种还原铁粉生产用上料器的绞龙轴顶部结构示意图；
图4为本发明提出的一种还原铁粉生产用上料器的移动管剖视结构示意图；
图5为本发明提出的一种还原铁粉生产用上料器的固定环结构示意图；
图6为本发明提出的一种还原铁粉生产用上料器的传动机构示意图；
图7为图2中A处结构放大图；
图8为图1中B处结构放大图；
图9为本发明提出的一种还原铁粉生产用上料器的移动块结构示意图；
图10为本发明提出的一种还原铁粉生产用上料器的第一带轮结构示意图。
图中：1、上料管；2、进料斗；3、绞龙轴；4、排料斗；5、堵料机构；501、挡料盘；502、移动管；503、限位挡环；504、推力弹簧；505、传动键槽；506、传动键条；6、驱动机构；601、C形支板；602、驱动电机；603、驱动轴；604、滑槽；7、震动机构；701、固定板；702、传动轴；703、固定环；704、连接块；705、转杆；706、敲击球；8、传动机构；801、第一带轮；802、第二带轮；803、传动带；804、啮合槽；9、角度调节机构；901、限位板；902、调节螺杆；903、传动电机；904、移动块；905、支撑杆；906、套环；907、支撑块；908、导向槽；909、导向块；10、底板；11、支撑板；12、固定支架；13、固定块；14、橡胶片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
实施例1
参照图1-10，一种还原铁粉生产用上料器，包括上料管1、底板10、转动安装于上料管1内部的绞龙轴3、固定安装于上料管1底部外表面的进料斗2和固定安装于上料管1顶部外表面的排料斗4，绞龙轴3的外表面固定安装有蛟龙叶片，进料斗2的外表面固定安装有固定支架12，固定支架12相对两侧的外表面对称固定安装有两块支撑板11，底板10的上表面对称固定安装有两个固定块13，两块支撑板11分别与两个固定块13转动安装，上料管1靠近其顶端的内部设有堵料机构5，上料管1的顶端设有驱动机构6，上料管1靠近排料斗4的外表面设有震动机构7，上料管1与底板10之间设有角度调节机构9。
参阅图3、4和7，堵料机构5包括挡料盘501、移动管502、推力弹簧504、传动键槽505和传动键条506，挡料盘501套设于绞龙轴3顶部的外表面，挡料盘501与上料管1的内壁滑动安装，挡料盘501远离进料斗2一侧的外表面固定安装有移动管502，移动管502的内壁圆周均匀固定安装有多个传动键条506，绞龙轴3靠近其顶端的外表面圆周方向均匀开设有多个于传动键条506相匹配的传动键槽505，移动管502的外表面套设有推力弹簧504，推力弹簧504设置于上料管1的顶壁与挡料盘501之间，绞龙轴3的外表面设有限位组件。
工作时，通过驱动机构6带动进料管1内部的绞龙轴3转动，使绞龙轴3将投入至进料斗2内的铁粉原料向上传送至排料斗4处，使铁粉原料落入至加工设备的进料口处，当铁粉原料在上料管1的顶部发生粘连堆积时，随着绞龙轴3对铁粉原料的不断向上推动，使得堆积的铁粉原料将对挡料盘501进行挤压，使挡料盘501带动移动管502向上料管1的顶部移动，使移动管502内壁固定安装的多个传动键条506从绞龙轴3外表面开设的传动键槽505内缓慢退出，使驱动轴603断开与绞龙轴3的传动连接，从而停止绞龙轴3对铁粉原料的进行传送，避免上料管1顶部的铁粉原料堆积严重，使驱动轴603发生卡死，导致驱动电机602发生烧毁；在上料管1顶部堆积的铁粉原料清理完成后，挡料盘501将在推力弹簧504的弹力作用下复位，使移动管502内壁固定安装的传动键条506能够再次插入至绞龙轴3外表面开设的传动键槽505内，自动接通驱动轴603与绞龙轴3之间的传动连接。
参阅图3和7，限位组件包括固定安装于绞龙轴3外表面的限位挡环503，限位挡环503位于挡料盘501远离推力弹簧504的一侧设置。
工作时，通过限位挡环503的设置，便于对挡料盘501的位置进行限位。
参阅图3、6和7，驱动机构6包括C形支板601、驱动电机602、驱动轴603和滑槽604，C形支板601固定安装于上料管1的顶端，C形支板601的外表面固定安装有驱动电机602，驱动电机602的输出端贯穿C形支板601的外表面并固定安装有驱动轴603，驱动轴603的外表面圆周方向均匀开设有多个与传动键条506相匹配的滑槽604，驱动轴603为中空结构设置，绞龙轴3的顶端设有与驱动轴603内径相匹配的连接光轴，连接光轴与驱动轴603的内壁转动安装，使驱动轴603与绞龙轴3始终位于同一轴线，以便传动键条506对绞龙轴3进行传动连接。
工作时，通过驱动电机602带动驱动轴603转动，使移动管502内壁固定安装的传动键条506与驱动轴603外表面开设的滑槽604相卡接，实现驱动轴603对绞龙轴3的传动效果，便于在发生铁粉原料堆积时，自动断开与绞龙轴3的连接，能够更好的对驱动电机602进行保护。
参阅图6、7和10，传动机构8包括第一带轮801、第二带轮802、传动带803和啮合槽804，第一带轮801套设于驱动轴603的外表面，第一带轮801设置于C形支板601与上料管1的顶端之间，第二带轮802固定安装于传动轴702顶端的外表面，传动带803套设于第一带轮801与第二带轮802的外表面，第一带轮801的内壁圆周方向均匀开设有多个与传动键条506相匹配的啮合槽804，啮合槽804靠近绞龙轴3一侧的开口处做有倒角处理，使啮合槽804的插入端开口大小增大，以便传动键条506在转动过程中顺利插入至啮合槽804内，使驱动轴603能够带动第一带轮801转动。
参阅图5和7，震动机构7包括两块固定板701、传动轴702、固定环703、连接块704、转杆705和敲击球706，两块固定板701沿绞龙轴3轴线方向对称固定安装于上料管1的外表面，两块固定板701之间转动安装有传动轴702，传动轴702的外表面均匀固定安装有多个固定环703，固定环703的外表面圆周方向均匀固定安装有多个连接块704，连接块704的外表面转动安装有转杆705，转杆705远离连接块704的一端端面固定安装有敲击球706，传动轴702与驱动轴603之间设有传动机构8。
工作时，在铁粉原料堆积，挡料盘501推动移动管502向驱动轴603的方向进行移动时，固定安装于移动管502内壁的传动键条506将沿驱动轴603外表面开设的滑槽604滑动，并穿过上料管1的顶壁，直至插入至第一带轮801内壁开设的啮合槽804内，使驱动电机602能够通过驱动轴603带动第一带轮801转动，使第一带轮801能够通过传动带803带动第二带轮802转动，从而使第二带轮802对传动轴702进行传动，当传动轴702转动时，均匀固定安装于传动轴702外表面的多个固定环703将随之转动，使固定环703带动其外表面转动安装的多根转杆705进行转动，使转杆705端部固定安装的敲击球706能够在离心力的作用下向固定环703的四周甩出，使敲击球706能够对上料管1靠近排料斗4的位置进行敲击，以便将上料管1顶部堆积的铁粉原料进行震落，以便对上料管1的内部进行导通，不需要人工对上料管1内部堆积的铁粉原料进行手动清理。
参阅图1、8和9，角度调节机构9包括两块限位板901、调节螺杆902、传动电机903、移动块904、支撑杆905、套环906和支撑块907，两块限位板901对称固定安装于底板10的上表面，调节螺杆902转动安装于两块限位板901之间，移动块904与底板10的上表面滑动安装，调节螺杆902贯穿移动块904的外表面并与其螺纹连接，套环906套设于上料管1的外表面，且套环906与上料管1的外表面固定安装，套环906的外表面对称固定安装有两个支撑块907，支撑杆905的一端与两个支撑块907转动安装，支撑杆905的另一端与移动块904的外表面转动安装，移动块904的外表面开设有矩形开口，支撑杆905的底端通过销钉与矩形开口的内壁转动安装，传动电机903固定安装于其中一块限位板901的外表面，传动电机903的输出端贯穿限位板901的外表面并与调节螺杆902的一端固定安装，移动块904与底板10之间设有导向组件。
工作时，通过传动电机903带动调节螺杆902转动，使与调节螺杆902螺纹连接的移动块904能够带动移动块904沿导向槽908的长度方向进行移动，当调节螺杆902带动移动块904向远离传动电机903的方向进行移动时，移动块904将推动支撑杆905的底端向左转动，使支撑杆905通过套环906推动上料管1的顶端向上转动，使设置于进料斗2外表面的支撑板11能够以固定块13的为转动中心进行转动一定角度，从而抬高排料斗4的高度，以便排料斗4上升至铁粉加工设备的进料口处，从而能够对不同高度的铁粉加工设备进行上料，适用性更广；当需要降低排料斗4的高度时，使传动电机903带动调节螺杆902反转，即可使上料管1的顶部向下倾斜，从而降低排料斗4的高度；上料管1、支撑板11、支撑杆905与底板10之间能够形成稳定的三角形结构，从而实现对上料管1的稳定支撑效果。
参阅图8和9，导向组件包括固定安装于移动块904下表面的导向块909，导向块909为十字形结构设置，底板10的上表面开设有与导向块909相匹配的导向槽908，导向块909与导向槽908的内壁滑动安装。
工作时，通过在移动块904的底部固定安装导向块909，使移动块904在移动时，导向块909能够在导向槽908的内壁滑动，使导向块909能够对移动块904的位置进行限位，使移动块904移动的更加平稳。
参阅图1，上料管1靠近震动机构7的外表面粘接有橡胶片14。
工作时，使得敲击球706在对上料管1的外部进行敲击时，橡胶片14能够避免敲击球706与上料管1的硬性接触，在保证对上料管1敲击产生震动的同时，能够对上料管1的外表面提供保护，延长上料管1的使用寿命。
参阅图7，移动管502的长度小于驱动轴603与限位挡环503之间的长度之和。
工作时，避免移动管502的长度过长，导致传动键条506无法与绞龙轴3外表面开设的传动键槽505脱离。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：通过驱动机构6带动进料管1内部的绞龙轴3转动，使绞龙轴3将投入至进料斗2内的铁粉原料向上传送至排料斗4处，使铁粉原料落入至加工设备的进料口处，当铁粉原料在上料管1的顶部发生粘连堆积时，随着绞龙轴3对铁粉原料的不断向上推动，使得堆积的铁粉原料将对挡料盘501进行挤压，使挡料盘501带动移动管502向上料管1的顶部移动，使移动管502内壁固定安装的多个传动键条506从绞龙轴3外表面开设的传动键槽505内缓慢退出，使驱动轴603断开与绞龙轴3的传动连接，从而停止绞龙轴3对铁粉原料的进行传送，避免上料管1顶部的铁粉原料堆积严重，使驱动轴603发生卡死，导致驱动电机602发生烧毁；
在铁粉原料堆积，挡料盘501推动移动管502向驱动轴603的方向进行移动时，固定安装于移动管502内壁的传动键条506将沿驱动轴603外表面开设的滑槽604滑动，并穿过上料管1的顶壁，直至插入至第一带轮801内壁开设的啮合槽804内，使驱动电机602能够通过驱动轴603带动第一带轮801转动，使第一带轮801能够通过传动带803带动第二带轮802转动，从而使第二带轮802对传动轴702进行传动，当传动轴702转动时，均匀固定安装于传动轴702外表面的多个固定环703将随之转动，使固定环703带动其外表面转动安装的多根转杆705进行转动，使转杆705端部固定安装的敲击球706能够在离心力的作用下向固定环703的四周甩出，使敲击球706能够对上料管1靠近排料斗4的位置进行敲击，以便将上料管1顶部堆积的铁粉原料进行震落，以便对上料管1的内部进行导通，不需要人工对上料管1内部堆积的铁粉原料进行手动清理；
通过传动电机903带动调节螺杆902转动，使与调节螺杆902螺纹连接的移动块904能够带动移动块904沿导向槽908的长度方向进行移动，当调节螺杆902带动移动块904向远离传动电机903的方向进行移动时，移动块904将推动支撑杆905的底端向左转动，使支撑杆905通过套环906推动上料管1的顶端向上转动，使设置于进料斗2外表面的支撑板11能够以固定块13的为转动中心进行转动一定角度，从而抬高排料斗4的高度，以便排料斗4上升至铁粉加工设备的进料口处，从而能够对不同高度的铁粉加工设备进行上料，适用性更广，多个电器元器件的具体连接方式以及工作原理为本领域的公知技术，在此不作过多赘述。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种还原铁粉生产用上料器，包括上料管(1)、底板(10)、转动安装于上料管(1)内部的绞龙轴(3)、固定安装于上料管(1)底部外表面的进料斗(2)和固定安装于上料管(1)顶部外表面的排料斗(4)，其特征在于，所述进料斗(2)的外表面固定安装有固定支架(12)，所述固定支架(12)相对两侧的外表面对称固定安装有两块支撑板(11)，所述底板(10)的上表面对称固定安装有两个固定块(13)，两块所述支撑板(11)分别与两个固定块(13)转动安装，所述上料管(1)靠近其顶端的内部设有堵料机构(5)，所述上料管(1)的顶端设有驱动机构(6)，所述上料管(1)靠近排料斗(4)的外表面设有震动机构(7)，所述上料管(1)与底板(10)之间设有角度调节机构(9)，所述堵料机构(5)包括挡料盘(501)、移动管(502)、推力弹簧(504)、传动键槽(505)和传动键条(506)，所述挡料盘(501)套设于绞龙轴(3)顶部的外表面，所述挡料盘(501)与上料管(1)的内壁滑动安装，所述挡料盘(501)远离进料斗(2)一侧的外表面固定安装有移动管(502)，所述移动管(502)的内壁圆周均匀固定安装有多个传动键条(506)，所述绞龙轴(3)靠近其顶端的外表面圆周方向均匀开设有多个于传动键条(506)相匹配的传动键槽(505)，所述移动管(502)的外表面套设有推力弹簧(504)，所述推力弹簧(504)设置于上料管(1)的顶壁与挡料盘(501)之间，所述绞龙轴(3)的外表面设有限位组件，所述限位组件包括固定安装于绞龙轴(3)外表面的限位挡环(503)，所述限位挡环(503)位于挡料盘(501)远离推力弹簧(504)的一侧设置，所述驱动机构(6)包括C形支板(601)、驱动电机(602)、驱动轴(603)和滑槽(604)，所述C形支板(601)固定安装于上料管(1)的顶端，所述C形支板(601)的外表面固定安装有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出端贯穿C形支板(601)的外表面并固定安装有驱动轴(603)，所述驱动轴(603)的外表面圆周方向均匀开设有多个与传动键条(506)相匹配的滑槽(604)，所述震动机构(7)包括两块固定板(701)、传动轴(702)、固定环(703)、连接块(704)、转杆(705)和敲击球(706)，两块所述固定板(701)沿绞龙轴(3)轴线方向对称固定安装于上料管(1)的外表面，两块所述固定板(701)之间转动安装有传动轴(702)，所述传动轴(702)的外表面均匀固定安装有多个固定环(703)，所述固定环(703)的外表面圆周方向均匀固定安装有多个连接块(704)，所述连接块(704)的外表面转动安装有转杆(705)，所述转杆(705)远离连接块(704)的一端端面固定安装有敲击球(706)，所述传动轴(702)与驱动轴(603)之间设有传动机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种还原铁粉生产用上料器，其特征在于，所述传动机构(8)包括第一带轮(801)、第二带轮(802)、传动带(803)和啮合槽(804)，所述第一带轮(801)套设于驱动轴(603)的外表面，所述第二带轮(802)固定安装于传动轴(702)顶端的外表面，所述传动带(803)套设于第一带轮(801)与第二带轮(802)的外表面，所述第一带轮(801)的内壁圆周方向均匀开设有多个与传动键条(506)相匹配的啮合槽(804)。
3.根据权利要求1所述的一种还原铁粉生产用上料器，其特征在于，所述角度调节机构(9)包括两块限位板(901)、调节螺杆(902)、传动电机(903)、移动块(904)、支撑杆(905)、套环(906)和支撑块(907)，两块所述限位板(901)对称固定安装于底板(10)的上表面，所述调节螺杆(902)转动安装于两块限位板(901)之间，所述移动块(904)与底板(10)的上表面滑动安装，所述调节螺杆(902)贯穿移动块(904)的外表面并与其螺纹连接，所述套环(906)套设于上料管(1)的外表面，且套环(906)与上料管(1)的外表面固定安装，所述套环(906)的外表面对称固定安装有两个支撑块(907)，所述支撑杆(905)的一端与两个支撑块(907)转动安装，所述支撑杆(905)的另一端与移动块(904)的外表面转动安装，所述传动电机(903)固定安装于其中一块限位板(901)的外表面，所述传动电机(903)的输出端贯穿限位板(901)的外表面并与调节螺杆(902)的一端固定安装，所述移动块(904)与底板(10)之间设有导向组件。
4.根据权利要求3所述的一种还原铁粉生产用上料器，其特征在于，所述导向组件包括固定安装于移动块(904)下表面的导向块(909)，所述导向块(909)为十字形结构设置，所述底板(10)的上表面开设有与导向块(909)相匹配的导向槽(908)，所述导向块(909)与导向槽(908)的内壁滑动安装。
5.根据权利要求1所述的一种还原铁粉生产用上料器，其特征在于，所述上料管(1)靠近震动机构(7)的外表面粘接有橡胶片(14)。
6.根据权利要求1所述的一种还原铁粉生产用上料器，其特征在于，所述移动管(502)的长度小于驱动轴(603)与限位挡环(503)之间的长度之和。
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